CN206744565U - 电子烟及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子烟及雾化器，该雾化器包括油杯、设于油杯顶端的吸嘴以及设于油杯底端的雾化头，油杯包括嵌套设置的外筒体和内筒体，外筒体的内壁和内筒体的外壁之间形成储油仓以用于储存烟油，内筒体的内壁形成第一出烟通道并连通吸嘴，雾化头包括微孔棒芯、加热体以及吸油载体，吸油载体用于吸取储油仓内的烟油再传输给微孔棒芯，微孔棒芯用于吸取吸油载体的烟油并通过加热体加热雾化，其中微孔棒芯的延伸方向相对第一出烟通道的轴线方向垂直设置。本实用新型提供的电子烟及雾化器通过吸油载体吸取储油仓内的烟油再传输给微孔棒芯，微孔棒芯吸取吸油载体内的烟油并通过加热体加热雾化，使得雾化器的防漏油效果较好，且不容易吸到烟油。

Description

电子烟及雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种发热丝横向设置的雾化器及电子烟。

背景技术

市场上常见的油杯式雾化器通常是竖设置发热丝结构，或者采用硅胶包住陶瓷棒，使陶瓷棒侵润在烟油中。

该结构长时间存储时容易漏油，在吸烟时会吸到烟油，且对电池功率要求较高，成本也高。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子烟及雾化器，能够解决现有技术中雾化器容易漏油及在吸烟时会吸到烟油的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括油杯、设于所述油杯顶端的吸嘴以及设于所述油杯底端的雾化头，所述油杯包括嵌套设置的外筒体和内筒体，所述外筒体的内壁和所述内筒体的外壁之间形成储油仓以用于储存烟油，所述内筒体的内壁形成第一出烟通道并连通所述吸嘴，所述雾化头包括微孔棒芯、加热体以及吸油载体，所述吸油载体用于吸取所述储油仓内的烟油再传输给所述微孔棒芯，所述微孔棒芯用于吸取所述吸油载体内的烟油并通过所述加热体加热雾化，其中所述微孔棒芯的延伸方向相对所述第一出烟通道的轴线方向垂直设置。

根据本实用新型一优选实施例，所述雾化器还包括承载座，所述微孔棒芯由所述承载座承托支撑设置在所述储油仓的底端。

根据本实用新型一优选实施例，所述所述微孔棒芯由所述吸油载体覆盖或包裹。

根据本实用新型一优选实施例，所述吸油载体呈圆片状设置，其中所述吸油载体的表侧面与所述微孔棒芯的外周面抵接。

根据本实用新型一优选实施例，所述雾化器还包括固定件，所述固定件用于将所述吸油载体压持在所述微孔棒芯上，所述固定件包括环形端板和连接在所述环形端板边缘且向所述环形端板一侧延伸的周板，所述微孔棒芯和所述吸油载体设置在所述周板所围设的空间且由所述环形端板将所述吸油载体压持在所述微孔棒芯上，所述环形端板和所述吸油载体上分别设有位于中央位置且彼此重叠的过烟孔，所述加热体加热雾化产生的烟雾经所述过烟孔输出，所述环形端板进一步设置有位于所述过烟孔外围的过油孔，所述吸油载体经所述过油孔吸取所述储油仓内的烟油。

根据本实用新型一优选实施例，所述雾化器还包括中心导管和硅胶连接座，所述中心导管一端与所述内筒体密封套接，所述硅胶连接座与所述中心导管的另一端相套接并与所述环形端板的过烟孔相扣接，所述中心导管和所述硅胶连接座分别设有相互连通的第二出烟通道和第三出烟通道。

根据本实用新型一优选实施例，所述雾化器还包括接电底座，所述接电底座设于所述外筒体的底端并承托所述承载座，所述接电底座用于外接电池模块并向所述加热体供电。

根据本实用新型一优选实施例，所述接电底座包括负极底壳、绝缘套以及正极导柱，所述负极底壳连接于所述外筒体的底端，所述正极导柱插置于所述负极底壳内并通过所述绝缘套与所述负极底壳绝缘隔离，所述加热体为发热丝，所述发热丝缠绕在所述微孔棒芯上，所述发热丝的两个接电引脚分别电连接至所述正极导柱和所述负极底壳。

根据本实用新型一优选实施例，所述负极底壳的底端设有连接螺纹并设有入气口，所述正极导柱设有第一导气通道，所述承载座设有第二导气通道，用户通过所述吸嘴进行吸烟时，外部空气依次经所述入气口、所述第一导气通道、所述第二导气通道到达所述微孔棒芯处并将所述发热丝加热雾化形成的烟雾经所述第三出烟通道、所述第二出烟通道以及所述第一出烟通道引导至所述吸嘴供用户吸食。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种电子烟，所述电子烟包括电池模块及前述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的电子烟及雾化器将微孔棒芯和加热体横向设置，并通过吸油载体吸取储油仓内的烟油再传输给微孔棒芯，微孔棒芯吸取吸油载体内的烟油并通过加热体加热雾化，使得雾化器的防漏油效果较好，并且不容易吸到烟油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图2是图1所示的雾化器的截面结构示意图；

图3是图2所示的雾化器的部分零件的放大立体结构示意图；

图4是图2所示的雾化器中的微孔棒芯与吸油载体另一种配合方式的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供一种雾化器10，该雾化器10包括油杯100、设于油杯100顶端的吸嘴200以及设于油杯100底端的雾化头300。

其中，油杯100可采用透明材料制成以便于查看油杯100内的烟油余量，透明材料可采用玻璃或透明塑胶等。

油杯100包括嵌套设置的外筒体110和内筒体120，外筒体110可呈圆筒状，内筒体120可呈漏斗状，吸嘴200插置于外筒体的顶端并位于漏斗状的内筒体上部，外筒体110的内壁和内筒体120的外壁之间形成储油仓111以用于储存烟油，内筒体120的内壁形成第一出烟通道121并连通吸嘴200的吸孔201。

雾化头300包括微孔棒芯310、加热体320以及吸油载体500，吸油载体500用于吸取储油仓内11的烟油再传输给微孔棒芯310，微孔棒芯310用于吸取吸油载体500的烟油并通过加热体320加热雾化，其中微孔棒芯310的延伸方向相对第一出烟通道121的轴线方向垂直设置。

微孔棒芯310可以是陶瓷棒芯或其他微孔体，在同等情况下，微孔棒芯310横向设置相对竖向设置而言，对烟油具有更好的吸附能力，可减小烟油在重力作用下往下流的量，达到提高防漏的效果，由于漏油减少，吸到烟油的情况也相应减少。

在本实用新型一实施例中，雾化器10还包括承载座400，微孔棒芯310由承载座400承托支撑设置在储油仓111的底端。承载座可以采用硅胶材料制成。

微孔棒芯310由吸油载体500覆盖(图2所示)，或者，微孔棒芯310由吸油载体500包裹(图4所示)。吸油载体500可以是棉或吸油纸。

在本实用新型一实施例中，吸油载体500呈圆片状设置，吸油载体500的表侧面与微孔棒芯310的外周面抵接。

雾化器10还包括固定件600，固定件600可以是金属材料或塑胶材料，固定件600用于将吸油载体500压持在微孔棒芯310上，固定件600包括环形端板610和连接在环形端板610边缘且向环形端板610一侧延伸的周板620，微孔棒芯310和吸油载体500设置在周板620所围设的空间且由环形端板610将吸油载体500压持在微孔棒芯310上，环形端板610和吸油载体500上分别设有位于中央位置且彼此重叠的过烟孔630，加热体320加热雾化产生的烟雾经过烟孔630输出，环形端板610进一步设置有位于过烟孔630外围的过油孔611，吸油载体500经过油孔611吸取储油仓111内的烟油并传输给微孔棒芯310。

雾化器10还包括中心导管700和硅胶连接座800，中心导管700一端与内筒体120密封套接，硅胶连接座800与中心导管700的另一端相套接并与环形端板610的过烟孔630相扣接，硅胶连接座800设有法兰810，法兰810压持在环形端板610上。中心导管700和硅胶连接座800分别设有相互连通的第二出烟通道701和第三出烟通道801，第二出烟通道701与第一出烟通道121连通。

雾化器10还包括接电底座900，接电底座900设于外筒体110的底端并承托承载座400，接电底座900用于外接电池模块并向加热体320供电。

具体而言，接电底座900包括负极底壳910、绝缘套920以及正极导柱930，负极底壳910连接于外筒体110的底端，正极导柱930插置于负极底壳910内并通过绝缘套920与负极底壳910绝缘隔离，加热体320为发热丝，发热丝缠绕在微孔棒芯310上，发热丝的两个接电引脚分别电连接至正极导柱930和负极底壳910。

在本实用新型一实施例中，负极底壳910的底端设有连接螺纹911并设有入气口912，正极导柱930设有第一导气通道931，承载座400设有第二导气通道401，用户通过吸嘴200进行吸烟时，外部空气依次经入气口912、第一导气通道931、第二导气通道401到达微孔棒芯310周围并将发热丝加热雾化形成的烟雾经第三出烟通道801、第二出烟通道701以及第一出烟通道121引导至吸嘴200供用户吸食。

本实用新型实施例提供的雾化器10可以是一次性使用的雾化器，也可以是可反复装油的多次性使用的雾化器。

本实用新型还提供一种电子烟，该电子烟包括电池模块及前述的雾化器10，电池模块与雾化器10的接电底座900电连接以向雾化头300的加热体320供电进而形成雾化作用。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型提供的电子烟及雾化器10将微孔棒芯310和加热体320横向设置，并通过吸油载体500吸取储油仓11内的烟油再传输给微孔棒芯310，微孔棒芯310吸取吸油载体500内的烟油并通过加热体320加热雾化，使得雾化器的防漏油效果较好，并且不容易吸到烟油。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，所述雾化器包括油杯、设于所述油杯顶端的吸嘴以及设于所述油杯底端的雾化头，所述油杯包括嵌套设置的外筒体和内筒体，所述外筒体的内壁和所述内筒体的外壁之间形成储油仓以用于储存烟油，所述内筒体的内壁形成第一出烟通道并连通所述吸嘴，其特征在于，所述雾化头包括微孔棒芯、加热体和吸油载体，所述吸油载体用于吸取所述储油仓内的烟油再传输给所述微孔棒芯，所述微孔棒芯用于吸取所述吸油载体内的烟油并通过所述加热体加热雾化，其中所述微孔棒芯的延伸方向相对所述第一出烟通道的轴线方向垂直设置。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括承载座，所述微孔棒芯由所述承载座承托支撑设置在所述储油仓的底端。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述微孔棒芯由所述吸油载体覆盖或包裹。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述吸油载体呈圆片状设置，其中所述吸油载体的表侧面与所述微孔棒芯的外周面抵接。

5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括固定件，所述固定件用于将所述吸油载体压持在所述微孔棒芯上，所述固定件包括环形端板和连接在所述环形端板边缘且向所述环形端板一侧延伸的周板，所述微孔棒芯和所述吸油载体设置在所述周板所围设的空间且由所述环形端板将所述吸油载体压持在所述微孔棒芯上，所述环形端板和所述吸油载体上分别设有位于中央位置且彼此重叠的过烟孔，所述加热体加热雾化产生的烟雾经所述过烟孔输出，所述环形端板进一步设置有位于所述过烟孔外围的过油孔，所述吸油载体经所述过油孔吸取所述储油仓内的烟油。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括中心导管和硅胶连接座，所述中心导管一端与所述内筒体密封套接，所述硅胶连接座与所述中心导管的另一端相套接并与所述环形端板的过烟孔相扣接，所述中心导管和所述硅胶连接座分别设有相互连通的第二出烟通道和第三出烟通道。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括接电底座，所述接电底座设于所述外筒体的底端并承托所述承载座，所述接电底座用于外接电池模块并向所述加热体供电。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述接电底座包括负极底壳、绝缘套以及正极导柱，所述负极底壳连接于所述外筒体的底端，所述正极导柱插置于所述负极底壳内并通过所述绝缘套与所述负极底壳绝缘隔离，所述加热体为发热丝，所述发热丝缠绕在所述微孔棒芯上，所述发热丝的两个接电引脚分别电连接至所述正极导柱和所述负极底壳。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述负极底壳的底端设有连接螺纹并设有入气口，所述正极导柱设有第一导气通道，所述承载座设有第二导气通道，用户通过所述吸嘴进行吸烟时，外部空气依次经所述入气口、所述第一导气通道、所述第二导气通道到达所述微孔棒芯处并将所述发热丝加热雾化形成的烟雾经所述第三出烟通道、所述第二出烟通道以及所述第一出烟通道引导至所述吸嘴供用户吸食。

10.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括电池模块及权利要求1至9中任意一项所述的雾化器。