CN209346100U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化器，其包括储液组件、可相对储液组件转动的底座组件及安装在底座组件上的雾化组件，储液组件上设有储液腔、进气通道、出烟通道及与储液腔连通的出液口，底座组件上设有雾化腔及与雾化腔连通的进液口、进气口和出烟口，雾化组件安装在雾化腔内，相对储液组件转动底座组件，能够使得出液口与进液口连通、进气通道与进气口连通且出烟通道与出烟口连通，或者，使得出液口与进液口错开、进气通道与进气口错开且出烟通道与出烟口错开。实现了同时打开或同时关闭气流通道和烟液通道的功能，避免烟液泄漏。本实用新型还公开了一种带有该雾化器的电子烟。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟包括雾化器及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器包括用于存储烟液的储液组件以及在电源装置的电驱动作用下加热烟液进而使烟液生成烟雾的雾化组件。用户使用完毕后，由于雾化组件通常与储液组件内的烟液始终保持连通，缓慢渗漏至雾化组件上的部分烟液以及雾化组件上因冷凝生成的烟液颗粒极有可能经由进气通道、出烟通道及雾化组件的底部泄漏至雾化器的外部，造成烟液泄漏，导致烟液浪费，从而不便清理及携带，降低了用户的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可同时打开或同时关闭气流通道和烟液通道的雾化器；

还有必要提供一种带有该雾化器的电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括储液组件、底座组件以及雾化组件，所述储液组件上设置有储液腔、进气通道、出烟通道及与所述储液腔连通的出液口，所述底座组件上设置有雾化腔以及与所述雾化腔连通的进液口、进气口和出烟口，所述储液组件与所述底座组件相对的两个端面相互贴合且可相对转动，两个所述端面中，所述进气通道、所述出烟通道及所述出液口贯通其中一个所述端面且在该端面上沿转动方向错开分布，所述进气口、所述出烟口及所述进液口贯通另外一个所述端面且在该端面上沿转动方向错开分布，所述雾化组件安装在所述雾化腔内，相对所述储液组件转动所述底座组件使所述雾化器在第一状态和第二状态切换，在所述第一状态下：能够使得所述出液口与所述进液口连通的同时，所述进气通道与所述进气口连通且所述出烟通道与所述出烟口连通在所述第二状态下：所述出液口与所述进液口错开的同时，所述进气通道与所述进气口错开且所述出烟通道与所述出烟口错开。

进一步地，所述底座组件设于所述储液组件的一端，所述储液组件与所述底座组件之间相互贴合的两个所述端面为光滑面。

进一步地，所述储液组件包括支架，所述支架包括下盖，所述底座组件包括底座，所述下盖相对所述底座可转动，所述进气通道、所述出烟通道及所述出液口设置在所述下盖上，所述进气口、所述出烟口及所述进液口设置在所述底座上。

进一步地，所述下盖与所述底座二者中的一个上设置有滑槽，所述下盖与所述底座二者中的另一个上设置与所述滑槽滑动连接的凸起，当所述凸起与所述滑槽的一端相抵持时，所述出液口与所述进液口连通的同时，所述进气通道与所述进气口连通且所述出烟通道与所述出烟口连通，当所述凸起与所述滑槽的另一端相抵持时，所述出液口与所述进液口错开的同时，所述进气通道与所述进气口错开且所述出烟通道与所述出烟口错开。

进一步地，所述下盖与所述底座之间安装有连接轴，所述连接轴的一端与所述底座固定连接，所述连接轴的另一端与所述下盖转动连接，或者，所述连接轴的一端与所述下盖固定连接，所述连接轴的另一端与所述底座固定连接。

进一步地，所述储液组件还包括外壳，所述支架还包括上盖以及收容于所述外壳内的第一支柱和第二支柱，所述上盖和所述下盖分别设于所述外壳的两端，所述第一支柱上与所述第二支柱连接于所述上盖与所述下盖之间，所述储液腔由所述外壳、所述上盖及所述下盖三者围设的空间构成，所述第一支柱上开设有进气腔，所述进气通道包括所述进气腔，所述出烟通道开设在所述第二支柱上。

进一步地，所述上盖的侧壁上凹陷行形成有进气孔，所述进气孔与外界大气及所述进气腔均连通，所述进气通道还包括所述进气孔，所述储液组件还包括安装在所述支架上的烟嘴，所述出烟通道与所述烟嘴连通。

进一步地，所述底座组件还包括相对所述下盖连接在所述底座另一端的底盖，所述雾化腔由所述底座及所述底盖之间围设的空间构成，所述雾化组件包括相互接触的导液件和发热件，所述导液件对应所述进液口贴合在所述雾化腔的腔壁上。

进一步地，所述进液口有两个且关于所述雾化器的线对称设置，所述进气口与所述出烟口关于所述雾化器的轴线对称设置，所述进气口到所述雾化器的轴线的距离大于所述进液口到所述雾化器的轴线的距离，且两个所述进液口之间的连线与所述进气口和所述出烟口之间的连线相互垂直。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化器或电子烟，通过转动储液组件或底座组件，能够同时关闭或同时打开气流通道和烟液通道，当同时打开气流通道和烟液通道时，用户可进行抽吸操作，当同时关闭气流通道和烟液通道时，储液腔内的烟液无法与雾化组件接触，同时，所述进气通道和出烟通道均与雾化腔隔离开来，避免了渗漏至雾化组件上的部分烟液以及雾化组件上冷凝生成的烟液颗粒经由所述进气通道、出烟通道及雾化组件的底部泄漏至雾化器的外部，起到了密封效果，减少了烟液浪费，提升了用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的雾化器的剖视图(处于第一状态时)；

图2是图1所示雾化器中储液组件的立体图；

图3是图1所示雾化器中底座组件的立体图；

图4是图1所示雾化器的另一剖视图(相对图1旋转90°)；

图5是图1所示雾化器的又一剖视图(处于第二状态时)；

图6是图5所示雾化器的另一剖视图(相对图5旋转90°)。

图中零部件名称及编号分别为：

雾化器100 储液组件10 外壳11

储液腔110 支架12 上盖121

进气孔1211 注液口1212 弧形槽1213

下盖122 出液口1221 凸起1222

第一支柱123 进气腔1231 第二支柱124

出烟通道1241 烟嘴13 注液密封件16

密封部161 连接部162 第一密封件14

第一出液孔141 第一出气孔142 第一出烟孔143

第一调节件15 第二出液孔151 第二出气孔152

第二进烟孔153 底座组件20 底座21

雾化腔210 进液口211 进气口212

出烟口213 滑槽214 底盖22

连接管221 电极柱222 第二密封件23

第一进液孔231 第一进气孔232 第一出烟孔233

第二调节件24 第二进液孔241 第二进气孔242

第二出烟孔243 连接轴25 雾化组件30

导液件31 发热件32

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置(图未示出)，雾化器100包括储液组件10、设于储液组件10一端的底座组件20以及安装在所述底座组件20上的雾化组件30，储液组件10与底座组件20能够绕雾化器100的轴线相对转动，具体地，所述电源装置与底座组件20连接，使用时，雾化组件30在所述电源装置的电驱动作用下工作以加热储液组件10上存储的烟液，使得烟液生成烟雾，烟雾供用户吸食。

请参阅图1，储液组件10包括外壳11、收容于外壳11内的支架12以及安装在支架12上的烟嘴13。

外壳11大致呈上、下两端具有开口的中空筒状结构，外壳11内设置有用于存储烟液的储液腔110。外壳11由透明或半透明材料制成，以使得用户能够透过外壳11观察储液腔110内存储的烟液量，方便用户注液操作。本实施方式中，外壳11由透明玻璃材料制成。

支架12包括设于外壳11上端的上盖121、相对上盖121设于外壳11下端的下盖122以及连接在上盖121与下盖122之间的第一支柱123和第二支柱124。

上盖121大致呈圆盘状结构，且盖设在外壳11的上端面，下盖122大致呈圆盘状结构，且收容于外壳11的下端内，储液腔110由外壳11的内壁、上盖121的下端面以及下盖122的上端面之间围设的空间构成。为了防止储液腔110内的烟液泄漏，外壳11与上盖121之间及外壳11与下盖122之间均安装有密封件(图未示出)，所述密封件包括但不限于硅胶圈或橡胶圈。

第一支柱123与第二支柱124沿外壳11的轴向相对设置，上盖121的外壁上沿上盖121的径向向内凹陷形成有与外界大气连通的进气孔1211，第一支柱123上沿第一支柱123的轴向开设有进气腔1231，进气腔1231的上端与进气孔1211相连通，进气腔1231的下端贯通下盖122的下端面，其中，进气孔1211与进气腔1231共同构成进气通道(图未标出)。第二支柱124上沿第二支柱124的轴向开设有出烟通道1241，出烟通道1241的上端贯通上盖121的上端面，出烟通道1241的下端贯通下盖122的下端面。

本实施方式中，上盖121、下盖122、第一支柱123及第二支柱124为一体成型结构，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，上盖121、下盖122、第一支柱123及第二支柱124还可以是单独的零部件，使用时，只需将上述四者固定连接即可。

为了方便用户注液操作，上盖121上开设有与储液腔110连通的注液口1212，注液口1212上可拆卸地安装有注液密封件16。注液密封件16包括安装在注液口1212上的密封部161以及由密封部161的上端面沿密封部161的径向凸出设置的连接部162，连接部162呈条状结构，且连接部162的下端面与上盖121的上端面相抵持，烟嘴13大致呈两端贯通的筒状结构，烟嘴13的下端套设在连接部162的外部，以实现烟嘴13的固定作用，烟嘴13的上端缩颈设置，以方便用户含住烟嘴13的上端进行抽吸操作。

为了保证注液密封件16安装到位时，注液密封件16的下端面不会关闭出烟通道1241的上端口，以妨碍烟雾流出，上盖121的上端面上向下凹陷形成有弧形槽1213，弧形槽1213的下端与出烟通道1241的上端口相连通，弧形槽1213的上端与烟嘴13连通，由此，当注液密封件16安装到位时，连接部162只仅仅遮蔽部分弧形槽1213，保证由出烟通道1241流出的气流能够通过密封件14最终由烟嘴13流出。

当烟嘴13安装到位时，烟嘴13遮蔽注液密封件16，此时，用户无法向储液腔110内注液，避免了儿童轻易打开注液密封件16进而接触甚至误食储液腔110内烟液的情况，对儿童起到了安全防护功能。当用户需要注液操作时，需先拆卸下烟嘴13，使注液密封件16暴露后，才可进一步地通过拆下注液密封件16以打开注液口1212，用户通过注液口1212向储液腔110内注液。

请参阅图4，下盖122上开设有贯通下盖122上、下两端面的出液口1221，出液口1221与储液腔110相连通。本实施方式中，出液口1221有两个，且关于雾化器100的轴线对称设置。

请再次参阅图1、图4，本实施方式中，储液组件10还包括第一密封件14和第一调节件15，第一密封件14及第一调节件15均为平板状结构，第一密封件14的上端面与下盖121的下端面固定连接，第一调节件15的上端面与第一密封件14的下端面固定连接，进而使得支架12、第一密封件14及第一调节件15三者之间相对固定。

第一密封件14上对应出液口1221设置有第一出液孔141，第一调节件15上对应第一出液孔141设置有第二出液孔151，第一出液孔141与第二出液孔151均为通孔，且第一出液孔141与出液口1221及第二出液孔151均连通，从而使得储液腔110内的烟液能够依次经由出液口1221、第一出液孔141流经第二出液孔151。本实施方式中，第一出液孔141对应出液口1221设置有两个，且一个第一出液孔141与对应的出液口1221相连通，对应的，第二出液孔151对应第一出液孔141设置有两个，且一个第二出液孔151与对应的第一出液孔141相连通。

第一密封件14上对应进气腔1231的下端开口设置有第一出气孔142，第一调节件15上对应第一出气孔142开设有第二出气孔152，第一出气孔142与第二进气口孔152均为通孔，且第一出气孔142与进气腔1231及第二出气孔152均连通，由此，使得流入所述进气通道内的气体能够经由第一出气孔142流过第二出气孔152。另外，第一密封件14上对应出烟通道1241的下端开口开设有第一进烟孔143，第一调节件15上对应第一进烟孔143开设有第二进烟孔153，第一进烟孔143与第二进烟孔153均为通孔，且第一进烟孔143与第二进烟孔153及出烟通道1241均连通，由此，使得流经第二进烟孔153的气流能够经由第一进烟孔143流入出烟通道1241内。

第一密封件14由密封材料制成，本实施方式中，第一密封件14包括不限于硅胶或橡胶材料，从而防止第一密封件14与下盖122之间以及第一密封件14与第一调节件15之间的气流和烟液发生泄漏。

请再次参阅图1、图4，底座组件20包括可转动地安装在下盖122下端的底座21以及安装在底座21上的底盖22，底盖22大致呈上端具有开口的中空筒状结构，底座21盖设在底盖22的上端，底座21与底盖22之间围设的空间构成雾化腔210，雾化组件30安装在雾化腔210内。当用户需要拆卸或更换雾化组件30时，只需将底盖22拆卸，使雾化组件30暴露出来即可。

底座21大致呈盘状结构，底座21上对应出液口1221设置有进液口211。本实施方式中，进液口211有两个，且一个进液口211与对应的出液口1221相连通。底座21上还开设有与进气腔1231对应的进气口212以及与出烟通道1241对应的出烟口213，进液口211、进气口212及出烟口213均与雾化腔210相连通。

底座组件20还包括第二密封件23和第二调节件24，第二密封件23和第二调节件24均为平板状结构，第二密封件23下端面与底座21的上端面固定连接，第二调节件24的下端面与第二密封件23的上端面固定连接，进而使得底座21、第二密封件23及第二调节件24三者之间相对固定。

第二密封件23上对应进液口211设置有第一进液孔231，第二调节件24上对应第一进液孔231设置有第二进液孔241，第一进液孔231与第二进液孔241均为通孔，且第一进液孔231与第二进液孔241相连通。本实施方式中，第一进液孔231对应进液口211设置有两个，且一个第一进液孔231与对应的进液口211相连通，对应的，第二进液孔241对应第一进液孔231设置有两个，且一个第二进液孔241与对应的第一进液孔231相连通。

第二密封件23上对应进气口212设置有第一进气孔232，第二调节件24上对应第一进气孔232开设有第二进气孔242，第一进气孔232与第二进气孔242均为通孔，且第一进气孔232与进气口212及第二进气孔242均连通，由此，使得第二进气孔242与雾化腔210相连通。另外，第二密封件23上对应出烟口213开设有第一出烟孔233，第二调节件24上对应第一出烟孔233开设有第二出烟孔243，第一出烟孔233与第二出烟孔243均为通孔，且第一出烟孔233与第二出烟孔243及雾化腔210均连通，由此，使得第二出烟孔243与雾化腔243相连通。

第二密封件23由密封材料制成，本实施方式中，第二密封件23包括不限于硅胶或橡胶材料，从而防止第二密封件23与底座21之间第二密封件23与第二调节件24之间的气流和烟液发生泄漏。

储液组件10与底座组件20之间的相对转动可通过支架12的下盖122与底座21之间的相对转动实现。具体地，为了实现下盖122与底座21之间的转动连接关系，下盖122与底座21之间安装有连接轴25。连接轴25的下端与底座21连接，连接轴25的上端由下及上依次穿过第二密封件23、第二调节件24、第一调节件15及第一密封件14与下盖122连接，转动轴25的轴线与雾化器100的轴线重合，进而使得两个出液口1221位于连接轴25相对的两侧，两个进液口211同样位于连接轴25相对的两侧。

本实施方式中，连接轴25的下端与底座21固定连接，连接轴25的上端与下盖122可转动地连接，同时，第一密封件14与第一调节件15可在下盖122的带动下围绕转动轴25转动，由此，便实现了支架12与底座21之间的转动配合关系，也就实现了储液组件10与底座组件20之间的转动配合关系。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，连接轴25的上端与下盖122固定连接，连接轴25的下端与底座21可转动地连接，同时，第二密封件23与第二调节件25可在底座21的带动下围绕转动轴25转动，同样能够实现储液组件10与底座组件20之间的转动配合关系。

请参阅图1、图4，当储液组件10与底座组件20安装到位后，第一调节件15的下端面与第二调节件24的上端面相贴合，相对底座组件20转动储液组件10或相对储液组件10转动底座组件20，能够使得第一调节件15与第二调节件24之间相对转动，进而使得雾化器100在第一状态和第二状态之间切换。

当雾化器100处于所述第一状态时，第二出液孔151与第二进液孔241连通的同时，第二出气孔152与第二进气孔242连通且第二进烟孔153与第二出烟孔243连通，此时，气流通道和烟液通道均被打开，用户可进行抽吸操作。储液腔110内的烟液能够依次经由出液口1221、第一出液孔141、第二出液孔151、第二进液孔241、第一进液孔231以及进液口211进入至雾化腔210内与雾化组件30接触，烟液在加热作用下被雾化生成烟雾，图4中箭头所指方向即为烟液流动方向。同时，外部气体能够依次经由所述进气通道、第一出烟孔142、第二出气孔152、第二进气孔242、第一进气孔232及进气口212进入至雾化腔210内与烟雾混合，混合后的气流依次经由出烟口213、第一出烟孔233、第二出烟孔243、第二进烟孔153、第一进烟孔143及出烟通道1241进入至用户口中。图1中箭头所指方向即为气流方向。

需要说明的是，出液口1221与进液口211连通的同时，所述进气通道与进气口212连通且出烟通道1241与出烟口213连通时的状态为气流通道和烟液通道同时被打开的状态；出液口1221与进液口211错开的同时，所述进气通道与进气口212错开且出烟通道1241与出烟口213错开时状态为气流通道和烟液通道同时被关闭的状态。

可以理解地，出烟通道1241独立设置在储液腔110内，当烟雾流经出烟通道1241时，烟雾中的部分能够传递给烟液，使得烟液在与雾化组件30接触前便具有了一定温度，进而有效降低了雾化组件30的能耗。

请参阅图5、图6，当雾化器100处于所述第二状态时，第二出液孔151与第二进液孔241错开的同时，第二出气孔152与第二进气孔242错开且第二进烟孔153与第二出烟孔243错开，此时，气流通道和烟液通道均被关闭，即，储液腔110内的烟液无法进入至雾化腔210内进而与雾化组件30接触，雾化腔210也无法与所述进气通道及出烟通道1241连通，用户无法进行抽吸操作，雾化腔210内的气压保持相对平衡的状态，不会因为雾化腔210内的气压变化剧烈而导致烟液泄露。

本实施方式中，第一调节件15和第二调节件24均为陶瓷件，且第一调节件15和第二调节件24的接触面设置为光滑面，从而避免气体或烟液经由第一调节件15和第二调节件24之间的间隙泄漏，也减小了第一调节件15和第二调节件24的接触面之间的摩擦阻力，防止在相对转动的过程中二者同步转动，导致无法使出液口1221与进液口211错开、所述进气通道与进气口212错开且出烟通道1241与出烟口213错开。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一调节件15与第二调节件24还可以是金属件或塑料件等其他易作表面光滑处理的材料。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一调节件15与第二调节件24还可以均省略，此时，第一密封件14的下端面与第二密封件23的上端面相贴合，依靠第一密封件14与第二密封件23的贴合面之间的转动配合关系，实现同时打开气流通道和烟液通道，或者同时关闭气流通道和烟液通道。还可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一调节件15、第二调节件24、第一密封件14及第二密封件23还可以均省略，此时，下盖122的下端面与底座21的上端面相贴合，依靠下盖122与底座21的贴合面之间的转动配合关系，实现同时打开气流通道和烟液通道，或者同时关闭气流通道和烟液通道。即，所述进气通道、出烟通道1241及出液口1221贯通下盖122的下端面且在该端面上沿转动方向错开分布，进气口212、出烟口213及进液口211贯通底座21上端面且在该端面上沿转动方向错开分布。

请参阅图2、图3，为了方便用户知晓储液组件10与底座组件20之间是否转动到位，底座21的上端面上设置有弧形的滑槽214，下盖122的下端面上凸设有与滑槽214滑动连接的凸起1222，储液组件10与底座组件20相对转动时，凸起1222能够沿滑槽214滑动。当凸起1222与滑槽214的一端相抵持时，气流通道和烟液通道同时被打开，当凸起1222与滑槽214的另一端相抵持时，气流通道和烟液通道同时被关闭，由此，通过设置相互配合的滑槽214和凸起1222，可提醒用户是否转动到位，方便了用户操作。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，滑槽214设置在下盖122的下端面上，凸起1222设置在底座21的上端面上，同样能够实现上述作用。

本实施方式中，进气口212与出烟口213关于雾化器100的轴线对称设置，进气口212到雾化器100的轴线的距离大于进液口211到雾化器100的轴线的距离，且两个进液口211之间的连线与进气口212和出烟口213之间的连线相互垂直。滑槽214有两个，且相对设置，对应的，凸起1222也具有两个，且一个凸起1222与一个滑槽214配合连接。使用时，凸起1222由滑槽214的一端滑动至滑槽214的另一端，用户需要将储液组件10或底座组件20旋转90°。

请再次参阅图1、图4，本实施方式中，雾化组件30包括相互接触的导液件31和发热件32，导液件31具有吸收烟液的能力，发热件32通电后能够产生热量。导液件31对应进液口211贴合在雾化腔210的腔壁上，发热件32固定安装在底座21上并压紧导液件31。使用时，发热件32通电后产生的热量加热导液件31上吸收的烟液，进而使得烟液生成烟雾，烟雾充斥于雾化腔210内。为了使得烟雾穿过发热件32，发热件32上开设有多个透烟孔(图未标出)。本实施方式中，导液件31为棉花，发热件32为发热片，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，导液件31还可以是海绵、多孔陶瓷、多孔石墨、金属泡沫等，发热件32还可以是发热丝、发热网、发热棒等。还可以理解地，在其他未示出的实施方式中，雾化组件30还可以是超声雾化装置、加热管等。

本实施方式中，发热件32的一端通过螺钉(图未标出)与底座21连接并与底座21电性导通，发热件32的另一端通过螺钉连接在底座21上并与底座21电性隔离。上述发热件32的一端与底座21之间电性隔离，可先在底座21上安装一绝缘件(例如橡胶或硅胶)，再将所述螺钉连接在该绝缘件上即可。

底盖22下端的中心处沿底盖22的轴向向下延伸形成有与底盖22的内腔连通的连接管221，连接管221内安装有电极柱222，连接管221的外周面上设置有外螺纹，所述电源装置与连接管221螺纹连接，所述电源装置中的正、负极中的一个电极与电极柱222电性连接，电极柱222再通过导电片件(例如，导电片)与发热件32的一端电性连接，所述电源装置的正、负极中的另一个电极与连接管221电性连接，进而通过底座21与发热件32的另一端电性连接，由此，便实现了发热件32与所述电源装置之间的电性连接关系。另外，为了避免短路，电极柱222与连接管221之间夹设有绝缘件(图未标出)，所述绝缘件的材料包括但不限于硅胶或橡胶。

本实用新型提供的雾化器100，通过转动储液组件10或底座组件20，能够同时关闭或同时打开气流通道和烟液通道，当同时打开气流通道和烟液通道时，用户可进行抽吸操作，当同时关闭气流通道和烟液通道时，储液腔110内的烟液无法与雾化组件30接触，同时，所述进气通道和出烟通道1241均与雾化腔210隔离开来，避免了渗漏至雾化组件30上的部分烟液以及雾化组件30上冷凝生成的烟液颗粒经由所述进气通道、出烟通道1241及雾化组件30的底部泄漏至雾化器100的外部，起到了密封效果，减少了烟液浪费，提升了用户的使用体验。

本实用新型还提供了一种带有该雾化器100的电子烟，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括储液组件、底座组件以及雾化组件，所述储液组件上设置有储液腔、进气通道、出烟通道及与所述储液腔连通的出液口，所述底座组件上设置有雾化腔以及与所述雾化腔连通的进液口、进气口和出烟口，所述储液组件与所述底座组件相对的两个端面相互贴合且可相对转动，两个所述端面中，所述进气通道、所述出烟通道及所述出液口贯通其中一个所述端面且在该端面上沿转动方向错开分布，所述进气口、所述出烟口及所述进液口贯通另外一个所述端面且在该端面上沿转动方向错开分布，所述雾化组件安装在所述雾化腔内，相对所述储液组件转动所述底座组件使所述雾化器在第一状态和第二状态切换，在所述第一状态下：所述出液口与所述进液口连通的同时，所述进气通道与所述进气口连通且所述出烟通道与所述出烟口连通；在所述第二状态下：所述出液口与所述进液口错开的同时，所述进气通道与所述进气口错开且所述出烟通道与所述出烟口错开。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述底座组件设于所述储液组件的一端，所述储液组件与所述底座组件之间相互贴合的两个所述端面为光滑面。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述储液组件包括支架，所述支架包括下盖，所述底座组件包括底座，所述下盖相对所述底座可转动，所述进气通道、所述出烟通道及所述出液口设置在所述下盖上，所述进气口、所述出烟口及所述进液口设置在所述底座上。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述下盖与所述底座二者中的一个上设置有滑槽，所述下盖与所述底座二者中的另一个上设置与所述滑槽滑动连接的凸起，当所述凸起与所述滑槽的一端相抵持时，所述出液口与所述进液口连通的同时，所述进气通道与所述进气口连通且所述出烟通道与所述出烟口连通，当所述凸起与所述滑槽的另一端相抵持时，所述出液口与所述进液口错开的同时，所述进气通道与所述进气口错开且所述出烟通道与所述出烟口错开。

5.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述下盖与所述底座之间安装有连接轴，所述连接轴的一端与所述底座固定连接，所述连接轴的另一端与所述下盖转动连接，或者，所述连接轴的一端与所述下盖固定连接，所述连接轴的另一端与所述底座固定连接。

6.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述储液组件还包括外壳，所述支架还包括上盖以及收容于所述外壳内的第一支柱和第二支柱，所述上盖和所述下盖分别设于所述外壳的两端，所述第一支柱上与所述第二支柱连接于所述上盖与所述下盖之间，所述储液腔由所述外壳、所述上盖及所述下盖三者围设的空间构成，所述第一支柱上开设有进气腔，所述进气通道包括所述进气腔，所述出烟通道开设在所述第二支柱上。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述上盖的侧壁上凹陷行形成有进气孔，所述进气孔与外界大气及所述进气腔均连通，所述进气通道还包括所述进气孔，所述储液组件还包括安装在所述支架上的烟嘴，所述出烟通道与所述烟嘴连通。

8.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述底座组件还包括相对所述下盖连接在所述底座另一端的底盖，所述雾化腔由所述底座及所述底盖之间围设的空间构成，所述雾化组件包括相互接触的导液件和发热件，所述导液件对应所述进液口贴合在所述雾化腔的腔壁上。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述进液口有两个且关于所述雾化器的线对称设置，所述进气口与所述出烟口关于所述雾化器的轴线对称设置，所述进气口到所述雾化器的轴线的距离大于所述进液口到所述雾化器的轴线的距离，且两个所述进液口之间的连线与所述进气口和所述出烟口之间的连线相互垂直。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求1-9任一项所述的雾化器。