CN207492079U - 电子烟及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化器，包括内部形成有气流通道的油仓，油仓的底端设有雾化芯组件，雾化芯组件包括插装固定在油仓底端的雾化芯套和设置于雾化芯套内部的内组件，内组件包括能够在振荡磁场中感应发热的发热体及包覆在发热体外围的储油棉，雾化芯套侧壁上设有将油仓内的烟油导入到储油棉的导油孔，气流从雾化芯套底端进入将烟油雾化产生的烟雾从气流通道带出。本实用新型还公开了一种包含上述雾化器的电子烟。本实用新型采用电磁感应加热技术，启动的瞬间就能产生烟雾，发热体为无电极接线设计，更换更加方便；雾化器可以从电池组件内拔开与更换，雾化芯组件可以从雾化组件内拆开或装上，雾化芯组件可以重复使用与更换。

Description

电子烟及其雾化器

技术领域

本实用新型属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种电子烟及其雾化器。

背景技术

传统卷烟需要通过明火点燃燃烧产生烟草烟雾，烟草在高温燃烧过程中释放对人体有害的混合物高达数千种，该混合物由挥发物、存在于颗粒中的半挥发物及非挥发物组成，如一氧化碳、酚类、醛类、尼古丁(烟碱)、烟焦油等，而电子烟可有效降低有害物质产生，电子烟的烟雾能模拟烟草烟雾，更加健康，现有技术中的电子烟采用电阻式加热，存在加热响应慢、加热效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种加热效率高，拆装更换便捷的电子烟及其雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的电子烟雾化器，包括内部形成有气流通道的油仓，所述的油仓的底端设有雾化芯组件，所述的雾化芯组件包括插装固定在油仓底端的雾化芯套和设置于雾化芯套内部的内组件，所述的内组件包括能够在振荡磁场中感应发热的发热体及包覆在发热体外围的储油棉，所述的雾化芯套侧壁上设有将油仓内的烟油导入到储油棉的导油孔，气流从雾化芯套底端进入将烟油雾化产生的烟雾从气流通道带出。

进一步的，所述的油仓由两端开口的外壳和将外壳两开口端密封的上盖和雾化芯套围成，所述的上盖中心处设有轴向延伸的套管，所述的雾化芯套的顶端与所述的套管套接且在连接处设置密封件实现与油仓的隔离。

一种优选方案，所述的内组件还包括套设在雾化芯套内的固定套，所述的发热体为发热片，所述的固定套的侧壁上对称设有贯通侧壁的放棉卡槽，所述的储油棉的两端分别卡装在所述的两放棉卡槽内，所述的发热片位于两放棉卡槽之间的储油棉内，气流从雾化芯套底端进入经储油棉与固定套之间的间隙将烟油雾化产生的烟雾从气流通道带出。

进一步的，所述的固定套外围套装有导油棉，所述的导油棉内壁覆盖所述的放棉卡槽且与储油棉导通，所述的导油棉的外壁与所述的雾化芯套内壁紧密接触且通过所述的导油孔与油仓导通。

进一步的，所述的发热片与所述的储油棉通过卡环卡紧固定。

进一步的，所述的雾化芯套内设有限位台阶，所述的固定套的底端位于导油棉下方的侧壁上设有密封圈凹槽，所述的固定套的顶端与所述限位台阶的台阶面密封抵接，底端通过设置于密封圈凹槽内的密封圈与所述的雾化芯套的内壁密封连接。

另一种优选方案，所述的发热体为插装固定在雾化芯套内的发热管，所述的储油棉填充在发热管与雾化芯套之间，所述的发热管的内壁上与储油棉位置对应处设有进气槽，气流从雾化芯套底端进入发热管将烟油雾化产生的烟雾从气流通道带出。

进一步的，所述的雾化芯套内设有限位台阶，所述的发热管的顶端与所述限位台阶的台阶面密封抵接，底端通过设置于雾化芯套的内的密封垫片实现与雾化芯套内壁的密封连接。

上述技术方案的电子烟雾化器，所述的套管的顶端可拆卸连接有吸嘴。

一种电子烟，包括顶端开口的电池组件和上述的电子烟雾化器，电池组件开口端内设置有电磁线圈，所述的电子烟雾化器插装在电池组件开口端内，所述的发热体至少部分位于电磁线圈产生的交变磁场中，所述的电池组件内设有连通雾化芯套进气端的进气道。

进一步的，所述的电池组件包括顶端开口的壳体、设置于壳体开口端内的非金属线圈支架和设置于壳体内与所述的电磁线圈电连接的电控组件，所述的电磁线圈绕制在所述的线圈支架的外围，所述的线圈支架内设有贯通上端面供雾化器插装的安装室，所述的进气道为设置于安装室的底端的进气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.电磁感应加热技术，启动的瞬间就能产生烟雾，发热体为无电极接线设计，更换更加方便；

2.雾化器可以从电池组件内拔开与更换，雾化芯组件可以从雾化组件内拆开或装上，通过导油孔可以添加烟油,雾化芯组件可以重复使用与更换；

3.利用储油棉储油性能，很快的补充雾化管表面的烟油，可很好的解决连吸产生的供油不足现象，因导油棉具备一定锁油性能，可防止供油过快，导致出现泡油问题。

附图说明

图1为本实用新型电子烟雾化器实施例1结构示意图；

图2为本实用新型电子烟雾化器实施例1爆炸图；

图3为本实用新型电子烟实施例1主视图；

图4为本实用新型电子烟实施例1气流流动示意图；

图5为本实用新型电子烟实施例1烟油流动示意图；

图6为本实用新型电子烟雾化器实施例2结构示意图；

图7为本实用新型电子烟雾化器实施例2爆炸图；

图8为本实用新型电子烟实施例2气流流动示意图；

图9为本实用新型电子烟实施例2烟油流动示意图；

其中：1-气流通道；2-油仓；3-外壳；4-上盖；5-雾化芯套；6-发热体；7-储油棉；8-导油孔；9-套管；10-第一密封圈；11-吸嘴；12-固定套；13-放棉卡槽；14-卡环；15-导油棉；16-第一密封垫片；17-第二密封圈；18-电磁线圈；19-壳体；20-线圈支架；21-电控组件；22-进气孔；23-进气槽；24-第二密封垫片；25-按键；26-导光圈；27-控制板；28-电池。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种电子烟，包括顶端开口的电池组件和插装在电池组件开口端内的电子烟雾化器。

参见图1和图2，电子烟雾化器包括内部形成有气流通道1的油仓2，油仓2的底端设有雾化芯组件，雾化芯组件包括插装固定在油仓底端的雾化芯套5和设置于雾化芯套5内部的内组件，内组件包括能够在振荡磁场中感应发热的发热体6及包覆在发热体6外围的储油棉7，雾化芯套5侧壁上设有将油仓2内的烟油导入到储油棉7的导油孔8，气流从雾化芯套5底端进入将烟油雾化产生的烟雾从气流通道1带出。

具体的，该油仓2由两端开口的外壳3和将外壳3两开口端密封的上盖4和雾化芯套5围成，上盖4中心处设有轴向延伸的套管9，雾化芯套5的顶端与套管9套接且在连接处设置第一密封圈10实现与油仓1的隔离，此外，在套管9的顶端可拆卸连接有吸嘴11。

本实施例中，发热体6结构形式采用发热片，发热片的材质可以为430不锈钢或其他易电磁加热的金属材料，内组件还包括套设在雾化芯套5内的固定套12，固定套12的侧壁上对称设有贯通侧壁的放棉卡槽13，发热片与储油棉7通过卡装在储油棉7外围的卡环14卡紧固定后一起插入放棉卡槽13内卡紧定位,通过储油棉7具有的锁油特性将导油孔8封堵。此时，发热片位于固定套12的内部腔室内且与内壁腔室之间存在间隙，气流从雾化芯套5底端进入储油棉7与固定套12之间的间隙将烟油雾化产生的烟雾从气流通道1带出。

为防止供油过快，导致出现泡油问题，在固定套12外围套装有导油棉15，导油棉15内壁覆盖放棉卡槽13且与储油棉7导通，导油棉15的外壁与雾化芯套5内壁紧密接触且通过导油孔8与油仓2导通，因导油棉15具备一定锁油性能，因此可以防止因供油过快而导致的泡油问题的产生。

为提高密封性能，防止漏油，在雾化芯套5内设有限位台阶，固定套12的底端位于导油棉15下方的侧壁上设有密封圈凹槽，固定套12的顶端与限位台阶的台阶面通过第一密封垫片16密封抵接，底端通过设置于密封圈凹槽内的第二密封圈17与雾化芯套5的内壁密封连接，通过上述设置，可以有效防止漏油问题。

参见图3，相应的，本实施例中，电池组件的开口端内设置有电磁线圈18，电子烟雾化器插装在电池组件开口端内时，电子烟雾化器内的发热片至少部分位于电磁线圈18产生的交变磁场中，具体的，电池组件包括顶端开口的壳体19、设置于壳体19开口端内的非金属线圈支架20和设置于壳体19内与电磁线圈18电连接的电控组件21，电磁线圈18绕制在线圈支架20的外围，线圈支架20内设有贯通上端面的安装室，在安装室的底端设有进气孔22。

电控组件21包括设置于壳体19内的电池28、与电池28电连接的控制板27及安装在壳体19侧壁上的按键25和导光圈26，电磁线圈18与控制板27电连接。

参见图4和图5，当用户需要抽吸时，将雾化器插装在安装室内，外部气流从进气孔22进入后，依次经雾化芯套5的底端、固定套12、套管9从吸嘴11流出，油仓2内的烟油通过导油孔8源源不断的经导油棉15、储油棉7送至发热片的雾化面上。

本实施例采用电磁感应加热技术，启动的瞬间就能产生烟雾，发热体为无电极接线设计，更换更加方便；雾化组件可以从电池组件内拔开与更换，雾化芯组件可以从雾化组件内拆开或装上，通过导油孔可以添加烟油,雾化芯组件可以重复使用与更换。

实施例2

参见图6和图7，与实施例1所不同的是，本实施例中发热体6为插装固定在雾化芯套内的发热管，储油棉7填充在发热管与雾化芯套5之间，在发热管的内壁上与储油棉7位置对应处设有进气槽23，外部气流从进气孔22进入后，从雾化芯套5底端进入经发热管将烟油雾化产生的烟雾从套管9带出至吸嘴11。

在雾化芯套5内设有限位台阶，发热管的顶端与限位台阶的台阶面密封抵接，底端通过设置于雾化芯套5的内的第二密封垫片24实现与雾化芯套5内壁的密封连接。其余结构与实施例1相同，在此不在赘述。

参见图8和图9，当用户需要抽吸时，将雾化器插装在安装室内，外部气流从进气孔22进入后，依次经雾化芯套5的底端、发热管、套管9从吸嘴11流出，储油棉上雾化的烟雾从进气槽23进入发热管内后随气流带出，油仓2内的烟油通过导油孔8经储油棉7送至发热管的雾化面上。

与实施例相比，本方案采用发热管侧壁开有进气槽23，外壁包围储油棉7，烟油在发热管气槽处雾化，同时由下端进气带出电子烟烟雾，发热管底部有第二密封垫片24密封，外壁包围储油棉7，储油棉7用于导油与补充烟油。发热体使用发热管，使结构更加简单更便于结构设计，零件数相比实施例1更少，更节约成本。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种电子烟雾化器，其特征在于：包括内部形成有气流通道的油仓，所述的油仓的底端设有雾化芯组件，所述的雾化芯组件包括插装固定在油仓底端的雾化芯套和设置于雾化芯套内部的内组件，所述的内组件包括能够在振荡磁场中感应发热的发热体及包覆在发热体外围的储油棉，所述的雾化芯套侧壁上设有将油仓内的烟油导入到储油棉的导油孔，气流从雾化芯套底端进入将烟油雾化产生的烟雾从气流通道带出。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述的油仓由两端开口的外壳和将外壳两开口端密封的上盖和雾化芯套围成，所述的上盖中心处设有轴向延伸的套管，所述的雾化芯套的顶端与所述的套管套接且在连接处设置密封件实现与油仓的隔离。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述的内组件还包括套设在雾化芯套内的固定套，所述的发热体为发热片，所述的固定套的侧壁上对称设有贯通侧壁的放棉卡槽，所述的储油棉的两端分别卡装在所述的两放棉卡槽内，所述的发热片位于两放棉卡槽之间的储油棉内，气流从雾化芯套底端进入经储油棉与固定套之间的间隙将烟油雾化产生的烟雾从气流通道带出。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述的固定套外围套装有导油棉，所述的导油棉内壁覆盖所述放棉卡槽且与储油棉导通，所述的导油棉的外壁与所述的雾化芯套内壁紧密接触且通过所述的导油孔与油仓导通。

5.根据权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述的发热片与所述的储油棉通过卡环卡紧固定。

6.根据权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述的雾化芯套内设有限位台阶，所述的固定套的底端位于导油棉下方的侧壁上设有密封圈凹槽，所述的固定套的顶端与所述限位台阶的台阶面密封抵接，底端通过设置于密封圈凹槽内的密封圈与所述的雾化芯套的内壁密封连接。

7.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述的发热体为插装固定在雾化芯套内的发热管，所述的储油棉填充在发热管与雾化芯套之间，所述的发热管的内壁上与储油棉位置对应处设有进气槽，气流从雾化芯套底端进入发热管将烟油雾化产生的烟雾从气流通道带出。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述的雾化芯套内设有限位台阶，所述的发热管的顶端与所述限位台阶的台阶面密封抵接，底端通过设置于雾化芯套内的密封垫片实现与雾化芯套的密封连接。

9.根据权利要求2-8任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述的套管的顶端可拆卸连接有吸嘴。

10.一种电子烟，其特征在于：包括顶端开口的电池组件和权利要求1-9任一项所述的电子烟雾化器，电池组件开口端内设置有电磁线圈，所述的电子烟雾化器插装在电池组件开口端内，所述的发热体至少部分位于电磁线圈产生的交变磁场中，所述的电池组件内设有连通雾化芯套进气端的进气道。

11.根据权利要求10所述的电子烟，其特征在于：所述的电池组件包括顶端开口的壳体、设置于壳体开口端内的非金属线圈支架和设置于壳体内与所述的电磁线圈电连接的电控组件，所述的电磁线圈绕制在所述的线圈支架的外围，所述的线圈支架内设有贯通上端面供雾化器插装的安装室，所述的进气道为设置于安装室的底端的进气孔。