CN217885123U - 一种超声波雾化导油结构及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种超声波雾化导油结构及电子烟，包括储油仓、设于储油仓的导油组件、连接于储油仓并位于导油组件的导气座、及安装于导气座并对应导油组件的雾化器；所述导油组件包括置于储油仓内的导油套筒、设于导油套筒内的导油棉、置于导油棉内的陶瓷骨架、及设于陶瓷骨架内的固定支架，所述固定支架开设有导气通道，所述导油套筒开设有导油孔，所述导油孔连通至储油仓和导油棉，所述陶瓷骨架连通至雾化器；本实用新型导油组件将烟油导入到超声波雾化器进行雾化，雾化后通过导气通道导出，导油雾化结构可靠，稳定性好，导油稳定，对烟油雾化稳定。

Description

一种超声波雾化导油结构及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种超声波雾化导油结构及电子烟。

背景技术

电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。

传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构。其中，现有的电子烟雾化结构包括发热丝加热雾化、陶瓷加热雾化和超声波雾化，现有的超声波雾化结构的导油结构稳定性较差，一般都是采用棉芯直接导油，容易出现过量导油现象，故需要针对现有的超声波雾化结构做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种导油组件将烟油导入到超声波雾化器进行雾化，雾化后通过导气通道导出，导油雾化结构可靠，稳定性好，导油稳定，对烟油雾化稳定的超声波雾化导油结构及电子烟。

本实用新型所采用的技术方案是：一种超声波雾化导油结构，包括储油仓、设于储油仓的导油组件、连接于储油仓并位于导油组件的导气座、及安装于导气座并对应导油组件的雾化器；所述导油组件包括置于储油仓内的导油套筒、设于导油套筒内的导油棉、置于导油棉内的陶瓷骨架、及设于陶瓷骨架内的固定支架，所述固定支架开设有导气通道，所述导油套筒开设有导油孔，所述导油孔连通至储油仓和导油棉，所述陶瓷骨架连通至雾化器。

对上述方案的进一步改进为，所述储油仓包括外壳、连接于外壳的连接座、及设于外壳的吸嘴，所述吸嘴和连接座配合将所述导油套筒的上下两端固定。

对上述方案的进一步改进为，所述连接座设有固定内环，所述导油套筒对应固定内环套设有第一密封圈，所述第一密封圈抵接于固定内环；所述吸嘴延伸有固定套，所述导油套筒延伸有密封柱，所述密封柱设有第二密封圈，所述第二密封圈抵接于固定套。

对上述方案的进一步改进为，所述连接座设有密封连接部，所述导气座插入至密封连接部、并与导油套筒连接。

对上述方案的进一步改进为，所述固定支架顶端设有第三密封圈，所述第三密封圈密封抵接于导油套筒。

对上述方案的进一步改进为，所述导气座设有通气腔、雾化腔、及导气槽，所述雾化器安装于雾化腔内，所述雾化腔连通于通气腔和导气通道。

对上述方案的进一步改进为，所述雾化腔开设有安置腔，所述导油套筒延伸有压盖，所述压盖将雾化器压制于安置腔内。

对上述方案的进一步改进为，所述雾化器包括雾化片、接触于雾化片的导电弹簧、及接触与导电弹簧的电极，所述压盖将雾化片压制在安置腔，所述雾化片对应所述导气通道。

对上述方案的进一步改进为，所述雾化片设有第四密封圈，所述第四密封圈与安置腔抵接，所述电极开设有凹槽，所述导电弹簧置于凹槽内。

一种电子烟，包括所述的超声波雾化导油结构。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的电子烟，本实用新型采用了陶瓷导油结构配合超声波雾化器，在工作过程中，储油仓将烟油导入至导油组件，导油组件将烟油导入到超声波雾化器进行雾化，雾化后通过导气通道导出，导油雾化结构可靠，稳定性好，导油稳定，对烟油雾化稳定。具体是，设置了储油仓、设于储油仓的导油组件、连接于储油仓并位于导油组件的导气座、及安装于导气座并对应导油组件的雾化器；所述导油组件包括置于储油仓内的导油套筒、设于导油套筒内的导油棉、置于导油棉内的陶瓷骨架、及设于陶瓷骨架内的固定支架，所述固定支架开设有导气通道，所述导油套筒开设有导油孔，所述导油孔连通至储油仓和导油棉，所述陶瓷骨架连通至雾化器。整体结构简单，储油仓将烟油通过导油孔导入到导油棉，导油棉将烟油导入到陶瓷骨架，陶瓷骨架上均布了油孔，将烟油导入到雾化器，雾化器进行加热雾化，提升工作效率。另外雾化器的雾化片可拆卸更换，将导气座拆卸即可更换，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型超声波雾化导油结构的立体结构示意图；

图2为图1中超声波雾化导油结构的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图。

附图标记说明：储油仓1、外壳11、连接座12、固定内环121、第一密封圈122、密封连接部123、吸嘴13、固定套131、导油组件2、导油套筒21、导油孔211、密封柱212、第二密封圈213、导油棉22、陶瓷骨架23、固定支架24、第三密封圈241、导气通道25、导气座3、通气腔31、雾化腔32、安置腔321、导气槽33、雾化器4、雾化片41、第四密封圈411、导电弹簧42、电极43、凹槽431。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图4所示，一种超声波雾化导油结构，包括储油仓1、设于储油仓1的导油组件2、连接于储油仓1并位于导油组件2的导气座3、及安装于导气座3并对应导油组件2的雾化器4；所述导油组件2包括置于储油仓1内的导油套筒21、设于导油套筒21内的导油棉22、置于导油棉22内的陶瓷骨架23、及设于陶瓷骨架23内的固定支架24，所述固定支架24开设有导气通道25，所述导油套筒21开设有导油孔211，所述导油孔211连通至储油仓1和导油棉22，所述陶瓷骨架23连通至雾化器4。

储油仓1包括外壳11、连接于外壳11的连接座12、及设于外壳11的吸嘴13，所述吸嘴13和连接座12配合将所述导油套筒21的上下两端固定，通过连接座12用于结构连接固定和安装，吸嘴13用于配合将烟雾吸出。

连接座12设有固定内环121，所述导油套筒21对应固定内环121套设有第一密封圈122，所述第一密封圈122抵接于固定内环121；所述吸嘴13延伸有固定套131，所述导油套筒21延伸有密封柱212，所述密封柱212设有第二密封圈213，所述第二密封圈213抵接于固定套131，通过固定内环121配合固定内环121起到密封作用，密封效果好，同时设置固定套131配合第二密封圈213进行密封，进一步保证密封性。

连接座12设有密封连接部123，所述导气座3插入至密封连接部123、并与导油套筒21连接，设置密封连接部123配合结构密封连接，提升密封性。

固定支架24顶端设有第三密封圈241，所述第三密封圈241密封抵接于导油套筒21，通过第三密封圈241配合导油套筒21密封，结构密封性好。

导气座3设有通气腔31、雾化腔32、及导气槽33，所述雾化器4安装于雾化腔32内，所述雾化腔32连通于通气腔31和导气通道25，进一步改进为，雾化腔32开设有安置腔321，所述导油套筒21延伸有压盖213，所述压盖213将雾化器4压制于安置腔321内；通过通气腔31和雾化腔32配合导气槽33用于电子烟雾化的气体导向，导气效果好，稳定性好。

雾化器4包括雾化片41、接触于雾化片41的导电弹簧42、及接触与导电弹簧42的电极43，所述压盖213将雾化片41压制在安置腔321，所述雾化片41对应所述导气通道25，通过电极43和导电弹簧42配合雾化片41对烟油进行雾化，雾化效果好。

雾化片41设有第四密封圈411，所述第四密封圈411与安置腔321抵接，所述电极43开设有凹槽431，所述导电弹簧42置于凹槽431内，通过第四密封圈411用于将雾化片41进行密封，密封效果好，设置凹槽431对导电弹簧42进行定位。

一种电子烟，采用以上结构的电子烟，对烟油导向稳定，雾化后导气效果好。

本实用新型采用了陶瓷导油结构配合超声波雾化器4，在工作过程中，储油仓1将烟油导入至导油组件2，导油组件2将烟油导入到超声波雾化器4进行雾化，雾化后通过导气通道25导出，导油雾化结构可靠，稳定性好，导油稳定，对烟油雾化稳定。具体是，设置了储油仓1、设于储油仓1的导油组件2、连接于储油仓1并位于导油组件2的导气座3、及安装于导气座3并对应导油组件2的雾化器4；所述导油组件2包括置于储油仓1内的导油套筒21、设于导油套筒21内的导油棉22、置于导油棉22内的陶瓷骨架23、及设于陶瓷骨架23内的固定支架24，所述固定支架24开设有导气通道25，所述导油套筒21开设有导油孔211，所述导油孔211连通至储油仓1和导油棉22，所述陶瓷骨架23连通至雾化器4。整体结构简单，储油仓1将烟油通过导油孔211导入到导油棉22，导油棉22将烟油导入到陶瓷骨架23，陶瓷骨架23上均布了油孔，将烟油导入到雾化器4，雾化器4进行加热雾化，提升工作效率。另外雾化片41可拆卸更换，将导气座拆卸即可更换，使用方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种超声波雾化导油结构，其特征在于：包括储油仓、设于储油仓的导油组件、连接于储油仓并位于导油组件的导气座、及安装于导气座并对应导油组件的雾化器；所述导油组件包括置于储油仓内的导油套筒、设于导油套筒内的导油棉、置于导油棉内的陶瓷骨架、及设于陶瓷骨架内的固定支架，所述固定支架开设有导气通道，所述导油套筒开设有导油孔，所述导油孔连通至储油仓和导油棉，所述陶瓷骨架连通至雾化器；

所述储油仓包括外壳、连接于外壳的连接座、及设于外壳的吸嘴，所述吸嘴和连接座配合将所述导油套筒的上下两端固定；

所述连接座设有固定内环，所述导油套筒对应固定内环套设有第一密封圈，所述第一密封圈抵接于固定内环；所述吸嘴延伸有固定套，所述导油套筒延伸有密封柱，所述密封柱设有第二密封圈，所述第二密封圈抵接于固定套；

所述连接座设有密封连接部，所述导气座插入至密封连接部、并与导油套筒连接。

2.根据权利要求1所述的超声波雾化导油结构，其特征在于：所述固定支架顶端设有第三密封圈，所述第三密封圈密封抵接于导油套筒。

3.根据权利要求1所述的超声波雾化导油结构，其特征在于：所述导气座设有通气腔、雾化腔、及导气槽，所述雾化器安装于雾化腔内，所述雾化腔连通于通气腔和导气通道。

4.根据权利要求3所述的超声波雾化导油结构，其特征在于：所述雾化腔开设有安置腔，所述导油套筒延伸有压盖，所述压盖将雾化器压制于安置腔内。

5.根据权利要求4所述的超声波雾化导油结构，其特征在于：所述雾化器包括雾化片、接触于雾化片的导电弹簧、及接触与导电弹簧的电极，所述压盖将雾化片压制在安置腔，所述雾化片对应所述导气通道。

6.根据权利要求5所述的超声波雾化导油结构，其特征在于：所述雾化片设有第四密封圈，所述第四密封圈与安置腔抵接，所述电极开设有凹槽，所述导电弹簧置于凹槽内。

7.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1～6任意一项所述的超声波雾化导油结构。

Images