CN205794808U - 新型扁薄电子烟雾化器及扁薄电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型扁薄电子烟雾化器及扁薄电子烟，包括雾化器壳体、顶盖、底座和雾化芯，顶盖套装于雾化器壳体上部，雾化器壳体与顶盖之间设置有第一密封件，雾化芯设置在雾化器壳体内，底座套装于雾化器壳体下部，底座与雾化器壳体下部之间形成进气通道，进气通道出口与雾化芯连接，雾化芯的电极通过电极口伸出雾化器壳体和底座，所述雾化器壳体前后内壁与雾化芯壳体前后外壁紧贴。通过设置雾化器壳体、顶盖、底座和雾化芯，并将顶盖套装于雾化器壳体上部，底座套装于雾化器壳体下部，结构更为简单，能够实现雾化器的快速拆装，方便雾化芯的替换及烟油的注入，能够有效降低雾化器体积，减少空间的占用，方便用户进行携带。

Description

新型扁薄电子烟雾化器及扁薄电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟制造技术领域，特别是指一种新型扁薄电子烟雾化器及扁薄电子烟。

背景技术

近年来，随着科技和社会的发展，人们逐渐认识到吸食烟草对身体的危害，逐渐限制甚至在某些场合禁止吸食烟草，以免给人的身体健康和周边环境带来影响。但是由于大部分烟民吸烟已经成瘾，不是很容易就能完全戒掉吸食烟草的，于是出现了一种电子烟的产品，就是目前市场流行的以电加热来雾化含有尼古丁的液体，通过吸食这种雾气来满足吸食者的需求，在某些程度上有代替烟草的趋势。

目前市场上的电子烟产品，是通过电热丝加热一种液态的电子烟液，使电子烟液雾化后，吸食电子烟的雾，不再吸食因燃烧产生的烟，因而不再吸入固体颗粒，而是吸入液体颗粒。而液体颗粒是人工制作的电子烟液产生的，其各种物质的含量基本上可以实现精确控制，也不会产生燃烧时出现的焦油这种对人体危害最大的物质。

现有的电子烟其结构上主要包括供电装置和电子烟雾化器，但现有的电子烟雾化器结构复杂占用空间大，无法满足不同用户的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型扁薄电子烟雾化器及扁薄电子烟，能够方便雾化器的快速拆装，方便用户进行携带。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种新型扁薄电子烟雾化器，包括雾化器壳体、顶盖、底座和雾化芯，所述雾化器壳体、顶盖和底座均为扁薄的长方形截面结构；所述顶盖套装于雾化器壳体上部，底座套装于雾化器壳体下部；雾化芯设置在雾化器壳体内部，与雾化器壳体底部固定连接；雾化器壳体与顶盖之间设置有第一密封件；底座与雾化器壳体下部之间形成进气通道，所述进气通道出口与雾化芯连接，底座和雾化器壳体底部对应设置有电极口，雾化芯的电极通过所述电极口伸出雾化器壳体和底座，雾化器壳体前后内壁与雾化芯壳体前后外壁紧贴设置。

优选的，所述雾化芯包括雾化芯壳体、出烟管、电极片、电热器件，雾化芯壳体底部与雾化器壳体底部连接，雾化芯壳体顶部设置有出烟孔，出烟管底部与所述出烟孔连接，所述电极片、电热器件设置在雾化芯壳体内，雾化芯壳体的侧壁设置有进液孔，电极片对应设置有连接孔，电热器件通过连接孔与电极片固定连接。

优选的，所述电极片包括第一电极片和第二电极片，第一电极片顶部和第二电极片顶部分别设置有连接孔，第一电极片底部和第二电极片底部通过电极口伸出雾化器壳体和底座。

优选的，所述雾化芯第一电极片和第二电极片与雾化芯壳体侧壁之前分别设置密封第二密封件和第三密封件。

优选的，所述出烟管穿过第一密封件，出烟管顶部与顶盖烟嘴连接，顶盖和底座与所述雾化器壳体卡合固定连接。

优选的，所述雾化器壳体底部内壁设置有雾化芯固定件，雾化芯通过雾化芯固定件与雾化器壳体固定连接。

优选的，所述雾化器壳体为顶部开口的雾化器壳体，第一密封件设置在雾化器壳体顶部开口处，第一密封件侧壁与雾化器壳体顶部开口处内壁密封贴合连接，顶盖顶部内壁对应设置有密封件顶块。

优选的，所述雾化器壳体下部的侧壁和底面设置有通气槽，底座侧壁设置有与所述通气槽对应的进气孔，当底座套装于雾化器壳体下部时，所述进气孔、通气槽和底座侧壁组成进气通道，所述进气通道出口设置在雾化器壳体底部，进气通道出口连通进气通道和雾化芯底部。

优选的，所述新型扁薄电子烟雾化器的宽度和厚度比值为4至10。

本实用新型还提供一种新型扁薄电子烟，所述新型扁薄电子烟使用了上述所述的新型扁薄电子烟雾化器。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置雾化器壳体、顶盖、底座和雾化芯，并将顶盖套装于雾化器壳体上部，底座套装于雾化器壳体下部，结构更为简单，能够实现雾化器的快速拆装，方便雾化芯的替换及烟油的注入。将雾化器壳体、上盖、底座设置为扁薄型方向结构，能够有效降低雾化器体积，减少空间的占用，方便用户进行携带。

附图说明

图1为本实用新型实施例的新型扁薄电子烟雾化器立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的新型扁薄电子烟雾化器的雾化芯的立体分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的新型扁薄电子烟雾化器组装正剖面构示意图；

图4为本实用新型实施例的新型扁薄电子烟雾化器组装侧剖面构示意图；

图5为本实用新型实施例的新型扁薄电子烟结构构示意图。

[主要元件符号说明]

雾化器壳体1；

顶盖2；

底座3；

雾化芯4；

第一密封件5；

雾化芯壳体6；

出烟管7；

电极片8；

电热丝9；

第一电极片10；

第二电极片11；

第二密封件12；

第三密封件13；

雾化芯固定件14；

密封件顶块15；

通气槽16；

进气孔17；

进气通道出口18。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的实施例提供的一种新型扁薄电子烟雾化器，新型扁薄电子烟雾化器包括雾化器壳体1、顶盖2、底座3和雾化芯4，顶盖2套装于雾化器壳体1上部，雾化器壳体1与顶盖2之间设置有第一密封件5，雾化芯4设置在雾化器壳体1内，雾化芯4与雾化器壳体1底部固定连接，底座3套装于雾化器壳体1下部，底座3与雾化器壳体1下部之间形成进气通道，进气通道出口与雾化芯4连接，底座3和雾化器壳体1底部对应设置有电极口，雾化芯4的电极通过电极口伸出雾化器壳体1和底座3，雾化器壳体前后内壁与雾化芯壳体前后外壁紧贴。

其中，雾化器壳体、顶盖、底座均为扁薄型结构，可以为塑料材质，可以分别通过一次注塑形成，从而在简便了生产组装的同时，降低了材料费用。

本实用新型实施例的新型扁薄电子烟雾化器，通过设置雾化器壳体、顶盖、底座和雾化芯，并将顶盖套装于雾化器壳体上部，底座套装于雾化器壳体下部，结构更为简单，能够实现雾化器的快速拆装，方便雾化芯的替换及烟油的注入，设置雾化器壳体前后内壁与雾化芯壳体前后外壁紧贴，能够有效减少雾化器厚度，降低雾化器体积，减少空间的占用，方便用户进行携带。

优选的，如图2所示，雾化芯4包括雾化芯壳体6、出烟管7、电极片8、电热器件9，雾化芯壳体4底部与雾化器壳体1底部连接，雾化芯壳体6顶部设置有出烟孔，出烟管7底部与出烟孔连接，电极片8、电热器件9设置在雾化芯壳体6内，雾化芯壳体6的侧壁设置有进液孔，电极片8对应设置有连接孔，其中电热器件9内设置有吸液棉，电热器件9通过连接孔与电极片8固定连接。

其中，电极片8可以包括第一电极片10和第二电极片11，第一电极片10顶部和第二电极11片顶部分别设置有连接孔，第一电极片10底部和第二电极片11底部通过电极口伸出雾化器壳体1和底座3。雾化芯4还可以包括第二密封件12和第三密封件13，第二密封件12设置在第一电极片10与雾化芯壳体6侧壁之间，第三密封件13设置在第二电极片11与雾化芯壳体6侧壁之间。优选的，出烟管7穿过第一密封件5，出烟管7顶部与顶盖2烟嘴连接，本领域技术人员可以根据需要进行设计并不以此为限定。

在使用时，烟油设置在雾化器壳体内壁与雾化芯外壁之间，烟油通过进液孔进入到电热器件9，电极片8通电电热器件9加热产生烟雾，烟雾与空气结合通过出烟孔、出烟管排出。

本实施例中，通过设置雾化芯壳体、出烟管、电极片、电热丝和吸液棉，简化了雾化芯结构，方便雾化芯的安装，通过设置第二密封件12和第三密封件能够避免烟油从吸液棉与进液孔之间缝隙进入雾化芯，从而有效防止漏油问题的发生。

本实用新型实施例的新型扁薄电子烟雾化器，如图3和4所示，雾化器壳体1底部内壁可以设置有雾化芯固定件14，雾化芯4通过雾化芯固定件14与雾化器壳体1固定连接。

其中，雾化芯固定件可以为雾化器固定夹，雾化芯固定架可以分别设置在雾化芯壳体的左右两侧。

本实施例中，通过设置雾化芯固定件，能够在固定雾化芯的同时，方便雾化芯的拆装和更换。

优选的，雾化器壳体1可以为顶部开口的雾化器壳体，第一密封件5设置在雾化器壳体1顶部开口处，第一密封件5侧壁与雾化器壳体1顶部开口处内壁密封贴合连接，顶盖2顶部内壁对应设置有密封件顶块15。

其中，第一密封件可以为中间设有出烟管通孔的盘状密封件，盘状密封件侧壁可以为双环状，第一密封件盖压在雾化器壳体顶部开口处第一密封件侧壁与雾化器壳体顶部开口处内壁密封贴合连接，当顶盖盖合时，密封件顶块压住第一密封件，第一密封件的结构本领域技术人员可以根据需要进行设计，并不以此为限定。

本实施例中，通过设置第一密封件，能够保证雾化器壳体顶部开口和第一密封件与出烟管连接处的密封，避免烟油的跑出和泄漏。

优选的，雾化器壳体1下部的侧壁和底面设置有通气槽16，底座侧壁设置有与通气槽16对应的进气孔17，当底座3套装于雾化器壳体1下部时，进气孔17、通气槽16和底座3侧壁组成进气通道，进气通道出口18设置在雾化器壳体1底部，进气通道出口18连通进气通道和雾化芯4底部。

本实施例中，通过将进气孔和通气槽设置在雾化器侧面能够有效降低雾化器的厚度，并保证雾化器的进气量，进气孔17、通气槽16和底座3侧壁组成进气通道，无需再雾化器壳体侧壁开设进气孔，降低了器件的加工难度。

优选的，顶盖和底座与雾化器壳体卡合固定连接。

其中，雾化器壳体1下部的通气槽16上方可以设置有第一卡销，底座侧3壁可以设置有与通气槽16对应的第一进气孔，第一卡销与底座3的第一进气孔卡合连接，底座3侧壁进气口下方可以设置有第二卡销，顶盖2侧壁可以设置有与第一进气孔对应的第二进气孔，第二卡销与顶盖的第二进气孔卡合连接。

本实施例中，通过将顶盖和底座与雾化器壳体卡合固定连接，能够简化雾化器结构，方便雾化器的拆装、雾化芯的更换、烟油的添加。

优选的，所述新型扁薄电子烟雾化器的宽度和厚度比值为4至10。

本实施例中，通过将新型扁薄电子烟雾化器的宽度和厚度比值伤者为4至10，能够有效降低电子烟雾化器的厚度，方便用户的携带和使用。

本实用新型还提供一种新型扁变薄电子烟，如图5所示，所述新型扁薄电子烟包括所述的新型扁薄电子烟雾化器。如图所示，将扁薄电子烟雾化器通过插拔或者吸和装置，将其固定连接到电子烟控制器上，便形成电子烟，电子烟控制器也设计一种扁薄型结构，就形成扁薄型电子烟。

本实用新型实施例的新型扁薄电子烟雾化器，在添加烟油时，打开顶盖的卡合连接，拔出顶盖，取下第一密封件，向雾化器壳体内添加烟油，烟油添加完成后盖上第一密封件，将顶盖与雾化器壳体扣合。在使用时，烟油浸润吸液棉，电极片通电电热丝加热，吸液棉产生烟雾，空气经由进气孔、通气槽和底座侧壁组成的进气通道从进气通道出口进入雾化器壳体底部，烟雾与空气结合通过出烟孔、出烟管排出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型扁薄电子烟雾化器，其特征在于，包括雾化器壳体、顶盖、底座和雾化芯，所述雾化器壳体、顶盖和底座均为扁薄的长方形截面结构；所述顶盖套装于雾化器壳体上部，底座套装于雾化器壳体下部；雾化芯设置在雾化器壳体内部，与雾化器壳体底部固定连接；雾化器壳体与顶盖之间设置有第一密封件；底座与雾化器壳体下部之间形成进气通道，所述进气通道出口与雾化芯连接，底座和雾化器壳体底部对应设置有电极口，雾化芯的电极通过所述电极口伸出雾化器壳体和底座，雾化器壳体前后内壁与雾化芯壳体前后外壁紧贴设置。

2.根据权利要求1所述的新型扁薄电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括雾化芯壳体、出烟管、电极片、电热器件，雾化芯壳体底部与雾化器壳体底部连接，雾化芯壳体顶部设置有出烟孔，出烟管底部与所述出烟孔连接，所述电极片、电热器件设置在雾化芯壳体内，雾化芯壳体的侧壁设置有进液孔，电极片对应设置有连接孔，电热器件通过连接孔与电极片固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型扁薄电子烟雾化器，其特征在于，所述电极片包括第一电极片和第二电极片，第一电极片顶部和第二电极片顶部分别设置有连接孔，第一电极片底部和第二电极片底部通过电极口伸出雾化器壳体和底座。

4.根据权利要求3所述的新型扁薄电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化芯第一电极片和第二电极片与雾化芯壳体侧壁之前分别设置密封第二密封件和第三密封件。

5.根据权利要求2所述的新型扁薄电子烟雾化器，其特征在于，所述出烟管穿过第一密封件，出烟管顶部与顶盖烟嘴连接，顶盖和底座与所述雾化器壳体卡合固定连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的新型扁薄电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化器壳体底部内壁设置有雾化芯固定件，雾化芯通过雾化芯固定件与雾化器壳体固定连接。

7.根据权利要求1所述的新型扁薄电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化器壳体为顶部开口的雾化器壳体，第一密封件设置在雾化器壳体顶部开口处，第一密封件侧壁与雾化器壳体顶部开口处内壁密封贴合连接，顶盖顶部内壁对应设置有密封件顶块。

8.根据权利要求1所述的新型扁薄电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化器壳体下部的侧壁和底面设置有通气槽，底座侧壁设置有与所述通气槽对应的进气孔，当底座套装于雾化器壳体下部时，所述进气孔、通气槽和底座侧壁组成进气通道，所述进气通道出口设置在雾化器壳体底部，进气通道出口连通进气通道和雾化芯底部。

9.根据权利要求1至5、7至8任意一项所述的新型扁薄电子烟雾化器，其特征在于，所述新型扁薄电子烟雾化器的宽度和厚度比值为4至10。

10.一种新型扁薄电子烟，其特征在于，所述新型扁薄电子烟包括权利要求1至9任意一项所述的新型扁薄电子烟雾化器。