CN107440161A - 具有粉末导油雾化结构的雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其包括：一储油仓，其具有一通气孔，通气孔与外界连通；一烟弹本体，设置于储油仓的上部，烟弹本体具有一烟气通道、进气孔，烟气通道与外界连通；一导油管，其具有一进油口、出油口，进油口位于储油仓；一雾化芯，设置于出油口，且雾化芯位于烟弹本体中，雾化芯为一粉末冶金滤芯，所述粉末冶金滤芯位于所述出油口处，所述粉末冶金滤芯的两端分别连接电源的正、负极。实现即吸即导油，从出油口中出来的烟油直接被粉末冶金滤芯吸附、雾化，可以省去棉花，导油棉去吸附烟油，使烟油的口味纯净，防止棉花的干烧，引起的焦味。

Description

具有粉末导油雾化结构的雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种具有粉末导油雾化结构的雾化器。

背景技术

目前使用的一种电子烟，其包括有外壳，外壳中装设有雾化器、烟油瓶、电池、烟弹本体、烟嘴，雾化器的雾化芯连接至电池，烟油瓶用以为雾化器提供烟油，即雾化器中装设有导油棉，导油棉上设置有发热丝，导油棉将烟油瓶中的烟油引流到雾化器的雾化室中，雾化室的上方连接到烟弹本体的烟气通道，烟气通道的上部设置有烟嘴，接通电源，发热丝将液体状的烟油加热，使其汽化呈气体，雾化后的气体向上流动，直接经过烟气通道，再经过烟嘴流出，供使用者吸食，由于雾化芯是采用导油棉吸油的方式进油的，这种依靠导油棉吸油的方式很容易导致烟油在雾化芯上累积，多余的烟油易渗出，还有在雾化芯工作的过程中，由于导油棉吸油额的量是有限的，如果雾化芯的温度过高，很容易导致导油棉烧焦，严重影响电子烟的口味。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其具有即用即导油、无须导油棉、直接吸附烟油、雾化的特性。

本发明是这样实现的：一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其包括：

一储油仓，其具有一通气孔，所述通气孔与外界连通；

一烟弹本体，设置于所述储油仓的上部，所述烟弹本体具有一烟气通道，所述烟弹本体上开设进气孔，所述烟气通道与外界连通；

一导油管，所述导油管具有一进油口，所述进油口位于所述储油仓，所述导油管具有一出油口；

一雾化芯，设置于所述导油管的出油口，且所述雾化芯位于烟弹本体中，所述雾化芯为一粉末冶金滤芯，所述粉末冶金滤芯位于所述出油口处，所述粉末冶金滤芯的两端分别连接电源的正、负极。

进一步地，所述雾化芯设置于一雾化座中，所述雾化座位于所述储油仓的上部，且雾化座位和所述储油仓之间密封，雾化座中设置一通孔，所述导油管插置于所述通孔，且所述导油管和所述通孔之间通过密封圈密封，所述雾化座中还设置一存油槽，所述出油口位于所述存油槽中，且所述存油槽位于所述雾化芯下方。

进一步地，所述雾化座还设置有注油孔，所述注油孔自所述雾化座的外周边向内并向下凹设形成，且所述注油孔与所述储油仓连通。

进一步地，所述导油管包括一第一管体和一第二管体，所述第一管体位于所述第二管体下部，且第一管体和第二管体相互啮合，所述进油口位于第一管体底部，所述第一管体向下延伸并伸出所述储油仓，位于所述进油口以下的第一管体为实心管体，且所述第一管体和所述储油仓之间通过密封圈密封。

进一步地，所述出油口上设置一承载架，所述承载架包括一承载部、一边缘部，所述边缘部设置于所述承载部的边缘，所述粉末冶金滤芯卡扣于所述承载架。

进一步地，所述导油管的数量为二，所述出油口的数量为二，且两个所述出油口相对设置，所述粉末冶金滤芯卡扣于两个承载架之间，其中一个承载架接电源的正极，另一个承载架接电源的负极。

进一步地，所述粉末冶金滤芯呈圆柱状，所述粉末冶金滤芯为金属粉末冶金滤芯。

进一步地，所述储油仓具有一主体部，所述主体部的底部凹设一凹槽，所述进油口位于所述凹槽中，所述主体部向上延伸一卡持条，相邻的两个所述卡持条之间具有一间隙，所述卡持条和所述雾化座的底部相互啮合。

进一步地，所述出油口和所述粉末冶金滤芯之间设置一无纺布，所述通气孔中设置一单向阀。

进一步地，所述粉末冶金滤芯位于所述出油口处，所述粉末冶金滤芯中设置一连通槽，所述连通槽和所述出油口连通，所述粉末冶金滤芯的表面设置有环绕槽，雾化丝装设于所述环绕槽。

本发明雾化芯，设置于所述导油管的出油口，且所述雾化芯位于烟弹本体中，所述雾化芯为一粉末冶金滤芯，所述粉末冶金滤芯位于所述出油口处，所述粉末冶金滤芯的两端分别连接电源的正、负极。只要从烟气通道中吸气，烟油就会通过导油管进入到雾化芯上，被粉末冶金滤芯吸附、雾化，由此，可以省去棉花，导油棉去吸附烟油，从出油口中出来的烟油直接被粉末冶金滤芯吸附、雾化，使烟油的口味纯净，防止棉花的干烧，引起的焦味。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的立体图；

图2为本发明提供的立体分解图；

图3为本发明提供的剖视图；

图4为本发明提供的粉末冶金滤芯与导油管的示意图；

图5为本发明提供的粉末冶金滤芯的立体图；

图6为本发明提供的粉末冶金滤芯与承载架组装的示意图；

图7为本发明提供的第二实施例的粉末冶金滤芯的示意图；

图8为本发明提供的第二实施例的粉末冶金滤芯的立体图；

图9为本发明提供的第二实施例的粉末冶金滤芯与承载架组装的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9，本发明实施例提供一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其包括：一储油仓1，其具有一通气孔11，所述通气孔11与外界连通，可以保持内外气压相等，所述通气孔11中设置一单向阀，这样可以储油仓1中的烟油向外泄露，只允许外界的空气进入到储油仓1中。一烟弹本体2，设置于所述储油仓1的上部，所述烟弹本体2具有一烟气通道21，所述烟弹本体2上开设进气孔22，还设置有进气调节环，进气调节环用以控制进气孔22的大小，便于控制空气通过进气孔22的流量，所述烟气通道21与外界连通；一导油管3，所述导油管3具有一进油口311，所述进油口311位于所述储油仓1，所述导油管3具有一出油口321；一雾化芯4，设置于所述导油管3的出油口321，且所述雾化芯4位于烟弹本体2中，所述雾化芯4与进气孔22对应，所述雾化芯4包括一粉末冶金滤芯41和一雾化丝42，所述粉末冶金滤芯41位于所述出油口321处，所述雾化丝42缠绕在所述粉末冶金滤芯41上，当然粉末冶金滤芯41也可以单独使用，即粉末冶金滤芯41上可以不装设/缠绕雾化丝，粉末冶金滤芯41通电后可以发热，对烟油进行雾化，当缠绕上雾化丝以后，发热效果会更好，雾化的烟油会更加充分。

所述雾化芯4设置于一雾化座5中，所述雾化座5位于所述储油仓1的上部，且雾化座5位和所述储油仓1之间密封，雾化座5中设置一通孔，所述导油管3插置于所述通孔，且所述导油管3和所述通孔之间通过密封圈密封，所述雾化座5中还设置一存油槽51，所述出油口321位于所述存油槽51中，且所述存油槽51位于所述雾化芯4下方，所述雾化座还设置有注油孔52，所述注油孔52自所述雾化座的外周边向内并向下凹设形成，且所述注油孔52与所述储油仓连通。

所述储油仓1具有一主体部12，主体部12上设置有侧壁14，所述通气孔11开设于所述侧壁14上，所述主体部12的底部凹设一凹槽13，所述进油口311位于所述凹槽13中，所述主体部12向上延伸一卡持条15，相邻的两个所述卡持条15之间具有一间隙，所述卡持条15和所述雾化座5的底部相互啮合。

所述导油管3包括一第一管体31和一第二管体32，所述第一管体31位于所述第二管体32下部，且第一管体31和第二管体32相互啮合，所述进油口311位于第一管体31底部，所述第一管体向下延伸并伸出所述储油仓1，位于所述进油口311以下的第一管体31为实心管体，且所述第一管体31和所述储油仓1之间通过密封圈密封，可以防止漏气，也可以防止烟油的外泄，可以使烟油通过所述导油管3，在出油口321处被粉末冶金滤芯41吸附，然后被雾化丝42雾化。

所述出油口321上设置一承载架6，所述承载架6包括一承载部61、一边缘部62，所述边缘部62设置于所述承载部61的边缘，所述粉末冶金滤芯41卡扣于所述承载架6。在其他实施例中，所述导油管3的数量为二，所述出油口321的数量为二，且两个所述出油口321相对设置，所述粉末冶金滤芯41卡扣于两个承载架6之间，烟油从所述粉末冶金滤芯41的两边进入。所述出油口321和所述粉末冶金滤芯41之间设置一无纺布，也可以直接将所述粉末冶金滤芯41和所述出油口321对接。

粉末冶金滤芯41在本设计中起到吸附烟油的作用，可以彻底的摆脱导油棉导油、棉花吸附烟油的设计，以不锈钢金属粉末冶金滤芯41为例简单说明，不锈钢金属粉末冶金滤芯41通过模具的压制，高温烧结，整体成型制成，其具有金属强度高，耐高温，耐腐蚀，孔径分布均匀，透气性好，可清洗，可焊接，可再生，吸附性能好等优良的性能。

在另一实施例中，所述粉末冶金滤芯41中设置一连通槽43，所述连通槽43和所述出油口321连通，所述粉末冶金滤芯41的表面设置有环绕槽，所述雾化丝42装设于所述环绕槽，烟油可以直接被粉末冶金滤芯41吸附，烟油也可以先进入到所述连通槽43，在连通槽43中流动，然后再被粉末冶金滤芯41吸附，也可以同时进行，烟油一边流入连通槽43，在连通槽43中被粉末冶金滤芯41吸附，一边直接被粉末冶金滤芯41吸附。

使用时，从烟气通道21中吸气，雾化芯4处成负压状态，此时需要从进气孔22和导油管3中补充气体，由于导油管3是通过通气孔11和外界相通的，为例保持内外的气压平衡，储油仓1中的气压将把故储油仓1中的烟油压到进油口311中，通过进油口311进入到导油管3中，在出油口321处流出，由于粉末冶金滤芯41设置在出油口321处，故粉末冶金滤芯41将吸附从出油口321处流出的烟油，粉末冶金滤芯41的两端分别接电源的正、负极，粉末冶金滤芯41装载在所述承载架6中，以其中一个为例说明，粉末冶金滤芯41的两端分别装设的两个承载架上，其中一个承载架不光具有承载的功能，还具有导电的功能，即其中一个承载架要充当电源的正极，另一个承载架要充当电源的负极；如果是只有一个承载架的设计，则主要在粉末冶金滤芯41的另一端外接电源，因为其中一个承载架只能用来导接电源的一个极，正极或者负极，粉末冶金滤芯41的另一端就需要另外接一个极性相反的电极，这样才能实现粉末冶金滤芯41正负极的导接，使粉末冶金滤芯具有发热丝的发热效应，也同时具有发热丝不具有的功能，即粉末冶金滤芯可以吸附烟油，发热丝则不能吸附烟油，粉末冶金滤芯41将吸附的烟油进行雾化，雾化后的烟油从烟气通道21中流出，被人吸食，当再次从烟气通道21中吸气时，烟油再次进入到导油管3中，从出油口321处流出，在粉末冶金滤芯41的吸附下雾化，将重复进行，只要从烟气通道21中吸气，烟油就会通过导油管3进入到雾化芯4上，被粉末冶金滤芯41吸附、雾化，由此，可以省去棉花，导油棉去吸附烟油，从出油口321中出来的烟油直接被粉末冶金滤芯41吸附，使雾化后烟油的口味纯净，防止棉花的干烧，引起的焦味，粉末冶金滤芯41又导油又是发热丝，只需要一个粉末冶金滤芯41就能实现导油，雾化的功能，替代了以前导油棉、发热丝共同构成的雾化芯，结构非常简单，其雾化后口感佳，纯净，也降低了产品的成本。

在其他设计中也可以在粉末冶金滤芯41的外周围缠绕雾化丝42，雾化丝42连接有电源，雾化丝42开始发热雾化工作，也可以将粉末冶金滤芯41也外界电源，粉末冶金滤芯41也可以进行发热雾化的工作，这种设计可以起到双重雾化的功效了，如果其中一个粉末冶金滤芯41或者雾化丝42发热雾化的效果失败，则另外一个还可以进行发热雾化的工作，以保证烟油雾化的正常进行，即粉末冶金滤芯41坏了，雾化丝42发热雾化可正常工作；如果雾化丝42坏了，粉末冶金滤芯41可以进行发热雾化的工作，双重防护，确保雾化发热的正常工作，粉末冶金滤芯41的吸附发热雾化就不再叙述，雾化丝42的发热属于现有技术，等同于发热丝，也不再叙述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其特征在于，包括：

一储油仓，其具有一通气孔，所述通气孔与外界连通；

一烟弹本体，设置于所述储油仓的上部，所述烟弹本体具有一烟气通道，所述烟弹本体上开设进气孔，所述烟气通道与外界连通；

一导油管，所述导油管具有一进油口，所述进油口位于所述储油仓，所述导油管具有一出油口；

一雾化芯，设置于所述导油管的出油口，且所述雾化芯位于烟弹本体中，所述雾化芯为一粉末冶金滤芯，所述粉末冶金滤芯位于所述出油口处，所述粉末冶金滤芯的两端分别连接电源的正、负极。

2.如权利要求1所述的一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其特征在于：所述雾化芯设置于一雾化座中，所述雾化座位于所述储油仓的上部，且雾化座位和所述储油仓之间密封，雾化座中设置一通孔，所述导油管插置于所述通孔，且所述导油管和所述通孔之间通过密封圈密封，所述雾化座中还设置一存油槽，所述出油口位于所述存油槽中，且所述存油槽位于所述雾化芯下方。

3.如权利要求2所述的一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其特征在于：所述雾化座还设置有注油孔，所述注油孔自所述雾化座的外周边向内并向下凹设形成，且所述注油孔与所述储油仓连通。

4.如权利要求1所述的一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其特征在于：所述导油管包括一第一管体和一第二管体，所述第一管体位于所述第二管体下部，且第一管体和第二管体相互啮合，所述进油口位于第一管体底部，所述第一管体向下延伸并伸出所述储油仓，位于所述进油口以下的第一管体为实心管体，且所述第一管体和所述储油仓之间通过密封圈密封。

5.如权利要求1所述的一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其特征在于：所述出油口上设置一承载架，所述承载架包括一承载部、一边缘部，所述边缘部设置于所述承载部的边缘，所述粉末冶金滤芯卡扣于所述承载架。

6.如权利要求5所述的一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其特征在于：所述导油管的数量为二，所述出油口的数量为二，且两个所述出油口相对设置，所述粉末冶金滤芯卡扣于两个承载架之间，其中一个承载架接电源的正极，另一个承载架接电源的负极。

7.如权利要求1所述的一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其特征在于：所述粉末冶金滤芯呈圆柱状，所述粉末冶金滤芯为金属粉末冶金滤芯。

8.如权利要求1所述的一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其特征在于：所述储油仓具有一主体部，所述主体部的底部凹设一凹槽，所述进油口位于所述凹槽中，所述主体部向上延伸一卡持条，相邻的两个所述卡持条之间具有一间隙，所述卡持条和所述雾化座的底部相互啮合。

9.如权利要求1所述的一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其特征在于：所述出油口和所述粉末冶金滤芯之间设置一无纺布，所述通气孔中设置一单向阀。

10.如权利要求1所述的一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其特征在于：所述粉末冶金滤芯位于所述出油口处，所述粉末冶金滤芯中设置一连通槽，所述连通槽和所述出油口连通，所述粉末冶金滤芯的表面设置有环绕槽，雾化丝装设于所述环绕槽。