CN209489506U - 电子烟雾化装置及其雾化组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟雾化装置及其雾化组件，该雾化组件包括筒状壳体以及设置于该壳体内的筒状雾化芯，所述雾化芯包括沿轴向设置于该壳体内的筒状导液件；该雾化组件还包括沿轴向设置于该壳体内的筒状吸液件，所述吸液件设置在该导液件上，且与该导液件相接触，所述吸液件的毛细力小于所述导液件的毛细力。本实用新型的有益效果包括：毛细力较小的吸液件的设置，可将烟气中未完全雾化的烟油吸附，并将吸附到的烟油传递给雾化芯进行再次雾化，提升了电子烟的安全性和用户使用体验，并节省了烟油。

Description

电子烟雾化装置及其雾化组件

技术领域

本实用新型涉及吸烟者用品，更具体地说，涉及一种电子烟雾化装置及其雾化组件。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化装置。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。相关技术中的电子烟，加热时未完全雾化的烟油，容易被烟气带出，其一方面大大影响了电子烟的安全性和用户使用体验，另一个方面也造成了烟液的损失。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种改进的电子烟雾化装置及其雾化组件。

提供一种电子烟雾化组件，包括筒状壳体以及设置于该壳体内的筒状雾化芯，所述雾化芯包括沿轴向设置于该壳体内的筒状导液件；该雾化组件还包括沿轴向设置于该壳体内的筒状吸液件，所述吸液件设置在该导液件上，且与该导液件相接触，所述吸液件的毛细力小于所述导液件的毛细力。

在一些实施例中，所述壳体的侧壁上形成有由外壁面延伸至内壁面的进油孔，所述进油孔对应所述导液件设置。

在一些实施例中，所述导液件的外壁面紧贴所述壳体的内壁面，且正对所述进油孔。

在一些实施例中，所述雾化芯还包括设置于所述导液件内壁面的发热丝。

在一些实施例中，所述吸液件和所述导液件均呈圆筒状，所述吸液件的外径小于导液件的外径。

在一些实施例中，所述吸液件的外壁面和所述壳体的内壁面之间形成有间隙。

在一些实施例中，所述吸液件和所述导液件均呈圆筒状，所述吸液件的内径大于所述导液件的内径。

在一些实施例中，所述导液件包括导液棉，所述吸液件包括多孔陶瓷。

在一些实施例中，该雾化组件还包括支架，所述支架设置于所述壳体的下端开口处，所述导液件设置在所述支架上。

在一些实施例中，所述支架包括紧配合于所述壳体下端开口处的环形底座以及设置于该底座顶部的支臂，所述导液件套设于该支臂上。

提供一种电子烟雾化装置，包括上述任一项中的雾化组件。

在一些实施例中，该雾化装置还包括雾化座以及套接在雾化座上的外壳，所述雾化组件安装于该雾化座上，且被所述外壳覆盖；所述雾化座、雾化组件以及外壳一道界定出一个围绕该雾化组件的储油腔。

在一些实施例中，所述外壳包括罩体，所述罩体包括底端开口、顶端出气口以及导气管，所述导气管顶端与所述出气口相连通，末端向下伸出；所述外壳经由所述开口套接于所述雾化座上，所述导气管的末端与所述雾化组件的壳体的上端相连通。

在一些实施例中，所述雾化组件包括设置于所述壳体顶端的密封圈，所述密封圈介于所述壳体顶端和所述导气管末端之间，实现两者之间的密封。

本实用新型的有益效果包括：毛细力较小的吸液件的设置，可将烟气中未完全雾化的烟油吸附，并将吸附到的烟油传递给雾化芯进行再次雾化，提升了电子烟的安全性和用户使用体验，并节省了烟油。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型的优选实施例的更具体说明，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将会变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型一些实施例中的电子烟雾化装置的立体示意图；

图2为图1所示电子烟雾化装置的纵向剖面结构示意图；

图3为图1所示电子烟雾化装置的立体分解结构示意图；

图4为图1所示电子烟雾化装置的立体分解剖面结构示意图；

图5为图1所示电子烟雾化装置的分解剖面结构示意图；

图6为图1所示电子烟雾化装置的雾化组件的立体分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图3示出了本实用新型一些实施例中的电子烟雾化装置1，该雾化装置1可包括雾化座10、安装于雾化座10上的雾化组件20、安装于雾化座10上的注油装置30以及套接在雾化座10上的外壳40，外壳40同时还覆盖雾化组件20和注油装置30。另外，雾化座10、雾化组件20以及外壳40一道界定出一个环绕雾化组件20的储油腔50。

再如图3所示，雾化座10在一些实施例中可包括跑道形雾化座本体11以及形成于雾化座本体11上的上下贯通的第一安装孔110和第二安装孔112。第一安装孔110设置于雾化座本体11中部，以供雾化组件20嵌置于其中。第二安装孔112设置于靠近雾化座本体11侧端处，以供注油装置30穿置于其中。

一同参阅图4至图6，雾化组件20在一些实施例中可包括筒状壳体21以及沿轴向设置于筒状壳体21内的支架22、筒状雾化芯23和筒状吸液件24。筒状壳体21可用来形成雾化腔，支架22设置于壳体21下端开口处，雾化芯23设置在支架22上，吸液件24设置在雾化芯23上且与雾化芯23接触。在一些实施例中，吸液件24可以吸附被带出的未完全雾化的烟液，具体地，由于加热时，越接近雾化芯23内圈烟气的湿度会越高，而极易带出未完全雾化的烟液；当烟气上升的时候，这些湿度较高的烟气会容易被吸液件24吸收，大大减少抽吸漏液的可能。

雾化组件20在一些实施例中还可包括设置于壳体21顶部的密封圈25以及设于支架22中的密封片26。密封圈24用于与外壳40进行密封配合，密封片25用于与雾化芯23密封配合。

再如图6所示，壳体21的侧壁上形成有数个由外壁面延伸至内壁面的进油孔210，这些进油孔210对应雾化芯23设置，以使雾化芯23能够与储液腔50导液连接。支架22在一些实施例中可包括一个紧配合于壳体21开口中的环形底座221以及设置于该底座221顶部的两个间隔布置的支臂222。雾化芯23在一些实施例中可包括套设于支架22的支臂222上的筒状导液件231以及设置于该导液件231内壁面的发热丝232，该导液件231在一些实施例中可采用导液棉制成，发热丝232可以绕成柱状弹簧状。导液件231的外壁面紧贴壳体21的内壁面，且正对进油孔210，以吸取储液腔50中的烟油，再经由设置于内壁面的发热丝232的加热形成烟雾，烟雾再随着流经中心通道的空气被带出。吸液件24设置于导液件231上且与导液件231接触，其吸液能力小于导液件231，也即吸液件24的毛细力小于导液件231的毛细力，以便吸液件24上吸附的烟液能够被导液件231吸走，优选地，吸液件24可以采用多孔陶瓷制成。当用户处于未抽吸时，储液腔50的烟液会一直进入导液件231，导液件231中的烟液一直处于充盈状态。只有当用户抽吸时，吸液件24中的液体会由于重力作用往下被与其接触的导液件231吸收，被吸液件24吸收的漏液会再次被雾化。不仅改善了漏液，还可以节省烟液，进一步提升用户体验。密封片26供雾化芯23的发热丝232的电极引线，以防止烟液经由电极引线泄漏至电子元器件上，而造成短路。

在一些实施例中，吸液件24和导液件231均呈圆筒状，两者共轴设置，且吸液件24的外径小于导液件231的外径，以方便安装；且吸液件24的外壁面和壳体21的内壁面之间形成有间隙2410，亦可供液态烟液回流至吸液件24。在一些实施例中，吸液件24的内径大于导液件231的内径，以便加热后产生的烟气可以顺利的经过烟气通道被用户吸入。

再如图4及图5所示，外壳40在一些实施例中可包括一个扁平的罩体41，罩体41包括一个底端的开口410、一个顶端的出气口412以及一个导气管414，导气管414一端与出气口412相连接，另一端向下伸出。外壳40经由该开口410套接在雾化座10上，导气管414的末端与雾化组件20的壳体21的顶端相连通，雾化组件20的密封圈25以实现导气管414和与壳体21密封连接。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种电子烟雾化组件，包括筒状壳体以及设置于该壳体内的筒状雾化芯，所述雾化芯包括沿轴向设置于该壳体内的筒状导液件；其特征在于，还包括沿轴向设置于该壳体内的筒状吸液件，所述吸液件设置在该导液件上，且与该导液件相接触，所述吸液件的毛细力小于所述导液件的毛细力。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述壳体的侧壁上形成有由外壁面延伸至内壁面的进油孔，所述进油孔对应所述导液件设置。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述导液件的外壁面紧贴所述壳体的内壁面，且正对所述进油孔。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯还包括设置于所述导液件内壁面的发热丝。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述吸液件和所述导液件均呈圆筒状，所述吸液件的外径小于导液件的外径。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述吸液件的外壁面和所述壳体的内壁面之间形成有间隙。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述吸液件和所述导液件均呈圆筒状，所述吸液件的内径大于所述导液件的内径。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导液件包括导液棉，所述吸液件包括多孔陶瓷。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，该雾化组件还包括支架，所述支架设置于所述壳体的下端开口处，所述导液件设置在所述支架上。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述支架包括紧配合于所述壳体下端开口处的环形底座以及设置于该底座顶部的支臂，所述导液件套设于该支臂上。

11.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的雾化组件。

12.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，还包括雾化座以及套接在雾化座上的外壳，所述雾化组件安装于该雾化座上，且被所述外壳覆盖；所述雾化座、雾化组件以及外壳一道界定出一个围绕该雾化组件的储油腔。

13.根据权利要求12所述的雾化装置，其特征在于，所述外壳包括罩体，所述罩体包括底端开口、顶端出气口以及导气管，所述导气管顶端与所述出气口相连通，末端向下伸出；所述外壳经由所述开口套接于所述雾化座上，所述导气管的末端与所述雾化组件的壳体的上端相连通。

14.根据权利要求13所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括设置于所述壳体顶端的密封圈，所述密封圈介于所述壳体顶端和所述导气管末端之间，实现两者之间的密封。