CN111728281A - 导油构造及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导油构造，其包括：一导油通道，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔；一导液件，包覆于所述外壁，所述导液件包括从内向外依序设置的透油层、储油层、防渗透层；一发热部件，设置于防渗透层。透油层加速烟油的流动，储油层可以将烟油以正常速度输送，防渗透层可有效防止烟油外泄，提高了烟油的供给速度、利用效率，进而确保导液件各处吸附的烟油的均衡，防止导油棉局部干烧，特别是发热丝中间位置温度较高，避免导油棉中间因发热丝温度较高而烧焦。另本发明还提供一种导油构造的成型方法，其操作简单，便于批量化作业。

Description

导油构造及其成型方法

技术领域

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种导油构造及其成型方法的电子烟。

背景技术

目前常用的一种电子烟，也称为气雾发生装置，其包括雾化器和电池主体，所述雾化器通过螺纹固定于电池主体的上表面，所述雾化器包括底座，底座的中心设置烟气通道，烟气通道内设置雾化芯，烟气通道的上部设置有烟嘴，底座的边缘设置有外壳，外壳的内壁和烟气通道的外壁之间围成油仓，烟气通道开设进油孔，烟油通过进油孔流向雾化芯，雾化后烟油通过烟嘴流出，底座还开设进气孔，所述进气孔位于烟气通道的下方，且它们二者连通，便于外界空气源源不断补充到雾化芯。雾化芯包括导油棉和缠绕于导油棉的发热丝，油仓内的烟油通过进油孔流向导油棉的两端，然后在向导油棉的中间位置处流动，发热丝产生热量，持续将导油棉吸附的烟油雾化，可是由于位于导油棉中间位置处的的烟油补充的速度和补充的量均需要一定的时间，再加上由于热场的原因，发热丝中间位置处温度是最高的，故长期使用，导油棉中间位置处由于烟油不足势必干烧，导致中间位置处的导油棉烧焦，进而导致雾化后烟油口感异常，雾化芯报废等。

因此针对上述问题，很有必要设计一种烟具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种导油构造及其成型方法，其具有供油充足，防干烧的特性。

一种导油构造，其包括：

一导油通道，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔；

一导液件，包覆于所述外壁，所述导液件包括从内向外依序设置的透油层、储油层、防渗透层；

一发热部件，设置于防渗透层。

所述发热部件为发热丝，所述发热丝缠绕于防渗透层的外侧。

所述透油层采用粗棉线密绕，该层具有良好的透油性能，所述储油层采用粗棉线间隔斜绕，使储油层产生一定的空隙具有良好的储油性能，防渗透层采用细棉线密绕，防止液体外泄。

一种导油构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一透油的管体；

提供一粗棉线，将粗棉线密绕于管体的外壁，形成透油层，再将另一粗棉线间隔缠绕于透油层外侧，形成储油层，然后再将一细棉线密绕于储油层外侧，形成防渗透层；

将发热丝缠绕于防渗透层的外侧，或者将发热丝套在防渗透层的外侧。

透油的管体具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔。

待发热丝缠绕结束后，或者发热丝套在防渗透层的外侧后，接上电极线圈和焊接引线脚。

本发明提供了一种导油构造，其包括：一导油通道，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔；一导液件，包覆于所述外壁，所述导液件包括从内向外依序设置的透油层、储油层、防渗透层；一发热部件，设置于防渗透层。使用时，液体烟油通过导油通道进入，经过导油孔进入导油件，在导液件内依序通过透油层、储油层，而无法通过防渗透层，然后通过发热丝将导液件吸附的烟油雾化，无需担心供油不足，导液件吸附烟油不足的缺陷，保证导油通道内烟油的充足，进而确保导液件各处吸附的烟油的均衡，防止导油棉局部干烧，特别是发热丝中间位置温度较高，避免导油棉中间因发热丝温度较高而烧焦。将导液件分为三层的设计，相对于传统了导油棉的设计，透油层加速烟油的流动，储油层可以将烟油以正常速度输送，防渗透层可有效防止烟油外泄，提高了烟油的供给速度、利用效率。

另本发明还提供一种导油构造的成型方法，提供一透油的管体；提供一粗棉线，将粗棉线密绕于管体的外壁，形成透油层，再将另一粗棉线间隔缠绕于透油层外侧，形成储油层，然后再将一细棉线密绕于储油层外侧，形成防渗透层；将发热丝缠绕于防渗透层的外侧，或者将发热丝套在防渗透层的外侧。其操作简单，便于批量化作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的导油构造的剖面图；

图2为本发明实施例提供的导液件的剖面图；

图3为本发明实施例提供的图2的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3，本发明主要涉及电子烟，通常可以理解为气雾发生器，电子烟油雾化蒸发装置，即通过加热烟油实现液体到气体的变化过程，然后烟气吸食到人的口腔。

本发明实施例提供一种导油构造及其成型方法，其包括：一种导油构造，其包括：一导油通道12，其具有内壁13和外壁14，内壁13和外壁14之间贯设导油孔11；一导液件2，包覆于所述外壁14，所述导液件2包括从内向外依序设置的透油层21、储油层22、防渗透层23；一发热部件3，设置于防渗透层23。所述发热部件3为发热丝，所述发热丝缠绕于防渗透层23的外侧。所述透油层21采用粗棉线密绕，该层具有良好的透油性能，所述储油层22采用粗棉线间隔斜绕，使储油层22产生一定的空隙具有良好的储油性能，防渗透层23采用细棉线密绕，防止液体外泄。管体1可以为金属管，也可是非金属管体1，或者多孔管体1，管体1使用时呈水平配置，也可以呈倾斜状态，管体1开设导油通道12，所述发热部件3为发热丝，所述发热丝缠绕于导油棉的外侧，发热部件3也可是发热片等。透油层21也可以是多孔材料制成的，假定透油层21的孔的直径为D1，储油层22也可以是多孔材料制成的，假定储油层22的孔的直径为D2，防渗透层23也可以是多孔材料制成的，假定防渗透层23的孔的直径为D3，在数值上表现为D1＞D2＞D3，它们三层分别满足各自的需求，透油。储油、防漏油。多孔材料的孔一般是用来孔是用来过油的、根据孔的大小，调整孔的功能，例如孔可以导油，也可以阻碍导油，或者含油、储油等。

一种导油构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一透油的管体1；透油的管体1具有内壁13和外壁14，内壁13和外壁14之间贯设导油孔11。

提供一粗棉线，将粗棉线密绕于管体1的外壁14，形成透油层21，再将另一粗棉线间隔缠绕于透油层21外侧，形成储油层22，然后再将一细棉线密绕于储油层外侧，形成防渗透层23。

将发热丝缠绕于防渗透层23的外侧，或者将发热丝套在防渗透层23的外侧。待发热丝缠绕结束后，或者发热丝套在防渗透层23的外侧后，接上电极线圈和焊接引线脚。

使用时，液体烟油通过导油通道12进入，经过导油孔11进入导油件，在导液件2内依序通过透油层21、储油层22、防渗透层23，然后通过发热丝将导液件2吸附的烟油雾化，中空管体1配置导油孔11的设计，保证导油通道12内烟油的充足，进而确保导液件2各处吸附的烟油的均衡，防止导油棉局部干烧，管体1的中部供油不足的问题得以解决，基于热场的存在，发热丝中间位置温度较高，避免导油棉位于中间位置处因发热丝温度较高而烧焦。将导液件2分为三层的设计，相对于传统了导油棉的设计，透油层21加速烟油的流动，储油层22可以将烟油以正常速度输送、多余的烟油储存在这里，防渗透层23可有效防止烟油外泄，提高了烟油的供给速度、利用效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导油构造，其特征在于，包括：

一导油通道，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔；

一导液件，包覆于所述外壁，所述导液件包括从内向外依序设置的透油层、储油层、防渗透层；

一发热部件，设置于防渗透层。

2.如权利要求1所述的一种导油构造，其特征在于：所述发热部件为发热丝，所述发热丝缠绕于防渗透层的外侧。

3.如权利要求1所述的一种导油构造，其特征在于：所述透油层采用粗棉线密绕，该层具有良好的透油性能，所述储油层采用粗棉线间隔斜绕，使储油层产生一定的空隙具有良好的储油性能，防渗透层采用细棉线密绕，防止液体外泄。

4.一种导油构造的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一透油的管体；

提供一粗棉线，将粗棉线密绕于管体的外壁，形成透油层，再将另一粗棉线间隔缠绕于透油层外侧，形成储油层，然后再将一细棉线密绕于储油层外侧，形成防渗透层；

将发热丝缠绕于防渗透层的外侧，或者将发热丝套在防渗透层的外侧。

5.如权利要求4所述的一种导油构造的成型方法，其特征在于：透油的管体具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔。

6.如权利要求4所述的一种导油构造的成型方法，其特征在于：待发热丝缠绕结束后，或者发热丝套在防渗透层的外侧后，接上电极线圈和焊接引线脚。

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