CN107692319A - 沉浸式供油电子烟及其工作方法 - Google Patents
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Classifications
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- A24F47/008—
Landscapes
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Abstract
本发明提供了一种沉浸式供油电子烟，其包括：雾化器，其包括底座，底外壳、内壳、雾化芯、避空槽，避空槽具有进油阀口和出油阀口，出油阀口上设置油量控制阀，内壳上贯设有过油孔，雾化芯装设于内壳；烟弹本体，其包括一上盖，上盖压接于内壳的顶部；储油仓，位于雾化器下方，储油仓和所述出油阀口之间设置第一循环管道；控制泵，其具有进油口和出油口，进油口通过第二循环管道连接储油仓，出油口通过第三循环管道连接进油阀口，电路板，控制控制泵的工作；电池，分别连接控制泵、电路板。让雾化芯在这个烟油的循环系统中吸附烟油，合理的使用烟油，通过压力开关检测避空槽中烟油量，再决定是否启动雾化芯，防干烧，提高烟油的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种沉浸式供油电子烟及其工作方法。
背景技术
目前使用的一种电子烟，其包括雾化器、烟弹本体、电池、电路板、烟油瓶，雾化器中设置有导油棉、雾化丝，导油棉缠绕在雾化丝上，烟弹本体中设置有烟气通道，电路板连接到雾化器，用以控制雾化器的工作，电池为雾化器、电路板提供电源，导油棉的两端分别浸在烟油瓶中，通过导油棉的吸附进入到雾化器中，然后烟油在雾化丝上加热雾化，雾化后的烟油通过烟气通道流出，供人吸食，这种烟油采用导油棉吸附的方式进入到雾化器中，其导油路径太长，随着烟油的耗尽，烟油瓶的烟油越来越少，如果导油棉的长度不够，位于底部的烟油将无法被导油棉吸附；如果将导油棉的长度增加，则增加导油棉长度，导致导油路径的加长，出现烟油供油不足现象，影响雾化后的烟油口味。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种沉浸式供油电子烟及其工作方法，其具有主动送油、导油路径短、循环使用的特性。
本发明是这样实现的：一种沉浸式供油电子烟，其包括：
一雾化器，其包括一底座，底座上设置一外壳、一内壳、一雾化芯，所述内壳和所述外壳之间具有一避空槽，所述避空槽具有一进油阀口和一出油阀口，所述出油阀口上设置一油量控制阀，所述油量控制阀用以控制所述出油阀口的流量，所述内壳上贯设有过油孔，所述过油孔位于所述避空槽中，所述雾化芯装设于所述内壳中，所述底座上设置有回流通道，所述回流通道位于所述雾化芯的下方，且回流通道的底部设置一单向阀；
一烟弹本体，其包括一上盖，所述上盖压接于内壳的顶部，所述上盖中开设一烟气通道，所述烟气通道位于所述雾化芯上方；
一储油仓，位于所述雾化器下方，所述回流通道的底部插置于所述储油仓中，所述储油仓和所述出油阀口之间设置一第一循环管道；
一控制泵，其具有一进油口和一出油口，所述进油口通过一第二循环管道连接所述储油仓，所述出油口通过一第三循环管道连接所述进油阀口；
一电路板，连接所述控制泵，并控制所述控制泵的工作；
一电池，分别连接所述控制泵、电路板。
进一步地，所述上盖压接于外壳的顶部，所述避空槽由所述底座、内壳、外壳、上盖围成，沿水平方向观察，所述进油阀口位于所述出油阀口的下方。
进一步地，所述进油阀口位于所述底座，所述出油阀口位于所述上盖。
进一步地，所述进油阀口位于所述底座，所述出油阀口位于所述外壳的侧壁。
进一步地，位于所述内壳中的所述底座向下凹设一凹槽，所述凹槽的底壁低于所述避空槽的底壁，所述雾化芯位于所述凹槽，所述雾化芯包括导油棉、雾化丝，所述导油棉的端部搭接于所述凹槽，所述雾化丝装设于所述导油棉。
进一步地，所述烟弹本体还包括一旋流件，所述旋流件位于所述雾化芯的上部，所述旋流件中开设引流通道，所述旋流件具有朝下的一倾斜面，所述引流通道自倾斜面自上而下呈螺旋设置，且所述雾化器、烟弹本体、储油仓、控制泵、电池、电路板均装设于一壳体中。
进一步地，所述外壳具有一侧壁面、一顶壁面，所述顶壁面自所述侧壁面的顶部向内弯折延伸形成，所述顶壁面向内延伸并抵接于所述内壳的外表面，所述避空槽由所述内壳、底座、侧壁面、顶壁面围成，所述进油阀口位于所述底座或侧壁面，所述出油阀口位于所述侧壁面或顶壁面，沿水平方向观察，所述进油阀口的位置低于所述出油阀口的位置。
一种沉浸式供油电子烟的工作方法，所述避空槽的进油阀口上设置压力开关，所述压力开关与所述电路板连接，还包括以下步骤：
a、压力开关检测所述避空槽中的烟油是否达到预定量；
b、如果避空槽中的烟油达到预定量，压力开关将发出信号给电路板，电路板发出信号给雾化芯，雾化芯开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化；
c、如果避空槽中的烟油达不到预定量，雾化芯不启动，压力开关发出信号给电路板，电路板发出信号给控制泵，控制泵将储油仓中的烟油输送到避空槽中，直至避空槽中的烟油达到预定量，电路板发出信号给雾化芯，雾化芯开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化。
进一步地，在步骤c中，所述出油阀口的油量控制阀连接至电路板，电路板发出信号给控制泵，同时电路板也发出信号给油量控制阀，通过油量控制阀控制从所述出油阀口流出的烟油的流量。
进一步地，在步骤b或者步骤c执行完后，压力开关继续检测所述避空槽中的烟油是否达到预定量，重复选择执行步骤b或者步骤c。
本发明雾化器包括一底座，底座上设置一外壳、一内壳、一雾化芯，所述内壳和所述外壳之间具有一避空槽，所述避空槽具有一进油阀口和一出油阀口，所述出油阀口上设置一油量控制阀，所述油量控制阀用以控制所述出油阀口的流量，所述内壳上贯设有过油孔，所述过油孔位于所述避空槽中，所述雾化芯装设于所述内壳中，所述底座上设置有回流通道，所述回流通道位于所述雾化芯的下方，且回流通道的底部设置一单向阀；一烟弹本体，其包括一上盖，所述上盖压接于内壳的顶部，一储油仓，位于所述雾化器下方，所述回流通道的底部插置于所述储油仓中，所述储油仓和所述出油阀口之间设置一第一循环管道；一控制泵，其具有一进油口和一出油口，所述进油口通过一第二循环管道连接所述储油仓，所述出油口通过一第三循环管道连接所述进油阀口；一电路板，连接所述控制泵，并控制所述控制泵的工作。以此将烟油送到避空槽中，在通过避空槽中的过油孔进入到雾化芯中，被雾化芯上的棉花吸附，在雾化芯上雾化，可以大大缩短导油棉的导油路径，控制泵的持续供油，可以让储油仓中的烟油可以最大化的利用，进油阀口、出油阀口、油量控制阀的设计，可以控制烟油的进入和流出的量，便于雾化芯更加合理地利用烟油，回流通道的设计，可以防止雾化芯中沉积多余的烟油，第一循环管道、第二循环管道、第二循环管道、控制泵、进油阀口、出油阀口、油量控制阀、雾化芯组成一个烟油循环系统，让雾化芯在这个烟油的循环系统中吸附烟油，合理的使用烟油。另本发明还提供一种沉浸式供油电子烟的工作方法，通过压力开关检测避空槽中烟油量，再决定是否启动雾化芯，可以更好地保护雾化芯，防止雾化芯干烧，提高烟油的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供雾化器的剖视图；
图2为本发明提供的雾化器的示意图；
图3为本发明提供的另一实施例的雾化器的剖视图；
图4为本发明提供的雾化器的立体图；
图5为本发明提供的另一实施例的雾化器的立体图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5，本发明实施例提供一种沉浸式供油电子烟及其工作方法，具体请参见以下介绍。
一种沉浸式供油电子烟，其包括，一雾化器1，其包括一底座11，底座11上设置一外壳12、一内壳13、一雾化芯14，所述内壳13和所述外壳12均呈圆状，所述内壳13和所述外壳12之间具有一避空槽15，所述避空槽15具有一进油阀口151和一出油阀口152，所述出油阀口152上设置一油量控制阀，所述油量控制阀用以控制所述出油阀口152的流量，所述内壳13上贯设有过油孔131，所述过油孔131位于所述避空槽15中，所述雾化芯14装设于所述内壳13中，所述底座11上设置有回流通道16，所述回流通道16位于所述雾化芯14的下方，且回流通道16的底部设置一单向阀；一烟弹本体2，其包括一上盖21，所述上盖21压接于内壳13的顶部，所述上盖21中开设一烟气通道211，所述烟气通道211位于所述雾化芯14上方；一储油仓3，位于所述雾化器1下方，所述回流通道16的底部插置于所述储油仓3中，所述储油仓3和所述出油阀口152之间设置一第一循环管道41；一控制泵4，其具有一进油口和一出油口，所述进油口通过一第二循环管道42连接所述储油仓3，所述出油口通过一第三循环管道43连接所述进油阀口151；一电路板（未图示），连接所述控制泵4，并控制所述控制泵4的工作；一电池（未图示），分别连接所述控制泵4、电路板。
所述上盖21压接于外壳12的顶部，所述避空槽15由所述底座11、内壳13、外壳12、上盖21围成，沿水平方向观察，所述进油阀口151位于所述出油阀口152的下方。
所述进油阀口151位于所述底座11，所述出油阀口152位于所述上盖21。所述进油阀口151位于所述底座11，所述出油阀口152位于所述外壳12的侧壁。
位于所述内壳13中的所述底座11向下凹设一凹槽132，所述凹槽132的底壁低于所述避空槽15的底壁，所述雾化芯14位于所述凹槽132，所述雾化芯14包括导油棉、雾化丝，所述导油棉的端部搭接于所述凹槽132，所述雾化丝装设于所述导油棉（也称为棉花）。
所述雾化芯也可以是陶瓷雾化芯，雾化芯对烟油的吸附可以理解为各种渗透材料，例如陶瓷、玻璃材料，由陶瓷或者玻璃制成的雾化芯，多孔陶瓷雾化芯，也可以是筛网、毛毡、粉末冶金滤芯、棉花等，不做限制，在此不一一列举，通过控制泵4，可以更好的控制雾化芯对烟油的吸附、渗透、流动的速率，对于雾化器的功率、强度的控制更加到位，优化控制的方式、过程、结果，真正达到全程优化控制的目的，提高用户的体验感。
烟油在避空槽15中通过过油孔131进入到雾化芯14上时，首先被棉花吸附，多余的烟油则进入到所述凹槽132中，形成高低位的势能差，这种凹槽132的设计，便于雾化芯14中多余的烟油流下，多余的烟油首先聚集在凹槽132中，然后通过凹槽132下部的回流通道16向下流，通过回流通道16底部的单向阀流入到储油仓3中，单向阀的设计，可以防止烟油倒流。
所述烟弹本体2还包括一旋流件22，所述旋流件22位于所述雾化芯14的上部，所述旋流件22中开设引流通道，所述旋流件22具有朝下的一倾斜面221，所述引流通道自倾斜面221自上而下呈螺旋设置，便于雾化后的烟气沿着引流通道上升，并呈螺旋形的运动轨迹，最后从烟气通道211中流出，烟气中的大颗粒物质、烟油等在做离心运动时被甩出去，流出的烟气的纯净度、口感度、温度均得到了有效的控制，提高了使用者的舒适度，且所述雾化器1、烟弹本体2、储油仓3、控制泵4、电池、电路板均装设于一壳体。
所述外壳12具有一侧壁面121、一顶壁面122，所述顶壁面122自所述侧壁面121的顶部向内弯折延伸形成，所述顶壁面122向内延伸并抵接于所述内壳13的外表面，所述避空槽15由所述内壳13、底座11、侧壁面121、顶壁面122围成，所述进油阀口151位于所述底座11或侧壁面121，所述出油阀口152位于所述侧壁面121或顶壁面122，沿水平方向观察，所述进油阀口151的位置低于所述出油阀口152的位置。
所述避空槽15的进油阀口151上设置压力开关17，所述压力开关17与所述电路板连接。压力开关17不是传统的压力传感器，压力开关17结构简单，工作稳定，压力开关17装设于所述避空槽15中，当所述避空槽15中没有烟油的时候，压力开关17打开，烟油可以进入到避空槽15中，当避空槽15的烟油达到预定的量时，烟油将压迫压力开关17，使压力开关17关闭，烟油无法进入到避空槽15中。
另简单介绍一下气路的路径，底座11上开设有进气孔，底座11的外围设置有调节环，可以调节空气的进入量，空气从调节环上进入，侧向流动，然后经过进气孔进入到底座11上，继续向上流动，进入到雾化芯14上，将雾化后的烟油带走，继续向上流动，通过旋流件22、烟气通道211，气路为现有设计，在此就不再累赘叙述。
使用时，控制泵4将储油仓3中的烟油通过，第二循环管道42、第三循环管道43进入到所述进油阀口151，然后进入到避空槽15，随着避空槽15中烟油量的增加，烟油的液面开始上升，由于所述进油阀口151位于所述出油阀口152的下方，烟油的液面慢慢上升到所述出油阀口152处，从所述出油阀口152处流出，通过第一循环管道41进入到储油仓3中，所述出油阀口152上设置油量控制阀，油量控制阀可以调节从所述出油阀口152中流出的烟油的流量，进而形成流量差，同时位于避空槽15中的烟油通过过油孔131进入到雾化芯14中，在雾化芯14中被棉花吸附，雾化丝将吸附到的烟油加热雾化，雾化后的烟气通过旋流件22、烟气通道211排出，被人吸食。
本发明还提供一种沉浸式供油电子烟的工作方法，其包括以下步骤：
a、压力开关17检测所述避空槽15中的烟油是否达到预定量。
b、如果避空槽15中的烟油达到预定量，压力开关17将发出信号给电路板，电路板发出信号给雾化芯14，雾化芯14开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化。
c、如果避空槽15中的烟油达不到预定量，雾化芯14不启动，压力开关17发出信号给电路板，电路板发出信号给控制泵4，控制泵4将储油仓3中的烟油输送到避空槽15中，直至避空槽15中的烟油达到预定量，电路板发出信号给雾化芯14，雾化芯14开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化。
在步骤c中，所述出油阀口152的油量控制阀连接至电路板，电路板发出信号给控制泵4，同时电路板也发出信号给油量控制阀，通过油量控制阀控制从所述出油阀口152流出的烟油的流量，如果从所述出油阀口152流出的烟油的流量减少，从所述进油阀口151中流入避空槽15中的烟油的是恒定的，这就存在一个压力差或者流量差，烟油就可以顺利通过过油孔131进入到雾化芯14上，被棉花吸附，油量控制阀可以电控调节，也可以手动调节，不做限制。进一步地，为了能够循环工作，在步骤b或者步骤c执行完后，压力开关17继续检测所述避空槽15中的烟油是否达到预定量，重复选择执行步骤b或者步骤c。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沉浸式供油电子烟，其特征在于，包括：
一雾化器，其包括一底座，底座上设置一外壳、一内壳、一雾化芯，所述内壳和所述外壳之间具有一避空槽，所述避空槽具有一进油阀口和一出油阀口，所述出油阀口上设置一油量控制阀，所述油量控制阀用以控制所述出油阀口的流量，所述内壳上贯设有过油孔，所述过油孔位于所述避空槽中，所述雾化芯装设于所述内壳中，所述底座上设置有回流通道，所述回流通道位于所述雾化芯的下方，且回流通道的底部设置一单向阀；
一烟弹本体，其包括一上盖，所述上盖压接于内壳的顶部，所述上盖中开设一烟气通道，所述烟气通道位于所述雾化芯上方；
一储油仓，位于所述雾化器下方，所述回流通道的底部插置于所述储油仓中，所述储油仓和所述出油阀口之间设置一第一循环管道；
一控制泵，其具有一进油口和一出油口，所述进油口通过一第二循环管道连接所述储油仓，所述出油口通过一第三循环管道连接所述进油阀口；
一电路板，连接所述控制泵，并控制所述控制泵的工作；
一电池，分别连接所述控制泵、电路板。
2.如权利要求1所述的一种沉浸式供油电子烟，其特征在于：所述上盖压接于外壳的顶部，所述避空槽由所述底座、内壳、外壳、上盖围成，沿水平方向观察，所述进油阀口位于所述出油阀口的下方。
3.如权利要求2所述的一种沉浸式供油电子烟，其特征在于：所述进油阀口位于所述底座，所述出油阀口位于所述上盖。
4.如权利要求2所述的一种沉浸式供油电子烟，其特征在于：所述进油阀口位于所述底座，所述出油阀口位于所述外壳的侧壁。
5.如权利要求1所述的一种沉浸式供油电子烟，其特征在于：位于所述内壳中的所述底座向下凹设一凹槽，所述凹槽的底壁低于所述避空槽的底壁，所述雾化芯位于所述凹槽，所述雾化芯包括导油棉、雾化丝，所述导油棉的端部搭接于所述凹槽，所述雾化丝装设于所述导油棉。
6.如权利要求1所述的一种沉浸式供油电子烟，其特征在于：所述烟弹本体还包括一旋流件，所述旋流件位于所述雾化芯的上部，所述旋流件中开设引流通道，所述旋流件具有朝下的一倾斜面，所述引流通道自倾斜面自上而下呈螺旋设置，且所述雾化器、烟弹本体、储油仓、控制泵、电池、电路板均装设于一壳体中。
7.如权利要求1所述的一种沉浸式供油电子烟，其特征在于：所述外壳具有一侧壁面、一顶壁面，所述顶壁面自所述侧壁面的顶部向内弯折延伸形成，所述顶壁面向内延伸并抵接于所述内壳的外表面，所述避空槽由所述内壳、底座、侧壁面、顶壁面围成，所述进油阀口位于所述底座或侧壁面，所述出油阀口位于所述侧壁面或顶壁面，沿水平方向观察，所述进油阀口的位置低于所述出油阀口的位置。
8.如权利要求1所述的一种沉浸式供油电子烟的工作方法，其特征在于，所述避空槽的进油阀口上设置压力开关，所述压力开关与所述电路板连接，还包括以下步骤：
a、压力开关检测所述避空槽中的烟油是否达到预定量；
b、如果避空槽中的烟油达到预定量，压力开关将发出信号给电路板，电路板发出信号给雾化芯，雾化芯开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化；
c、如果避空槽中的烟油达不到预定量，雾化芯不启动，压力开关发出信号给电路板，电路板发出信号给控制泵，控制泵将储油仓中的烟油输送到避空槽中，直至避空槽中的烟油达到预定量，电路板发出信号给雾化芯，雾化芯开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化。
9.如权利要求8所述的一种沉浸式供油电子烟的工作方法，其特征在于：在步骤c中，所述出油阀口的油量控制阀连接至电路板，电路板发出信号给控制泵，同时电路板也发出信号给油量控制阀，通过油量控制阀控制从所述出油阀口流出的烟油的流量。
10.如权利要求8所述的一种沉浸式供油电子烟的工作方法，其特征在于：
在步骤b或者步骤c执行完后，压力开关继续检测所述避空槽中的烟油是否达到预定量，重复选择执行步骤b或者步骤c。
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