CN105768233B - 单向通气电子烟雾化芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向通气电子烟雾化芯，包括雾化芯外筒、加热器和导电连接柱，导电连接柱连接设置在雾化芯外筒底部。加热器设置在雾化芯外筒内，加热器电极与导电连接柱电连接。雾化芯设置有进气口和出气口，雾化芯外筒上端为出气口，雾化芯外筒底部的导电连接柱设置进气口，进气口与出气口之间形成雾化芯内部气流通道，并在该内部气流通道上设置单向通气阀。由于单向通气阀的设置，可以实现单向通气。只有吸烟气流方向是可以导通的，反向则不导通。可以实现不吸烟时关闭进气气流通道，不仅可以起到避免脏污掉落雾化芯内部的作用。不吸烟时单向阀可以密封住进气气流通道，达到避免电子烟液漏出的目的。

Description

单向通气电子烟雾化芯

技术领域

本发明涉及一种日常生活领域的产品部件，特别涉及一种电子烟雾化器中的雾化芯，是一种可以单向通气的雾化芯。

背景技术

目前市场上的电子烟雾化芯一般包括圆形外筒，外筒下端连接设置导电连接柱，外筒内部设置有加热器，加热器内设置导液棉，通过导液棉的渗透作用将电子烟液导入到外筒内，加热器加热导入的烟液，高温雾化烟液产生烟雾。为了实现吸烟的目的，还需要在外筒底部或者导电连接柱上设置进气孔，以导入新鲜空气，形成空气流通带走雾化的烟雾，吸入口腔。

现有技术的雾化芯如图6所示，雾化芯由外筒400和内设电阻丝加热器100组成，电阻丝加热器100缠绕成螺旋体，电阻丝螺旋体内部再设置绳状导液棉200。通过导液棉200，再经过位于雾化芯外筒400侧面开设的进液孔300与一外部储液室连通，以便于导液棉200的渗透作用将电子烟液导入雾化芯的电阻丝加热器100处加热雾化。电阻丝加热器100两端则通过导线与一双电极导电连接柱分别连接到电源的正负极。

导电连接柱设置在外筒400的下端，包括电极棒700和电极环800，其中电极棒700和电极环800之间设置绝缘圈电隔离。在电极棒700的上段设置有轴向通气孔500，并在电极棒700和电极环800的侧壁设置径向进气孔600，该径向进气孔600分别于外部空气及轴向通气孔500连通，而轴向进气孔500则与雾化芯外筒内连通。这就能够实现在电阻丝加热电子烟液时，通过人为的吸食作用，将新鲜空气从径向进气孔600吸入到轴向通气孔500，再到电阻丝加热器100，然后吸出，吸出时带走雾化产生的烟雾，进入口腔，实现吸烟功能。

但是上述结构的雾化芯产生了一种不能克服的缺陷。烟液靠导液棉导入雾化芯内，导液棉是一种纤维物质，不仅能够通过渗透作用导入液体，在液体饱和后也会从导液棉中渗透出来吗，甚至聚集再形成液体滴下流出，产生漏液。而上述这种结构的雾化芯为了实现吸烟功能，必须设置进气孔用来引入新鲜空气，这种进气孔是不能关闭的。有时电子烟烟液会从导液棉滴下后聚集在进气孔处，再流出来，直接影响电子烟外表的清洁，造成污染，产生令人厌恶的感觉。

另外，这种结构的电子烟雾化芯，由于进气孔直接暴露在空气中，在存放或者携带时也容易造成外部脏污物的进入，污染雾化芯本身。

鉴于上述原因，本发明人设计了一种可以克服上述缺陷的单向通气的电子烟雾化芯，且只能在吸烟时导通，可以很好的解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种单向通气电子烟雾化芯，其可以通过设置单向通气阀，实现电子烟雾化芯的单向气流导通，而且只有在吸食时才能导通。

本发明的单向通气电子烟雾化芯，包括雾化芯外筒、加热器和导电连接柱，所述导电连接柱连接设置在雾化芯外筒底部，所述加热器设置在雾化芯外筒内部，加热器电极与导电连接柱电连接。所述雾化芯设置有进气口和出气口，雾化芯外筒上端为出气口，雾化芯外筒底部的导电连接柱设置进气口，进气口与出气口之间形成雾化芯内部气流通道，并在该内部气流通道上设置单向通气阀。

上述所述的雾化芯外筒底部设置的进气口设置在导电连接柱上，导电连接柱上段设置轴向通气孔和径向的进气孔，所述轴向通气孔上端设置在雾化芯外筒内，轴向通气孔下端与径向进气孔连通，径向进气孔与进气口连通。

上述所述的导电连接柱为双电极导电连接柱，包括内部的电极棒和外层的电极环，内部电极棒与外层电极环之间设置绝缘圈电隔离；所述轴向通气孔设置在内部电极棒的上段，径向进气孔分别对应设置在电极棒及电极环侧壁上。

上述所述的单向通气阀设置在导电连接柱与雾化芯外筒的连接部位，位于导电连接柱轴向通气孔的顶端。

优选结构1为：所述的单向通气阀可以是这样的结构，包括阀圈、阀体、和弹性恢复装置，所述阀圈固定设置在导电连接柱轴向通气孔顶部，阀圈和阀体之间设置弹性恢复装置，阀圈设置中央通气孔，弹性恢复装置常态为阀体密封遮盖中央通气孔。

上述所述的阀体为圆盘形阀体，阀体直径大于阀圈中央通气孔直径，小于阀圈外径；阀体下端面连接设置有阀杆，阀杆穿过中央通气孔向下延伸到一径向限位装置；所述弹性恢复装置为弹簧，弹簧套设在阀杆上，上端抵紧连接阀体下端面，下端抵紧连接阀圈上端面。

上诉所述的径向限位装置为限位孔，限位孔为轴向孔，设置在导电连接柱电极棒的下端中央位置，直径略大于阀杆直径；阀杆下端伸入该限位孔中，并可在限位孔中轴向滑动。

优选结构2为：所述的单向通气阀也可以是这样的结构，包括阀圈、阀体架、阀体和弹性恢复装置，所述阀圈固定设置在导电连接柱通气孔顶部，阀体架设置在阀圈上侧，阀体位于阀体架与阀圈之间；阀体与阀体架之间设置弹性恢复装置，阀圈设置中央通气孔，弹性恢复装置常态为阀体密封遮盖中央通气孔。

上述所述的阀体上端面设置有阀杆，阀体架设置有阀杆限位孔，阀杆限位孔直径略大于阀杆直径，阀杆穿过该限位孔并轴向滑动；所述弹性恢复装置为弹簧，该弹簧套设在阀杆上，设置在阀体架与阀体之间，上端抵紧阀体架，下端抵紧阀体上端面。

优选结构3为：所述的单向通气阀还可以是这样的结构，包括阀圈、阀体、阀杆、弹簧和锁紧限位环；阀圈固定设置在导电连接柱通气孔顶部，阀圈中央设置径向限位孔，径向限位孔外侧设置环形分布的通气孔；阀体设置在阀圈上侧，与阀圈可密封贴合，阀体可覆盖环形分布的通气孔；阀体下端面设置阀杆，阀杆下端穿过径向限位孔，阀杆下端再设置弹簧，弹簧下端设置锁紧限位环。

本发明的单向通气的电子烟雾化芯，由于弹性单向阀的设置，可以实现单向通气，只有吸烟气流方向是可以导通的，反向则不再导通。同时可以实现不吸烟时关闭进气气流通道，不仅可以起到避免脏污掉落雾化芯内部的作用。关键是可以密封进气气流通道，达到避免电子烟液渗出的目的，克服现有技术中雾化芯漏液的缺陷。

附图说明

图1是本发明的实施例1的雾化芯立体分解结构示意图；

图2是本发明的实施例1的雾化芯组装剖面结构示意图；

图3是本发明的实施例2的雾化芯组装剖面结构示意图；

图4是本发明的实施例2的雾化芯单向阀剖面结构示意图；

图5是本发明的实施例3的雾化芯单向阀剖面结构示意图；

图6是现有技术中的雾化芯组装剖面结构示意图。

图中所示：1为过滤网；2为环形盖；3为雾化芯外筒；4为导液棉；5为电热丝；6为阀杆；7为弹簧；8为电极棒；9为外筒进液孔；10为阀体；11为阀圈；12为径向进气孔；13为电极环；14为阀圈中央通气孔；15为阀杆限位孔；16为阀体架；17为阀体架环布通气孔；18为阀圈环布通气孔；19为锁紧限位环。

具体实施方式

下面用附图和具体实施例对本发明进行详细描述，附图和具体实施例仅用于对本发明技术方案的解释，不用于限定保护范围。

实施例1：

如图1所示，是本实施例的单向通气电子烟雾化芯立体分解结构示意图，本实施例的雾化芯外筒3与雾化芯导电连接柱连接后构成雾化芯本体。其中雾化芯外筒3的管壁壁面上开设有二对称的进液孔9，在该对应于进液孔内9的位置的雾化芯外筒内部，横向设置缠绕成螺旋状的电热丝5，电热丝5螺旋体内部穿设导液棉4，电热丝5的两电极接线分别与导电连接柱的两电极连接。雾化芯外筒3的顶部为雾化芯出气口，设置有环形盖2和过滤网1。环形盖2用于与电子烟雾化器的吸出烟道连接，过滤网1用于阻拦大液滴吸出，同时阻拦外部脏污物掉落进雾化芯内部。

如图1、图2所示，本实施例的导电连接柱为双层电极的结构，该导电连接柱设置有内层的电极棒8和外层的电极环13，电极棒8和电极环13通过一绝缘圈套接，设置绝缘圈的目的是电隔离电极棒8和电极环13，避免短路。

如图1、图2所示，导电连接柱与雾化芯外筒3连接时，是通过电极环固定连接到雾化芯外筒3底部的。在电极棒8的侧壁上开设径向进气孔12，同时也在电极环13的侧壁上开设对应的径向进气孔，该些径向进气孔均为径向开口，面向外部大气连通。电极棒8的中央上段开设有轴向通气孔，轴向通气孔与径向进气孔连通，形成了本实施例雾化芯的进气通道。使用时气流将从径向进气孔处的进气口进入，经过径向进气孔再进入轴向通气孔，再引入雾化芯内部，参与雾化和吸食。

为了实现本发明的目的，在进气通道上设置了单向通气阀，本实施例的单向通气阀设置在导电连接柱的轴向通气孔的顶端。

如图1、图2所示，本单向通气阀包括阀圈11、阀体10、阀杆6和弹簧7。其中阀圈11为圆环型结构，外缘与电极棒8的轴向通气孔顶部密闭连接，阀圈11设置中央通气孔14。阀体10为圆盘形结构，可以覆盖住阀圈中央通气孔14，即阀体10直径大于阀圈11的中央通气孔14的直径。阀体10设置在阀圈11的上侧，阀体10的下端面中央设置有阀杆6，该阀杆6穿过阀圈11的中央通气孔14后继续向下延伸。在电极棒8的轴向通气孔的底部设置径向限位孔15，设置该径向限位孔15目的是对阀杆6进行径向限位，因而该限位孔15本身为轴向孔。允许阀杆6下端在该限位孔15内轴向滑动，同时限制径向移动，这样可以保证阀体10的径向定位。

如图2所示，显示的为吸烟时的工作状态，弹簧7设置在阀体10与阀圈11之间，弹簧7的上端抵紧连接阀体10下端面，弹簧7的下端抵紧连接阀圈11上端面，常态为常闭设置。即弹簧7常态时是压缩的，此时阀体10下端面紧贴在阀圈11的上端面，致使阀圈11的中央通气孔14不能导通。而当外力施加在阀体10上时，比如向上的吸力发生时，阀体10向上移动，打开中央通气孔14，使气流导通。这种结构的单向阀，可以保证在吸烟时，依靠吸食时产生的雾化芯外筒内的负压吸力打开中央通气孔14,。而停止吸烟时，则依靠弹簧7的弹性恢复力再次关闭中央通气孔14。可以避免导液棉4滴下的液滴从进气孔中漏出。

本实施例的雾化芯在使用时，由于闲时单向阀处于关闭状态，即使导液棉中有部分液滴渗出滴下，也被单向阀阻挡在雾化芯外筒3内，不会从进气孔漏出。而在使用时，即吸烟状态时，电热丝5通电加热，再加有吸烟产生的负压，会使滴下的液滴再次雾化利用，也不会漏出的雾化芯外部。因而，本实施例的单向通气的雾化芯结构可以保证整个雾化芯和雾化器清洁，同时可以避免烟液的浪费。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同点是单向通气阀的结构，如图3、图4所示，单向通气阀设置在电极棒8的通气孔上端部。本实施例中单向阀由阀圈11、阀体10、阀杆6、弹簧7和阀体架16构成。其中的阀圈11固定密封设置在电极棒8轴向通气孔上端，阀圈11设置中央通气孔14，阀体10设置在阀圈11的上侧，阀体10直径小于阀圈11的外径而大于中央通气孔14的直径，能够完全覆盖中央通气孔14。

如图4所示，阀体10的上端面连接有阀杆6，并在阀圈11的上侧设置固定的阀体架16，阀体架16上设置有阀杆限位孔15，该阀杆限位孔15的作用是限制阀杆6的径向移动，而又可以允许阀杆6的轴向移动。弹簧7设置在阀体架16与阀体10之间，一端抵紧阀体架16，另一端抵紧阀体10的上端面。阀体架16上设置有环形分布的通气孔17，用于实现阀体架16本身气流通畅。

本实施例的弹簧7的常态为拉伸状态，吸烟状态为压缩状态。闲时弹簧7处于自然的拉伸状态，使阀体10密封覆盖阀圈中央通气孔14，关闭气流通道。在吸烟时，雾化芯上部产生负压吸力，负压吸力将阀体10向上吸引，压缩弹簧7，阀体10脱离阀圈11，阀圈11中央通气孔14打开，气流导通，再通过阀体架16的环布通气孔17进入雾化芯内。

当停止吸烟时，由于负压吸引力消失，弹簧7恢复常态，使阀体10恢复原位，再次覆盖关闭阀圈中央通气孔14。实现了单向通气功能。

实施例3：

如图5所示，显示的是本实施例的一种单向阀与电极棒8结合的结构，该单向阀包括阀圈11、阀体10、阀杆6、锁紧限位环19和弹簧7。阀圈11与电极棒8上端的轴向通气孔密闭连接，阀圈11的中央设置阀杆限位孔15，阀体10的下端面中央设置阀杆6，阀杆6穿过阀杆限位孔15向下延伸，该阀杆限位孔15的直径略大于阀杆6直径，使阀杆6可以轴向滑动，限制径向移动。同时该阀圈11的阀杆限位孔15的周围设置环形分布的环布通气孔18。阀体10设置在阀圈11的上侧，下端面可以覆盖住环布通气孔18并密封，阀杆6设置在阀体10的下端面，穿过阀圈11的阀杆限位孔15。在阀杆6上套设弹簧7，弹簧7设置在阀圈11的下侧，阀杆6的下端部设置阀杆弹簧锁紧限位环19。弹簧7设置在阀圈11与锁紧限位环19之间，该单向阀弹簧7的常态为拉伸状态，此时靠弹簧7的弹性力保持向下顶起锁紧限位环19，带动阀体10紧贴阀圈11的，保持环布通气孔18处于关闭状态。当吸烟时，雾化芯上端产生的负压吸力将克服弹簧7的弹性力，将阀体10向上吸引，打开环布通气孔18，导通雾化芯内部气流。

上述本发明的单向通气的电子烟雾化芯，由于在雾化芯进气气流通道上设置了单向阀，闲时单向阀处于关闭状态，可以有效的防止雾化芯进气口漏液的现象，也可以有效的避免进气口脏污物进入到雾化芯内。单向阀设置的弹性装置，可以保证只有在吸烟时，单向阀才开，气流导通。不吸烟时，单向阀关闭，气流不通。

Claims (6)

1.一种单向通气电子烟雾化芯，包括雾化芯外筒、加热器和导电连接柱，所述导电连接柱连接设置在雾化芯外筒底部，所述加热器设置在雾化芯外筒内部，加热器电极与导电连接柱电连接，其特征在于：所述雾化芯设置有进气口和出气口，雾化芯外筒上端为出气口，雾化芯外筒底部的导电连接柱设置进气口，进气口与出气口之间形成雾化芯内部气流通道，在该内部气流通道上设置单向通气阀；所述导电连接柱上段设置轴向通气孔和径向进气孔；所述轴向通气孔上端设置在雾化芯外筒内，轴向通气孔下端与径向进气孔连通，径向进气孔与进气口连通；所述单向通气阀位于导电连接柱轴向通气孔的顶端；所述单向通气阀包括阀圈、阀体、和弹性恢复装置，所述阀圈固定设置在导电连接柱轴向通气孔顶部，阀圈和阀体之间设置弹性恢复装置，阀圈设置中央通气孔，弹性恢复装置常态为阀体密封遮盖中央通气孔。

2.根据权利要1所述的单向通气电子烟雾化芯，其特征在于：所述阀体为圆盘形阀体，阀体直径大于阀圈中央通气孔直径，小于阀圈外径；阀体下端面连接设置有阀杆，阀杆穿过中央通气孔向下延伸到一径向限位装置；所述弹性恢复装置为弹簧，弹簧套设在阀杆上，上端抵紧连接阀体下端面，下端抵紧连接阀圈上端面。

3.根据权利要求2所述的单向通气电子烟雾化芯，其特征在于：所述径向限位装置为限位孔，限位孔为轴向孔，设置在导电连接柱电极棒的下端中央位置，直径略大于阀杆直径；阀杆下端伸入该限位孔中，并可在限位孔中轴向滑动。

4.一种单向通气电子烟雾化芯，其特征在于：包括雾化芯外筒、加热器和导电连接柱，所述导电连接柱连接设置在雾化芯外筒底部，所述加热器设置在雾化芯外筒内部，加热器电极与导电连接柱电连接，其特征在于：所述雾化芯设置有进气口和出气口，雾化芯外筒上端为出气口，雾化芯外筒底部的导电连接柱设置进气口，进气口与出气口之间形成雾化芯内部气流通道，在该内部气流通道上设置单向通气阀；所述导电连接柱上段设置轴向通气孔和径向进气孔；所述轴向通气孔上端设置在雾化芯外筒内，轴向通气孔下端与径向进气孔连通，径向进气孔与进气口连通；所述单向通气阀位于导电连接柱轴向通气孔的顶端；所述单向通气阀包括阀圈、阀体架、阀体和弹性恢复装置，所述阀圈固定设置在导电连接柱通气孔顶部，阀体架设置在阀圈上侧，阀体位于阀体架与阀圈之间；阀体与阀体架之间设置弹性恢复装置，阀圈设置中央通气孔，弹性恢复装置常态为阀体密封遮盖中央通气孔。

5.根据权利要求4所述的单向通气电子烟雾化芯，其特征在于：所述阀体上端面设置有阀杆，阀体架设置有阀杆限位孔，阀杆限位孔直径略大于阀杆直径，阀杆穿过该限位孔并轴向滑动；所述弹性恢复装置为弹簧，该弹簧套设在阀杆上，设置在阀体架与阀体之间，上端抵紧阀体架，下端抵紧阀体上端面。

6.一种单向通气电子烟雾化芯，其特征在于：包括雾化芯外筒、加热器和导电连接柱，所述导电连接柱连接设置在雾化芯外筒底部，所述加热器设置在雾化芯外筒内部，加热器电极与导电连接柱电连接，其特征在于：所述雾化芯设置有进气口和出气口，雾化芯外筒上端为出气口，雾化芯外筒底部的导电连接柱设置进气口，进气口与出气口之间形成雾化芯内部气流通道，在该内部气流通道上设置单向通气阀；所述导电连接柱上段设置轴向通气孔和径向进气孔；所述轴向通气孔上端设置在雾化芯外筒内，轴向通气孔下端与径向进气孔连通，径向进气孔与进气口连通；所述单向通气阀位于导电连接柱轴向通气孔的顶端；所述单向通气阀包括阀圈、阀体、阀杆、弹簧和锁紧限位环；阀圈固定设置在导电连接柱通气孔顶部，阀圈中央设置径向限位孔，径向限位孔外侧设置环形分布的通气孔；阀体设置在阀圈上侧，与阀圈可密封贴合，阀体可覆盖环形分布的通气孔；阀体下端面设置阀杆，阀杆下端穿过径向限位孔，阀杆下端再设置弹簧，弹簧下端设置锁紧限位环。