CN216493489U - 电子烟雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟雾化组件及电子烟，电子烟雾化组件包括：壳体，壳体内设有储液腔和出气通道，壳体内还设有第一支撑筋；下盖，下盖设于壳体的开口端，下盖设有进气通道；雾化芯组件，雾化芯组件包括雾化芯密封件和雾化芯，雾化芯包括多孔体和发热体，多孔体具有吸液面和雾化面；导电钉，导电钉穿设在下盖上，导电钉与雾化芯组件的朝向雾化面的一侧抵接形成第一抵接面，第一支撑筋与雾化芯组件的朝向吸液面的一侧抵接形成第二抵接面，第一抵接面和第二抵接面在雾化面上的正投影至少部分重合。本申请的电子烟雾化组件，能够保证雾化芯组件整体受力相对均匀，更加平衡，有效防止雾化芯组件开裂。

Description

电子烟雾化组件及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及一种电子烟雾化组件及电子烟。

背景技术

电子烟一般包括电源组件和雾化器。电源组件向气溶胶雾化器供电后将电子烟中的烟液进行加热雾化，烟液转变成雾气后被用户吸食。用户在吸食电子烟时有一种类似吸烟时“吞云吐雾”的感觉。近年来电子烟以其吸食方便、对身体危害小等特点，得到消费者青睐。

现有的电子烟为了满足便于携带、使用方便的需求，电子烟内部的构件较多，壳体内部的结构紧凑。现有设计容易造成用于容纳雾化烟气的雾化腔空间不足的问题。然而，有限的空间使得电子烟产品内部的结构容易存在一些功能上的缺陷。例如导电钉与发热体连接可靠性差的问题，会对用户体验造成影响。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种电子烟雾化组件及电子烟的新技术方案，以解决现有技术中，导电钉通过与雾化芯组件抵接来连通导电钉与陶瓷电连接件，容易造成雾化芯组件受力不均匀，进而导致雾化芯组件受挤压后开裂的问题。

根据本申请的第一方面，提供了一种电子烟雾化组件，包括：壳体，所述壳体内设有储液腔，所述壳体的一端开设有出气口，所述壳体的另一端为开口端，所述壳体内具有与所述出气口连通的出气通道，所述壳体内还设有第一支撑筋；下盖，所述下盖设于所述壳体的开口端，所述下盖设有与外界大气连通的进气通道；雾化芯组件，所述雾化芯组件设于所述壳体内，所述雾化芯组件包括雾化芯密封件和雾化芯，所述雾化芯包括多孔体和发热体，所述雾化芯密封件套设在所述多孔体的边缘，所述多孔体具有吸液面和雾化面，所述发热体设于所述雾化面，所述雾化面与所述下盖之间的空间形成雾化腔，所述雾化腔分别与所述出气通道和所述进气通道连通；导电钉，所述导电钉穿设在所述下盖上，所述导电钉与所述雾化芯组件的朝向所述雾化面的一侧抵接形成第一抵接面，所述第一支撑筋与所述雾化芯组件的朝向所述吸液面的一侧抵接形成第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面在所述雾化面上的正投影至少部分重合。

可选地，沿所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，所述第一抵接面具有第一中心轴，所述第二抵接面具有第二中心轴，所述第一中心轴与所述第二中心轴重合。

可选地，沿所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，所述导电钉具有第三中心轴，所述第一支撑筋具有第四中心轴，所述第三中心轴与第四中心轴重合。

可选地，所述第一支撑筋设于所述出气通道的径向的相对两侧。

可选地，所述第一支撑筋为板状结构，所述板状结构为长形，所述板状结构的宽度方向为第一方向，所述板状结构的长度方向为第二方向；在所述第一方向上，所述第一支撑筋的一侧与所述出气通道的外壁面连接，所述第一支撑筋的另一侧朝向所述壳体的内壁延伸；在所述第二方向上，所述第一支撑筋沿所述出气口向所述雾化芯组件延伸。

可选地，沿所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，所述第一支撑筋的截面形状为十字形或一字形。

可选地，所述第一支撑筋间隔设置在所述出气通道的径向的相对两侧。

可选地，所述第一支撑筋的形状为柱状，或者，沿所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，所述第一支撑筋的截面形状为十字形。

可选地，所述多孔体设有沿所述吸液面至所述雾化面贯通的通孔，所述通孔分别与所述出气通道和所述雾化腔连通。

可选地，所述雾化芯密封件上形成有与所述通孔相匹配的管状结构，所述管状结构插接于所述通孔内，所述出气通道和所述雾化腔通过所述管状结构连通；所述雾化芯密封件上形成有第一抵接沿，所述第一抵接沿位于所述管状结构的一端，所述第一抵接沿盖在所述多孔体的所述吸液面上并且位于所述管状结构的两侧，所述第一支撑筋抵接在所述第一抵接沿上。

可选地，所述导电钉抵接在所述多孔体的雾化面上，并与所述发热体导电连接。

可选地，所述雾化芯组件还包括电连接件，所述电连接件具有第一段和第二段，所述电连接件的所述第一段与所述发热体电连接，所述电连接件的所述第二段与所述导电钉抵接。

可选地，所述雾化芯密封件上形成有第二抵接沿，所述第二抵接沿位于所述管状结构的另一端，所述第二抵接沿盖在所述多孔体的所述雾化面上并且位于所述管状结构的两侧，所述导电钉和所述第二抵接沿位于第二段的两侧并且分别与所述第二段形成抵接。

可选地，所述壳体在所述出气通道远离所述出气口的端口位置处形成有插接部，所述插接部插接固定在所述管状结构内，所述第一支撑筋的朝向所述吸液面一端的端面位于所述管状结构的径向两侧。

可选地，所述壳体在所述插接部的周围形成有台阶面，所述第一支撑筋的朝向所述吸液面一端的端面凸出于所述台阶面。

可选地，所述管状结构的内壁面设有第一弹性凸筋，所述第一弹性凸筋与所述插接部相抵接。

可选地，所述壳体的内壁设置有第二支撑筋，所述下盖的边缘位置上设置有第三支撑筋，所述第二支撑筋和所述第三支撑筋分别从所述雾化芯密封件在所述吸液面至所述雾化面方向上的相对两侧限位抵接。

可选地，所述多孔体的远离所述吸液面的一侧设有凸台，所述凸台的朝向所述雾化腔的一侧形成所述雾化面，所述发热体设于所述凸台。

可选地，所述雾化芯密封件的外侧面设有第二弹性凸筋，所述第二弹性凸筋抵接在所述壳体的内壁上，所述壳体和所述雾化芯密封件合围形成所述储液腔。

可选地，所述下盖的外侧面上设有卡扣，所述下盖和所述壳体通过所述卡扣相卡接，所述电子烟雾化组件还包括：下盖密封件，所述下盖密封件套设于所述下盖上，所述下盖密封件与所述壳体的内壁面相抵接。

可选地，所述进气通道包括相互连通的进气管道和进气口，所述进气口设置于所述进气管道的靠近所述雾化腔的位置；

所述进气口设置至少两个，且至少两个所述进气口间隔设置，至少两个所述进气口围绕所述进气管道的轴线分布在进气管道的侧部。

可选地，所述下盖内还设有安装柱，所述安装柱设于所述进气通道的径向的相对两侧，所述导电钉穿过所述安装柱与所述雾化芯抵接。

可选地，所述电子烟雾化组件还包括设置于所述下盖内的吸液体，所述吸液体环绕设置在所述进气管道的外周；所述吸液体靠近所述雾化腔的一端的端面低于所述进气口的端面。

根据本申请的第二方面，提供一种电子烟，包括上述实施例中所述的电子烟雾化组件。

根据本公开的一个实施例，通过在壳体内设置第一支撑筋，第一支撑筋和导电钉位于雾化芯组件的相对两侧，导电钉与雾化芯组件的朝向雾化面的一侧形成第一抵接面，第一支撑筋与雾化芯组件朝向吸液面的一侧形成第二抵接面，第一抵接面和第二抵接面在雾化面上的正投影至少部分重合，实现第一支撑筋和导电钉对雾化芯组件的相对两侧进行限位抵接，改变雾化芯组件的受力方向，使雾化芯组件主要受第一支撑筋和导电钉的上下挤压力，上下挤压力在轴向上至少能够部分相对应，保证雾化芯组件整体受力相对均匀，更加平衡，减少雾化芯组件与壳体内壁装配过程中受到的剪切受力，有效防止雾化芯组件开裂。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本实用新型的电子烟雾化组件的剖面图；

图2是本实用新型的电子烟雾化组件的爆炸图；

图3是本实用新型的电子烟雾化组件的壳体的剖面图；

图4是本实用新型的电子烟雾化组件的壳体的一个结构示意图；

图5是本实用新型的电子烟雾化组件的壳体的另一个结构示意图；

图6是本实用新型的电子烟雾化组件的又一个结构示意图；

图7是本实用新型的电子烟雾化组件的又一个结构示意图；

图8是本实用新型的电子烟雾化组件的又一个结构示意图；

图9是本实用新型的电子烟雾化组件的再一个结构示意图；

图10是本实用新型的电子烟雾化组件的下盖的结构示意图；

图11是本实用新型的电子烟雾化组件的下盖的俯视图；

图12是图11中线A-A的剖视图；

图13是本实用新型的电子烟雾化组件的雾化芯的结构示意图；

图14是本实用新型的电子烟雾化组件的雾化芯的剖面图；

图15是本实用新型的电子烟雾化组件的雾化芯密封件的一个结构示意图；

图16是本实用新型的电子烟雾化组件的雾化芯密封件的俯视图；

图17是本实用新型的电子烟雾化组件的雾化芯密封件的又一个结构示意图；

图18是本实用新型的电子烟雾化组件的雾化芯密封件的仰视图；

图19是本实用新型的电子烟雾化组件的雾化芯密封件的剖面图。

附图标记：

电子烟雾化组件100；

壳体10；储液腔11；出气通道12；出气口121；插接部122；台阶面123；第一支撑筋13；第二抵接面131；第二支撑筋14；

下盖20；进气通道21；进气口211；第三支撑筋22；卡扣23；安装柱24；

雾化芯组件30；雾化芯31；多孔体311；发热体312；吸液面313；雾化面314；雾化腔315；通孔316；凸台317；雾化芯密封件32；管状结构321；第一抵接沿322；第二抵接沿323；第一弹性凸筋324；第二弹性凸筋325；电连接件33；第一段331；第二段332；

导电钉40；第一抵接面41；

下盖密封件51；吸液体52。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的电子烟雾化组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的电子烟雾化组件100包括壳体10、下盖20、雾化芯组件30和导电钉40。

具体而言，壳体10内设有储液腔11，壳体10的一端开设有出气口121，壳体10的另一端为开口端，壳体10内具有与出气口121连通的出气通道12，壳体10内还设有第一支撑筋13。下盖20设于壳体10的开口端，下盖20设有与外界大气连通的进气通道21。雾化芯组件30设于壳体10内。

雾化芯组件30设于壳体10内，雾化芯组件30包括雾化芯密封件32和雾化芯31，雾化芯31包括多孔体311和发热体312，雾化芯密封件32套设在多孔体311的边缘。多孔体311具有吸液面313和雾化面314，发热体312设于雾化面314，雾化面314与下盖20之间的空间形成雾化腔315。雾化腔315分别与出气通道12和进气通道21连通。

导电钉40穿设在下盖20上，导电钉40与雾化芯组件30的朝向雾化面314的一侧抵接形成第一抵接面41。第一支撑筋13与雾化芯组件30的朝向吸液面313的一侧抵接形成第二抵接面131。第一抵接面41和第二抵接面131在雾化面314上的正投影至少部分重合。

换言之，根据本实用新型实施例的电子烟雾化组件100主要由壳体10、下盖20、雾化芯组件30和导电钉40组成。其中，如图1和图2所示，壳体10内设置有储液腔11，储液腔11内用于盛装烟油等液态基质。壳体10的一端开设有出气口121，壳体10的另一端为开口端。壳体10内设置有出气通道12，出气通道12与出气口121相连通。烟油经雾化芯组件30雾化后产生烟气，烟气经出气通道12和出气口121最后进入人体嘴内，满足用户的抽吸需求。下盖20盖设在壳体10的开口端，下盖20开设有进气通道21，进气通道21的两端分别与外界大气和出气通道12相连通。外界大气可以通过进气通道21导入壳体10内，并可以由出气通道12导出。雾化芯组件30设置于壳体10内。雾化芯组件30设置在出气通道12和进气通道21之间，外界大气可以通过进气通道21导入壳体10内，并经过出气通道12导出。用户抽吸时，储液腔11内的烟油经雾化芯组件30雾化后产生的烟气与外界大气一起通过出气通道12吸入用户嘴内，满足用户的抽吸需求。

参见图1，雾化芯组件30主要由雾化芯31和雾化芯密封件32组成，雾化芯31设置在壳体10内，雾化芯31用于对储液腔11中的液体加热雾化。雾化芯31主要由多孔体311和发热体312，多孔体311具有吸液面313和雾化面314，发热体312设置在雾化面314处。多孔体311的吸液面313与储液腔11连通，雾化面314与下盖20之间的空间构成雾化腔315，雾化腔315与进气通道21连通。雾化芯密封件32套设在多孔体311的外侧，雾化芯密封件32与壳体10的内壁形成密封配合。

如图1和图2所示，导电钉40穿设在下盖20上，导电钉40伸入壳体10内，并朝向雾化芯组件30延伸，导电钉40与雾化芯组件30的朝向雾化面314的一侧抵接并形成第一抵接面41。如图1至图9所示，壳体10内还设置有第一支撑筋13。第一支撑筋13在壳体10内朝向雾化芯组件30延伸，并且第一支撑与雾化芯组件30的朝向吸液面313的一侧相抵并形成第二抵接面131(参见图2和图3)。第一支撑筋13和导电钉40分别抵接在雾化芯组件30的相对两侧。并且第一抵接面41和第二抵接面131在雾化面314上的正投影至少部分重合，实现第一支撑筋13和导电钉40对雾化芯组件30的相对两侧进行限位抵接，改变雾化芯组件30的受力方向，使雾化芯组件30主要受第一支撑筋13和导电钉40的上下挤压力，上下挤压力在轴向上至少能够部分相对应，保证雾化芯组件30整体受力相对均匀，更加平衡，减少雾化芯组件30与壳体10内壁装配过程中受到的剪切受力，有效防止雾化芯组件30开裂。

在本申请中，沿吸液面313至雾化面314的延伸方向，第一抵接面41具有第一中心轴，第二抵接面131具有第二中心轴，其中，第一中心轴与第二中心轴重合，保证雾化芯组件30主要受第一支撑筋13和导电钉40的上下挤压力，第一中心轴与第二中心轴上所形成的上下挤压力在沿吸液面313至雾化面314的延伸方向上相互对应抵消，使雾化芯组件30整体受力相对均匀，更加平衡，减少雾化芯组件30与壳体10内壁装配过程中受到的剪切受力，有效防止雾化芯组件30开裂。

可选地，沿吸液面313至雾化面314的延伸方向，导电钉40具有第三中心轴，第一支撑筋13具有第四中心轴，第三中心轴与第四中心轴重合，保证导电钉40和第一支撑筋13在导电钉40的轴向上相互对应。通过第一支撑筋13和导电钉40对雾化芯组件30进行限位抵接，改变雾化芯组件30的受力方向，使雾化芯组件30主要受第一支撑筋13和导电钉40的上下挤压力，上下挤压力在轴向上相对应，保证雾化芯组件30整体受力更加均匀，更加平衡，减少雾化芯组件30与壳体10内壁装配过程中受到剪切受力，有效防止雾化芯组件30开裂，造成雾化芯组件30漏油，影响用户使用体验。

在本申请中，导电钉40穿设在下盖20上，导电钉40伸入壳体10内，并朝向雾化芯组件30延伸，导电钉40与雾化芯组件30的背向储液腔11的一侧相抵。壳体10内还设置有第一支撑筋13。第一支撑筋13在壳体10内朝向雾化芯组件30延伸，并且第一支撑与雾化芯组件30的朝向储液腔11的一侧相抵。第一支撑筋13和导电钉40分别抵接在雾化芯组件30的相对两侧。并且第一支撑筋13与雾化芯组件30的抵接部位，和导电钉40与雾化芯组件30的抵接部位在导电钉40的轴向上相对应。通过第一支撑筋13和导电钉40对雾化芯组件30进行限位抵接，改变雾化芯组件30的受力方向，使雾化芯组件30主要受第一支撑筋13和导电钉40的上下挤压力，上下挤压力在轴向上相对应，保证雾化芯组件30整体受力更加均匀，更加平衡，减少雾化芯组件30与壳体10内壁装配过程中受到剪切受力，有效防止雾化芯组件30开裂，造成雾化芯组件30漏油，影响用户使用体验。

需要说明的是，现有技术中，导电钉40与雾化芯组件30抵接，导电钉40挤压雾化芯组件30背向储液腔11的一侧，但是雾化芯组件30的朝向储液腔11的一侧没有设置相应的可平衡导电钉40挤压力的作用力。或者在壳体10的与导电钉40轴向的其他位置设置支撑结构，其他不同轴向位置的作用力对雾化芯组件30形成剪切力，造成雾化芯组件30受力不均衡，导致雾化芯组件30容易开裂。

在本申请中，导电钉40与雾化芯31相抵，第一支撑筋13与雾化芯密封件32相抵。由于雾化芯31的多孔体311结构较脆，通过第一支撑筋13和导电钉40雾化芯密封件32和雾化芯组成的雾化组件的整体结构进行限位抵接，改变雾化芯31的受力方向，使雾化芯31主要受第一支撑筋13和导电钉40的上下挤压力，上下挤压力在轴向上可以相互平衡抵消，保证雾化芯31整体受力更加均匀，更加平衡，减少雾化芯组件30与壳体10内壁装配过程中雾化芯31受到剪切受力，有效防止雾化芯31开裂，造成雾化芯31漏油，影响用户使用体验。

本申请的电子烟雾化组件100，在实际应用中，空气从进气通道21进入壳体10内的雾化腔315，最后通过出气通道12流出。同样地，储液腔11内的烟油通过吸液面313导入至雾化面314，通过发热体312对烟油进行雾化，并在雾化腔315内形成烟气，烟气通过出气通道12，并最后进入人体嘴内，满足用户的抽吸需求。

根据本实用新型的一个实施例，如图3至图7所示，第一支撑筋13设置在出气通道12的径向的相对两侧，其中以出气通道12中气体流通方向为第二方向，出气通道12的径向指的是垂直于第二方向，根据本申请的实施例，第一支撑筋13对称设置在出气通道12的径向的相对两侧，根据本申请的实施例，第一支撑筋13可以与出气通道12的外壁面连接，提高壳体10整体结构的稳固性。第一支撑筋13可以沿出气通道12的外壁面朝向雾化芯密封件32延伸，第一支撑筋13的端部与雾化芯密封件32相抵，并与导电钉40的轴向位置相对应。

在本申请中，第一支撑筋13可以设置成板状结构，板状结构为长形，板状结构的宽度方向为第一方向，板状结构的长度方向为第二方向。其中，第一方向和第二方向可以参见图3中箭头方向，在第一方向上，第一支撑筋13的一侧与出气通道12的外壁面连接，第一支撑筋13的另一侧朝向壳体10的内壁延伸。在第二方向上，第一支撑筋13沿出气口121向雾化芯组件30延伸。也就是说，板状结构的第一支撑筋13可以沿出气通道12的外壁面朝向雾化芯密封件32延伸，第一支撑筋13的端部与雾化芯密封件32相抵，并与导电钉40的轴向位置相对应，使雾化芯31主要受第一支撑筋13和导电钉40的上下挤压力，上下挤压力在轴向上可以相互平衡抵消，保证雾化芯31整体受力更加均匀，更加平衡，减少雾化芯组件30与壳体10内壁装配过程中雾化芯31受到剪切受力，有效防止雾化芯31开裂，造成雾化芯31漏油，影响用户使用体验。

本申请通过设置板状结构的第一支撑筋13，可以有效提升壳体10的整体结构强度。可选地，沿吸液面313至雾化面314的延伸方向，第一支撑筋13的截面形状为十字形或一字形。当然，本申请中的第一支撑筋13的具体形状可以根据实际需要进行具体限定，只要保证第一支撑筋13与雾化芯密封件32的抵接部位与导电钉40的轴向相互对应即可，其他形状或者其他在壳体10内的布置形式也均应落入本申请的保护范围。

在本申请中，如图8和图9所示，第一支撑筋13可以间隔设置在出气通道12的径向的相对两侧，使第一支撑筋13与出气通道12间隔开布置。第一支撑筋13与出气通道12分离设置，保证第一支撑筋13与导电钉40在雾化芯31上的轴向位置相对应即可。第一支撑筋13的形状可以设计为柱状。或者，沿吸液面313至雾化面314的延伸方向，第一支撑筋13的截面形状为十字形。当然，本领域技术人员能够理解，第一支撑筋13的形状并不限于柱状、十字状或一字状等形状，只要保证第一支撑筋13与雾化芯密封件32的抵接部位与导电钉40的轴向相互对应即可，其他形状或者其他在壳体10内的布置形式也均应落入本申请的保护范围。

在本申请中，如图13和图14所示，多孔体311上开设有通孔316，通孔316贯通多孔体311的吸液面313和雾化面314。通孔316分别与出气通道12及雾化腔315连通。雾化芯密封件32上形成有与通孔316相匹配的管状结构321(参见图15至图19)，管状结构321插接于通孔316内，并且出气通道12和雾化腔315通过管状结构321连通。如图15和图16所示，雾化芯密封件32上形成有第一抵接沿322，第一抵接沿322位于管状结构321的一端。第一抵接沿322盖在多孔体311的吸液面313上，并且第一密封沿位于管状结构321的两侧，第一支撑筋13可以抵接在第一抵接沿322上，保证第一支撑筋13抵接在雾化芯密封件32上时，起到缓冲效果。

在本申请中，导电钉40抵接在多孔体311的雾化面314上，并与发热体312导电连接，实现雾化芯31的电连接。可选地，如图1和图14所示，雾化芯组件30还包括电连接件33，电连接件33具有第一段331和第二段332，电连接件33的第一段331与发热体312电连接，电连接件33的第二段332与导电钉40抵接，以实现雾化芯31的电连接。

在本申请中，如图17至图19所示，雾化芯密封件32上形成有第二抵接沿323，第二抵接沿323位于管状结构321的另一端，所述第二抵接沿323盖在所述多孔体311的所述雾化面314上并且位于所述管状结构321的两侧，所述导电钉40和所述第二抵接沿323位于第二段332的两侧并且分别与所述第二段332形成抵接。第二弹性片可以在导电钉40与电连接件33限位抵接时，起到缓冲效果，延长电连接件33的使用寿命。

可选地，在本申请中，参见图15至图19，第一抵接沿322可以设计成第一弹性片，第二抵接沿323可以设计成第二弹性片。雾化芯密封件32的朝向储液腔11的一侧设置有与第一支撑筋13相对应的第一弹性片(第一抵接沿322)。第一支撑筋13与第一弹性片相抵，第一弹性片和导向钉的轴向相对应，第一弹片可以在第一支撑筋13抵接在雾化芯密封件32上时，起到缓冲效果。雾化芯密封件32的朝向雾化腔315的一侧设置有与导电钉40相对应的第二弹性片(第二抵接沿323)。电连接件33位于第二弹性片和导电钉40之间，导电钉40和第二弹性片对电连接件33进行限位抵接，第二弹性片可以在导电钉40与电连接件33限位抵接时，起到缓冲效果，延长电连接件33的使用寿命。

在本申请中，如图1所示，壳体10在出气通道12远离出气口121的端口处形成有插接部122，插接部122插接固定在管状结构321内。第一支撑筋13的朝向吸液面313一端的端面位于管状结构321的径向两侧，并且第一支撑筋13的朝向吸液面313一端的端面与导电钉40的轴向相对应，使雾化芯31主要受第一支撑筋13和导电钉40轴向上的上下挤压力，上下挤压力在轴向上可以相互平衡抵消，保证雾化芯31整体受力更加均匀，更加平衡，减少雾化芯组件30与壳体10内壁装配过程中雾化芯31受到剪切受力，有效防止雾化芯31开裂，造成雾化芯31漏油，影响用户使用体验。

本申请的电子烟雾化组件100，在实际应用中，空气从进气通道21进入壳体10内的雾化腔315、经过雾化芯31的通孔316，最后通过出气通道12流出。同样地，储液腔11内的烟油通过吸液面313导入至雾化面314，通过发热体312对烟油进行雾化，并在雾化腔315内形成烟气，烟气通过通孔316进入出气通道12，并最后进入人体嘴内，满足用户的抽吸需求。

可选地，如图1、图3和图4所示，壳体10在插接部122的周围形成有台阶面123，第一支撑筋13的朝向吸液面313一端的端面凸出于台阶面123，第一支撑筋13的凸出台阶面123的部分雾化芯密封件32相抵。并且第一支撑筋13的凸出台阶面123的部分与导电钉40的轴向相对应。

在本申请中，如图1和图15所示，雾化芯密封件32上的管状结构321插接在通孔316中，对通孔316的周沿进行密封以防止储液腔11中的烟油漏出。同时管状结构321又使得出气通道12与雾化腔315通过管状结构321形成连通，即雾化腔315中的气雾与空气的混合物可以通过管状结构321进入出气通道12，进而被用户吸食。为了提高对储液腔11的密封效果，降低液体外漏的风险。管状结构321的设计可以对通孔316起到一定程度的密封作用，将通孔316与储液腔11隔开，这样，储液腔11中的液体不易从通孔316处泄漏。管状结构321在通孔316与插接部122之间形成密封，以避免管状结构321与通孔316之间出现漏油的问题。将出气通道12的插接部122插接固定在管状结构321中，也能够提高雾化芯密封件32以及雾化芯31两者整体的定位可靠性。通过上述插接配合关系，出气通道12直接通过管状结构321以及通孔316与雾化腔315连通，这种气路结构顺畅、弯折较少，有助于雾化后的气体向外流出，降低其冷却形成冷凝液滴的可能性。

在本申请中，参见图15，管状结构321的内壁面设有第一弹性凸筋324，第一弹性凸筋324与插接部122相抵接。管状结构321通过第一弹性凸筋324与插接部122之间形成过盈配合，保证管状结构321和插接部122之间连接的密封性。

根据本申请的一个实施例，如图3至图9所示，壳体10的内壁设置有第二支撑筋14，下盖20的边缘位置上设置有第三支撑筋22(参见图10至图12)，第二支撑筋14和第三支撑筋22分别从雾化芯密封件32在吸液面313至雾化面314方向上的相对两侧限位抵接(如图1所示)。

在该实施例中，第二支撑筋14和第三支撑筋22均沿着壳体10的长度方向延伸。第二支撑筋14从雾化芯密封件32的上端面处对雾化芯密封件32进行过盈预压，导电钉40从雾化芯密封件32的下端面处对雾化芯密封件32进行过盈预压。第二支撑筋14及第三支撑筋22均对软胶材质的雾化芯密封件32的端面具有一定的压缩量，确保连接的紧密可靠性，从而确保雾化芯组件30在壳体10内得到可靠、稳定的定位和固定。壳体10以及下盖20之间也无需再设置其它用于固定雾化芯组件30的相关结构，简化了电子烟的内部结构，雾化芯密封件32在壳体10与雾化芯31之间形成有效密封，并且还能够确保导电钉40与发热体312抵接连通的可靠性。

在本申请中，参见图4至图9，第二支撑筋14设置在壳体10的内壁四周，通过设置第二支撑筋14和第三支撑筋22，保证雾化芯组件30在壳体10内连接的可靠性。同时通过配合在导电钉40轴向上的第一支撑筋13，可以进一步减小第二支撑筋14因不在导电钉40轴向上而产生的的剪切力，避免多孔体311开裂。

以第一支撑筋13为圆形支撑筋为例进行具体说明，壳体10内靠近出气通道12处连接有第一支撑筋13(例如，圆形支撑筋)，圆形支撑筋与导电钉40轴向位置一一对应。雾化芯31与雾化芯密封件32装配在壳体10的内腔，储液腔11方向由中间圆形支撑筋(第一支撑筋13)支撑。雾化腔315方向由导电钉40轴向挤压抵接来导通导电钉40与雾化芯31上的电连接件33。导电钉40的轴向力与壳体10内的第一支撑筋13使多孔体311主要受上下挤压力，多孔体311在正向挤压方向不易破裂。

同时，通过在壳体10的内壁面设置第二支撑筋14，在储液腔11方向可以由第一支撑筋13和第二支撑筋14共同支撑雾化芯组件30，防止雾化芯组件30装配定位歪斜。雾化腔315方向由导电钉40的轴向挤压抵接来导通导电钉40与陶瓷电连接件33。导电钉40的轴向力与第一支撑筋13作用，使多孔体311主要受上下挤压力，导电钉40的轴向力与壳体10内周圈布置的第二支撑筋14，使多孔体311受到比较小剪切力，避免多孔体311破裂。

当然，对于本领域技术人员来说，第一支撑筋13、第二支撑筋14的形状不限，尺寸大小可调整，只要保证壳体10中间区域的第一支撑筋13与导电钉40在轴向上一一对应，就有较好的定位支撑，防止多孔体311因受力不均而被挤压破裂。

在本申请的一个实施例中，如图13所示，多孔体311的远离吸液面313的一侧设置有凸台317，凸台317的朝向雾化腔315的一侧形成雾化面314。发热体312设置在凸台317上，发热体312上设置有电连接件33，电连接件33具有第一段331体和第二段332体，第一段331体与发热体312电连接，第二段332体与导电钉40电连接。电连接件33在发热体312与导电钉40之间形成电连接关系，以使供电器件能够对发热体312供电。

在本申请中，如图15所示，雾化芯密封件32的外侧面设有第二弹性凸筋325，第二弹性凸筋325抵接在壳体10的内壁上，壳体10和雾化芯密封件32合围形成储液腔11。通过在雾化芯密封件32的外侧面设置第二弹性凸筋325，可以有效提高雾化芯密封件32与壳体10之间的密封性，保证储液腔11内的烟油不会从壳体10的内壁面泄漏。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图10所示，下盖20的外侧面上设置有卡扣23，下盖20和壳体10通过卡扣23相卡接，提高下盖20与壳体10装配的简便性。电子烟雾化组件100还包括下盖密封件51，下盖密封件51套设于下盖20上，下盖密封件51与壳体10的内壁面相抵接，并在下盖20与壳体10的内壁之间形成密封，提高下盖20与壳体10之间的密封性能。

在本实用新型的一些具体实施方式中，参见图10，进气通道21包括相互连通的进气管道和进气口211，进气口211设置于进气管道的靠近雾化腔315的位置。进气口211设置至少两个，且至少两个进气口211间隔设置，至少两个进气口211围绕进气管道的轴线分布在进气管道的侧部。

在该具体的例子中，将位于进气管道与雾化腔315之间的进气口211设置在进气管道的侧部，并且设置至少两个相互隔离的进气口211，当外界大气气流从进气管道流入到进气口211时，气流可以侧向进入到至少两个分支通道内，即侧向进入到至少两个进气口211内，至少两个进气口211可以对气流进行分流，气流流动的轨迹不会发生明显改变，气流不会产生涡流，气流会以一个较为缓和的状态进行流动进而进入到雾化腔315内，进入雾化腔315中的空气气流与发热体312组件加热雾化产生的烟雾充分混合后，通过出气通道12进入到用户口腔中。

在本申请中，如图10所示，下盖20内还设置有安装柱24，安装柱24设置在进气通道21的径向的相对两侧，导电钉40穿过安装柱24与雾化芯31中的电连接件33抵接，实现雾化芯31的电连接。

在本申请中，如图1和图2所示，电子烟雾化组件100还包括设置于下盖20内的吸液体52，吸液体52环绕设置在进气管道的外周。吸液体52靠近雾化腔315的一端的端面低于进气口211的端面。通过设置吸液体52，可以有效吸收雾化腔315内多余的冷凝液等液体，降低冷凝液从进气通道21露出的可能性。

具体来说，进气通道21进入的空气与雾化腔315内的烟雾相遇，会存在部分烟雾未被吸出，进而冷凝为液滴。冷凝液滴可以被设置在下盖20上的吸液体52吸收，避免液滴从进气通道21处漏出。此外，在该实施例中，吸液体52靠近雾化腔315的端面低于进气口211所在一侧的端面，这样使吸液体52上的液体不会从进气口211流入到进气通道21中，避免了从进气通道21漏油的问题。

本申请的电子烟雾化组件100，相比于现有传统的电子烟雾化装置。在本申请实施例提供的电子烟雾化装置中，首先，只采用壳体10与下盖20配合的形式对雾化芯31和雾化芯密封件32等结构进行限位，取消了传统结构中的上支架、上支架密封圈及下支架，大大简化了电子烟雾化装置内部的结构，从而节约了零件制造成本和装配成本、提高了生产效率。其次，本申请的电子烟雾化组件100的结构为储液腔11、雾化腔315留出了更多的空间。这样的电子烟雾化组件100，用于存储烟油的储液腔11的体积及烟雾形成的空间(雾化腔315)的体积相对于现有技术能够做到更大。并且，现有技术中，在雾化芯组件30与壳体10内壁之间设置有上支架，而在本申请实施例提供的电子烟雾化装置中，雾化芯组件30直接紧贴壳体10的内壁。因此，本申请的电子烟雾化组件100装配工艺得到优化，公差链减少，累计公差减小，产品可靠性更高。

本申请的电子烟雾化组件100可以将雾化芯组件30中的雾化芯31的体积做得更大，烟油从吸液面313到雾化面314的面积更大。在用户抽吸时，渗油量增大，从而烟雾量增大，抽吸的口感更好。同时，本申请通过在出气通道12和进气通道21的至少一个上设置隔油透气件，保证烟气能够顺畅流动的同时，还能够有效阻挡烟油等液体，防止烟油或者其他冷凝液通过出气通道12或进气通道21泄漏到壳体10外，提高用户使用体验。

总而言之，根据本实用新型实施例的电子烟雾化组件100，通过在壳体10内设置第一支撑筋13，第一支撑筋13和导电钉40位于雾化芯组件30的相对两侧，并且第一支撑筋13与雾化芯组件30的抵接部位，和导电钉40与雾化芯组件30的抵接部位在导电钉40的轴向上相对应。通过第一支撑筋13和导电钉40对雾化芯组件30进行限位抵接，改变雾化芯组件30的受力方向，使雾化芯组件30主要受第一支撑筋13和导电钉40的上下挤压力，上下挤压力在轴向上相对应，保证雾化芯组件30整体受力更加均匀，更加平衡，减少雾化芯组件30与壳体10内壁装配过程中受到的剪切受力，有效防止雾化芯组件30开裂。同时，本申请的电子烟雾化组件100简化了电子烟雾化装置内部的结构，从而节约了零件制造成本和装配成本、提高了生产效率。

本申请还提供一种电子烟，包括上述实施例中的电子烟雾化组件100。由于根据本实用新型实施例的电子烟雾化组件100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的电子烟也应具有相应的技术效果，即本申请的电子烟通过采用该电子烟雾化组件100，通过第一支撑筋13和导电钉40对雾化芯组件30进行限位抵接，改变雾化芯组件30的受力方向，使雾化芯组件30主要受第一支撑筋13和导电钉40的上下挤压力，上下挤压力在轴向上相对应，保证雾化芯组件30整体受力更加均匀，更加平衡，减少雾化芯组件30与壳体10内壁装配过程中受到的剪切受力，有效防止雾化芯组件30开裂。

当然，对于本领域技术人员来说，电子烟的其他结构及其工作原理是可以理解并且能够实现的，在本申请中不再详细赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (24)

1.一种电子烟雾化组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有储液腔，所述壳体的一端开设有出气口，所述壳体的另一端为开口端，所述壳体内具有与所述出气口连通的出气通道，所述壳体内还设有第一支撑筋；

下盖，所述下盖设于所述壳体的开口端，所述下盖设有与外界大气连通的进气通道；

雾化芯组件，所述雾化芯组件设于所述壳体内，所述雾化芯组件包括雾化芯密封件和雾化芯，所述雾化芯包括多孔体和发热体，所述雾化芯密封件套设在所述多孔体的边缘，所述多孔体具有吸液面和雾化面，所述发热体设于所述雾化面，所述雾化面与所述下盖之间的空间形成雾化腔，所述雾化腔分别与所述出气通道和所述进气通道连通；

导电钉，所述导电钉穿设在所述下盖上，所述导电钉与所述雾化芯组件的朝向所述雾化面的一侧抵接形成第一抵接面，所述第一支撑筋与所述雾化芯组件的朝向所述吸液面的一侧抵接形成第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面在所述雾化面上的正投影至少部分重合。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，沿所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，所述第一抵接面具有第一中心轴，所述第二抵接面具有第二中心轴，所述第一中心轴与所述第二中心轴重合。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，沿所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，所述导电钉具有第三中心轴，所述第一支撑筋具有第四中心轴，所述第三中心轴与第四中心轴重合。

4.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一支撑筋设于所述出气通道的径向的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一支撑筋为板状结构，所述板状结构为长形，所述板状结构的宽度方向为第一方向，所述板状结构的长度方向为第二方向；在所述第一方向上，所述第一支撑筋的一侧与所述出气通道的外壁面连接，所述第一支撑筋的另一侧朝向所述壳体的内壁延伸；在所述第二方向上，所述第一支撑筋沿所述出气口向所述雾化芯组件延伸。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化组件，其特征在于，沿所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，所述第一支撑筋的截面形状为十字形或一字形。

7.根据权利要求4所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一支撑筋间隔设置在所述出气通道的径向的相对两侧。

8.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一支撑筋的形状为柱状，或者，沿所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，所述第一支撑筋的截面形状为十字形。

9.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述多孔体设有沿所述吸液面至所述雾化面贯通的通孔，所述通孔分别与所述出气通道和所述雾化腔连通。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化芯密封件上形成有与所述通孔相匹配的管状结构，所述管状结构插接于所述通孔内，所述出气通道和所述雾化腔通过所述管状结构连通；

所述雾化芯密封件上形成有第一抵接沿，所述第一抵接沿位于所述管状结构的一端，所述第一抵接沿盖在所述多孔体的所述吸液面上并且位于所述管状结构的两侧，所述第一支撑筋抵接在所述第一抵接沿上。

11.根据权利要求10所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述导电钉抵接在所述多孔体的雾化面上，并与所述发热体导电连接。

12.根据权利要求10所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化芯组件还包括电连接件，所述电连接件具有第一段和第二段，所述电连接件的所述第一段与所述发热体电连接，所述电连接件的所述第二段与所述导电钉抵接。

13.根据权利要求12所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化芯密封件上形成有第二抵接沿，所述第二抵接沿位于所述管状结构的另一端，所述第二抵接沿盖在所述多孔体的所述雾化面上并且位于所述管状结构的两侧，所述导电钉和所述第二抵接沿位于第二段的两侧并且分别与所述第二段形成抵接。

14.根据权利要求10所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述壳体在所述出气通道远离所述出气口的端口位置处形成有插接部，所述插接部插接固定在所述管状结构内，所述第一支撑筋的朝向所述吸液面一端的端面位于所述管状结构的径向两侧。

15.根据权利要求14所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述壳体在所述插接部的周围形成有台阶面，所述第一支撑筋的朝向所述吸液面一端的端面凸出于所述台阶面。

16.根据权利要求14所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述管状结构的内壁面设有第一弹性凸筋，所述第一弹性凸筋与所述插接部相抵接。

17.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述壳体的内壁设置有第二支撑筋，所述下盖的边缘位置上设置有第三支撑筋，所述第二支撑筋和所述第三支撑筋分别从所述雾化芯密封件在所述吸液面至所述雾化面方向上的相对两侧限位抵接。

18.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述多孔体的远离所述吸液面的一侧设有凸台，所述凸台的朝向所述雾化腔的一侧形成所述雾化面，所述发热体设于所述凸台。

19.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化芯密封件的外侧面设有第二弹性凸筋，所述第二弹性凸筋抵接在所述壳体的内壁上，所述壳体和所述雾化芯密封件合围形成所述储液腔。

20.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述下盖的外侧面上设有卡扣，所述下盖和所述壳体通过所述卡扣相卡接，所述电子烟雾化组件还包括：下盖密封件，所述下盖密封件套设于所述下盖上，所述下盖密封件与所述壳体的内壁面相抵接。

21.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述进气通道包括相互连通的进气管道和进气口，所述进气口设置于所述进气管道的靠近所述雾化腔的位置；

所述进气口设置至少两个，且至少两个所述进气口间隔设置，至少两个所述进气口围绕所述进气管道的轴线分布在进气管道的侧部。

22.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述下盖内还设有安装柱，所述安装柱设于所述进气通道的径向的相对两侧，所述导电钉穿过所述安装柱与所述雾化芯抵接。

23.根据权利要求21所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述电子烟雾化组件还包括设置于所述下盖内的吸液体，所述吸液体环绕设置在所述进气管道的外周；所述吸液体靠近所述雾化腔的一端的端面低于所述进气口的端面。

24.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-23中任一项所述的电子烟雾化组件。

Images