CN204070572U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装工艺简单，且具有良好的引油和防漏油效果的雾化器和电子烟。本实用新型采用的实施方案是：一种雾化器，用于与供电电源组合形成电子烟，该雾化器包括壳体、设于壳体内的用于容置烟油的烟油仓和用于将烟油雾化变成烟雾的雾化部件，所述壳体具有进气口、出烟口，所述壳体内设有与所述出烟口连通的通气管，所述烟油仓由所述通气管和壳体之间的空间限定且具有朝向所述雾化杯的开口，所述烟油仓的开口设有导油组件，所述导油组件包括靠近所述烟油仓的导油体和靠近所述雾化杯的蓄油件，所述烟油经由所述导油体传导并储存于所述蓄油件中，所述雾化单元从所述蓄油件中吸收烟油并雾化成烟雾。本实用新型还公开了一种电子烟。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及烟具领域，尤其涉及一种电子烟用雾化器及包含该雾化器的电子烟。

背景技术

现有技术中的电子烟用雾化器包括：不透明的壳体、设于壳体内部的烟油仓、设于壳体内的包括有发热丝和雾化杯的雾化装置、用于引导烟油流入到雾化装置内的呈长条管状的导油芯、设于壳体一端的吸嘴盖，所述导油芯的一端伸入烟油仓内，另一端伸入雾化装置内，烟油顺着导油芯从烟油仓流至雾化装置内；所述发热丝两端的导电引线分别与雾化器的正电极和负电极焊接。

现有电子烟用雾化器存在如下缺陷：由于导油芯需通过小孔伸入烟油仓内，故其安装工艺复杂不便，且导油芯的吸油量不易控制、在振动时容易出现漏油的现象。另外，现有技术中的烟油仓是作为一完整的部件设置在壳体内，气流通道由烟油仓和壳体之间的间隙形成，因此，这种烟油仓作为完整部件的雾化器的结构较为复杂。

实用新型内容

根据现有技术中所存在的不足，本实用新型所解决的技术问题是提供一种组装工艺简单，且具有良好的引油和防漏油效果的雾化器和电子烟。

为达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种雾化器，用于与供电电源组合形成电子烟，该雾化器包括壳体、设于壳体内的用于容置烟油的烟油仓和用于将烟油雾化变成烟雾的雾化部件，所述壳体具有进气口、出烟口，所述壳体内设有与所述出烟口连通的通气管，所述雾化部件包括雾化杯以及设于该雾化杯内的雾化单元，所述雾化杯上设有与所述进气口和所述通气管贯通的气道，所述烟油仓由所述通气管和壳体之间的空间限定且具有朝向所述雾化杯的开口，所述开口设有导油组件，所述导油组件包括位于所述烟油仓内侧的导油体和与所述导油体贴合的蓄油件，所述烟油经由所述导油体传导并储存于所述蓄油件中，所述雾化单元从所述蓄油件中吸收烟油并雾化成烟雾，所述烟雾经所述出烟口排出。

进一步地，本技术方案中所述导油体上具有朝向所述烟油仓的第一端面和背向所述烟油仓并与所述蓄油件接触的第二端面，所述第一端面上设有连接所述通气管的第一凸缘，所述导油体上设有用于将所述烟油仓中的烟油导向所述蓄油件的导油孔和贯穿所述第一凸缘的通孔，所述通气管的一端插入所述通孔内并与所述第一凸缘紧配合。

进一步地，本技术方案中所述第二端面上设有第二凸缘，所述蓄油件套接在所述第二凸缘上，并且所述第二凸缘穿出所述蓄油件，所述通孔贯穿所述第二凸缘。

优选地，本技术方案中所述导油组件套接在所述通气管的一端，所述通气管露出在所述蓄油件外。

进一步地，本技术方案中所述导油体上具有朝向所述烟油仓的第一端面，所述第一端面上设有第一凸缘，所述导油体上设有用于将所述烟油仓中的烟油导向所述蓄油件的导油孔，所述导油组件上设有供所述通气管穿过的通孔，所述通孔贯穿所述第一凸缘，所述通气管与所述第一凸缘紧密配合。

进一步地，本技术方案中所述通气管与所述壳体同轴设置，且所述通气管和所述壳体一体成型。

进一步地，本技术方案中所述壳体上还设有吸嘴，所述吸嘴上设有出气孔，所述吸嘴与所述壳体一体成型，所述出气孔与所述出烟口相贯通。

进一步地，本技术方案中所述雾化杯具有雾化腔，所述雾化杯的底部朝向所述雾化腔延伸出用于固定所述雾化单元的支架，所述气道贯穿所述支架，所述支架与所述雾化杯的内壁形成用于防止烟油从所述气道漏出的缓存区。

进一步地，本技术方案中所述雾化器包括正电极和负电极，所述雾化单元包括发热丝和接触所述发热丝的吸油体，所述发热丝的一端与所述负电极电连接，另一端与所述正电极电连接，所述吸油体接触所述蓄油件以将所述烟油传至所述发热丝处雾化。   

进一步地，本技术方案中所述壳体内还设有用于电连接外部的供电电源的第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间设置有绝缘体，所述绝缘体使所述第一电极与所述第二电极之间不电连接；所述发热丝的一端连接所述第一电极，另一端连接所述第二电极。

进一步地，本技术方案中所述壳体上还设置有与外部所述供电电源的外形相匹配的装饰环。

进一步地，本技术方案中所述壳体为整体透明或局部透明的壳体。

本技术方案还公开了一种电子烟，包括雾化器和供电电源，所述供电电源用于为所述雾化器供电，所述雾化器用于与供电电源组合形成电子烟，该雾化器包括壳体、设于壳体内的用于容置烟油的烟油仓和用于将烟油雾化变成烟雾的雾化部件，所述壳体具有进气口、出烟口，所述壳体内设有与所述出烟口连通的通气管，所述雾化部件包括雾化杯以及设于该雾化杯内的雾化单元，所述雾化杯上设有与所述进气口和所述通气管贯通的气道，所述烟油仓由所述通气管和壳体之间的空间限定且具有朝向所述雾化杯的开口，所述开口设有导油组件，所述导油组件包括位于所述烟油仓内侧的导油体和与所述导油体贴合的蓄油件，所述烟油经由所述导油体传导并储存于所述蓄油件中，所述雾化单元从所述蓄油件中吸收烟油并雾化成烟雾，所述烟雾经所述出烟口排出。

本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型中的雾化器和电子烟都包含有设于所述烟油仓的开口处的导油组件，所述导油组件包括位于所述烟油仓内侧的导油体和与所述导油体贴合的蓄油件，所述烟油经由所述导油体传导并储存于所述蓄油件中，所述雾化单元从所述蓄油件中吸收烟油并雾化成烟雾，相比现有技术中通过导油芯伸入烟油仓直接吸油的方案，本实用新型具有组装工艺简单、且能较好的防漏油的优点。由于所述烟油仓由所述通气管和壳体之间的空间限定，所以相比现有技术中单独设置烟油仓的方案，本实用新型更具有组装工艺简单的优点。

本实用新型中的其它有益效果，还将在具体实施例中进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型雾化器实施例一的立体图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1中壳体的内部结构示意图；

图4为图1中导油组件的主视图；

图5为图1中导油体的俯视图；

图6为雾化部件的结构示意图；

图7为本实用新型雾化器实施例二的剖视图；

图8为图7中导油组件的剖视图；

图9为本实用新型电子烟实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此部分所描述的具体实施例仅可用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种雾化器，用于与供电电源组合形成电子烟。该雾化器适于采用电加热雾化、微波雾化等方式雾化液态的发烟物质以生成烟雾供人吸食。下面就以电加热雾化的方式为具体实施例对雾化器的结构及其工作原理作进一步阐述。

具体实施例一

如图1、图2所示，本实施例公开了一种雾化器11，包括壳体10、设于壳体10一端的吸嘴20，吸嘴20上设有出气孔201。壳体10具有进气口911、出烟口101，壳体10内设有与出烟口101连通的通气管40、用于容置烟油的烟油仓70和用于将烟油雾化变成烟雾的雾化部件80。雾化部件80包括具有雾化腔811的雾化杯81以及设于雾化腔811内的雾化单元82，雾化腔811与进气口911和通气管40贯通。吸嘴20设在壳体10中出烟口101一端，出气孔201与出烟口101相贯通。在本实施例中，吸嘴20与壳体10一体成型，壳体10为整体透明或局部透明的壳体。如此，通过壳体10就可以清楚地看到烟油仓70内的烟油量，从而防止烟油在用完后使雾化单元82空烧产生异味。

再如图2、图3、图4所示，烟油仓70由通气管40和壳体10围绕而成且具有朝向雾化杯81的开口71，烟油仓70的开口71处设有用于将烟油从烟油仓70传导至雾化杯81内进行雾化且能防止漏油的导油组件50。导油组件50包括位于烟油仓70内侧的导油体51和靠近雾化杯81的蓄油件52，且导油体51和蓄油件52相互贴合。如图5所示，导油组件50上设有供烟油通过的导油孔511和通孔514，通孔514连通进气口911和通气管40。烟油经由导油体51中的导油孔511后被蓄油件52吸收并储存在蓄油件52内以供雾化单元82雾化成烟雾，该烟雾经出烟口101排出。在本实施例中，导油体51采用硅胶材料制成，蓄油件52采用棉质材料制成，蓄油件52采用棉质材料制成的目的是为了锁住烟油。

由于本实施例中的雾化器11包含有设于烟油仓70的开口71处的用于将烟油从烟油仓70传导至雾化杯81内进行雾化且能防止漏油的导油组件50，导油组件50包括导油体51和蓄油件52，并且烟油经过导油体51后被蓄油件52吸收并储存在蓄油件52内以供雾化单元82雾化，相比现有技术中通过导油芯伸入烟油仓直接吸油的方案，本实施例具有组装工艺简单、且能较好的防漏油的优点。又由于烟油仓70由通气管40和壳体10围绕而成，所以相比现有技术中单独设置烟油仓的方案，本实施例更具有组装工艺简单的优点。

如图2、图4所示，导油体51上具有朝向烟油仓70的第一端面515和背向烟油仓70并与蓄油件52接触的第二端面516，第一端面上515设有连接通气管40的第一凸缘512，通气管40的一端处于通孔514内并与第一凸缘512紧配合，通孔514贯穿第一凸缘512。第二端面516上设有第二凸缘513，蓄油件52套接在第二凸缘513上，第二凸缘513穿出蓄油件52，并且通孔514贯穿第二凸缘513。第二凸缘513穿出蓄油件52的目的是保证第二凸缘513的端面凸出蓄油件52的端面，进而防止蓄油件52中的烟油随着气流进入通孔514最后进入到用户口中。

如图2所示，壳体10内还设有用于电连接外部供电电源21的第一电极90和第二电极91，第一电极90与第二电极91之间设置有绝缘体92，绝缘体92使第一电极90与第二电极91之间不电连接。本实施例中，绝缘体92为套接在第二电极91上由硅胶材料制成的绝缘环，绝缘体92使第一电极90与第二电极91之间不接触。如图6所示，雾化单元82包括发热丝821和接触发热丝821的导油体822，发热丝821的一端电连接雾化器11的第一电极90，另一端电连接雾化器11的第二电极91，吸油体822接触蓄油件52以将存储在蓄油件52中的烟油传至发热丝821处雾化。在本实施例中，第一电极90电连接供电电源21的负电极，第二电极91电连接供电电源21的正电极。第一电极90上设置有与外部的供电电源12连接的外螺纹，进气口911设置在第二电极91上。

再如图6所示，雾化部件80中的雾化杯81具有雾化腔811，雾化杯81的底部朝向雾化腔811延伸出用于固定雾化单元82的支架812，支架812上设有贯通进气口911和通气管40的气道8121，支架812与雾化杯81的内壁形成用于防止烟油从气道8121漏出的缓存区8111。缓存区8111的设置，使得吸油体822即使在遇到振动的环境下，吸油体822中渗出的烟油也可以缓存在缓存区8111中，不会从气道8121流出至雾化器11外。在吸烟时，缓存区8111中的烟油又可以被吸油体822吸取重新雾化。

 具体地，在本实施例中，吸油体822采用玻璃纤维材料制成的玻纤芯，通气管40设于壳体10的中心位置，且通气管40和壳体10一体成型。壳体10上还设置有与外部供电电源21的外观形状相匹配的装饰环30。通气管40和壳体10一体成型的结构使整个雾化器11的组装变得更为简单，而且装饰环30的设置也使得雾化器11与供电电源21在结合后，电子烟的整体外观变得更加协调。

具体实施例二

如图7、图8所示，本实施例与具体实施例一的主要区别在于：导油组件50’套接在通气管40’上，通气管40’的一端露置在蓄油件52’外。具体地，导油组件50’上设有供通气管40’穿过通孔514’，导油体51’上具有供烟油通过的导油孔511’和朝向烟油仓70’的第一端面515’，第一端面515’上设有连接通气管40’的第一凸缘512’，通孔514’贯穿第一凸缘512’，通气管40’的一端穿过通孔514’后露置在通孔514’外。通气管40’与第一凸缘512’的配合为紧配合，蓄油件52’套接在通气管40’上，通气管40’也穿出蓄油件52’的端面。通气管40’穿出蓄油件52’的端面的目的是保证通气管40’的端面凸出蓄油件52’的端面，进而防止蓄油件52’中的烟油随着气流进入通气管40’最后进入到用户口中。

具体实施例三

如图9所示，本实施例公开了一种电子烟，包括雾化器11和供电电源21，雾化器11和供电电源21通过螺纹进行连接。供电电源21用于为雾化器11供电，雾化器11为具体实施例一中所描述的雾化器。在其它实施例中，雾化器11也可以采用具体实施例二中所描述的雾化器。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，应该理解，以上实施方式只是用于帮助理解本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，对本实用新型的结构形状或构造所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。

Claims (13)

1.一种雾化器，用于与供电电源组合形成电子烟，该雾化器包括壳体、设于壳体内的用于容置烟油的烟油仓和用于将烟油雾化变成烟雾的雾化部件，所述壳体具有进气口、出烟口，所述壳体内设有与所述出烟口连通的通气管，其特征在于：所述雾化部件包括雾化杯以及设于该雾化杯内的雾化单元，所述雾化杯上设有与所述进气口和所述通气管贯通的气道，所述烟油仓由所述通气管和壳体之间的空间限定且具有朝向所述雾化杯的开口，所述开口设有导油组件，所述导油组件包括位于所述烟油仓内侧的导油体和与所述导油体贴合的蓄油件，所述烟油经由所述导油体传导并储存于所述蓄油件中，所述雾化单元从所述蓄油件中吸收烟油并雾化成烟雾，所述烟雾经所述出烟口排出。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导油体上具有朝向所述烟油仓的第一端面和背向所述烟油仓并与所述蓄油件接触的第二端面，所述第一端面上设有连接所述通气管的第一凸缘，所述导油体上设有用于将所述烟油仓中的烟油导向所述蓄油件的导油孔和贯穿所述第一凸缘的通孔，所述通气管的一端插入所述通孔内并与所述第一凸缘紧配合。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述第二端面上设有第二凸缘，所述蓄油件套接在所述第二凸缘上，并且所述第二凸缘穿出所述蓄油件，所述通孔贯穿所述第二凸缘。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导油组件套接在所述通气管的一端，所述通气管露出在所述蓄油件外。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述导油体上具有朝向所述烟油仓的第一端面，所述第一端面上设有第一凸缘，所述导油体上设有用于将所述烟油仓中的烟油导向所述蓄油件的导油孔，所述导油组件上设有供所述通气管穿过的通孔，所述通孔贯穿所述第一凸缘，所述通气管与所述第一凸缘紧密配合。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述通气管与所述壳体同轴设置，且所述通气管和所述壳体一体成型。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述壳体上还设有吸嘴，所述吸嘴上设有出气孔，所述吸嘴与所述壳体一体成型，所述出气孔与所述出烟口相贯通。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化杯具有雾化腔，所述雾化杯的底部朝向所述雾化腔延伸出用于固定所述雾化单元的支架，所述气道贯穿所述支架，所述支架与所述雾化杯的内壁形成用于防止烟油从所述气道漏出的缓存区。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器包括正电极和负电极，所述雾化单元包括发热丝和接触所述发热丝的吸油体，所述发热丝的一端与所述负电极电连接，另一端与所述正电极电连接，所述吸油体接触所述蓄油件以将所述烟油传至所述发热丝处雾化。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于：所述壳体内还设有用于电连接外部的供电电源的第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间设置有绝缘体，所述绝缘体使所述第一电极与所述第二电极之间不电连接；所述发热丝的一端连接所述第一电极，另一端连接所述第二电极。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述壳体上还设置有与外部所述供电电源的外形相匹配的装饰环。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述壳体为整体透明或局部透明。

13.一种电子烟，包括雾化器和供电电源，所述供电电源用于为所述雾化器供电，其特征在于：所述雾化器为权利要求1-12中任一项所述的雾化器。