CN213639669U - 陶瓷回气构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷回气构造，其包括：一陶瓷主体，其具有相对设置的第一面和第二面，第一面和第二面之间贯设一通孔，所述第二面设置一发热部件。外界空气通过通孔回流到雾化器的储油仓内，可以补充储油仓内的气压，使储油仓的气压和大气压保持一致，便于烟油进入陶瓷主体，外界空气经过通孔后可以直接进入储油或者通过弯折的气路，例如侧向转弯回流到储油仓等方式。

Description

陶瓷回气构造

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种陶瓷回气构造。

背景技术

目前常用的一种电子烟，也称为气雾发生装置，其包括雾化器和电池主体，所述雾化器通过螺纹固定于电池主体的上表面，所述雾化器包括底座，底座的中心设置烟气通道，烟气通道内设置雾化芯，烟气通道的上部设置有烟嘴，底座的边缘设置有外壳，外壳的内壁和烟气通道的外壁之间围成油仓，烟气通道开设进油孔，烟油通过进油孔流向雾化芯，雾化后烟油通过烟嘴流出，底座还开设进气孔，所述进气孔位于烟气通道的下方，且它们二者连通，便于外界空气源源不断补充到雾化芯。雾化芯通过电路板连接至电池，雾化芯持续将吸附的烟油雾化，雾化后的烟油通过烟气通道流出，进入人的口腔。

目前市场上由两类雾化芯，一类是有棉的雾化芯，一类是无棉的雾化芯，其根本的区别是导油材料是含棉的还是不含棉的。有棉的导油速度快口感好但是容易干烧损坏。无棉的雾化芯的导油材料是陶瓷或者硅质纤维绳，能耐干烧，但是导油速度没有棉花的高，口感差。特别是陶瓷雾化芯其加工工艺是通过高温烧造出来的，其内部含有一定的孔隙度，能够具有一定的导油能力，能够防止干烧损坏，但是存在如下缺陷。

陶瓷雾化芯工作原理是，陶瓷雾化芯包括陶瓷主体和设置于陶瓷主体表面的发热丝，以上进油的为例，烟油从陶瓷主体的上表面进入陶瓷主体，沿着陶瓷分子之间的间隙向下流动，在陶瓷主体的下表面被发热丝加热雾化，雾化后的烟油被空气带走，进入人的口腔，由于烟油是配置在储油仓内的，储油仓一般是封闭的，发热丝工作，消耗烟油，当油杯内负压超过陶瓷阻力时，空气会从外部通过陶瓷芯向下运动进入到油杯内，以补充油杯内的压强，确保烟油能够释放到陶瓷芯里，进入到第二个循环，这里造成进油速度慢的主要原因是，空气通过陶瓷主体回到油杯时的阻力，阻力越大供油越不好，因为油杯是是密封状态的，雾化芯在工作时消耗烟油，造成油杯内负压，这个负压越大，油越不容易进入到陶瓷芯上，而这个负压大小取决于陶瓷对空气的阻力，孔隙度大阻力小，孔隙度小阻力大。孔隙度太大就会漏油，因此很难控制到平衡。

因此针对上述问题，很有必要设计一种雾化芯，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种陶瓷回气构造，其具有供油通畅、充足、防漏油的特性。

一种陶瓷回气构造，其包括：

一陶瓷主体，其具有相对设置的第一面和第二面，第一面和第二面之间贯设一通孔，所述第二面设置一发热部件。

所述陶瓷主体呈薄片状，所述第一面和第二面分别为陶瓷主体的上表面和下表面，所述通孔贯穿所述陶瓷主体的上表面和下表面，所述通孔内装设一导油棉。

所述陶瓷主体呈圆柱状，其包括同轴设置的第一主体和第二主体，第一主体位于第二主体的上部，第一主体和第二主体沿轴向方向开设一烟气通道，所述第一主体的外径小于第二主体的外径，位于第一主体内的烟气通道的内壁向外开设通孔，所述通孔贯穿第一主体的外壁。

所述第一主体的外壁套设一导油棉。

所述陶瓷主体分为回气区和加热区，所述通孔设置于所述回气区，所述发热部件位于加热区，且加热区和回气区不重叠。

本实用新型陶瓷主体，其具有相对设置的第一面和第二面，第一面和第二面之间贯设一通孔，陶瓷本身回气较慢，且陶瓷内还需要吸附烟油，由于通孔的设计，外界空气通过通孔回流到雾化器的储油仓内，可以补充储油仓内的气压，使储油仓的气压和大气压保持一致，便于烟油进入陶瓷主体，外界空气经过通孔后可以直接进入储油或者通过弯折的气路，例如侧向转弯回流到储油仓等方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的陶瓷回气构造的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的另一视角的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的陶瓷回气构造配置导油棉的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的陶瓷回气构造配置导油棉的另一形态爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的第三形态陶瓷回气构造配置导油棉的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的电子烟的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6，本实用新型主要涉及电子烟，通常可以理解为气雾发生器，电子烟油雾化蒸发装置，即通过加热烟油实现液体到气体的变化过程，然后烟气吸食到人的口腔。

本实用新型实施例提供一种陶瓷回气构造，其包括：一陶瓷主体1，其具有相对设置的第一面和第二面，第一面和第二面之间贯设一通孔2，所述第二面设置一发热部件。

所述陶瓷主体1呈薄片状，所述第一面和第二面分别为陶瓷主体1的上表面和下表面，所述通孔2贯穿所述陶瓷主体1的上表面和下表面，所述通孔2内装设一导油棉4，导油棉4同样可以保证气流的顺利回流，同样导油棉4还可保持/含住烟油，防止烟油的外泄。所述陶瓷主体分为回气区和加热区，所述通孔设置于所述回气区，所述发热部件位于加热区，且加热区和回气区不重叠，可参见图4中的虚线，以此为分界线，两边是回气区，中间是发热区。

使用时，将陶瓷主体1的下表面设置发热丝3，所述发热部件为发热丝，或者丝印电阻均可，烟油通过陶瓷主体1的上表面向下流动，当然还包括储油仓，储油仓内装设烟油，烟油在陶瓷主体1的流动，到达陶瓷主体1的下表面，发热丝3通电，发热丝3加热雾化烟油，雾化后的烟油从陶瓷主体1的前后两个侧面向上流动，流入烟嘴供吸食，由于陶瓷主体1开设有通孔2，通孔2可以补充储油仓内的气压，随着储油仓内烟油的减少，储油仓的气压减少，需要补充空气以保持储油仓内气压，使储油仓的烟油继续顺利流入到陶瓷主体1，如果未补充空气，储油仓内烟油则难以进入陶瓷主体1，导致进油不畅，外界空气持续的补充，储油仓的气压和外界大气压趋于一致，及时的回气，保证供油的速率，以及供油的量。

所述陶瓷主体1呈圆柱状，其包括同轴设置的第一主体11和第二主体12，第一主体11位于第二主体12的上部，第一主体11和第二主体12沿轴向方向开设一烟气通道，所述第一主体11的外径小于第二主体12的外径，位于第一主体11内的烟气通道的内壁向外开设通孔2，所述通孔2贯穿第一主体11的外壁，所述第一主体11的外壁套设一导油棉4。使用时，位于第二主体12内侧的发热丝3将陶瓷主体1吸附的烟油雾化，位于第一主体11的通孔2可以将外界的空气补充进来，通过导油棉4回流的储油仓，保持储油仓内气压和外界大气压平衡，便于烟油持续的、顺利的进入陶瓷主体1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷回气构造，其特征在于，包括：

一陶瓷主体，其具有相对设置的第一面和第二面，第一面和第二面之间贯设一通孔，所述第二面设置一发热部件。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷回气构造，其特征在于：所述陶瓷主体呈薄片状，所述第一面和第二面分别为陶瓷主体的上表面和下表面，所述通孔贯穿所述陶瓷主体的上表面和下表面，所述通孔内装设一导油棉。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷回气构造，其特征在于：所述陶瓷主体呈圆柱状，其包括同轴设置的第一主体和第二主体，第一主体位于第二主体的上部，第一主体和第二主体沿轴向方向开设一烟气通道，所述第一主体的外径小于第二主体的外径，位于第一主体内的烟气通道的内壁向外开设通孔，所述通孔贯穿第一主体的外壁。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷回气构造，其特征在于：所述第一主体的外壁套设一导油棉。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷回气构造，其特征在于：所述陶瓷主体分为回气区和加热区，所述通孔设置于所述回气区，所述发热部件位于加热区，且加热区和回气区不重叠。

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