CN208096007U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化器，其包括雾化组件以及刮料件，雾化组件包括烟锅，烟锅设置有容纳气溶胶形成基质的雾化腔，雾化器上位于烟锅的一侧设置有用于收容刮料件的容置槽，刮料件可从容置槽中取出。本实用新型提供的雾化器，在所述烟锅的一侧设置有容纳刮料件的容置槽，所述刮料件可被取出，用户可通过刮料件将气溶胶形成基质刮入雾化腔内，该操作无需借助电子烟以外的其他装填工具，操作过程简单，方便用户使用。本实用新型还公开一种带有该雾化器的电子烟。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

目前，市面上的烘烤型电子烟，一般都配备有刮料件，以方便用户将气溶胶形成基质(例如，烟液、烟膏、烟丝等)刮入至烟锅内进行加热使用。但是，大多数的烘烤型电子烟配备的刮料件往往单独配置，用户携带电子烟时也需要同时携带刮料件，因此，不方便携带的同时也容易造成丢失。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种使用方便且刮料件不易丢失的雾化器；

还有必要提供一种带有该雾化器的电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括雾化组件以及刮料件，所述雾化组件包括烟锅，所述烟锅设置有容纳气溶胶形成基质的雾化腔，所述雾化器上位于所述烟锅的一侧设置有用于收容所述刮料件的容置槽，所述刮料件可从所述容置槽中取出。

进一步地，所述刮料件包括刮料部以及凸设于所述刮料部一端的抵持部，所述刮料部收容于所述容置槽内，所述抵持部抵持在所述容置槽的槽口。

进一步地，所述雾化器还包括壳体以及收容于所述壳体内的通气组件，所述通气组件包括进气通道与出气通道，所述进气通道与所述出气通道均与所述雾化腔连通。

进一步地，所述容置槽由至少部分所述进气通道或至少部分所述出气通道构成。

进一步地，所述雾化组件还包括雾化头及雾化底盖，所述雾化底盖可拆卸地盖设在所述烟锅的一端。

进一步地，所述雾化底盖包括盖体以及连接在所述盖体上的挡罩。

进一步地，所述容置槽内安装有弹性件，所述弹性件可伸缩地设于所述容置槽的槽底及所述刮料件之间。

进一步地，所述雾化组件还包括连接在所述壳体一端的底座，所述雾化底盖可拆卸地安装在所述底座上，所述底座上对应所述容置槽开设有与所述容置槽连通的贯穿孔，所述刮料件的一端穿过贯穿孔与所述盖体相抵持。

进一步地，所述烟锅的顶壁上开设有进气孔，所述雾化底盖上设置有出气孔，所述进气孔与所述进气通道及所述雾化腔均连通，所述出气孔与出气通道及所述雾化腔均连通。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电子烟，在所述烟锅的一侧设置有容纳刮料件的容置槽，所述刮料件可被取出，用户可通过刮料件将气溶胶形成基质刮入雾化腔内，该操作无需借助电子烟以外的其他装填工具，操作过程简单，方便用户使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的电子烟的立体结构示意图；

图2是图1所示电子烟的部分分解图；

图3是图2所述电子烟中壳体的结构示意图；

图4是图2所示电子烟中第一隔板、第二隔板及连接板的连接结构示意图；

图5是图2所示电子烟的烟嘴组件中烟嘴下盖的结构示意图；

图6是图5所示烟嘴下盖的另一视角结构示意图；

图7是图2所示电子烟中通气组件的部分分解图；

图8是图1所示电子烟省略烟嘴组件的结构示意图；

图9是图2所示电子烟中雾化头的部分分解图；

图10是图2所示电子烟中雾化头的纵向剖视图；

图11是图2所示电子烟中雾化头的横向剖视图；

图12是图1所示电子烟的主视图；

图13是图12所示电子烟的剖视图(烟嘴上盖处于第一连接状态)；

图14是图12所示电子烟的另一剖视图(烟嘴上盖处于第二连接状态)；

图15是图12所示电子烟中沿A-A的剖视图；

图16是图12所示电子烟的俯视图；

图17是图16所示电子烟中沿B-B的剖视图；

图18是图12所示电子烟的仰视图(省略雾化底盖)。

图中零部件名称及编号分别为：

电子烟100 壳体10 进气口101

卡嵌槽102 连接板11 烟嘴组件20

第一隔板21 连通孔211 烟嘴下盖22

凹槽221 第一出气道233 第一进气槽224

第二进气槽225 连通槽226 烟嘴上盖23

本体231 抽吸部233 出气口2331

第一磁性件24 第二磁性件25 雾化组件30

第二隔板31 通气槽311 雾化头32

雾化腔320 底座33 开口331

侧伸槽332 雾化底盖34 盖体341

挡罩342 出气孔3421 外隔套321

顶盖322 通孔3221 内隔套323

烟锅324 进气孔3241 发热件325

第一电极326 第二电极327 隔热空腔328

通气组件40 进气管41 卡嵌条411

出气管42 出气通道420 转接件43

旁通孔431 刮料件50 电源装置120

刮料部51 抵持部52

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2以及图12，本实用新型提供了一种电子烟100，该电子烟100包括雾化器(图未示出)、烟嘴组件20以及电源装置120，雾化器包括壳体10、雾化组件30以及通气组件40，其中，烟嘴组件20设置在壳体10的一端，雾化组件30相对烟嘴组件20设置在壳体10的另一端，通气组件40收容于壳体10的内部且连通于烟嘴组件20与雾化组件30之间，电源装置120与雾化组件30电性连接。使用时，雾化组件30在电源装置120的电驱动下加热气溶胶形成基质(例如，烟液、烟膏、烟丝等)，使得气溶胶形成基质雾化形成烟雾，烟雾通过通气组件40后经由烟嘴组件20进入至用户口中。

请参阅图3，壳体10大致呈上下两端具有开口的中空筒状结构，壳体10上端的侧壁上开设有进气口101，壳体10相对进气口101一侧的内壁上开设有卡嵌槽102，卡嵌槽102贯通壳体10的上下两端。

请参阅图4-图6，烟嘴组件20包括收容于壳体10上端内的第一隔板21、设置在第一隔板21上的烟嘴下盖22以及与烟嘴下盖22连接的烟嘴上盖23，其中，第一隔板21、烟嘴下盖22以及烟嘴上盖23由下及上依次设置。

请参阅图4，第一隔板21大致呈板状结构，第一隔板21水平设置在壳体10的上端内且位于进气口101的下方，第一隔板21远离进气口101的一侧设置有贯通第一隔板21上下两表面的连通孔211。

请参阅图5和图6，烟嘴下盖22大致呈截面为腰圆形的块状结构，烟嘴下盖22的上端面向下凹陷形成有上端敞口的凹槽221，烟嘴下盖22位于凹槽221的一侧还开设有贯通烟嘴下盖22上下端面的通孔222，烟嘴下盖22的上端面围绕通孔222向下凹陷形成有与通孔222连通的第一出气道233。烟嘴下盖22的下端面还开设有与通孔222连通的连通槽226，凹槽221相对的槽壁上分别开设有通过凹槽221相连通的第一进气槽224和第二进气槽225，第一进气槽224的贯通烟嘴下盖22的侧壁，第二进气槽225的一端与连通槽226连通。当第一隔板21及烟嘴下盖22安装到位后，第一进气槽224与壳体10的进气口101连通，连通槽226与连通孔211连通，其中，第一进气槽224、第二进气槽225、连通槽226及连通孔211共同构成第一进气道(图未标出)。可以理解的，所述第一进气道用于将外界空气经其流入烟嘴组件20中，所述第一出气道233用于将雾化形成的烟雾经其流入烟嘴组件20中，并最终被用户抽吸。所述第一进气道及第一出气道的具体结构并不做限定。请参阅图13、图14以及图16，烟嘴上盖23包括本体231及凸设于本体231上表面上的抽吸部233，抽吸部233与烟嘴下盖22的凹槽221相配合，且抽吸部233上开设有出气口2331。烟嘴上盖23能够相对烟嘴下盖22活动，即在第一连接状态或第二连接状态下与烟嘴下盖22连接，可以理解的，所述烟嘴上盖23与烟嘴下盖22可拆卸连接或者不可拆卸连接，并不限定。当烟嘴上盖23相对于烟嘴下盖22处于第一连接状态时，第一进气道和第一出气道233可用于气体流通，由此，第一进气道与外界空气连通且第一出气道233与出气口2331连通管，用户可进行抽吸操作；当烟嘴上盖23相对于烟嘴下盖22处于第二连接状态时，第一进气道和第一出气道233被烟嘴上盖23封闭，由此，用户无法进行抽吸操作。本实施方式中，当烟嘴上盖23相对于烟嘴下盖22处于第一连接状态时，进气口101与第一进气道连通，出气口2331与第一出气道233连通，此时用户可通过含住抽吸部233进行抽吸操作，抽吸时，外部空气由第一进气道进入，然后通过雾化组件30，将烟雾依次由通气组件40、第一出气道233及出气口2331带出至用户口中；当烟嘴上盖23相对于烟嘴下盖22处于第二连接状态时，用户无法进行抽吸操作，此时，抽吸部233与凹槽221配合且抽吸部233至少部分收容在凹槽221内，且抽吸部233的外壁分别堵住第一进气槽224与第二进气槽225，从而阻断第一进气槽224与第二进气槽225之间的连通关系，即抽吸部233将第一进气道封闭，使第一进气道与外部空气隔离，同时，本体231将第一出气道233封闭，至此，雾化组件30生成的烟雾在无人抽吸时也无法由第一进气道和第一出气道233流出，避免浪费的同时也起到了环保功能。

本实施方式中，用户操作时，通过正反向安装烟嘴上盖23，便能够改变烟嘴上盖23相对于烟嘴下盖22的第一连接状态或第二连接状态，操作方便、简单。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，烟嘴上盖23与烟嘴下盖22可转动地连接，或者，烟嘴上盖23与烟嘴下盖可翻转地连接，或者，烟嘴上盖23与烟嘴下盖22可滑动地连接，使用时，通过转动或翻转或滑动烟嘴上盖23改变烟嘴上盖23相对烟嘴下盖22的第一和第二连接状态，烟嘴上盖23与烟嘴下盖22的连接方式此处不作限制，只需满足烟嘴上盖23能够相对于烟嘴下盖22于第一连接状态和第二连接状态之间切换即可。可选的，所述可转动地连接为烟嘴上盖23与烟嘴下盖22沿轴向同轴设置，并且烟嘴上盖23套设在烟嘴下盖22外侧或者内侧，烟嘴上盖23可相对于烟嘴下盖22绕该轴旋转；可选的，所述可翻转地连接为烟嘴上盖23与烟嘴下盖22铰接。在其他实施方式中，所述烟嘴上盖23与烟嘴下盖22可以卡接、插接。

可以理解地，烟嘴下盖22和/或烟嘴上盖23可选用橡胶或硅胶等弹性密封材料制成，以保证气密性。

另外，请参阅图15，烟嘴下盖22的下端面设置有两个第一磁性件24，烟嘴上盖23的下端设置有第二磁性件25，烟嘴上盖23相对烟嘴下盖22处于使用状态或非使用状态时，第一磁性件24与第二磁性件25能够磁性吸附，以使得烟嘴上盖23挤压在烟嘴下盖22上，进一步保证了气密性。本实施方式中，第一磁性件24与第二磁性件25均为磁铁。

本实施方式中，第二磁性件25收容于烟嘴上盖23的下端内，且第二磁性件25上设置有通槽(图未标出)，当烟嘴上盖23处于连通位置时，通槽分别与第一出气道233及出气口2331相连通，从而便于气体流出。

请参阅图7，通气组件40包括进气管41、贯通进气管41的出气管42以及设置在出气管42一端的转接件43。

请参阅图8、图13，进气管41大致呈两端贯通的中空管状结构，进气管41相对的外壁上凸设有与壳体10的卡嵌槽102配合的卡嵌条411，安装时，卡嵌条411卡嵌至卡嵌槽102内，从而实现进气管41与壳体10的连接作用。出气管42呈管状结构，出气管42贯通进气管41的内腔，使得出气管42的上下两端贯穿至进气管41的外部。进气管41的内壁与出气管42的外壁之间形成一空间(图未标出)，该空间构成进气通道410，出气管42的内腔构成出气通道420。当进气管41安装到位时，进气管41的上端抵持在第一隔板21的下端面上，且第一进气道与进气通道410连通，出气管42插入烟嘴下盖22的通孔222内，且第一出气道233与出气通道420连通。

转接件43大致呈上端具有开口的中空筒状结构，转接件43连接在进气管41的下端以密封进气通道410，出气管42的下端贯穿转接件43的底部，转接件43的一侧开设有连通进气通道410的旁通孔431。

可以理解地，进气管41、出气管42以及转接件43还可以一体成型。

请同时参阅图2和图10，雾化组件30包括第二隔板31、具有雾化腔320的雾化头32、底座33以及雾化底盖34，第二隔板31水平设置在壳体10的下端内，底座33可拆卸地安装在壳体10的下端进而将雾化头32固定在第二隔板31与底座33之间，雾化底盖34可拆卸地安装在底座33上。

请再次参阅图4，第二隔板31大致呈板状结构，第二隔板31上设置有通气槽311，具体地，本实施方式中，通气槽311的一端贯通第二隔板31的侧壁且与旁通孔431对位连通，通气槽311的另一端贯通第二隔板31的底壁且与雾化腔320连通，进而使得进气通道410依次通过旁通孔431及通气槽311与雾化腔320连通。

本实施方式中，第一隔板21与第二隔板31之间连接有连接板11，连接板11竖直设置，电源装置120与通气组件40分别位于连接板11的两侧，由此，降低了电子烟100整体的长度，方便携带及运输。可以理解地，第一隔板21、第二隔板31以及连接板11三者可拆卸地固定连接或一体成型。将电源装置120设置在烟嘴组件20与雾化组件30之间，同时气道设置在电源装置129的一侧，既使得结构紧凑，又合理地增加了气道的长度，延长了进气通道410与出气通道420之间热量交换的时间，提高了能量的利用率。

请同时参阅图9-图11，雾化头32包括外隔套321、安装在外隔套321一端的顶盖322、收容于外隔套321内部的内隔套323、安装在内隔套323内部的烟锅324、设置在烟锅324上的发热件325以及连接在发热件325上的第一电极326和第二电极327。

外隔套321大致呈上下两端贯通的筒状结构，顶盖322通过卡接的方式可拆卸地安装在外隔套321的上端，内隔套323大致呈上下两端贯通的筒状结构，外隔套321的内壁与内隔套323的外壁之间留有一间隙，该间隙形成隔热空腔328。可以理解地，顶盖322还可以通过插接、螺纹连接等方式与外隔套321可拆卸地连接。

烟锅324大致呈下端具有开口的中空筒状结构，雾化腔320由烟锅324的内腔形成，以用于装填气溶胶形成基质。烟锅324的顶壁上开设有至少一个连通雾化腔320的进气孔3241，顶盖322上开设有与进气孔3241连通的通气孔3221。当雾化头32安装到位时，顶盖322抵持在第二隔板31上，且通气孔3221与通气槽311连通，进而使得进气通道410依次通过旁通孔431、通气槽311、通气孔3221以及进气孔3241与雾化腔320连通。

发热件325与烟锅324接触设置，烟锅324由导热材料制成(例如，不锈钢或铜等金属材料，或陶瓷等非金属材料)，发热件325由具有电阻的导电材料制成。本实施方式中，所述发热件325由导电陶瓷制成，进一步地，所述发热件325包括钨，本实施方式采用嵌入钨浆的氮化铝陶瓷片作为发热件325，各部分发热更加均匀，加热时升温符合线性规律，更加有利于雾化气溶胶形成基质。可以理解地，在其他实施方式中，还可以采用金属材料作为发热件325，可选的有镍洛合金、钨丝等。本实施方式中，发热件325呈板状结构且具有两个，两个发热件325的下端贯穿烟锅324的顶壁后并列插入至烟锅324的内部，第一电极326与第二电极327可拆卸地架设在两个发热件325的上端，并与两个发热件325电性连接，可选的，所述发热件325与所述第一电极326与第二电极327卡接。如此，两个发热件325形成并联关系。可以理解的，所述第一电极326与第二电极327设置在烟锅324上部时，发热件325贯穿烟锅324的顶壁，在其他实施方式中，所述第一电极326与第二电极327还可以设置在烟锅324侧部或者底部，则相应的，所述发热件325贯穿烟锅324的侧壁或底壁。第一电极326与第二电极327均连接有电极柱(图未标出)，当雾化头32安装到位时，第一电极326上的电极柱与电源装置120的正负极中的其中一个电极电性导通，第二电极327上的电极柱与电源装置120的正负极中的另一个电极电性导通，从而使得发热件325在电源装置120的电驱动作用下产生热量。发热件325产生的热量在热传递的作用下又能够加热烟锅324，最终使得烟锅324具有与发热件325大致相同的温度，装填在雾化腔320内的气溶胶形成基质便在烟锅324与发热件325的加热作用下被雾化生成烟雾，烟雾充斥于雾化腔320内。可以理解地，在其他实施方式中，所述发热件325还可以为3个，或者3个以上，所述发热件325可采用并联或者串联的方式电性连接。

烟锅324与发热件325安装时，只需要将发热件325的一端贯穿烟锅324的底壁收容在烟锅324的内部即可，操作简单、方便。并且，发热件325至少设置有两个，工作时，发热件325之间产生的热量能够相互传递，进一步增加了发热件325的发热效率，避免了热量过多散失，对气溶胶形成基质的雾化起到增强效果。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，发热件325还可以设置在烟锅324的内壁上，或者设置在烟锅324的外壁上，或者设置在烟锅324的内部，此处不作限制。可以理解地，发热件325设置在烟锅324的外壁上或设置在烟锅324的内部时，可降低气溶胶形成基质与发热件325直接接触的可能性，延长了发热件325的使用寿命。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，发热件325还可以是安装在烟锅324的雾化腔320内的红外辐射装置，例如，红外辐射管等，工作时，红外辐射装置在电源装置120的电驱动下向外发射红外辐射热以加热气溶胶形成基质。

烟锅324被加热的过程中，烟锅324的热量传递给内隔套323上，由于内隔套323与外隔套321之间具有隔热空腔328，减少了内隔套323与外隔套321之间的接触面积，降低了内隔套323上的热量向外隔套321传递的效率，从而起到了保温效果，减少了热量散失，提高了热量的利用率。另外，在一个实施方式中，外隔套321与内隔套323均由隔热材料制成，例如，泡沫、玻璃纤维或石棉等，以减少热量传递，进一步减少了热量散失。

请再次参阅图2，底座33大致呈盘状结构，底座33通过螺栓(图未标出)可拆卸地固定连接在壳体10的下端，外隔套321的下端抵持在底座33的上端面，从而将雾化头32固定在第二隔板31与底座33之间。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，底座33还可通过卡接或压接等方式与壳体10可拆卸地连接。底座33对应烟锅324开设有贯通底座33上下两端的开口331，开口331的侧壁凹陷有贯通底座33上端面的侧伸槽332。

雾化底盖34包括盖体341以及连接在盖体341的上端面的挡罩342，挡罩342与烟锅324对应设置，盖体341可拆卸地连接在底座33上，挡罩342穿过开口331可拆卸地盖设在烟锅324的下端。挡罩342大致呈中空的盒状结构，挡罩342的顶壁以及周壁上均设置有出气孔3421，另外，出气管42的下端穿过转接件43后位于外隔套321的一侧且与侧伸槽332对应连通，此时，雾化腔320便依次通过出气孔3421及侧伸槽332与出气通道420连通。可以理解地，挡罩342盖设在雾化腔320的一端，能够避免装填在雾化腔320内的气溶胶形成基质和/或气溶胶形成基质加热后的残渣由雾化腔320的底部泄露出去；同时，挡罩342上开设的出气孔3421能够保证气流流通顺畅。

本实施方式中，盖体341通过卡接的方式与底座33可拆卸地连接，可以理解地，盖体341还可通过螺栓、螺钉紧固的方式或插接等方式与底座33可拆卸地连接。还可以理解地，挡罩342与盖体341可拆卸地连接或一体成型。用户欲向雾化腔320内装填气溶胶形成基质时，需先将雾化底盖34从底座33上拆卸下来，使雾化腔320的下端口敞开，才能够进行气溶胶形成基质的装填操作。可以理解地，本实施方式中，所述气溶胶形成基质选用固态物质。

请参阅图2、图17以及图18，为了方便将气溶胶形成基质装填至烟锅324内，本实用新型的雾化器还包括刮料件50，刮料件50可做为刮料工具使用，用于将气溶胶形成基质刮入至雾化腔320内。可以理解地，刮料件50还可用于将留存在烟锅324内气溶胶形成基质的残渣清理出来。

雾化器上位于烟锅324的一侧设置有用于收容刮料件50的容置槽(图未示出)，所述容置槽的一端开口设置，刮料件50能够经由该开口进入容置槽内或者从容置槽内被取出。当雾化底盖34的挡罩342盖设在烟锅324的一端时，容置槽的开口被盖体341关闭，进而将刮料件50阻挡在容置槽的内部，防止刮料件50从容置槽内滑出进而导致丢失。当拆下雾化底盖34时，烟锅324的下端口被挡罩342打开，且容置槽的开口被盖体341打开，此时，用户可将刮料件50从容置槽内取出，进行气溶胶形成基质的装填操作，该操作无需借助电子烟100以外的其他装填工具，操作过程简单，方便用户使用。

请再次参阅图2，本实施方式中，刮料件50包括刮料部51以及凸设于刮料部51一端的抵持部52。刮料部51大致呈棒状结构，抵持部52沿刮料部51的径向向外延伸形成，刮料部51收容于容置槽内部，抵持部52抵持在容置槽的槽口，从而便于用户通过拿捏抵持部52将刮料件50从容置槽内取出。本实施方式中，部分卡嵌槽102形成所述容置槽，底座33上对应容置槽开设有与容置槽连通的贯穿孔333，可以理解地，卡嵌槽102上靠近烟嘴组件20一侧的部分与卡嵌条411配合，卡嵌槽102相对烟嘴组件20一侧的部分形成容置槽。当雾化底盖34盖设在烟锅324上时，刮料件50的一端穿过贯穿孔333与雾化底盖34的盖体341相抵持。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，容置槽还可以设置在壳体10的壁体内位于卡嵌槽102的一侧，或者，由通气组件40的至少部分进气通道410或至少部分出气通道420构成，从而使结构更为紧凑。可以理解地，只需满足仅当拆卸雾化底盖34时，烟锅324的下端口及容置槽同时被打开，并且，当安装雾化底盖34时，烟锅324的下端口及容置槽同时被关闭即可，此处不作限制。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，容置槽内安装有弹性件(图未示出)，弹性件可伸缩地设于容置槽的槽底及刮料件50之间，当容置槽被关闭时，刮料件50在弹性件的弹力作用下抵持在雾化底盖34上；当容置槽被打开时，刮料件50在弹性件的弹力作用下能够自动弹出容置槽，从而方便用户取出刮料件。本实施方式中，弹性件为弹簧，可以理解地，弹性件还可以是诸如薄钢片等具有弹性和刚性的元件，此处不作限制。

请再次参阅图13，用户抽吸电子烟100时，外部空气依次由进气口101以及烟嘴组件20的第一进气道进入至通气组件40的进气通道410内，随后由雾化组件30的上端进入至雾化腔320内并与烟雾混合，混合后的气体由雾化组件30的下端流出雾化腔320，进而进入至出气通道420内，最后依次经由烟嘴组件20的第一出气道233及出气口2331进入至用户口中。

气流流动过程中，由上至下流经整个烟锅324，保证雾化腔320内的烟雾能够尽可能多的被带出，提升了用户的使用体验。另外，进入进气通道410的外部空气的温度较低，当与进入至雾化腔320与烟雾混合后，混合气体温度升高，最后由出气通道420进入用户口中，该过程中，由于出气管42贯穿进气管41，使得进气通道410与出气通道420内的气体进行热交换，即，出气通道420内混合气体的部分热量向进气通道410内的空气传递，使得进气通道410内的空气温度升高，进而起到预热作用，提高了热量的利用率，降低了能源消耗。同时，由于出气通道420内混合气体部分热量的散失，使得进入用户口中的气体温度不会太高，防止烫伤用户。

为了保证出气管42内气流的热量能够经由出气管42传递至进气管41内，出气管42由导热材料制成，可以理解地，该导热材料可以是银、铜、铝等金属材料，也可以是金刚石、硅等非金属材料，此处不作限制。本实施方式中，出气管42由铝制成，铝质量轻且成本低廉，可有效控制生产成本。

本实用新型提供的电子烟100，在烟锅324的一侧设置有容纳刮料件50的容置槽，刮料件50可被取出，用户可通过刮料件50将气溶胶形成基质刮入雾化腔320内，该操作无需借助电子烟100以外的其他装填工具，操作过程简单，方便用户使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括雾化组件以及刮料件，所述雾化组件包括烟锅，所述烟锅设置有容纳气溶胶形成基质的雾化腔，所述雾化器上位于所述烟锅的一侧设置有用于收容所述刮料件的容置槽，所述刮料件可从所述容置槽中取出。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述刮料件包括刮料部以及凸设于所述刮料部一端的抵持部，所述刮料部收容于所述容置槽内，所述抵持部抵持在所述容置槽的槽口。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括壳体以及收容于所述壳体内的通气组件，所述通气组件包括进气通道与出气通道，所述进气通道与所述出气通道均与所述雾化腔连通。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述容置槽由至少部分所述进气通道或至少部分所述出气通道构成。

5.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括雾化头及雾化底盖，所述雾化底盖可拆卸地盖设在所述烟锅的一端。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述雾化底盖包括盖体以及连接在所述盖体上的挡罩。

7.如权利要求1-6任一项所述的雾化器，其特征在于：所述容置槽内安装有弹性件，所述弹性件可伸缩地设于所述容置槽的槽底及所述刮料件之间。

8.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括连接在所述壳体一端的底座，所述雾化底盖可拆卸地安装在所述底座上，所述底座上对应所述容置槽开设有与所述容置槽连通的贯穿孔，所述刮料件的一端穿过贯穿孔与所述盖体相抵持。

9.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述烟锅的顶壁上开设有进气孔，所述雾化底盖上设置有出气孔，所述进气孔与所述进气通道及所述雾化腔均连通，所述出气孔与出气通道及所述雾化腔均连通。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求1-9任一项所述的雾化器。