CN108451037B - 精准控油量回流式雾化发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精准控油量回流式雾化发生装置，其包括：第一主体，其内设置储油仓、第一进油通道；控制泵，控制泵的进油口连通储油仓，控制泵的出油口连通第一进油通道的入口；第二主体，其具有收容腔、第二进油通道、第二出油通道，收容腔内装设壳体，壳体和收容腔的内壁之间具有间隙，第二进油通道的入口连通第一进油通道的出口，第二进油通道的出口和间隙连通，第二出油通道的入口和间隙连通，第二出油通道的出口和储油仓连通，壳体上贯设有过油孔，壳体内开设雾化通道，雾化通道中装设雾化发热组件。在实现输送的烟油量得到精确控制的同时，可有效防止雾化发热组件干烧，还可以重复利用多余的烟油。

Description

精准控油量回流式雾化发生装置

技术领域

本发明涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种精准控油量回流式雾化发生装置。

背景技术

目前常用的一种加热不燃烧装置，其包括雾化器、电源组件、控制组件，电源连接雾化器、控制组件，控制组件控制雾化器的工作方式，目前的雾化器一般都是采用发热丝将烟油雾化的方式，具体如下，发热丝弯折呈螺旋状，导油棉装设于所述发热丝中，导油棉的两端浸在储油仓中，导油棉将烟油吸附，发热丝将导油棉吸附的烟油雾化，这种加热不燃烧装置普遍存在一个问题，发热丝易干烧，因为导油棉是有棉花做成的，且导油棉能够吸附的烟油是有限的，如果发热丝的功率变大，发热丝就干烧，出现烧焦的味道，如果发热丝的功率过小，发热丝的局部温度过高，在导油棉上易出现炸油现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种精准控油量回流式雾化发生装置，其具有防干烧、自动回流、精准控油的特性。

本发明是这样实现的：一种精准控油量回流式雾化发生装置，其包括：

一第一主体，其内设置一储油仓、一第一进油通道，所述储油仓和第一进油通道相互独立；

一控制泵，所述控制泵的进油口连通所述储油仓，所述控制泵的出油口连通所述第一进油通道的入口；

一第二主体，其具有一收容腔、一第二进油通道、第二出油通道，所述收容腔内装设一壳体，所述壳体和所述收容腔的内壁之间具有一间隙，所述第二进油通道的入口连通所述第一进油通道的出口，所述第二进油通道的出口和所述间隙连通，所述第二出油通道的入口和所述间隙连通，所述第二出油通道的出口和所述储油仓连通，所述壳体上贯设有过油孔，所述壳体内开设一雾化通道，雾化通道中装设一雾化发热组件。

进一步地，所述第一主体的上部还设置一第三主体，所述第三主体中开设相互独立的第三进油通道、第三出油通道、第三回流通道，所述第三进油通道的入口连通所述第一进油通道的出口，所述第三进油通道的出口连通所述第二进油通道的入口，所述第三出油通道的入口连通所述第二出油通道的出口，所述第三出油通道的出口连通所述储油仓，所述第三回流通道的上部连通雾化通道的下部，所述第三回流通道的下部连通所述储油仓，且第三回流通道中设置一第三单向阀。

进一步地，所述收容腔自上而下贯穿所述第二主体，所述收容腔的内壁凸设一抵挡部，所述壳体压接于所述抵挡部的顶部，所述壳体的底部向内凹设一卡槽，所述卡槽中装设一密封圈，所述密封圈抵接于所述抵挡部的内壁。

进一步地，所述雾化通道自上而下贯穿所述壳体，所述壳体的内壁设置一卡持部，所述卡持部装设一第二绝缘件，所述第二绝缘件中装设一第二电极座，第二电极座中开设第二回油孔，所述第三回流通道的上部装设一第三绝缘件，所述第三绝缘件中装设一第三电极座，第三电极座中开设第三回油孔，第三电极座的上部抵接于所述第二电极座的下部，第三回油孔与雾化通道连通，第二回油孔和第三回流通道连通。

进一步地，所述第三主体还设置一电极槽，所述电极槽中装设一正极引出端和一负极引出端，所述正极引出端和所述电极槽之间设置有正极绝缘件，所述正极引出端的下端固定一螺母，所述正极引出端的上部抵接所述第三电极座的底部。

进一步地，沿水平方向观察，所述第三主体位于所述第一主体上部，所述第二主体位于所述第三主体上部，所述第二进油通道的出口位于所述第二出油通道的入口的下部，所述过油孔的最低点位于第二进油通道的出口和第二出油通道的入口之间。

进一步地，所述第二主体中开设进气通道，所述进气通道从第二主体的外表面先向内凹设形成第一气道，然后向下延伸形成第二气道，再向内凹设形成第三气道，且所述第三气道与所述雾化通道连通，第一气道高于所述过油孔的最低点，且所述第三气道位于所述壳体的下方。

进一步地，所述第二主体和所述壳体的上部设置一盖体，所述盖体由塑胶材料制成，所述盖体中设置一烟嘴，所述盖体中开设出烟气道，所述雾化通道与所述出烟气道连通，所述出烟气道与烟嘴连通。

进一步地，所述第二进油通道包括一第二弯折向外通道、第二竖直通道、第二水平弯折向内通道，第二弯折向外通道自第二主体的下表面向上并向外弯折延伸，所述第二竖直通道自所述第二弯折向外通道的末端向上弯折延伸形成，所述第二水平弯折向内通道自所述第二竖直通道的末端向内弯折延伸形成。

进一步地，所述第二出油通道自所述收容腔的内壁先向外凹设，然后向下弯折延伸，再向内弯折延伸，最后再向下弯折延伸，并贯穿所述第二主体的下表面。

进一步地，所述雾化发热组件包括一陶瓷主体以及设置于陶瓷主体的发热件。

本发明所述储油仓和第一进油通道相互独立；一控制泵，所述控制泵的进油口连通所述储油仓，所述控制泵的出油口连通所述第一进油通道的入口；

一第二主体，其具有一收容腔、一第二进油通道、第二出油通道，所述收容腔内装设一壳体，所述壳体和所述收容腔的内壁之间具有一间隙，所述第二进油通道的入口连通所述第一进油通道的出口，所述第二进油通道的出口和所述间隙连通，所述第二出油通道的入口和所述间隙连通，所述第二出油通道的出口和所述储油仓连通，所述壳体上贯设有过油孔，所述壳体内开设一雾化通道，雾化通道中装设一雾化发热组件。烟油通过控制泵周期性输入到第一进油通道、第二进油通道，进入到间隙，在间隙中累计烟油量，一部分通过过油孔进入到雾化发热组件雾化，另一部分多余的继续上升进入到第二出油通道，然后流向储油仓，相当于把雾化发热组件沉浸在烟油中，有效防止雾化发热组件干烧，但是又不是把雾化组件沉浸在烟油中，因为如果把雾化组件沉浸在烟油中，雾化发热组件无法将烟油雾化，且雾化后的烟油无法挥发出来，这种设计还可以重复利用多余的烟油，另雾化通道中多余的烟油还可以回流到储油仓中，达到重复利用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的立体组合图；

图2为本发明提供的另一视角立体组合图；

图3为本发明提供的第一视角整体的剖视图；

图4为本发明提供的第二视角整体的剖视图；

图5为本发明提供的第三视角整体的剖视图；

图6为本发明提供的第四视角整体的剖视图；

图7为本发明提供的雾化发热组件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7，本发明实施例提供一种精准控油量回流式雾化发生装置，其包括一第一主体1，其内设置一储油仓11、一第一进油通道12，所述储油仓11和第一进油通道12相互独立；一控制泵4，所述控制泵4的进油口41连通所述储油仓11，所述控制泵4的出油口42连通所述第一进油通道12的入口；一第二主体2，其具有一收容腔21、一第二进油通道22、第二出油通道23，所述收容腔21内装设一壳体24，所述壳体24和所述收容腔21的内壁之间具有一间隙25，所述第二进油通道22的入口连通所述第一进油通道12的出口，所述第二进油通道22的出口和所述间隙25连通，所述第二出油通道23的入口和所述间隙25连通，所述第二出油通道23的出口和所述储油仓11连通，所述壳体24上贯设有过油孔241，所述壳体24内开设一雾化通道242，雾化通道242中装设一雾化发热组件。雾化发热组件为导油棉、发热丝，也可以为陶瓷芯，内埋发热丝，还可为薄片式陶瓷主体，陶瓷主体的表面设置丝印电阻等各种雾化发热组件。

所述第一主体1的上部还设置一第三主体3，所述第三主体3中开设相互独立的第三进油通道31、第三出油通道32、第三回流通道33，所述第三进油通道31的入口连通所述第一进油通道12的出口，所述第三进油通道31的出口连通所述第二进油通道22的入口，所述第三出油通道32的入口连通所述第二出油通道23的出口，所述第三出油通道32的出口连通所述储油仓11，所述第三回流通道33的上部连通雾化通道242的下部，所述第三回流通道33的下部连通所述储油仓11，且第三回流通道33中设置一第三单向阀34。所述收容腔21自上而下贯穿所述第二主体2，所述收容腔21的内壁凸设一抵挡部211，所述壳体24压接于所述抵挡部211的顶部，所述壳体24的底部向内凹设一卡槽，所述卡槽中装设一密封圈，所述密封圈抵接于所述抵挡部211的内壁。

所述雾化通道242自上而下贯穿所述壳体24，所述壳体24的内壁设置一卡持部243，所述卡持部243装设一第二绝缘件26，所述第二绝缘件26中装设一第二电极座27，第二电极座27中开设第二回油孔271，所述第三回流通道33的上部装设一第三绝缘件35，所述第三绝缘件35中装设一第三电极座36，第三电极座36中开设第三回油孔361，第二回油孔271、第三回油孔361的设计，可以让烟油顺利向下流动，防止烟油堵塞，第三电极座36的上部抵接于所述第二电极座27的下部，第三回油孔361与雾化通道242连通，第二回油孔271和第三回流通道33连通。所述第三主体3还设置一电极槽37，所述电极槽37中装设一正极引出端38和一负极引出端，所述正极引出端38和所述电极槽37之间设置有正极绝缘件，所述正极引出端38的下端固定一螺母，所述正极引出端38的上部抵接所述第三电极座36的底部。

沿水平方向观察，所述第三主体3位于所述第一主体1上部，所述第二主体2位于所述第三主体3上部，所述第二进油通道22的出口位于所述第二出油通道23的入口的下部，所述过油孔241的最低点位于第二进油通道22的出口和第二出油通道23的入口之间。

所述第二主体2中开设进气通道28，所述进气通道28从第二主体2的外表面先向内凹设形成第一气道281，然后向下延伸形成第二气道282，再向内凹设形成第三气道283，且所述第三气道283与所述雾化通道242连通，第一气道281高于所述过油孔241的最低点，且所述第三气道283位于所述壳体24的下方。所述第二主体2和所述壳体24的上部设置一盖体5，所述盖体5由塑胶材料制成，所述盖体5中设置一烟嘴6，所述盖体5中开设出烟气道，所述雾化通道242与所述出烟气道连通，所述出烟气道与烟嘴6连通。

所述第二进油通道22包括一第二弯折向外通道221、第二竖直通道222、第二水平弯折向内通道223，第二弯折向外通道221自第二主体2的下表面向上并向外弯折延伸，所述第二竖直通道222自所述第二弯折向外通道221的末端向上弯折延伸形成，所述第二水平弯折向内通道223自所述第二竖直通道222的末端向内弯折延伸形成。所述第二出油通道23自所述收容腔21的内壁先向外凹设，然后向下弯折延伸，再向内弯折延伸，最后再向下弯折延伸，并贯穿所述第二主体2的下表面。

本设计烟油路径大致如下：储油仓11的烟油通过外界注入，通过第一主体1的底部注入，烟油首先保存在储油仓11中，打开控制泵4，所述控制泵4的进油口连通所述储油仓11，储油仓11中的烟油进入到控制泵4中，通过所述控制泵4的出油口进入到所述第一进油通道12的入口，沿着第一进油通道12向上流动，进入到所述第三进油通道31的入口，沿着第三进油通道31继续向流动，通过所述第三进油通道31的出口，进入到所述第二进油通道22的入口，进入到所述第二进油通道22中，即烟油依次通过第二弯折向外通道221、第二竖直通道222、第二水平弯折向内通道223，进入到所述壳体24的外壁和所述收容腔21的内壁之间的间隙25中，烟油在间隙25中慢慢增加，烟油的液位慢慢上升，当烟油的液位上升到所述壳体24的过油孔241的位置时，烟油进入到所述壳体24中，壳体24中的雾化发热组件将烟油雾化，储油仓11中的烟油继续供给，进入到间隙25中，间隙25中烟油的液位继续上升，一部分烟油通过过油孔241进入到雾化发热组件上雾化，另一部分烟油通过所述第二出油通道23流出，进入到第三出油通道32中，通过第三出油通道32流到储油仓11中，在储油仓11中被控制泵4再次吸收利用，以此实现循环供油，另外通过过油孔241进入到雾化通道242中多余的烟油，雾化发热组件不能雾化的烟油、冷却的烟油等通过第三回流通道33流入到储油仓11中，达到再次利用的目的，以此防止烟油的外漏。在第三回流通道33中设置第三单向阀34，只允许烟油从上往下流，不允许储油仓11中的烟油直接向上流动通过第三单向阀34进入到第三回流通道33，可防止烟油回流。也可以在第三出油通道32中设置同样的单向阀，进一步防止烟油回流，这种设计可防止在向储油仓11注入烟油的时候，烟油通过烟嘴6流出，导致注入烟油的时候漏油现象。烟油在第二进油通道22中进入间隙25，通过导油孔进入到雾化发热组件，多余的烟油通过第二出油通道23流出，可以有效防止雾化发热组件干烧。

本设计气路径大致如下：外界的空气进入到进气通道28中，即外界空气从第二主体2的外表面以此进入第一气道281、第二气道282、第三气道283，然后进入到雾化通道242中，还可通过第二回油孔271向上流动，进入到雾化通道242中，这种进气通道28在上部的设计，可防止烟油通过进气通道28外泄，即使有部分烟油进入到第三气道283中，而第一气道281高于第三气道283，同样可以防止烟油外泄。

本设计电路径大致如下：电源正极依次进入到正极引出端38、第三电极座36、第二电极座27，雾化发热组件其包括发热丝、导油棉，以发热丝为例，通过第二电极座27进入到发热丝的一端，从发热丝的另一端流出，经过壳体24、第二主体2、第三主体3，从负极引出端引出；或者从发热丝的另一端流出的时候，经过壳体24，直接到电源的负极，因为第二主体2、第三主体3的外表面还可以设置一个金属壳，以此形成负极，回到电源负极。

本设计的控制泵4可以采用逻辑控制，通过在控制泵4的主板上写入程序，皆可以实现控制泵4的周期性传输油(打油)，每次打油的量都可以得到精确的控制，甚至打油的周期也可以得到精确的控制，上次向上打油的量得到精确的控制后，进入到间隙25中的烟油的量也就得到了精确的控制，以确保雾化发热组件每次吸收和雾化的烟油的量得到了精准的控制，保证每次吸入到使用者口中的烟气量的得到了控制，使口感一直，均衡。如果储油仓11中烟油较少，或者没有了，控制泵4则停止供油的工作，此时雾化发热组件停止供电，可进一步防止雾化发热组件干烧，达到智能控制的特性。

本设计中雾化发热组件包括一陶瓷主体71以及设置于陶瓷主体的发热件或者发热丝72，这种陶瓷主体可以直接吸附从过油孔241中流过的烟油，通过对第二进油通道22、第二出油通道23的设计，例如，第二进油通道22的内径大于第二出油通道23的内径，在间隙25中形成压力差，压力差将烟油通过过油孔241压入到陶瓷主体中，在发热件上将陶瓷主体中的烟油雾化。另外，还可以设计成在第二出油通道23上增加压力控制阀，在间隙25中的烟油具有了一定的压力，当压力大于压力控制阀时，压力控制阀开启，将间隙25中的压力降低，当压力小于压力控制阀时，压力控制阀关闭，间隙25中的压力慢慢增大，间隙25中的烟油便具有了压力，烟油通过过油孔241压入到陶瓷主体中，进行雾化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化发生装置，其特征在于，所述雾化发生装置为回流式结构，用于精准控油量，所述雾化发生装置包括：

一第一主体，其内设置一储油仓、一第一进油通道，所述储油仓和所述第一进油通道相互独立；

一控制泵，所述控制泵的进油口连通所述储油仓，所述控制泵的出油口连通所述第一进油通道的入口；

一第二主体，其具有一收容腔、一第二进油通道、一第二出油通道，所述收容腔内装设一壳体，所述壳体和所述收容腔的内壁之间具有一间隙，所述第二进油通道的入口连通所述第一进油通道的出口，所述第二进油通道的出口和所述间隙连通，所述第二出油通道的入口和所述间隙连通，所述第二出油通道的出口和所述储油仓连通，所述壳体上贯设有过油孔，所述壳体内开设一雾化通道，所述雾化通道中装设一雾化发热组件，所述第二进油通道的内径大于所述第二出油通道的内径，在所述间隙中形成压力差，所述压力差将烟油通过所述过油孔压入到所述雾化发热组件中。

2.如权利要求1所述的雾化发生装置，其特征在于：所述第一主体的上部还设置一第三主体，所述第三主体中开设相互独立的第三进油通道、第三出油通道、第三回流通道，所述第三进油通道的入口连通所述第一进油通道的出口，所述第三进油通道的出口连通所述第二进油通道的入口，所述第三出油通道的入口连通所述第二出油通道的出口，所述第三出油通道的出口连通所述储油仓，所述第三回流通道的上部连通雾化通道的下部，所述第三回流通道的下部连通所述储油仓，且第三回流通道中设置一第三单向阀。

3.如权利要求2所述的雾化发生装置，其特征在于：所述收容腔自上而下贯穿所述第二主体，所述收容腔的内壁凸设一抵挡部，所述壳体压接于所述抵挡部的顶部，所述壳体的底部向内凹设一卡槽，所述卡槽中装设一密封圈，所述密封圈抵接于所述抵挡部的内壁。

4.如权利要求3所述的雾化发生装置，其特征在于：所述雾化通道自上而下贯穿所述壳体，所述壳体的内壁设置一卡持部，所述卡持部装设一第二绝缘件，所述第二绝缘件中装设一第二电极座，第二电极座中开设第二回油孔，所述第三回流通道的上部装设一第三绝缘件，所述第三绝缘件中装设一第三电极座，第三电极座中开设第三回油孔，第三电极座的上部抵接于所述第二电极座的下部，第三回油孔与雾化通道连通，第二回油孔和第三回流通道连通。

5.如权利要求4所述的雾化发生装置，其特征在于：所述第三主体还设置一电极槽，所述电极槽中装设一正极引出端和一负极引出端，所述正极引出端和所述电极槽之间设置有正极绝缘件，所述正极引出端的下端固定一螺母，所述正极引出端的上部抵接所述第三电极座的底部。

6.如权利要求2所述的雾化发生装置，其特征在于：沿水平方向观察，所述第三主体位于所述第一主体上部，所述第二主体位于所述第三主体上部，所述第二进油通道的出口位于所述第二出油通道的入口的下部，所述过油孔的最低点位于第二进油通道的出口和第二出油通道的入口之间。

7.如权利要求1所述的雾化发生装置，其特征在于：所述第二主体中开设进气通道，所述进气通道从第二主体的外表面先向内凹设形成第一气道，然后向下延伸形成第二气道，再向内凹设形成第三气道，且所述第三气道与所述雾化通道连通，第一气道高于所述过油孔的最低点，且所述第三气道位于所述壳体的下方。

8.如权利要求1所述的雾化发生装置，其特征在于：所述第二主体和所述壳体的上部设置一盖体，所述盖体由塑胶材料制成，所述盖体中设置一烟嘴，所述盖体中开设出烟气道，所述雾化通道与所述出烟气道连通，所述出烟气道与烟嘴连通。

9.如权利要求1所述的雾化发生装置，其特征在于：所述第二进油通道包括一第二弯折向外通道、第二竖直通道、第二水平弯折向内通道，第二弯折向外通道自第二主体的下表面向上并向外弯折延伸，所述第二竖直通道自所述第二弯折向外通道的末端向上弯折延伸形成，所述第二水平弯折向内通道自所述第二竖直通道的末端向内弯折延伸形成，所述第二出油通道自所述收容腔的内壁先向外凹设，然后向下弯折延伸，再向内弯折延伸，最后再向下弯折延伸，并贯穿所述第二主体的下表面。

10.如权利要求1所述的雾化发生装置，其特征在于：所述雾化发热组件包括一陶瓷主体以及设置于陶瓷主体的发热件。