CN208941044U - 雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化装置，其包括套筒、发热件以及密封件，套筒上设置有容置腔以及通气孔，通气孔与外部大气及容置腔均连通，发热件收容于容置腔内，密封件可活动地设置于套筒上，活动密封件能够使得密封件打开通气孔以使外部气体进入至容置腔内，或者活动密封件能够使得密封件关闭通气孔，从而能够向容置腔内注入清洁剂以清洁烟草制品产生的附着在发热件上的沉积物。本实用新型的雾化装置，相较于传统的热分解处理方式，大大降低了电能消耗，且不会产生异味，操作简单，使用方便，提升了用户的使用体验。本实用新型还提供了一种带有该雾化装置的电子烟。

Description

雾化装置及电子烟

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化装置及电子烟。

背景技术

烘烤型电子烟是利用发热件对烟草制品进行烘烤，从而使烟草制品产生烟雾进而供用户使用的电子产品。烟草制品烘烤后可能会因碳化而产生沉积物，这些沉积物附着在发热件上，降低了发热件与烟草制品之间的热传递效率，从而影响了用户的正常使用。

为了清除附着在发热件上的沉积物，用户通常的做法为，在去除烟草制品之后，将发热件加热至一个较高的温度，从而使沉积物受热分解，以实现清除沉积物的目的。然而，将沉积物加热至分解需要消耗大量的电能，增加了电子烟的耗电速度，从而影响了用户使用。另外，沉积物加热分解会产生异味，严重降低了用户的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种清除沉积物时降低能耗且不会产生异味的雾化装置；

还有必要提供一种带有该雾化装置的电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化装置，所述雾化装置包括套筒、发热件以及密封件，所述套筒上设置有容置腔以及通气孔，所述通气孔与外部大气及所述容置腔均连通，所述发热件收容于所述容置腔内，所述密封件可活动地设置于所述套筒上，活动所述密封件能够使得所述密封件打开所述通气孔以使外部气体进入至所述容置腔内，或者活动所述密封件能够使得所述密封件关闭所述通气孔，从而能够向所述容置腔内注入清洁剂以清洁烟草制品产生的附着在所述发热件上的沉积物。

进一步地，所述雾化装置还包括第二壳体，所述第二壳体包括可拆卸地收容于所述容置腔内的内套管，所述内套管的内腔形成雾化腔，所述内套管的底壁上开设有通孔，所述发热件穿过所述通孔后伸入所述雾化腔内，使用时，所述烟草制品放置在所述雾化腔内，使用结束后，拆卸所述内套管时，所述烟草制品被所述内套管带出所述容置腔。

进一步地，使用时，所述烟草制品插设在所述发热件上，从而使得在使用结束后，所述烟草制品被所述内套管带出所述容置腔的过程中，所述烟草制品与所述发热件相互摩擦。

进一步地，所述第二壳体还包括套设于所述内套管外部的外套管，所述内套管的上端沿所述内套管的径向向外延伸后与所述外套管连接，所述套筒的侧壁收容于所述内套管与所述外套管之间的空间内，所述通气孔开设在所述套筒的侧壁上，所述通气孔通过所述内套管与所述外套管之间的空间与外界大气连通。

进一步地，所述密封件位于所述外套管的内侧壁和所述套筒的外侧壁之间，当取下所述第二壳体后，所述密封件露出，或者，所述密封件连接在所述外套管的内侧壁上，活动所述第二壳体带动所述密封件活动，或者，所述雾化装置还包括套设在所述套筒外部的第三壳体，所述密封件连接在所述第三壳体的内侧壁上，活动所述第三壳体带动所述密封件活动。

进一步地，所述雾化装置还包括第一壳体，所述套筒及所述发热件均安装在所述第一壳体的一端，所述内套管的外侧壁与所述套筒的内侧壁之间的间隙构成第一进气道，所述内套管的底壁与所述第一壳体的顶壁之间的间隙构成第二进气道，所述第一进气道与所述通气孔及所述第二进气道均连通，所述通孔与所述第二进气道及所述雾化腔均连通。

进一步地，所述外套管与所述第一壳体顶壁之间的间隙构成进气间隙，所述进气间隙与所述内套管和所述外套管之间的空间及外界大气均连通。

进一步地，所述密封件由硅胶或橡胶材料制成，或者，所述密封件包括相互连接的活动层和密封层，所述活动层可活动地套设在所述套筒的外部，所述密封层设置在所述活动层靠近所述套筒的一侧，所述密封层由硅胶或橡胶材料制成。

进一步地，所述密封件沿所述套筒的轴向可滑动地套设在所述套筒的外部，或者，所述密封件可转动地套设在所述套筒的外部，所述密封件上对应所述通气孔开设有通气槽，转动所述密封件可使得所述通气槽与所述通气孔错位或连通。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的雾化装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化装置，通过活动密封件能够实现对通气孔的打开和关闭作用，当密封件打开通气时，用户可正常抽吸操作，当密封件关闭通气孔时，用户可向容置腔内注入清洁剂，以清洁附着在发热件上的沉积物，相较于传统的热分解处理方式，大大降低了电能消耗，且不会产生异味，操作简单，使用方便，提升了用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的雾化装置的结构示意图(打开通气孔状态)；

图2是图1所示雾化装置省略第二壳体的结构示意图(关闭通气孔状态)；

图3是图1所示雾化装置的另一结构示意图(关闭通气孔状态)；

图4是本实用新型实施例二的雾化装置的结构示意图(关闭通气孔状态)；

图5是图4所示雾化装置中沿A-A的剖视图；

图6是图4所示雾化装置的另一状态下的剖视图(打开通气孔状态)。

图中零部件名称及编号分别为：

雾化装置100,200 第一壳体10 发热件20

套筒30 容置腔301 通气孔302

第二壳体40 内套管41 雾化腔411

第一进气道412 第二进气道413 通孔414

外套管42 密封件50 通气槽501

第三壳体60 烟草制品1

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

请参阅图1，本实用新型实施例一提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化装置100以及与雾化装置100电性连接的电源装置(图未示出)，使用时，所述电源装置电驱动雾化装置100工作，使得雾化装置100加热烟草制品1产生烟雾以供用户使用。

雾化装置100包括第一壳体10、发热件20、套筒30以及第二壳体40，其中，发热件20及套筒30均安装在第一壳体10的一端，第二壳体40可滑动地安装在套筒30上。

第一壳体10大致呈封闭的中空筒状结构，所述电源装置可以安装在第一壳体10的空腔内。发热件20安装在第一壳体10的顶部，且发热件20与所述电源装置电性连接，套筒30大致呈两端贯通的筒状结构，套筒30的下端安装在第一壳体10的顶部，使得套筒30与第一壳体10的顶壁之间围合形成一上端具有开口的空腔，该空腔构成容置腔301，发热件20收容于容置腔301内。用户使用时，将烟草制品1放置在容置腔301内并与发热件20相接触，当所述电源装置向发热件20供电时，发热件20产生热量进而加热烟草制品1，从而使得烟草制品1产生烟雾。

套筒30由隔热保温材料制成，或者套筒30的外部设置有隔热保温层，该隔热保温层由隔热保温材料制成，如此，可以防止容置腔301内的热量散失，提高了热量的利用效率，同时也避免了因套筒30温度过高而烫伤用户的情况发生。可以理解地，所述隔热保温材料可以是云母、耐高温硅胶、耐高温橡胶以及PEEK(聚醚醚酮)中的任意一种。

本实施方式中，发热件20是电阻发热件，具体地，可以是发热丝、发热片或发热棒。当发热件20是发热片时，可以是陶瓷发热片，例如，含有钨的氮化铝陶瓷片或含有钨的氧化铝陶瓷片。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，发热件20还可以是微波加热装置、红外加热装置以及电磁感应加热装置中的任意一种。

第二壳体40包括内套管41以及套设于内套管41外部的外套管42，内套管41大致呈上端具有开口的中空筒状结构，内套管41的空腔形成雾化腔411，外套管42大致呈两端具有开口的中空筒状结构，且内套管41的上端沿内套管41的径向向外延伸后与外套管42的上端连接，使得内套管41的外侧壁与外套管42的内侧壁之间间隔设置。

安装时，沿套筒30的轴向向下滑动插入第二壳体40，使得内套管41收容于容置腔301内，套筒30的侧壁收容于内套管41与外套管42之间的空间内，当套筒30的上端与第二壳体40相抵持时，第二壳体40即安装到位。其中，内套管41的外侧壁与套筒30的内侧壁之间形成一间隙，该间隙构成第一进气道412，内套管41的底壁与第一壳体10的顶壁之间形成一间隙，该间隙构成第二进气道413，第二进气道413与第一进气道412相连通。套筒30的侧壁上开设有与第一进气道412连通的通气孔302，通气孔302通过内套管41与外套管42之间的空间与外界大气连通，内套管41的底壁上开设有通孔414，通孔414与第二进气道413及雾化腔411均连通。发热件20穿过通孔414后伸入雾化腔411内，且通孔414的孔壁与发热件20的外周面之间具有一空隙，以保证气流能够经由该间隙进入至雾化腔411内。具体地，为了实现外部气体与通气孔302连通，外套管42与第一壳体10之间形成一间隙，该间隙构成进气间隙(图未标出)，所述进气间隙与内套管41和外套管42之间的空间及外界大气均连通。

使用时，用户将烟草制品1放置在雾化腔411内，并插设在发热件20上，在所述电源装置的电驱动作用下雾化生成烟雾，充斥于雾化腔411内，用户进行抽吸操作时，在负压作用下，外部气体经由通气孔302进入，依次通过第一进气道412、第二进气道413及通孔414进入至雾化腔411内，并与烟雾混合后最终由内套管41的顶部的开口流入用户口中。

本实施方式中，通气孔302具有两个且沿套筒30的周向均匀设置在套筒30的侧壁上，以使得外部气体能够均匀流入雾化腔411内，保证了外部气体与烟雾混合均匀。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，通气孔302可以只有一个，或三个，四个，甚至更多个，此处不作限制。

用户抽吸完毕后，向上滑动第二壳体40，烟草制品1在内套管41的底壁的带动下沿发热件20向上滑动。烟草制品1在滑动过程中，烟草制品1对发热件20的摩擦作用可将附着在发热件20上的部分沉积物刮擦下来，从而实现了对发热件20上的部分沉积物的清理功能。同时，避免了用户直接与烟草制品1接触，进而烫伤用户的情况发生。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，通孔414与发热件20相配合，使得通孔414的孔壁与发热件20的外周面相贴合，以使得二者间无间隙存在。当向上滑动第二壳体40时，通孔414相对发热件20滑动，从而使得附着在发热件20上的沉积物在通孔414的作用下被刮下。此时，可在内套管41上额外开设一个连通孔，所述连通孔用于供外部气体流入雾化腔411，只需满足所述连通孔与通气孔302及雾化腔411均连通即可。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二壳体40仅包括可活动地收容于容置腔301内的内套管41，当用户抽吸完毕后，只需向上抽出内套管41，便可使得附着在发热件20上的部分沉积物被内套管41刮下。还可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二壳体40还可以省略，此时，烟草制品1放置在容置腔301内，当用户抽吸完毕并待烟草作品1冷却后，手动拔出烟草制品1，同样能够清除附着在发热件20上的部分沉积物。

请参阅图1-图3，本实用新型的雾化装置100还包括可活动地套设在套筒30外部的密封件50，密封件50位于外套管42的内侧壁和套筒30的外侧壁之间，当取下第二壳体40后，密封件50露出。本实施方式中，密封件50大致呈两端贯通的筒状结构，且能够沿套筒30的轴向滑动，滑动密封件50能够使得密封件50打开或关闭通气孔302。请参阅图1，当用户正常抽吸时，密封件50打开通气孔302，以供外部气体进入至雾化腔411内与烟雾混合；请参阅图2，当用户抽吸完毕并取下第二壳体40后，滑动密封件50进而关闭通气孔302，使得套筒30的容置腔301的侧壁被封闭，此时，用户可向容置腔301内注入清洁剂，使得发热件20浸泡在清洁剂内一段时间，当附着在发热件20上的沉积物溶解于清洁剂后，将清洁剂倒出即可。通过密封件50关闭通气孔302后，密封件50可防止清洁剂沿气流流动的反方向流出。

为了防止他人任意操作密封件50，也为了可以清洁内套管41，可以在需要清洁时，先取下第二壳体40，再滑动密封件50进而关闭通气孔302，然后安装回第二壳体40，最后，向雾化腔411内注入清洁剂。

为了防止有残余的清洁剂附着在发热件20上或容置腔301的腔壁上，用户可在倒出清洁剂后对容置腔301进行冲洗，或者，将发热件20加热至一定温度，从而将残余的清洁剂蒸发掉。为了防止加热发热件20的过程造成不必要的烫伤，可以在加热之前，先将第二壳体40安装回去后，再加热发热件20。而至于在发热件20的加热过程中，密封件50是关闭通气孔302还是打开通气孔302，并不做限定。

需要说明的是，本实施方式中，外部气体是经由外套管42与第一壳体10之间构成的所述进气间隙与通气孔302连通的，如此，当密封件50打开通气孔302后位于通气孔302的下方时，密封件50与外套管42的内壁之间留有一与所述进气间隙连通的连通通道(图未标出)。而如果当密封件50打开通气孔302之后位于通气孔302的上方时，那么，密封件50与外套管42的内壁之间是否留有所述连通通道均不会影响外部气体与通气孔302连通。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，外套管42与第一壳体10之间不存在所述进气间隙，而是在外套管42的侧壁上开设有进气口，所述进气口与外套管42和内套管41之间的空间连通，那么，只需保证密封件50打开通气孔302后，密封件50不位于所述进气口和通气孔302之间即可。

注入的清洁剂可以是2-丁氧基乙醇、乙二醇醚、矿物油、乙酸乙酯、异丙醇、乙醇、异戊乙酸盐、丁酸异戊酯和己烷酸乙酯中的任一种。为了避免清洁剂挥发，雾化装置100还包括一封盖(图未示出)，所述封盖与第一壳体10及第二壳体40均相配合，且所述封盖可选择地盖设在第一壳体10的底部或第二壳体40的顶部。具体地，用户抽吸操作时，所述封盖盖设在第一壳体10的底部，以便于携带，当向雾化腔411内注入清洁剂时，所述封盖盖设在第二壳体40的顶部以封闭雾化腔411，从而避免清洁剂挥发。

本实施方式中，密封件50可以由硅胶或橡胶材料制成，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，密封件50包括相互连接的活动层和密封层，所述活动层可活动地套设在套筒30的外部，所述活动层的材料包括但不限于塑料、金属等，所述密封层设置在所述活动层靠近所述套筒30的一侧，通过所述密封层实现对通气孔302的打开或关闭功能，所述密封层由硅胶或橡胶材料制成。可以理解地，密封件50的结构、材质均不作限制，只需满足滑动密封件50时，通气孔302能够被密封件50打开或关闭即可。

本实施方式中，密封件50依靠硅胶或橡胶与套筒30之间的摩擦力作用实现密封件50的固定，保证了密封件50不会任意滑动。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，还可以在套筒30的外侧壁上位于通气孔302的上方设置有固定件，如卡扣等，此时，密封件50通过与套筒30的卡合连接实现固定功能。还可理解地，为了方便密封件50沿套筒30的轴向滑动，密封件50与套筒30二者中的一个上沿套筒30的轴向设置有滑槽，另外一个上设置有与所述滑槽滑动配合的滑块，密封件50与套筒30之间通过所述滑槽与所述滑块的配合实现相对滑动时的导向功能。还可理解地，套筒30的外侧壁上位于通气孔302的上方设置有限位件，例如，所述限位件为凸设在套筒30外侧壁上的凸缘，当滑动密封件50至与所述限位件相抵持时，密封件50关闭通气孔302，如此，对密封件50的滑动起到限位作用。

本实用新型实施例一提供的雾化装置100，通过滑动密封件50能够实现对通气孔302的打开和关闭作用，当密封件50打开通气孔302时，用户可正常进行抽吸操作，当密封件50关闭通气孔302时，用户可向容置腔301或雾化腔411内注入清洁剂，以溶解附着在发热件20上的沉积物，相较于传统的热分解处理方式，大大降低了电能消耗，且不会产生异味，操作简单，使用方便，提升了用户的使用体验。

本实用新型实施例一提供的电子烟，因其具有上述雾化装置100全部的技术特征，故具有与上述雾化装置100相同的技术效果。

实施例二

请参阅图4-图6，本实用新型实施例二提供的雾化装置200与实施例一的雾化装置100的区别就在于：本实施方式中，雾化装置200还包括第三壳体60，密封件50设置在第三壳体60上，用户可以通过转动第三壳体60进而带动密封件50转动以打开或关闭通气孔302。

具体地，请参阅图4，本实施方式中，缩短了第二壳体40的外套管42的轴向长度，使外套管42的下端与第一壳体10的顶壁之间形成一空挡(图未标出)，第三壳体60大致呈两端贯通的筒状结构，第三壳体60可转动地套设在套筒30的外部且位于所述空挡内，密封件50设置在第三壳体60的内壁上。

请参阅图5、图6，密封件50的内壁上开设有与通气孔302对应的通气槽501，通气槽501与外界大气相连通，密封件50在第三壳体60的带动下转动能够使得通气槽501与通气孔302连通或错开。请参阅图6，当通气槽501与通气孔302连通时，外部气体能够依次通过通气槽501及通气孔302流入雾化腔411内，此时，可供用户进行抽吸操作；请参阅图5，当通气槽501与通气孔302错开时，通气孔302被密封件50关闭，此时，可供用户向雾化腔411内注入清洁剂操作，以清除附着在发热件20上的沉积物。

本实施方式中，通气槽501具有多个，且一个通气槽501对应一个通气孔302设置。为了方便用户转动第三壳体60，第三壳体60以及第一壳体10上均设置有对位标记(图未示出)，本实施方式中，当转动第三壳体60至二者上的所述对位标记对位时，通气槽501与通气孔302相互错开，通气孔302被密封件50关闭，此时用户可对沉积物进行清除操作。

可以理解地，通过转动密封件50打开或关闭通气孔302的方式还可运用于实施例一中，并且有两种设置方式。具体地，其一，密封件50与第二壳体40分开设置，密封件50可转动地套设在套筒30的外部，当取下第二壳体40后，通过转动密封件50以打开或关闭通气孔302。其二，密封件50连接在第二壳体40的外套管42的内壁上，用户通过转动第二壳体40进而带动密封件50转动以打开或关闭通气孔302，如此，当用户抽吸完毕时，无需取下第二壳体40，直接通过转动第二壳体40带动密封件50关闭通气孔302便可进行沉积物的清除操作。

需要说明的是，当发热件20为发热棒时，第二壳体40上的通孔414为与所述发热棒相配合的圆孔，使得第二壳体40能够相对所述发热棒转动，此时，第三壳体60可省略，用户通过转动第二壳体40带动密封件50转动以打开或关闭通气孔302。而当发热件20为发热片时，第二壳体40上的通孔414为与所述发热片相配合的长条形孔，使得第二壳体40无法相对发热件20转动，此时，需要设置第三壳体60，并需要通过转动第三壳体60带动密封件50转动才能够打开或关闭通气孔302。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二壳体40的外套管42的下端面上沿第二壳体40的轴向凹设有插槽，第三壳体60的上端可滑动地收容于所述插槽内，即，第三壳体60可伸缩地收容于外套管42的壁体内，密封件50安装在第三壳体60的内侧壁上且位于所述插槽的外部。操作时，用户沿所述插槽向上或向下滑动第三壳体60，能够使得密封件50在第三壳体60的带动下向上或向下移动，从而打开或关闭通气孔302。可以理解地，第三壳体60与所述插槽之间通过设置硅胶件或橡胶件依靠摩擦力实现二者间的固定作用，或者，第三壳体60与所述插槽之间通过卡扣等结构固定。

本实用新型实施例二提供的雾化装置200或电子烟，清除沉积物时，无需取下第二壳体40，只需通过转动第二壳体40或第三壳体60操作便可打开或关闭通气孔302，操作更简单，使用更方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于：所述雾化装置包括套筒、发热件以及密封件，所述套筒上设置有容置腔以及通气孔，所述通气孔与外部大气及所述容置腔均连通，所述发热件收容于所述容置腔内，所述密封件可活动地设置于所述套筒上，活动所述密封件能够使得所述密封件打开所述通气孔以使外部气体进入至所述容置腔内，或者活动所述密封件能够使得所述密封件关闭所述通气孔，从而能够向所述容置腔内注入清洁剂以清洁烟草制品产生的附着在所述发热件上的沉积物。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化装置还包括第二壳体，所述第二壳体包括可拆卸地收容于所述容置腔内的内套管，所述内套管的内腔形成雾化腔，所述内套管的底壁上开设有通孔，所述发热件穿过所述通孔后伸入所述雾化腔内，使用时，所述烟草制品放置在所述雾化腔内，使用结束后，拆卸所述内套管时，所述烟草制品被所述内套管带出所述容置腔。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：使用时，所述烟草制品插设在所述发热件上，从而使得在使用结束后，所述烟草制品被所述内套管带出所述容置腔的过程中，所述烟草制品与所述发热件相互摩擦。

4.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：所述第二壳体还包括套设于所述内套管外部的外套管，所述内套管的上端沿所述内套管的径向向外延伸后与所述外套管连接，所述套筒的侧壁收容于所述内套管与所述外套管之间的空间内，所述通气孔开设在所述套筒的侧壁上，所述通气孔通过所述内套管与所述外套管之间的空间与外界大气连通。

5.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于：所述密封件位于所述外套管的内侧壁和所述套筒的外侧壁之间，当取下所述第二壳体后，所述密封件露出，或者，所述密封件连接在所述外套管的内侧壁上，活动所述第二壳体带动所述密封件活动，或者，所述雾化装置还包括套设在所述套筒外部的第三壳体，所述密封件连接在所述第三壳体的内侧壁上，活动所述第三壳体带动所述密封件活动。

6.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化装置还包括第一壳体，所述套筒及所述发热件均安装在所述第一壳体的一端，所述内套管的外侧壁与所述套筒的内侧壁之间的间隙构成第一进气道，所述内套管的底壁与所述第一壳体的顶壁之间的间隙构成第二进气道，所述第一进气道与所述通气孔及所述第二进气道均连通，所述通孔与所述第二进气道及所述雾化腔均连通。

7.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于：所述外套管与所述第一壳体顶壁之间的间隙构成进气间隙，所述进气间隙与所述内套管和所述外套管之间的空间及外界大气均连通。

8.如权利要求1-7任一项所述的雾化装置，其特征在于：所述密封件由硅胶或橡胶材料制成，或者，所述密封件包括相互连接的活动层和密封层，所述活动层可活动地套设在所述套筒的外部，所述密封层设置在所述活动层靠近所述套筒的一侧，所述密封层由硅胶或橡胶材料制成。

9.如权利要求1-7任一项所述的雾化装置，其特征在于：所述密封件沿所述套筒的轴向可滑动地套设在所述套筒的外部，或者，所述密封件可转动地套设在所述套筒的外部，所述密封件上对应所述通气孔开设有通气槽，转动所述密封件可使得所述通气槽与所述通气孔错位或连通。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求1-9任一项所述的雾化装置。