CN113662263B - 雾化组件和气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种雾化组件和气溶胶生成装置。其中，雾化组件，包括：第一壳体，第一壳体内贯通设置有第一气道；第二壳体，被构造为一端开口的腔型结构，第二壳体通过开口套设于至少部分第一壳体的外部并与第一壳体连接，第一壳体与第二壳体之间形成有第二气道，第二气道与第一气道连通；气溶胶发生组件，设置于第二壳体内，气溶胶发生组件能够产生气溶胶。本申请第一气道和第二气道相连通，保证了抽吸时雾化组件内部空气的流通，第二壳体一端开口，气溶胶发生组件设置于第二壳体内，保证了气溶胶发生组件受热的均匀性，避免了抽吸后产生的烟垢与设置有雾化组件的气溶胶生成装置内的部件黏连的现象的发生，便于气溶胶生成装置的清洁。

Description

雾化组件和气溶胶生成装置

技术领域

本申请属于电子雾化技术领域，具体而言，涉及一种雾化组件和气溶胶生成装置。

背景技术

加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)装置，是一种通过加热但不使气溶胶产生基质(经过处理的植物叶类制品)燃烧的电子设备。加热装置通过高温加热到气溶胶产生基质可以产生气溶胶但是却不足以燃烧的温度，能在不燃烧的前提下，让气溶胶产生基质产生用户所需要的气溶胶。

目前市场上的加热不燃烧器具主要采用电阻加热方式，即利用中心发热片或发热针等从气溶胶产生基质中心插入至气溶胶生成基质内部进行加热。这种器具在使用前需预热等待时间长，不能抽停自由，气溶胶生成基质碳化不均匀，导致气溶胶生成基质烘烤不充分，利用率低；其次，HNB装置发热片容易在气溶胶产生基质提取器和发热片基座中产生污垢，难清洁；会使接触发热体的局部气溶胶产生基质温度过高、发生部分裂解，释放出对人体有害的物质。因此微波加热技术逐渐替代电阻加热方式成为新的加热方式。微波加热技术具有高效、及时、选择性及加热无延缓性的特点，只对特定介电特性的物质有加热效果。采用微波加热雾化的应用优势有：a、微波加热为辐射加热，非热传导，可实现即抽即停；b、无加热片，因此不存在断片、清洁发热片的问题；c、气溶胶产生基质利用率高，口感一致性高，口感更接近香烟。

但是，微波加热雾化通常将馈入微波的导体柱插入气溶胶生成基质中，抽吸后气溶胶产生基质易由于高温加热燃烧产生的烟垢与设置于气溶胶生成装置中的导体柱黏连，并难以清洁。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请第一方面提供了一种雾化组件。

本申请第二方面提供了一种气溶胶生成装置。

本申请第一方面提供了一种雾化组件，包括：第一壳体，第一壳体内贯通设置有第一气道；第二壳体，被构造为一端开口的腔型结构，第二壳体通过开口套设于至少部分第一壳体的外部并与第一壳体连接，第一壳体与第二壳体之间形成有第二气道，第二气道与第一气道连通；气溶胶发生组件，设置于第二壳体内，气溶胶发生组件能够产生气溶胶。

因此，本申请提出了一种雾化组件，包括第一壳体、第二壳体以及气溶胶发生组件。其中，在第一壳体内部，贯通设置有第一气道，第二壳体为一端开口的腔形结构，第二壳体通过开口套设于至少部分第一壳体的外部并与第一壳体连接，且第一壳体和第二壳体之间形成有第二气道，第二气道与第一气道连通。这样，在雾化组件内部形成了连通的抽吸气道，保证了抽吸时雾化组件内部空气的流通。

进一步地，第二壳体为一端开口的腔型结构，气溶胶发生组件设置于第二壳体内，通过将第二壳体套设于第一壳体，使得气溶胶发生组件处于密闭性较强的环境，也进一步地保证了气溶胶发生组件受热的均匀性，提高了气溶胶发生组件的利用率。同时，由于本申请提出的雾化组件不需要设置导体柱、发热片或发热针等部件，进而避免了上述部件插入雾化组件并与气溶胶发生组件产生烟垢黏连、不易清洁的问题，进一步地，当雾化组件设置在气溶胶生成装置上后，由于雾化组件的底部为封闭设置，不会污染设置雾化组件的气溶胶生成装置。

具体地，第一壳体与气溶胶发生组件紧密接触，在保证雾化组件内部结构稳定性的同时，保证了抽吸时空气在第一气道内流通，防止了雾化组件内部的空气流窜。

具体地，第一壳体和第二壳体之间通过卡槽连接，以防止第二壳体脱落。

具体地，第一外壳为具有支撑作用的硬纸管、聚乳酸材料管、聚四氟乙烯管、合成树脂管、蛋白质材料管、植物胶类材料管或纤维素衍生物材料管中的一种。

具体地，第一壳体和第二壳体为具有一定强度和可定形的低介电损耗材料。第一壳体和第二壳体可由硬纸管、聚乳酸材料、聚四氟乙烯、合成树脂、化纤类制品、无纺布、陶瓷片、PEEK材料、玻璃中的一种制成。

具体地，雾化组件的长度为30mm-70mm，优选为40mm-50mm。

因此，本申请提出的雾化组件，其内部形成有连通的抽吸气道，保证了抽吸时雾化组件内部空气的流通，同时，第二壳体为一端开口的腔型结构，使得雾化组件内部为一个密闭性较强的环境，保证了气溶胶发生组件受热的均匀性，提高了气溶胶发生组件的利用率。另外，由于本申请提出的雾化组件不需要设置导体柱、发热片或发热针等部件，进而避免了上述部件插入雾化组件并与气溶胶发生组件产生黏连、不易清洁的问题，进一步地，当雾化组件设置在气溶胶生成装置上后，由于雾化组件的底部为封闭设置，不会污染设置雾化组件的气溶胶生成装置。

根据本申请上述技术方案的雾化组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，第一壳体包括：第一本体段；第二本体段，与第一本体段的端部连接，第二壳体套设于第二本体段外，第二壳体距离第二本体段具有第一间距，第二壳体距离第二本体段的端部具有第二间距；其中，第一间距用于形成第二气道，第二间距用于形成第二气道的进气口。

在该技术方案中，第一壳体包括第一本体段和第二本体段。其中，第二本体段与第一本体段的端部连接，第二壳体套设于第二本体段外，且第二壳体距离第二本体段具有第一间距，第二壳体距离第二本体段的端部具有第二间距，第二壳体的高度低于第二本体段的端部。

进一步地，在该技术方案中，第二壳体与第二本体段间的第一间距用于形成第二气道，第二壳体与第二本体段的端部间的第二间距用于形成第二气道的进气口。在抽吸过程中，雾化组件外部的空气经由进气口进入第二气道，进而进入雾化组件内部，保证了雾化组件内部空气的流通。

具体地，第一本体段的外径与第二壳体的外径相等或者大致相等，第一本体段的外径为6mm-20mm，优选为8mm-10mm。

具体地，第二本体段的外径略小于第二壳体的内径，第二本体段的外径为4mm-18mm，优选为7mm-8.5mm，第二壳体的内径为7.5mm-19mm，优选为7.5mm-9mm。

在上述任一技术方案中，第二本体段和第二壳体之间形成容置空间，气溶胶发生组件位于容置空间内；雾化组件还包括：多个凸起部，间隔设置于第二壳体的底壁并位于容置空间内，多个凸起部支撑气溶胶发生组件，以连通第二气道与第一气道。

在该技术方案中，第二本体段和第二壳体之间形成有容置空间，雾化组件还包括多个凸起部。其中，气溶胶发生组件和多个凸起部均设置在容置空间内，且多个凸起部间隔设置于第二壳体的底壁上。这样，多个凸起部可对气溶胶发生组件起到支撑作用，且多个凸起部间隔设置在第二壳体的底壁上，可在第二壳体和气溶胶发生组件之间形成通道以连接第二气道和第一气道，进而在雾化组件内部形成连通的抽吸通道，保证了抽吸时雾化组件内部的空气流通，减小了抽吸时的阻力。

在上述任一技术方案中，气溶胶发生组件包括：气溶胶产生基质，被构造为具有第一通孔的结构；加热件，设置于第一通孔内，加热件能够吸收微波并加热气溶胶产生基质。

在该技术方案中，气溶胶发生组件包括气溶胶产生基质和加热件。其中，气溶胶产生基质为具有第一通孔的结构，加热件设置在第一通孔内。在使用时，加热件吸收微波，并使用微波对气溶胶产生基质进行加热，以使气溶胶基质产生气溶胶。

进一步地，在该技术方案中，加热件设置在气溶胶产生基质的第一通孔内，这样，在利用微波对气溶胶产生基质进行加热时，位于边缘处的气溶胶产生基质亦可处于较强的微波场内，从而使得边缘处的气溶胶产生基质受热充分，进而保证了气溶胶产生基质整体受热均匀，增强了气溶胶产生基质的气溶胶雾化效果，提高了气溶胶产生基质的利用率。

具体地，气溶胶产生基质制备的主要原料为烟草或本草，气溶胶产生基质的形态包括：颗粒物、薄片、粉末碎片、丝状物、膏状物、薄饼状物、多孔气凝胶、胶囊。

具体地，气溶胶产生基质的直径为4mm-17mm，优选为5mm-8mm，气溶胶产生基质的高度为6mm-25mm，优选为8mm-12mm。

具体地，加热件为较好的耐高温微波吸收材料，具有阻抗匹配好、频带宽、匹配厚度薄、质量轻、吸收能力强的特点，可增强气溶胶产生基质的气溶胶雾化效果。

具体地，加热件的制作材料可为铁氧体、陶瓷基材料、碳化硅、钛酸钡、磁性金属微粉中的一种。

在上述任一技术方案中，气溶胶产生基质的端部与第二壳体的开口端之间具有预设距离。

在该技术方案中，气溶胶产生基质的端部与第二壳体的开口端之间具有预设距离，保证了第二本体段的长度，并且，在抽吸时，空气从第二壳体开口端处的进气口进入第二气道，经过预设距离后，流经气溶胶产生基质，带动气溶胶流入第一气道的同时，还可防止气溶胶从进气孔漏出。

在上述任一技术方案中，第一壳体还包括：定位件，设置于第二本体段的端部，定位件的截面积小于第二本体段的截面积；气溶胶产生基质通过第一通孔套设在定位件上，定位件的自由端与加热件相抵接。

在该技术方案中，第一壳体还包括定位件。其中，定位件设置于第二本体段的端部，定位件的截面积小于第二本体段的截面积，气溶胶产生基质通过第一通孔套设在定位件上，且定位件的自由端与加热件相抵接。这样，第一本体段、第二本体段和定位件之间形成了阶梯结构，气溶胶产生基质套设于定位件上，实现了第二本体段、定位件和气溶胶产生基质连接的有序性和紧密性。

在上述任一技术方案中，第一气道贯通第一本体段、第二本体段、定位件和加热件。

在该技术方案中，第一气道贯通第一本体段、第二本体段、定位件和加热件，在抽吸时，空气从进气口进入第二气道，在经过多个凸起部之间的通道后直接进入第一气道，保证了空气流通的流畅性。

在上述任一技术方案中，加热件上设置有多个第二通孔，多个第二通孔与第一气道连通。

在该技术方案中，加热件上设置有多个第二通孔，多个第二通孔与第一气道连通。如此，在抽吸时，气溶胶产生基质产生的气溶胶可通过第二通孔直接进入第一气道，增强了气溶胶产生基质的气溶胶雾化效果。

在上述任一技术方案中，雾化组件还包括：识别装置，设置于加热件内，识别装置反馈供射频发射装置感应的识别信号。

在该技术方案中，雾化组件还包括识别装置。其中，识别装置设置于加热件内部，且识别装置能够反馈供射频发射装置感应的识别信号。如此，可增强雾化组件与微波组件相互识别时的匹配性，具有防伪功能，难以破解和回收利用，有利于保护市场秩序和消费者的合法权益。

具体地，识别装置向微波组件中的射频发射装置反馈识别信号，射频发射装置在接收到识别信号后对其进行校验匹配，当识别信号校验成功时，微波组件便开启对雾化组件的加热功能；当识别信号校验失败时，微波组件则不开启对雾化组件的加热功能。这样，增强了雾化组件与微波组件相互识别时的匹配性，实现了自动识别雾化组件仿冒品的目的。

具体地，识别装置外部包裹有耐高温隔热材料，以对识别装置起到保护作用。其中，隔热材料为隔热棉、聚氨酯泡沫、聚酰胺中的一种。

本申请第二方面提供了一种气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括：如上述任一技术方案中的雾化组件；微波组件，微波组件用于向雾化组件内馈入微波。

本申请提出了一种气溶胶生成装置，包括如上述任一技术方案中的雾化组件。因此，具有上述雾化组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

此外，气溶胶生成装置还包括微波组件。微波组件用于向雾化组件内馈入微波，以对气溶胶产生基质加热产生气溶胶。

具体地，雾化组件为一次性使用，可拆卸地设置于气溶胶生成装置上，抽完即弃，无需清洁，便于更换，保证了使用的简易性。

具体地，微波加热频段为300MHz-300GHz，优选为915MHz和2450MHz。

根据本申请上述技术方案的气溶胶生成装置，还可以具有以下附加技术特征：

气溶胶生成装置还包括：射频发射装置，能够接收识别装置反馈的识别信号，以用于校验雾化组件；蓄电装置，与微波组件和射频发射装置电连接，用于向微波组件和射频发射装置供电。

在该技术方案中，气溶胶生成装置还包括射频发射装置和蓄电装置。其中，蓄电装置与微波组件和射频发射装置电连接，用于向微波组件和射频发射装置供电。射频发射装置能够接收识别装置反馈的识别信号，进而对雾化组件进行校验。

具体地，射频发射装置接收识别装置反馈的识别信号并对其进行校验匹配，当识别信号校验成功时，微波组件便向雾化组件提供微波以对气溶胶产生基质加热，当识别信号校验失败时，微波组件便不会对雾化组件提供微波。这样，增强了雾化组件与微波组件相互识别时的匹配性，实现了自动识别雾化组件仿冒品的目的，有利于保护市场秩序和消费者的合法权益。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一个实施例的雾化组件的结构示意图；

图2为图1所示实施例的雾化组件的剖视图；

图3为本申请一个实施例的雾化组件的第一壳体的剖视图；

图4为本申请一个实施例的雾化组件的第二壳体的结构示意图；

图5为本申请一个实施例的雾化组件的气溶胶产生基质的结构示意图；

图6为本申请一个实施例的雾化组件的加热件的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102第一壳体，104第一气道，106第二壳体，108气溶胶发生组件，110第一本体段，112第二本体段，114气溶胶产生基质，116第一通孔，118加热件，120定位件，122第二通孔，124进气口，126第二气道，128凸起部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本申请一些实施例提供的雾化组件和气溶胶生成装置。

如图1和图2所示，本申请的第一个实施例提出了一种雾化组件，包括第一壳体102、第二壳体106以及气溶胶发生组件108。

在该实施例中，如图2所示，在第一壳体102内部，贯通设置有第一气道104，第二壳体106为一端开口的腔形结构，第二壳体106通过开口套设于至少部分第一壳体102的外部并与第一壳体102连接，且第一壳体102和第二壳体106之间形成有第二气道126，第二气道126与第一气道104连通。这样，在雾化组件内部形成了连通的抽吸气道，保证了抽吸时雾化组件内部空气的流通。

在该实施例中，进一步地，如图2和图4所示，第二壳体106为一端开口的腔型结构，气溶胶发生组件108设置于第二壳体106内，通过将第二壳体106套设于第一壳体102，使得气溶胶发生组件108处于相对密闭性较强的环境。这样，保证了气溶胶发生组件108受热的均匀性，提高了气溶胶发生组件108的利用率。另外，由于本申请提出的雾化组件不需要设置导体柱、发热片或发热针等部件，进而避免了上述部件插入雾化组件并与气溶胶发生组件108产生黏连、不易清洁的问题，进一步地，当雾化组件设置在气溶胶生成装置上后，由于雾化组件的底部为封闭设置，不会污染设置雾化组件的气溶胶生成装置，延长了气溶胶生成装置的使用寿命。

具体实施例中，第一壳体102与气溶胶发生组件108紧密接触，在保证雾化组件内部结构稳定性的同时，保证了抽吸时空气在第一气道104内流通，防止了雾化组件内部的空气流窜。

具体实施例中，第一壳体和第二壳体之间通过卡槽连接，以防止第二壳体脱落。

具体实施例中，第一外壳为具有支撑作用的硬纸管、聚乳酸材料管、聚四氟乙烯管、合成树脂管、蛋白质材料管、植物胶类材料管或纤维素衍生物材料管中的一种。

具体实施例中，第一壳体102和第二壳体106为具有一定强度和可定形的低介电损耗材料。具体地，第一壳体102和第二壳体106可由硬纸管、聚乳酸材料、聚四氟乙烯、合成树脂、化纤类制品、无纺布、陶瓷片、PEEK材料、玻璃中的一种制成。

具体实施例中，雾化组件的长度为30mm-70mm，优选为40mm-50mm。具体地，雾化组件的长度可为40mm、45mm、50mm等，在此不作具体限定。

因此，本申请提出的雾化组件，其内部形成有连通的抽吸气道，保证了抽吸时雾化组件内部空气的流通，同时，第二壳体106为一端开口的腔型结构，使得雾化组件内部为一个相对密闭性较强的环境，保证了气溶胶发生组件108受热的均匀性，提高了气溶胶发生组件108的利用率。另外，由于本申请提出的雾化组件不需要设置导体柱、发热片或发热针等部件，进而避免了上述部件插入雾化组件并与气溶胶发生组件108产生黏连、不易清洁的问题，进一步地，当雾化组件设置在气溶胶生成装置上后，由于雾化组件的底部为封闭设置，不会污染设置雾化组件的气溶胶生成装置，延长了气溶胶生成装置的使用寿命。

本申请第二个实施例提出了一种雾化组件，在实施例一的基础上，进一步地：

如图1和图2所示，第一壳体102包括第一本体段110和第二本体段112。

在该实施例中，如图2和图3所示，第二本体段112与第一本体段110的端部连接，第二壳体106套设于第二本体段112外，且第二壳体106距离第二本体段112具有第一间距，第二壳体106距离第二本体段112的端部具有第二间距，第二壳体106的高度低于第二本体段112的端部。

在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，第二壳体106与第二本体段112间的第一间距用于形成第二气道126，第二壳体106与第二本体段112的端部间的第二间距用于形成第二气道126的进气口124。在抽吸过程中，雾化组件外部的空气经由进气口124进入第二气道126，进而进入雾化组件内部，保证了雾化组件内部空气的流通。

具体实施例中，第一本体段110的外径与第二壳体106的外径相等或者大致相等，第一本体段110的外径为6mm-20mm，优选为8mm-10mm。具体地，第一本体段110的外径可为8mm、9mm、10mm等，在此不作具体限定。

具体实施例中，第二本体段112的外径略小于第二壳体106的内径，第二本体段112的外径为4mm-18mm，优选为7mm-8.5mm，第二壳体106的内径为7.5mm-19mm，优选为7.5mm-9mm。具体地，第二本体段112的外径可为7mm、7.5mm、8mm、8.5mm等，第二壳体106的内径可为7.5mm、8mm、8.5mm、9mm等，在此不作具体限定。

此外，本实施例提出的雾化组件，具有如实施例一的雾化组件的全部有益效果，雾化组件内部设有连通通道，空气流通流畅，且雾化组件内部为一个相对密闭性较强的环境，保证了气溶胶发生组件108受热的均匀性，提高了气溶胶发生组件108的利用率，且雾化组件不需要设置导体柱、发热片或发热针等部件，避免了上述部件插入雾化组件并与气溶胶发生组件108产生黏连、不易清洁的问题，进一步地，防止了污染设置雾化组件的气溶胶生成装置，延长了气溶胶生成装置的使用寿命，在此不再详细论述。

本申请第三个实施例提出了一种雾化组件，在实施例二的基础上，进一步地：

如图2所示，第二本体段112和第二壳体106之间形成有容置空间，雾化组件还包括多个凸起部128。

在该实施例中，如图2所示，气溶胶发生组件108和多个凸起部128均设置在容置空间内，且多个凸起部128间隔设置于第二壳体106的底壁上。这样，多个凸起部128可对气溶胶发生组件108起到支撑作用，且多个凸起部128间隔设置在第二壳体106的底壁上，可在第二壳体106和气溶胶发生组件108之间形成通道以连接第二气道126和第一气道104，进而在雾化组件内部形成连通的抽吸通道，保证了抽吸时雾化组件内部的空气流通，减小了抽吸时的阻力。

此外，本实施例提出的雾化组件，具有如实施例二的雾化组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

本申请第四个实施例提出了一种雾化组件，在实施例一至实施例三的基础上，进一步地：

如图2所示，气溶胶发生组件108包括气溶胶产生基质114和加热件118。

在该实施例中，如图2和图5所示，气溶胶产生基质114为具有第一通孔116的结构，加热件118设置在第一通孔116内。在使用时，加热件118吸收微波，并使用微波对气溶胶产生基质114进行加热，以使气溶胶基质产生气溶胶。

进一步地，在该实施例中，如图2所示，加热件118设置在气溶胶产生基质114的第一通孔116内，这样，在利用微波对气溶胶产生基质114进行加热时，位于边缘处的气溶胶产生基质114亦可处于较强的微波场内，从而使得边缘处的气溶胶产生基质114受热充分，进而保证了气溶胶产生基质114整体受热均匀，增强了气溶胶产生基质114的气溶胶雾化效果，提高了气溶胶产生基质114的利用率。

具体实施例中，气溶胶产生基质114制备的主要原料为烟草或本草，气溶胶产生基质114的形态包括：颗粒物、薄片、粉末碎片、丝状物、膏状物，薄饼状物、多孔气凝胶、胶囊。

具体实施例中，气溶胶产生基质114的直径为4mm-17mm，优选为5mm-8mm，气溶胶产生基质114的高度为6mm-25mm，优选为8mm-12mm。具体地，气溶胶产生基质114的直径可为5mm、6mm、7mm、8mm等，气溶胶产生基质114的高度可为8mm、9mm、10mm、11mm、12mm等，在此不作具体论述。

具体实施例中，加热件118为较好的耐高温微波吸收材料，具有阻抗匹配好、频带宽、匹配厚度薄、质量轻、吸收能力强的特点，可增强气溶胶产生基质114的气溶胶雾化效果。

具体实施例中，加热件118的制作材料可为铁氧体、陶瓷基材料、碳化硅、钛酸钡、磁性金属微粉中的一种。

此外，本实施例提出的雾化组件，具有如实施例一至实施例三的雾化组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

本申请第五个实施例提出了一种雾化组件，在实施例四的基础上，进一步地：

如图2所示，气溶胶产生基质114的端部与第二壳体106的开口端之间具有预设距离。

在该实施例中，如图2所示，气溶胶产生基质114的端部与第二壳体106的开口端之间具有预设距离，保证了第二本体段112的长度，并且，在抽吸时，空气从第二壳体106开口端处的进气口124进入第二气道126，经过预设距离后，流经气溶胶产生基质114，带动气溶胶流入第一气道104的同时，还可防止气溶胶从进气口124漏出。

此外，本实施例提出的雾化组件，具有如实施例四的雾化组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

本申请第六个实施例提出了一种雾化组件，在实施例四的基础上，进一步地：

如图2和图3所示，第一壳体102还包括定位件120。

在该实施例中，如图2和图3所示，定位件120设置于第二本体段112的端部，定位件120的截面积小于第二本体段112的截面积，气溶胶产生基质114通过第一通孔116套设在定位件120上，且定位件120的自由端与加热件118相抵接。这样，第一本体段110、第二本体段112和定位件120之间形成了阶梯结构，气溶胶产生基质114套设于定位件120上，实现了第二本体段112、定位件120和气溶胶产生基质114连接的有序性和紧密性。

进一步地，在该实施例中，如图2和图3所示，第一气道104贯通第一本体段110、第二本体段112、定位件120和加热件118，在抽吸时，空气从进气口124进入第二气道126，在经过多个凸起部128之间的通道后直接进入第一气道104，保证了空气流通的流畅性。

此外，本实施例提出的雾化组件，具有如实施例四的雾化组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

本申请第七个实施例提出了一种雾化组件，在实施例四的基础上，进一步地：

如图6所示，加热件118上设置有多个第二通孔122，多个第二通孔122与第一气道104连通。

在该实施例中，如图6所示，加热件118上设置有多个第二通孔122，且第二通孔122与第一气道104相连通。这样，在抽吸时，气溶胶产生基质114产生的气溶胶可通过第二通孔122直接进入第一气道104，增强了气溶胶产生基质114的气溶胶雾化效果。

此外，本实施例提出的雾化组件，具有如实施例四的雾化组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

本申请第八个实施例提出了一种雾化组件，在实施例四的基础上，进一步地：

雾化组件还包括识别装置(图中未示出)。

在该实施例中，识别装置设置于加热件118内部，且识别装置能够反馈供射频发射装置感应的识别信号。这样，可增强雾化组件与微波组件相互识别时的匹配性，具有防伪功能，难以破解和回收利用，有利于保护市场秩序和消费者的合法权益。

具体实施例中，识别装置向微波组件中的射频发射装置发送识别信号，射频发射装置在接收到识别信号后对其进行校验匹配，当识别信号校验成功时，微波组件便开启对雾化组件的加热功能；当识别信号校验失败时，微波则不开启对雾化组件的加热功能。这样，增强了雾化组件与微波组件相互识别时的匹配性，实现了自动识别雾化组件仿冒品的目的。具体实施例中，识别装置外部包裹有耐高温隔热材料，以对识别装置起到保护作用。其中，隔热材料为隔热棉、聚氨酯泡沫、聚酰胺中的一种。

此外，本实施例提出的雾化组件，具有如实施例四的雾化组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

本申请第九个实施例提出了一种气溶胶生成装置，包括如上述任一实施例的雾化组件、微波组件、射频发射装置和蓄电装置。

本申请提出的气溶胶生成装置包括如上述任一实施例的雾化组件。因此，具有上述雾化组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

进一步地，在该实施例中，气溶胶生成装置还包括微波组件、射频发射装置和蓄电装置。微波组件用于向雾化组件内馈入微波，以对气溶胶产生基质114加热产生气溶胶。蓄电装置与微波组件和射频发射装置电连接，用于向微波组件和射频发射装置供电。射频发射装置能够接收识别装置反馈的识别信号，进而对雾化组件进行校验匹配，实现防伪的效果。

具体实施例中，射频发射装置接收识别装置反馈的识别信号并对其进行校验匹配，当识别信号校验成功时，微波组件便向雾化组件提供微波以对气溶胶产生基质114进行加热；当识别信号校验失败时，微波组件便不会向雾化组件提供微波。这样，增强了雾化组件与微波组件相互识别时的匹配性，实现了自动识别雾化组件仿冒品的目的，有利于保护市场秩序和消费者的合法权益。

具体实施例中，微波加热频段为300MHz-300GHz，优选为915MHz和2450MHz。

具体实施例中，雾化组件为一次性使用，可拆卸地设置于气溶胶生成装置上，抽完即弃、无需清洁以及便于更换，保证了使用的简易性。

因此，本申请提出的气溶胶生成装置可实现对气溶胶产生基质114的均匀加热，并可自动识别雾化组件仿冒品，有利于保护市场秩序和消费者的合法权益。

在本申请的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体内贯通设置有第一气道；

第二壳体，被构造为一端开口的腔型结构，所述第二壳体通过所述开口套设于至少部分所述第一壳体的外部并与所述第一壳体连接，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成有第二气道，所述第二气道与所述第一气道连通；

气溶胶发生组件，设置于所述第二壳体内，所述气溶胶发生组件能够产生气溶胶；

所述第一壳体包括：

第一本体段；

第二本体段，与所述第一本体段的端部连接，所述第二壳体套设于所述第二本体段外，所述第二壳体距离所述第二本体段的端部具有第二间距，所述第二间距用于形成所述第二气道的进气口；

所述气溶胶发生组件包括气溶胶产生基质；

所述气溶胶产生基质的端部与所述第二壳体的开口端之间具有预设距离。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第二壳体距离所述第二本体段具有第一间距，所述第一间距用于形成所述第二气道。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，

所述第二本体段和所述第二壳体之间形成容置空间，所述气溶胶发生组件位于所述容置空间内；

所述雾化组件还包括：

多个凸起部，间隔设置于所述第二壳体的底壁并位于所述容置空间内，所述多个凸起部支撑所述气溶胶发生组件，以连通所述第二气道与所述第一气道。

4.根据权利要求2或3所述的雾化组件，其特征在于，所述气溶胶产生基质被构造为具有第一通孔的结构；

所述气溶胶发生组件还包括：

加热件，设置于所述第一通孔内，所述加热件能够吸收微波并加热所述气溶胶产生基质。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述第一壳体还包括：

定位件，设置于所述第二本体段的端部，所述定位件的截面积小于所述第二本体段截面积；

所述气溶胶产生基质通过所述第一通孔套设在所述定位件上，所述定位件的自由端与所述加热件相抵接。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，

所述第一气道贯通所述第一本体段、所述第二本体段、所述定位件(120)和所述加热件。

7.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，

所述加热件上设置有多个第二通孔，所述多个第二通孔与所述第一气道连通。

8.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括：

识别装置，设置于所述加热件内，所述识别装置能够反馈供射频发射装置感应的识别信号。

9.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：

如权利要求1至8中任一项所述的雾化组件；

微波组件，所述微波组件用于向所述雾化组件内馈入微波。

10.根据权利要求9所述气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括：

射频发射装置，能够接收识别装置反馈的识别信号，以用于校验所述雾化组件；

蓄电装置，与所述微波组件和所述射频发射装置电连接，用于向所述微波组件和所述射频发射装置供电。