CN211558805U - 带管道式进气道的雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种带管道式进气道的雾化器，由于底座与陶瓷雾化芯之间设置有防漏硅胶座，防漏硅胶座的顶部设置有上储液槽，防漏硅胶的底部与底座共同围成下储液槽，上储液槽和下储液槽能够储存冷凝液，阻止冷凝液从进气孔漏出。防漏硅胶座设置有相错开的多个凸起，从而形成曲折的且连通上储液槽和下储液槽的过渡通道，底座设有实体部，进气孔贯通实体部，实现管道式的进气通道，实际使用中如果烟雾需要从进气孔漏出，必须依次经过上储液槽、过渡通道、下储液槽、进气孔这么漫长的路径，相比现有技术中进气孔直接位于雾化仓下方的技术，本实用新型的雾化器的烟雾更难从进气孔漏出，能够减少烟油从进气孔漏出，提高用户使用体验。

Description

带管道式进气道的雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种带管道式进气道的雾化器。

背景技术

现有技术的电子烟，包括依次连接的吸嘴、雾化组件和烟杆组件，其中烟杆组件包括电池、设置在电池的远离雾化组件一侧的帽盖及位于所述电池和帽盖之间的固定座，烟杆组件安装有用于控制电池为雾化组件供电的控制模块，且控制模块上集成有气流传感器，固定座与控制模块相对处设有通气孔。当用户在吸嘴端吸食电子烟时，控制模块通过通孔感应到电子烟中气流的变化，进而触发电池为雾化组件供电。其中雾化组件包括用于装载烟油的油杯，陶瓷雾化芯和电极，电极通过底座安装，电池通过电极来电连接陶瓷雾化芯，以使得陶瓷雾化芯通电加热，进而对油杯缓慢渗过来的烟油进行雾化，供用户抽吸。为了让用户顺利抽吸烟雾，所述底座的位于陶瓷雾化芯的正下方之处设有进气孔，这样雾化后的烟油或冷凝很容易从进气孔漏出来，造成雾化器表面有油污，影响消费者体验感，烟油还特别容易从进气孔中流进烟杆组件中损坏控制模块和电池，造成烟杆组件损坏不能工作。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种带管道式进气道的雾化器，能够减少烟油从进气孔漏出，提高用户使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种带管道式进气道的雾化器，包括吸嘴、油杯、陶瓷雾化芯、电极和底座，所述底座固定于所述油杯的下端部，所述电极固定于所述底座，所述陶瓷雾化芯位于底座之处，所述吸嘴连通至所述陶瓷雾化芯，所述电极抵住所述陶瓷雾化芯，以连通外围电源对所述陶瓷雾化芯通电加热；所述底座开有进气孔，且所述进气孔连通至所述陶瓷雾化芯，所述底座与所述陶瓷雾化芯之间设置有防漏硅胶座，所述防漏硅胶座的顶部设置有上储液槽，所述防漏硅胶的底部与所述底座共同围成下储液槽，所述防漏硅胶座设置有相错开的多个凸起，从而形成曲折的且连通上储液槽和下储液槽的过渡通道，所述底座设有实体部，所述进气孔贯通所述实体部，所述进气孔、下储液槽、过渡通道、上储液槽、吸嘴依次连通。

具体的，所述油杯内的中心处一体成型有抽吸通道，所述抽吸通道的两端分别连通至所述陶瓷雾化芯与所述吸嘴。

具体的，所述抽吸通道内设置有吸油棉。

具体的，所述油杯内设置有用于固定所述陶瓷雾化芯的支撑座，所述底座顶住所述支撑座。

具体的，所述支撑座的上端部与所述油杯内侧之间、所述支撑座与所述陶瓷雾化芯之间分别设置有密封硅胶件。

具体的，所述底座的外侧与所述油杯的内侧之间设置有密封圈。

具体的，所述电极穿过所述防漏硅胶座后电连接所述陶瓷雾化芯。

具体的，所述吸嘴可拆卸地扣在所述油杯的上端部。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的带管道式进气道的雾化器，由于底座与陶瓷雾化芯之间设置有防漏硅胶座，防漏硅胶座的顶部设置有上储液槽，防漏硅胶的底部与底座共同围成下储液槽，上储液槽和下储液槽均能够储存冷凝液，减少冷凝液从进气孔漏出，影响产品表面洁净。防漏硅胶座设置有相错开的多个凸起，从而形成曲折的且连通上储液槽和下储液槽的过渡通道，底座设有实体部，进气孔贯通实体部，实现管道式的进气通道，实际使用中如果烟雾需要从进气孔漏出，必须依次经过上储液槽、过渡通道、下储液槽、进气孔这么漫长的路径，相比现有技术中进气孔直接位于雾化仓下方的技术，本实用新型的雾化器的烟雾更难从进气孔漏出，能够减少烟油从进气孔漏出，提高用户使用体验。

附图说明

图1为实施例中的带管道式进气道的雾化器的结构示意图。

图2为图1中以z-z为截面的剖视图，隐藏了保护盖。

图3为图2中A处的放大视图。

附图标记：

吸嘴1、油杯2、抽吸通道21、吸油棉22；

陶瓷雾化芯3、电极4、底座5、实体部51、进气孔52；

保护盖6、密封圈7、支撑座8、密封硅胶件9；

防漏硅胶座10、上储液槽11、下储液槽12、过渡通道13。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的带管道式进气道的雾化器，如图1至图3所示，包括吸嘴1、油杯2、陶瓷雾化芯3、电极4、底座5和保护盖6，吸嘴1可拆卸地扣在油杯2的上端部或相互一体成型，油杯2设有用于储存烟油的油仓，油仓设有现有的渗透结构，以使得在抽吸时油仓的烟油缓慢渗至陶瓷雾化芯3。底座5固定于油杯2的下端部，底座5的外侧与油杯2的内侧之间设置有密封圈7，保护盖6盖住底座5，使用时取下保护盖6。陶瓷雾化芯3位于底座5之处，电极4固定于底座5，电极4抵住陶瓷雾化芯3，以连通外围电源对陶瓷雾化芯3通电加热。油杯2内的中心处一体成型有抽吸通道21，抽吸通道21的两端分别连通至陶瓷雾化芯3与吸嘴1，抽吸通道21内设置有吸油棉22。油杯2内设置有用于固定陶瓷雾化芯3的支撑座8，底座5顶住支撑座8，支撑座8的上端部与油杯2内侧之间、支撑座8与陶瓷雾化芯3之间分别设置有密封硅胶件9。

底座5与陶瓷雾化芯3之间设置有防漏硅胶座10，电极4穿过防漏硅胶座10后电连接陶瓷雾化芯3，防漏硅胶座10的顶部设置有上储液槽11，防漏硅胶的底部与底座5共同围成下储液槽12，上储液槽11和下储液槽12均能够储存冷凝液，充分储存雾化仓产生的冷凝液，避免冷凝液流出来，减少冷凝液从进气孔52漏出，影响产品表面洁净。

防漏硅胶座10设置有相错开的多个凸起，从而形成曲折的且连通上储液槽11和下储液槽12的过渡通道13，错位分散冷凝液使雾化产生冷凝液流入设计好的冷凝液储存仓内。底座5设有实体部51，进气孔52贯通实体部51以延长进气孔52的路径，进气孔52、下储液槽12、过渡通道13、上储液槽11、吸嘴1依次连通，实现管道式的进气通道，实际使用中如果烟雾需要从进气孔52漏出，必须与如图3空心箭头所示的进气方向的相反方向依次经过上储液槽11、过渡通道13、下储液槽12、进气孔52这么漫长的路径，相比现有技术中进气孔52直接位于雾化仓下方的技术，本实用新型的雾化器的烟雾更难从进气孔52漏出，能够减少烟油从进气孔52漏出，提高用户使用体验。

进气孔52位于底座5的与陶瓷雾化芯3非对齐位置，抽吸通道21位于中心位置，气道分散居中法使气流由散到居中再冲向陶瓷雾化芯3，再均匀扩散到内壁气流将更多烟雾全部带出，得到大烟雾，对比市场现有气道设计此种进气充分且结构更合理，使消费者体验时吸到的烟雾量更饱满。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.带管道式进气道的雾化器，包括吸嘴、油杯、陶瓷雾化芯、电极和底座，所述底座固定于所述油杯的下端部，所述电极固定于所述底座，所述陶瓷雾化芯位于底座之处，所述吸嘴连通至所述陶瓷雾化芯，所述电极抵住所述陶瓷雾化芯，以连通外围电源对所述陶瓷雾化芯通电加热；所述底座开有进气孔，且所述进气孔连通至所述陶瓷雾化芯，其特征是：

所述底座与所述陶瓷雾化芯之间设置有防漏硅胶座，所述防漏硅胶座的顶部设置有上储液槽，所述防漏硅胶的底部与所述底座共同围成下储液槽，所述防漏硅胶座设置有相错开的多个凸起，从而形成曲折的且连通上储液槽和下储液槽的过渡通道，所述底座设有实体部，所述进气孔贯通所述实体部，所述进气孔、下储液槽、过渡通道、上储液槽、吸嘴依次连通。

2.根据权利要求1所述的带管道式进气道的雾化器，其特征是：所述油杯内的中心处一体成型有抽吸通道，所述抽吸通道的两端分别连通至所述陶瓷雾化芯与所述吸嘴。

3.根据权利要求2所述的带管道式进气道的雾化器，其特征是：所述抽吸通道内设置有吸油棉。

4.根据权利要求1所述的带管道式进气道的雾化器，其特征是：所述油杯内设置有用于固定所述陶瓷雾化芯的支撑座，所述底座顶住所述支撑座。

5.根据权利要求4所述的带管道式进气道的雾化器，其特征是：所述支撑座的上端部与所述油杯内侧之间、所述支撑座与所述陶瓷雾化芯之间分别设置有密封硅胶件。

6.根据权利要求1所述的带管道式进气道的雾化器，其特征是：所述底座的外侧与所述油杯的内侧之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的带管道式进气道的雾化器，其特征是：所述电极穿过所述防漏硅胶座后电连接所述陶瓷雾化芯。

8.根据权利要求1所述的带管道式进气道的雾化器，其特征是：所述吸嘴可拆卸地扣在所述油杯的上端部。

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