CN217117502U - 一种基于多孔硅雾化片的吸油结构及电子烟 - Google Patents

一种基于多孔硅雾化片的吸油结构及电子烟 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种基于多孔硅雾化片的吸油结构及电子烟，包括外壳、开设于外壳内的储油腔、设于外壳并延伸至储油腔的气道、设于储油腔底部并连接于气道的导油座、连接于导油座的固定支架、安装于导油座内的导油组件、设于固定支架并贴合导油组件的多孔硅雾化片、及密封连接于外壳底部的连接底座；连接底座设有吸油仓，吸油仓开口位置安装有钢网、底部安装有吸油棉，连接底座设有气柱，钢网开设有通孔，通孔连通气柱和多孔硅雾化片；本实用新型设置了吸油仓，吸油仓可用于将雾化后产生的冷凝液进行吸附，设置钢网和气柱用于导气，提升气压稳定性，在烟油加热雾化后导向传输稳定。

Description

一种基于多孔硅雾化片的吸油结构及电子烟
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种基于多孔硅雾化片的吸油结构及电子烟。
背景技术
电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。
传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构。其中，现有的电子烟雾化结构包括发热丝加热雾化、陶瓷加热雾化和超声波雾化。现有的雾化组件结构单一，渗透性较差，而且占用空间和面积较大，成本较高，在使用中体验也一般化；故可针对现有的电子烟雾化结构和吸油结构配合做出新的设计。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种设置了吸油仓，吸油仓可用于将雾化后产生的冷凝液进行吸附，设置钢网和气柱用于导气，提升气压稳定性，在烟油加热雾化后导向传输稳定的基于多孔硅雾化片的吸油结构及电子烟。
本实用新型所采用的技术方案是：一种基于多孔硅雾化片的吸油结构，包括外壳、开设于外壳内的储油腔、设于外壳并延伸至储油腔的气道、设于储油腔底部并连接于气道的导油座、连接于导油座的固定支架、安装于导油座内的导油组件、设于固定支架并贴合导油组件的多孔硅雾化片、及密封连接于外壳底部的连接底座；所述连接底座设有吸油仓，所述吸油仓开口位置安装有钢网、底部安装有吸油棉，所述连接底座设有气柱，所述钢网开设有通孔，所述通孔连通气柱和多孔硅雾化片，所述导油座设有压制引脚，所述压制引脚将钢网压制固定在吸油仓的开口处。
对上述方案的进一步改进为，所述导油座开设有导油槽和导油腔，所述导油槽连通至所述导油腔，所述导油组件安装于导油腔内，所述导油座位于导油腔的外侧设有导气通道，所述多孔硅雾化片下侧形成有雾化区，所述导气通道连通所述气道和雾化区。
对上述方案的进一步改进为，所述导油组件包括导油密封圈、设于导油密封圈内的固定内环、设于固定内环内的导油棉、及将导油棉与多孔硅雾化片贴合的储油棉。
对上述方案的进一步改进为，所述导油座外部套设有密封套，所述密封套包括密封内环和密封外环，所述密封外环与储油腔的内壁密面封抵接，所述密封内环与气道的外壁面密封抵接。
对上述方案的进一步改进为，所述导油座靠近气道位置设有导气腔，所述导气腔将所述导气通道与气道连通；所述导油槽由储油腔朝向导油腔位置倾斜。
对上述方案的进一步改进为，所述导油座的两侧设有连接卡槽和固定卡槽，所述固定支架设有连接卡扣，所述连接卡扣卡入至连接卡槽，所述连接底座设有固定卡扣，所述固定卡扣与固定卡槽卡接。
对上述方案的进一步改进为，所述固定支架开设有安置槽，所述安置槽设有定位托板，所述定位托板设于安置槽的外沿，所述多孔硅雾化片安装于安置槽内、并通过定位托板将多孔硅雾化片的四角托起。
对上述方案的进一步改进为，所述导油密封圈的外沿设有密封外唇、内径设有密封固定槽，所述密封外唇与导油腔密封抵接。
对上述方案的进一步改进为，所述固定内环设于密封固定槽内，所述导油棉固定于固定内环的内圈，所述导油棉将储油棉压紧贴合于多孔硅雾化片。
一种电子烟，包括所述的基于多孔硅雾化片的吸油结构。
本实用新型的有益效果是：
相比现有的电子烟，本实用新型采用多孔硅雾化片将烟油导入进行加热雾化，结构简单，加热效率高，设置了吸油仓，吸油仓可用于将雾化后产生的冷凝液进行吸附，设置钢网和气柱用于导气，提升气压稳定性，在烟油加热雾化后导向传输稳定，设置吸油棉可将产生的冷凝液吸附，预防出现漏液现象。另外，采用多孔硅雾化片对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。具体是，设置了外壳、开设于外壳内的储油腔、设于外壳并延伸至储油腔的气道、设于储油腔底部并连接于气道的导油座、连接于导油座的固定支架、安装于导油座内的导油组件、设于固定支架并贴合导油组件的多孔硅雾化片、及密封连接于外壳底部的连接底座；所述连接底座设有吸油仓，所述吸油仓开口位置安装有钢网、底部安装有吸油棉，所述连接底座设有气柱，所述钢网开设有通孔，所述通孔连通气柱和多孔硅雾化片，所述导油座设有压制引脚，所述压制引脚将钢网压制固定在吸油仓的开口处。通过压制引脚将钢网压制固定，预防在使用或者运输过程中钢网移位，设置通孔用于通气，保证雾化导气传输稳定性，整体结构稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型基于多孔硅雾化片的吸油结构的立体结构示意图；
图2为图1中基于多孔硅雾化片的吸油结构的俯视结构示意图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为图2中B-B的剖视图；
图5为图1中基于多孔硅雾化片的吸油结构的导油座的结构示意图；
图6为图1中基于多孔硅雾化片的吸油结构的固定支架的结构示意图。
附图标记说明：外壳1、储油腔2、气道3、导油座4、导油槽41、导油腔42、导气通道43、密封套44、密封内环441、密封外环442、导气腔45、连接卡槽46、固定卡槽47、固定支架5、连接卡扣51、安置槽52、定位托板521、导油组件6、导油密封圈61、密封外唇611、密封固定槽612、固定内环62、导油棉63、储油棉64、多孔硅雾化片7、连接底座8、气柱81、吸油仓9、钢网91、通孔911、压制引脚912、吸油棉92。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1～图6所示，一种基于多孔硅雾化片的吸油结构，包括外壳1、开设于外壳1内的储油腔2、设于外壳1并延伸至储油腔2的气道3、设于储油腔2底部并连接于气道3的导油座4、连接于导油座4的固定支架5、安装于导油座4内的导油组件6、设于固定支架5并贴合导油组件6的多孔硅雾化片7、及密封连接于外壳1底部的连接底座8；所述连接底座8设有吸油仓9，所述吸油仓9开口位置安装有钢网91、底部安装有吸油棉92，所述连接底座8设有气柱81，所述钢网91开设有通孔911，所述通孔911连通气柱81和多孔硅雾化片7，所述导油座4设有压制引脚912，所述压制引脚912将钢网91压制固定在吸油仓9的开口处。
导油座4开设有导油槽41和导油腔42，所述导油槽41连通至所述导油腔42，所述导油组件6安装于导油腔42内，所述导油座4位于导油腔42的外侧设有导气通道43，所述多孔硅雾化片7下侧形成有雾化区，所述导气通道43连通所述气道3和雾化区；通过多孔硅雾化片7将烟油雾化形成烟雾，烟雾形成在雾化区再经过导向进入气道3，导气稳定；采用多孔硅雾化片7将烟油导入进行加热雾化，结构简单，加热效率高，将烟油雾化后形成烟雾，烟雾形成在雾化区，雾化区在经过导气通道43的导向作用下降烟雾导入至气道3，后通过气道3导出供吸食。
导油组件6包括导油密封圈61、设于导油密封圈61内的固定内环62、设于固定内环62内的导油棉63、及将导油棉63与多孔硅雾化片7贴合的储油棉64；通过导油棉63将烟油导入至储油棉64，后通过储油棉64锁油并导入至多孔硅雾化片7，多孔硅雾化片7将烟油加热雾化，将产生的烟雾通过气道3导出供吸食，整体结构简单可靠，缩小结构空间和面积，节省成本。
导油座4外部套设有密封套44，所述密封套44包括密封内环441和密封外环442，所述密封外环442与储油腔2的内壁密面封抵接，所述密封内环441与气道3的外壁面密封抵接；通过密封套44用于将导油座4起到密封作用，预防出现漏液现象，密封效果好，也能够保证烟油更好的导入至导油组件6进行导油。
导油座4靠近气道3位置设有导气腔45，所述导气腔45将所述导气通道43与气道3连通；所述导油槽41由储油腔2朝向导油腔42位置倾斜；通过导气腔45配合气道3用于将多孔硅雾化片7所加入形成的烟雾导出。采用倾斜设置的导油槽41，可将烟油快速的导入至导油组件6。
导油座4的两侧设有连接卡槽46和固定卡槽47，所述固定支架5设有连接卡扣51，所述连接卡扣51卡入至连接卡槽46，所述连接底座8设有固定卡扣81，所述固定卡扣81与固定卡槽47卡接；通过连接卡槽46和连接卡扣51配合，将固定支架5与导油座4固定连接，结构稳定可靠。
固定支架5开设有安置槽52，所述安置槽52设有定位托板521，所述定位托板521设于安置槽52的外沿，所述多孔硅雾化片7安装于安置槽52内、并通过定位托板521将多孔硅雾化片7的四角托起；通过定位托板521配合安置槽52用于将多孔硅雾化片7的四角定位托起，在加热雾化过程中结构可靠，稳定性好。
导油密封圈61的外沿设有密封外唇611、内径设有密封固定槽612，所述密封外唇611与导油腔42密封抵接；通过密封外唇611配合密封固定槽612进行结构密封，分别对内径和外径进行密封，密封效果好。
固定内环62设于密封固定槽612内，所述导油棉63固定于固定内环62的内圈，所述导油棉63将储油棉64压紧贴合于多孔硅雾化片7；通过密封固定槽612配合固定内环62的结构固定，结构固定效果好，稳定可靠。
一种电子烟，采用了以上结构的电子烟，采用多孔硅雾化片7对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。
本实用新型采用多孔硅雾化片7将烟油导入进行加热雾化，结构简单，加热效率高，设置了吸油仓9，吸油仓9可用于将雾化后产生的冷凝液进行吸附，设置钢网91和气柱81用于导气，提升气压稳定性，在烟油加热雾化后导向传输稳定，设置吸油棉92可将产生的冷凝液吸附，预防出现漏液现象。另外，采用多孔硅雾化片7对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。具体是，设置了外壳1、开设于外壳1内的储油腔2、设于外壳1并延伸至储油腔2的气道3、设于储油腔2底部并连接于气道3的导油座4、连接于导油座4的固定支架5、安装于导油座4内的导油组件6、设于固定支架5并贴合导油组件6的多孔硅雾化片7、及密封连接于外壳1底部的连接底座8；所述连接底座8设有吸油仓9，所述吸油仓9开口位置安装有钢网91、底部安装有吸油棉92，所述连接底座8设有气柱81，所述钢网91开设有通孔911，所述通孔911连通气柱81和多孔硅雾化片7，所述导油座4设有压制引脚912，所述压制引脚912将钢网91压制固定在吸油仓9的开口处。通过压制引脚912将钢网91压制固定，预防在使用或者运输过程中钢网91移位，设置通孔911用于通气，保证雾化导气传输稳定性，整体结构稳定可靠。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于多孔硅雾化片的吸油结构，其特征在于：包括外壳、开设于外壳内的储油腔、设于外壳并延伸至储油腔的气道、设于储油腔底部并连接于气道的导油座、连接于导油座的固定支架、安装于导油座内的导油组件、设于固定支架并贴合导油组件的多孔硅雾化片、及密封连接于外壳底部的连接底座；所述连接底座设有吸油仓，所述吸油仓开口位置安装有钢网、底部安装有吸油棉，所述连接底座设有气柱，所述钢网开设有通孔，所述通孔连通气柱和多孔硅雾化片，所述导油座设有压制引脚，所述压制引脚将钢网压制固定在吸油仓的开口处。
2.根据权利要求1所述的基于多孔硅雾化片的吸油结构，其特征在于：所述导油座开设有导油槽和导油腔，所述导油槽连通至所述导油腔，所述导油组件安装于导油腔内，所述导油座位于导油腔的外侧设有导气通道，所述多孔硅雾化片下侧形成有雾化区，所述导气通道连通所述气道和雾化区。
3.根据权利要求2所述的基于多孔硅雾化片的吸油结构，其特征在于：所述导油组件包括导油密封圈、设于导油密封圈内的固定内环、设于固定内环内的导油棉、及将导油棉与多孔硅雾化片贴合的储油棉。
4.根据权利要求1所述的基于多孔硅雾化片的吸油结构，其特征在于：所述导油座外部套设有密封套，所述密封套包括密封内环和密封外环，所述密封外环与储油腔的内壁密面封抵接，所述密封内环与气道的外壁面密封抵接。
5.根据权利要求2所述的基于多孔硅雾化片的吸油结构，其特征在于：所述导油座靠近气道位置设有导气腔，所述导气腔将所述导气通道与气道连通；所述导油槽由储油腔朝向导油腔位置倾斜。
6.根据权利要求1所述的基于多孔硅雾化片的吸油结构，其特征在于：所述导油座的两侧设有连接卡槽和固定卡槽，所述固定支架设有连接卡扣，所述连接卡扣卡入至连接卡槽，所述连接底座设有固定卡扣，所述固定卡扣与固定卡槽卡接。
7.根据权利要求1所述的基于多孔硅雾化片的吸油结构，其特征在于：所述固定支架开设有安置槽，所述安置槽设有定位托板，所述定位托板设于安置槽的外沿，所述多孔硅雾化片安装于安置槽内、并通过定位托板将多孔硅雾化片的四角托起。
8.根据权利要求3所述的基于多孔硅雾化片的吸油结构，其特征在于：所述导油密封圈的外沿设有密封外唇、内径设有密封固定槽，所述密封外唇与导油腔密封抵接。
9.根据权利要求8所述的基于多孔硅雾化片的吸油结构，其特征在于：所述固定内环设于密封固定槽内，所述导油棉固定于固定内环的内圈，所述导油棉将储油棉压紧贴合于多孔硅雾化片。
10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的基于多孔硅雾化片的吸油结构。
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