CN112656032A - 雾化器的导油结构及雾化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雾化器的导油结构及雾化器，其中，该导油结构用于将储油仓中的烟油引导至发热组件，所述导油结构包括：沿储油仓至发热组件的导油方向依次层叠设置的导油层、过渡层及耐热层；所述导油层形成有多个呈网状的导油孔，且所述导油层靠近储油仓设置；所述耐热层靠近发热组件设置；所述过渡层衔接导油层与耐热层。本发明的技术方案的导油路径较短，通过导油层具有较佳的储油能力，使得雾化器的响应更快，雾化后气体的香气更纯、口感还原度更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种雾化装置，尤其涉及一种雾化器的导油结构及雾化器。
背景技术
目前雾化器的导油结构通常采用无纺布材料。传统的无纺布材料的导油缝隙为相邻纤维之间的缝隙，尺寸较小且主要介于0-1倍纤维直径尺寸区间，导油缝隙约为0-15μm，导油缝隙较小，会防碍雾化器的导油速率及出油量。另外，由于无纺布材料的导油缝隙较小，在导油结构中容易形成导油不均匀的区域。这些导油不充分区域容易形成一定程度的干烧，导致烟油析出相对粘稠成分，这些粘稠成分很难穿过相邻纤维之间的狭小缝隙进一步传输。如此，会导致传导到加热元件的烟油，与储油仓原有烟油的口感明显变化，最终导致口感还原度变差。
有鉴于此，有必要对目前的导油结构进行进一步的改进。
发明内容
为解决上述至少一技术问题，本发明的主要目的是提供一种雾化器的导油结构及雾化器。
为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案为：提供一种雾化器的导油结构，用于将储油仓中的烟油引导至发热组件，所述导油结构包括：沿储油仓至发热组件的导油方向依次层叠设置的导油层、过渡层及耐热层；所述导油层形成有多个呈网状的导油孔，且所述导油层靠近储油仓设置；所述耐热层靠近发热组件设置；所述过渡层衔接导油层与耐热层度。
其中，所述导油层包括第一导油层，及至少两叠合设置的第二导油层，所述第一导油层叠合于任一第二导油层上且第一导油层靠近储油仓，所述导油孔形成于第二导油层。
其中，至少两叠合设置的所述第二导油层中导油孔的孔径沿第一导油层及过渡层的方向逐次递减。
其中，所述第二导油层有三层，分别为靠近第一导油层的外层，靠近过渡层的内层，以及位于外层与内层之间的中间层，其中，所述外层中导油孔的孔径为0.55mm-0.65mm，所述中间层中导油孔的孔径为0.25mm-0.35mm，所述内层中导油孔的孔径为0.1mm-0.2mm。
其中，所述第二导油层有两层，分别为靠近第一导油层的外层，以及靠近过渡层的内层，其中，所述外层及内层中导油孔的孔径均为0.55mm-0.65mm。
其中，所述第一导油层为面密度为40-75g/m2的交铺平纹再生纤维素，所述第二导油层材质为面密度为40-75g/m2的交铺网格再生纤维素。
其中，所述交铺网格再生纤维素或交铺平纹再生纤维均为普通黏胶纤维、天丝、铜氨纤维、木浆棉及棉无纺布中的任一种。
其中，所述过渡层为至少一层，且每一过渡层的材质为面密度为40-75g/m2的交铺平纹再生纤维素，和/或，所述耐热层为至少一层，且每一耐热层的材质为面密度为30-60g/m2的交铺平纹亚麻棉、汉麻棉或纯棉。
其中，所述过渡层的厚度小于导油层的厚度。
为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案为：提供一种雾化器，包括储油仓、发热组件及设置于储油仓与发热组件之间的导油结构，所述导油结构为上述的雾化器的导油结构。
本发明的技术方案的导油结构主要包括导油层、过渡层及耐热层，工作时，导油层靠近沿储油仓设置，由于导油层上具有呈网状设置的导油孔，可以方便烟油或液体进入，烟油或液体进入导油层后会被导油层存储，如此，在抽吸时可以直接雾化导油层存储的烟油或液体，缩短了烟油或液体的路径，具有快速响应的优点；由于导油速率较快，导油层不会或很少对烟油或液体中的香精香料物质进行截留，能够实现最大程度优化雾化口感的还原度。加上，耐热层靠近发热组件设置，性能稳定，能够保证雾化器持久工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例雾化器的导油结构的结构示意图；
图2为本发明导油层的电镜示意图；
图3为本发明导油层的示意图；
图4为本发明第二实施例雾化器的导油结构的结构示意图；
图5为本发明第三实施例雾化器的导油结构的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
区别于现有技术雾化器采用无纺布实现烟油的由储油仓到发热组件的导油中，由于无纺布的导油缝隙较小，容易引起导油不均匀的问题，进而影响导油效率及雾化气体的口感还原度的问题，本发明提供了一种雾化器的导油结构，旨在解决导油效率地及雾化气体的口感还原度差的问题。
请参照图1至图3，图1为本发明第一实施例雾化器的导油结构的结构示意图，图2为本发明导油层的电镜示意图，图3为发明导油层的示意图。在本发明实施例中，该雾化器的导油结构，用于将储油仓中的烟油引导至发热组件，所述导油结构包括：沿储油仓至发热组件的导油方向依次层叠设置的导油层110、过渡层120及耐热层130；所述导油层110形成有多个呈网状的导油孔111，且所述导油层110靠近储油仓设置；所述耐热层130靠近发热组件设置；所述过渡层120衔接导油层110与耐热层130。
具体的，本实施例的导油结构分成三个区域，具体为导油层110、过渡层120及耐热层130。其中，导油层110中形成有多个呈网状的导油孔111，导油孔111的孔径较大，有利于提高导油效率，同时便于烟油或液体中的分子量相对较大的物质(如香精香料物质)的通过，避免截留，提高雾化气体口感的还原度。另外，整个导油层110的导油孔111还具有较佳的储油能力，导油孔111可以存储烟油或液体，由于导油层110的厚度较厚，整个导油层110在一定程度上充当于油仓功能。在用户吸食时，导油层110存储的烟油或液体可部分或大部分充当雾化的烟油或液体，也即，烟油的移动路径较短，响应更快，使得雾化芯的设计及整体稳定性更宽松。耐热层130靠近发热元件设置，能够耐受发热丝的高温，同时也能够避免漏油或泄漏液体，便于烟油或液体顺利流入发热元件。
具体的，所述过渡层120的厚度小于导油层110的厚度。过渡层120主要是防止漏油或泄漏液体，其厚度小于导油层110的厚度。导油层110的厚度大于过渡层120，能够尽量避免过渡层120影响烟油或液体的输送，有利于进一步提升导油效率。
在实际的方案中，上述的导油层110、过渡层120及耐热层130的层数可以根据实际的要求来设置，考虑到导油效率，通常导油层110的层数要大于过渡层120及耐热层130的层数。
考虑到各层的对应的功能，导油层110的材质为交铺网格再生纤维素，旨在提高导油及储油性能；过渡层120为交铺平纹再生纤维素，旨在防止漏油；耐热层130为交铺平纹亚麻棉、汉麻棉或纯棉，旨在耐受发热元件的高温，提高导油结构使用寿命。
请参照图4，图4为本发明第二实施例雾化器的导油结构的结构示意图。在本发明的实施例中，该雾化器的导油结构包括沿储油仓至发热组件的导油方向依次层叠设置的导油层210、过渡层220及耐热层230，其中，所述导油层210包括第一导油层201，及至少两叠合设置的第二导油层(202，203)，所述第二导油层(202，203)有两层，分别为靠近第一导油层201的外层202，以及靠近过渡层220的内层203。
于本实施例而言，导油结构整体为7层，导油层210分为三层，过渡层220为两层，耐热层230为两层。第一导油层201的材质为交铺平纹再生纤维素，旨在防止漏油。第二导油层(202，203)有两层，分为外层202及内层203，外层202及内层203的厚度可根据实际的要求来设计，外层202及内层203的材质为交铺网格再生纤维素，外层202及内层203的导油孔的孔径相同。具体的，所述外层202及内层203中导油孔的孔径均为0.55mm-0.65mm。上述的孔径可以为055mm，0.6mm，或0.65mm。该孔径相比于现有技术中的导油缝隙要大，从而可以提高导油效率及提高储油能力，还能避免截留烟油或液体中的分子量相对较大的物质。可以理解的，本方案的第二导油层(202，203)还可以分为三层或三层以上。
对于实施例二导油结构的参数及具体材料要求的描述，请参照表1，表1为导油结构各层的用料表。
表1
从上述表1的内容可知，所述第一导油层201为面密度为40-75g/m2的交铺平纹再生纤维素，所述第二导油层(202，203)材质为面密度为40-75g/m2的交铺网格再生纤维素。上述的交铺平纹再生纤维素的面密度具体可以为40g/m2，60g/m2，75g/m2等。上述的交铺网格再生纤维素的面密度具体可以为40g/m2，60g/m2，75g/m2等。
其中，所述交铺网格再生纤维素或交铺平纹再生纤维均为普通黏胶纤维、天丝、铜氨纤维、木浆棉及棉无纺布中的任一种。
具体的，所述过渡层220为至少一层，且每一过渡层220的材质为面密度为40-75g/m2的交铺平纹再生纤维素。具体的，上述的交铺平纹再生纤维素的面密度具体可以为40g/m2，60g/m2，75g/m2等。
具体的，所述耐热层230为至少一层，且每一耐热层230的材质为面密度为30-60g/m2的交铺平纹亚麻棉、汉麻棉或纯棉。交铺平纹亚麻棉或汉麻棉的面密度为30g/m2，40g/m2，50g/m2，60g/m2等。
请参照表2，表2为利用实施例二中的导油结构对各烟油的雾化测试表。
表2
从上述表2可知，本方案中利用导油结构由于具有较大的导油孔，能够通过分子量较大的香料香精物质，能够使雾化气体的口感还原度更好，相比于现有技术中具有更加的口感。
请参照图5，图5为本发明第三实施例雾化器的导油结构的结构示意图。在本发明的实施例中，该雾化器的导油结构包括沿储油仓至发热组件的导油方向依次层叠设置的导油层310、过渡层320及耐热层330，其中，所述导油层310包括第一导油层301，及至少两叠合设置的第二导油层(302，303，304)，所述第一导油层301叠合于第二导油层(302，303，304)上且第一导油层301靠近储油仓，所述导油孔形成于第二导油层(302，303，304)。
具体的，第一导油层301的材质为交铺平纹再生纤维素，旨在防止漏油或泄漏液体，第二导油层(302，303，304)的材质为交铺网格再生纤维素，并且第二导油层(302，303，304)为至少两叠合设置的结构，第二导油层(302，303，304)上具有孔径较大且呈网状设置的导油孔，方便导油及储油，而且不会截留烟油或液体中的分子量相对较大的物质，如此，能够最大程度的优化雾化气体的口感还原度。
进一步的，至少两叠合设置的所述第二导油层(302，303，304)中导油孔的孔径沿第一导油层301及过渡层320的方向逐次递减。本实施例中，第二导油层(302，303，304)中导油孔的孔径呈梯度分布。具体的，所述第二导油层(302，303，304)有三层，分别为靠近第一导油层301的外层302，靠近过渡层320的内层304，以及位于外层302与内层304之间的中间层303。
表3
从表3中可以看出，所述外层302中导油孔的孔径为0.55mm-0.65mm，所述中间层303中导油孔的孔径为0.25mm-0.35mm，所述内层304中导油孔的孔径为0.1mm-0.2mm。具体的，外层302中导油孔的孔径可以为0.55mm，06mm，0.65mm。中间层303中导油孔的孔径可以为0.25mm，0.3mm，0.35mm。内层304中导油孔的孔径可以为0.1mm，0.15mm，0.2mm。
具体的，所述第一导油层301为面密度为40-75g/m2的交铺平纹再生纤维素，所述第二导油层(302，303，304)材质为面密度为40-75g/m2的交铺网格再生纤维素。具体的，所述交铺网格再生纤维素或交铺平纹再生纤维均为普通黏胶纤维、天丝、铜氨纤维、木浆棉及棉无纺布中的任一种。上述的交铺平纹再生纤维素的面密度具体可以为40g/m2，60g/m2，75g/m2等。上述的交铺网格再生纤维素的面密度具体可以为40g/m2，60g/m2，75g/m2等。
具体的，所述过渡层320为至少一层，且每一过渡层320的材质为面密度为40-75g/m2的交铺平纹再生纤维素。具体的，上述的交铺平纹再生纤维素的面密度具体可以为40g/m2，60g/m2，75g/m2等。
具体的，所述耐热层330为至少一层，且每一耐热层330的材质为面密度为30-60g/m2的交铺平纹亚麻棉、汉麻棉或纯棉。交铺平纹亚麻棉或汉麻棉的面密度为30g/m2，40g/m2，50g/m2，60g/m2等。
在发明的实施例中，该雾化器，包括储油仓、发热组件及设置于储油仓与发热组件之间的导油结构，上述的储油仓形成有出油孔，储油仓中的烟油或液体经出油孔导出，所述导油结构为上述的雾化器的导油结构。雾化器的导油结构的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。具体的，出油孔导出的烟油或液体直接流入导油层310，烟油或液体依次经过过渡层320及耐热层330流入发热组件，由发热组件对烟油或液体进行雾化，进而产生雾化气体。由于本方案的雾化器采用了上述的雾化器的导油结构，故具有雾化器的导油结构所有的优点和效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术方案构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种雾化器的导油结构，用于将储油仓中的烟油引导至发热组件，其特征在于，所述导油结构包括：沿储油仓至发热组件的导油方向依次层叠设置的导油层、过渡层及耐热层；所述导油层形成有多个呈网状的导油孔，且所述导油层靠近储油仓设置；所述耐热层靠近发热组件设置；所述过渡层衔接导油层与耐热层。
2.如权利要求1所述的雾化器的导油结构，其特征在于，所述导油层包括第一导油层，及至少两叠合设置的第二导油层，所述第一导油层叠合于任一第二导油层上且第一导油层靠近储油仓，所述导油孔形成于第二导油层。
3.如权利要求2所述的雾化器的导油结构，其特征在于，至少两叠合设置的所述第二导油层中导油孔的孔径沿第一导油层及过渡层的方向逐次递减。
4.如权利要求3所述的雾化器的导油结构，其特征在于，所述第二导油层有三层，分别为靠近第一导油层的外层，靠近过渡层的内层，以及位于外层与内层之间的中间层，其中，所述外层中导油孔的孔径为0.55mm-0.65mm，所述中间层中导油孔的孔径为0.25mm-0.35mm，所述内层中导油孔的孔径为0.1mm-0.2mm。
5.如权利要求2所述的雾化器的导油结构，其特征在于，所述第二导油层有两层，分别为靠近第一导油层的外层，以及靠近过渡层的内层，其中，所述外层及内层中导油孔的孔径均为0.55mm-0.65mm。
6.如权利要求2-5任一项所述的雾化器的导油结构，其特征在于，所述第一导油层为面密度为40-75g/m2的交铺平纹再生纤维素，所述第二导油层材质为面密度为40-75g/m2的交铺网格再生纤维素。
7.如权利要求6所述的雾化器的导油结构，其特征在于，所述交铺网格再生纤维素或交铺平纹再生纤维均为普通黏胶纤维、天丝、铜氨纤维、木浆棉及棉无纺布中的任一种。
8.如权利要求1所述的雾化器的导油结构，其特征在于，所述过渡层为至少一层，且每一过渡层的材质为面密度为40-75g/m2的交铺平纹再生纤维素，和/或
所述耐热层为至少一层，且每一耐热层的材质为面密度为30-60g/m2的交铺平纹亚麻棉、汉麻棉或纯棉。
9.如权利要求1所述的雾化器的导油结构，其特征在于，所述过渡层的厚度小于导油层的厚度。
10.一种雾化器，包括储油仓、发热组件及设置于储油仓与发热组件之间的导油结构，其特征在于，所述导油结构为权利要求1-9任一项所述的雾化器的导油结构。
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