CN207400330U - 一种超声波电子烟雾化组件及超声波电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电子烟雾化组件及超声波电子烟雾化器，其中雾化组件包括超声雾化片和与电子烟油腔相连通的雾化棉，雾化棉与超声雾化片的一面相接触，还包括用于防止雾化棉被振烂的垫网层。本实用新型能够防止雾化棉被振烂，提升雾化棉使用寿命，导油和雾化效果好，用户不易吸食到大颗粒油珠，烟雾口感好，使用便利性高，用户体验好。

Description

一种超声波电子烟雾化组件及超声波电子烟雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种超声波电子烟雾化组件及超声波电子烟雾化器。

背景技术

现有的超声波电子烟雾化组件包括超声雾化片和与电子烟油腔相连通的雾化棉，其中雾化棉与超声雾化片的一面相接触，用于将电子烟油腔内的烟油导至超声雾化片加热雾化，产生烟雾供用户吸食。在超声雾化片高频振荡时，容易把雾化棉振烂或振出破孔，雾化棉的寿命低，影响导油和雾化效果，用户体验差。

此外，在超声波电子烟雾化器中，为了使得雾化棉与超声雾化片紧密接触，通常设置压棉弹簧，将雾化棉压紧在超声雾化片上。在现有技术中，压棉弹簧的一端与雾化棉相抵接，压棉弹簧的另一端与出气管上的凸台相抵接，压棉弹簧与出气管的入口相对。当压棉弹簧上积有油珠时，油珠容易被气流经出气管带入用户口腔中，从而产生吸食到烟油的现象，容易烫伤口腔，烟雾口感差，影响用户体验。

发明内容

现有的超声波电子烟雾化组件中，雾化棉容易被振烂，导油和雾化效果差；压棉弹簧上的烟油容易被用户吸食，烟雾口感差，用户体验差。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的超声波电子烟雾化组件及超声波电子烟雾化器，能够防止雾化棉被振烂，提升雾化棉使用寿命，导油和雾化效果好，用户不易吸食到大颗粒油珠，烟雾口感好，用户体验好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波电子烟雾化组件，包括超声雾化片和与电子烟油腔相连通的雾化棉，雾化棉与超声雾化片的一面相接触，其结构特点是还包括用于防止雾化棉被振烂的垫网层。

垫网层可以加固或隔离雾化棉，防止雾化棉被超声雾化片的高频振荡振烂，延长雾化棉的使用寿命，导油和雾化效果好，防止用户吸食到雾化棉碎絮而影响身体健康，用户体验好。

作为第一种优选方式，所述雾化棉上与超声雾化片相对应的位置设有两层棉片，所述垫网层夹设于该两层棉片之间。

垫网层夹设于两层棉片之间，使这两层棉片均得到加固作用，防止在超声雾化片高频振荡时对雾化棉产生冲击而使雾化棉破损。

作为第二种优选方式，所述雾化棉上与超声雾化片相对应的位置为单层棉片，所述垫网层内嵌于该单层棉片内。

垫网层内嵌于单层棉片内，起到固定雾化棉的作用。

作为第三种优选方式，所述垫网层夹设于雾化棉与超声雾化片之间。

当垫网层夹设于雾化棉与超声雾化片之间时，雾化棉与超声雾化片间接接触，即雾化棉与超声雾化片之间有微小间隙，当超声雾化片高频振荡时所产生的冲击力先冲击垫网层，然后再通过垫网层传到雾化棉，此时雾化棉所受到的冲击力减少，使雾化棉不易破损，延长雾化棉的使用寿命。

作为一种优选方式，所述棉片的厚度为0.1~0.8mm。

棉片的厚度为0.1~0.8mm，优选为0.1~0.4mm，有利于导油量和出烟量，提高用户体验。

作为一种优选方式，所述垫网层的厚度为0.05~0.3mm。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种超声波电子烟雾化器，包括所述的超声波电子烟雾化组件。

进一步地，还包括压棉弹簧和进气管，所述压棉弹簧的一端与雾化棉相抵接并使雾化棉与超声雾化片紧密接触，压棉弹簧的另一端与进气管端部的凸台相抵接；进气管的入口与外界相连通，进气管的出口依次通过压棉弹簧、出气道与吸嘴相连通。

压棉弹簧设置在进气管端部，一方面，可用于压紧雾化棉，使雾化棉与超声雾化片紧密接触，导油连续，防止超声雾化片出现干烧的现象；另一方面，由于压棉弹簧设置在进气管出口端，因而凝聚在压棉弹簧上的由超声雾化片工作时喷出的大颗粒烟油会随气流跌落至超声雾化片上再次加热雾化，防止大颗粒烟油进入用户口腔，防止用户烫伤口腔，烟雾口感细腻，用户体验好，烟油利用率高。

作为一种优选方式，所述雾化棉为杯状，所述雾化棉的外侧壁与电子烟油腔相连通。

进一步地，还包括导油棉，所述雾化棉的内侧壁与导油棉相接触。

雾化棉内侧壁与导油棉相接触，当油腔内烟油充足时，导油棉内储存一定量的烟油。当油腔内烟油不足时，导油棉内储存的烟油通过雾化棉导至超声雾化片加热雾化，用户在不方便添加烟油时也可以进行短时间的抽吸，提高使用的便利性。

与现有技术相比，本实用新型能够防止雾化棉被振烂，提升雾化棉使用寿命，导油和雾化效果好，用户不易吸食到大颗粒油珠，烟雾口感好，使用便利性高，用户体验好。

附图说明

图1为超声波电子烟雾化器一实施例的结构示意图。

图2为图1中雾化棉的结构示意图。

图3为超声波电子烟雾化组件另一实施例的结构示意图。

其中，1为超声雾化片，2为油腔，3为雾化棉，4为垫网层，5为压棉弹簧，6为进气管，61为凸台，7为出气道，8为吸嘴，9为导油棉，10为上盖，11为下盖，12为密封垫，13为转换头，14为连接套，15为内套管，16为外套管，17为底盖，18为密封圈，19为雾化座，20为螺纹盖，21为下电极，22为绝缘环。

具体实施方式

如图1和图2所示，超声波电子烟雾化器包括超声波电子烟雾化组件。

超声波电子烟雾化组件包括超声雾化片1和与电子烟油腔2相连通的雾化棉3，雾化棉3与超声雾化片1的一面相接触，还包括用于防止雾化棉3被振烂的垫网层4。超声雾化片1为压电陶瓷式雾化片。

所述雾化棉3上与超声雾化片1相对应的位置设有两层棉片，所述垫网层4夹设于该两层棉片之间。所述棉片的厚度为0.1~0.8mm，优选的厚度为0.1~0.4mm。所述垫网层4的厚度为0.05~0.3mm。

超声波电子烟雾化器还包括压棉弹簧5和进气管6，所述压棉弹簧5的一端与雾化棉3相抵接并使雾化棉3与超声雾化片1紧密接触，压棉弹簧5的另一端与进气管6端部的凸台61相抵接；进气管6的入口与外界相连通，进气管6的出口依次通过压棉弹簧5、出气道7与吸嘴8相连通。图1中箭头所示方向为气流走向。

所述雾化棉3为杯状，所述雾化棉3的外侧壁与电子烟油腔2相连通。

超声波电子烟雾化器还包括导油棉9，所述雾化棉3的内侧壁与导油棉9相接触。

超声波电子烟雾化器包括相互连接的上盖10和下盖11，吸嘴8与上盖10顶端固连，吸嘴8与上盖10之间设有密封垫12。

进气管6顶端通过转换头13与吸嘴8固连。

上盖10内设有连接套14。连接套14内设有内外相互套接的内套管15和外套管16。雾化棉3侧壁与导油棉9夹设于内套管15与外套管16之间。

下盖11底端连有底盖17。下盖11与底盖17之间设有密封圈18。

超声雾化片1通过底盖17内的雾化座19固定。

底盖17底部设有螺纹盖20封口。

螺纹盖20内设有下电极21。下电极21与螺纹盖20之间通过绝缘环22绝缘相连。

在雾化组件的另一实施例中，所述雾化棉3上与超声雾化片1相对应的位置为单层棉片，所述垫网层4内嵌于该单层棉片内。

如图3所示，在雾化组件的第三实施例中，所述垫网层4夹设于雾化棉3与超声雾化片1之间。所述棉片的厚度为0.1~0.8mm，优选的厚度为0.1~0.4mm。所述垫网层4的厚度为0.05~0.3mm。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波电子烟雾化组件，包括超声雾化片（1）和与电子烟油腔（2）相连通的雾化棉（3），雾化棉（3）与超声雾化片（1）的一面相接触，其特征在于，还包括用于防止雾化棉（3）被振烂的垫网层（4）。

2.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化棉（3）上与超声雾化片（1）相对应的位置设有两层棉片，所述垫网层（4）夹设于该两层棉片之间。

3.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化棉（3）上与超声雾化片（1）相对应的位置为单层棉片，所述垫网层（4）内嵌于该单层棉片内。

4.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化组件，其特征在于，所述垫网层（4）夹设于雾化棉（3）与超声雾化片（1）之间。

5.如权利要求2或3所述的超声波电子烟雾化组件，其特征在于，所述棉片的厚度为0.1~0.8mm。

6.如权利要求1至4任一项所述的超声波电子烟雾化组件，其特征在于，所述垫网层（4）的厚度为0.05~0.3mm。

7.一种超声波电子烟雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的超声波电子烟雾化组件。

8.如权利要求7所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，还包括压棉弹簧（5）和进气管（6），所述压棉弹簧（5）的一端与雾化棉（3）相抵接并使雾化棉（3）与超声雾化片（1）紧密接触，压棉弹簧（5）的另一端与进气管（6）端部的凸台（61）相抵接；进气管（6）的入口与外界相连通，进气管（6）的出口依次通过压棉弹簧（5）、出气道（7）与吸嘴（8）相连通。

9.如权利要求7或8所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化棉（3）为杯状，所述雾化棉（3）的外侧壁与电子烟油腔（2）相连通。

10.如权利要求9所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，还包括导油棉（9），所述雾化棉（3）的内侧壁与导油棉（9）相接触。