CN208002106U - 雾化组件、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化组件，其包括雾化壳体、发热结构以及第一进气槽，发热结构收容于雾化壳体内，发热结构与雾化壳体之间形成有间隙，第一进气槽与间隙连通，发热结构包括烟锅以及设置于烟锅上的发热件，烟锅上设置有具有开口的雾化腔，雾化腔的开口分别与间隙和雾化腔连通。本实用新型提供的雾化组件，用户抽吸时，气流从烟锅的侧部经过，避免了因外部空气较冷而导致雾化腔内的热量流失情况的发生，提高了热量的利用率，雾化充分，从而提高了雾化效果，提升了用户的吸食口感以及使用体验。本实用新型还公开了一种带有该雾化组件的雾化器以及带有该雾化器的电子烟。

Description

雾化组件、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化组件、雾化器及电子烟。

背景技术

烘烤型电子烟是一种通过对烟锅加热，烘烤放置在烟锅内的加热气溶胶形成基质(例如，烟膏、烟丝、烟液等)而产生烟气以供用户吸食的电子设备。目前，市面上存在的烘烤型电子烟在抽吸时，外部空气通常由雾化腔的内部通过，由于外部空气温度较低，进入雾化腔时将使雾化腔内的温度下降，热量流失较多，热量利用率下降，同时，会导致雾化不充分的情况发生，进而降低了用户的吸食口感及使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种热量利用率高、雾化充分的雾化组件；

还有必要提供一种带有该雾化组件的雾化器；

更有必要提供一种带有该雾化器的电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化组件，所述雾化组件包括雾化壳体、发热结构以及第一进气槽，所述发热结构收容于所述雾化壳体内，所述发热结构与所述雾化壳体之间形成有间隙，所述第一进气槽与所述间隙连通，所述发热结构包括烟锅以及设置于所述烟锅上的发热件，所述烟锅上设置有具有开口的雾化腔，所述雾化腔的开口分别与所述间隙和所述雾化腔连通。

进一步地，所述雾化壳体包括雾化下盖以及安装在所述雾化下盖的上端的雾化上盖，所述雾化下盖与所述雾化上盖之间形成一容置腔，所述发热结构收容于所述容置腔内。

进一步地，所述烟锅的下端收容于所述雾化下盖内，所述雾化上盖的下端套设在所述雾化下盖的外部，所述烟锅的外壁与所述雾化上盖的内壁之间形成第二间隙，所述雾化下盖的内底壁上设有第一通气槽，所述雾化下盖的内侧壁上设有第二通气槽，所述第一通气槽与所述第二通气槽形成第一间隙，所述第一间隙分别与所述第二间隙及所述第一进气槽连通，所述间隙包括第一间隙和第二间隙。

进一步地，所述雾化组件还包括安装在雾化下盖底部的第二电极，所述第一进气槽开设在所述第二电极的下端，所述第二电极的上端设有第二进气槽，所述第二进气槽分别与所述第一进气槽及所述间隙连通。

进一步地，所述雾化上盖的上端沿所述雾化上盖的径向向内弯折形成抵持缘，所述雾化组件还包括通气件，所述通气件抵持设置在所述抵持缘与所述烟锅之间，所述通气件上设置有出气槽，所述出气槽分别与所述第二间隙及所述雾化腔的开口连通。

进一步地，所述发热件包括第一发热件和第二发热件，所述第一发热件对应所述雾化腔的周壁烧结在所述烟锅的内部，所述第二发热件对应所述雾化腔的底壁烧结在所述烟锅的内部。

进一步地，所述第一发热件为螺旋形筒状结构，所述第二发热件为蚊香型结构。

一种雾化器，所述雾化器包括前述任一项所述的雾化组件。

进一步地，所述雾化器还包括壳体以及分别设于所述壳体两端的烟嘴组件和底座组件，所述雾化组件收容于所述壳体内，所述雾化组件上位于所述发热结构的一侧设置有通气道，所述底座组件及所述烟嘴组件分别与所述通气道的两端连通。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化组件、雾化器及电子烟，用户抽吸时，气流从烟锅的侧部经过，避免了因外部空气较冷而导致雾化腔内的热量流失情况的发生，提高了热量的利用率，雾化充分，从而提高了雾化效果，提升了用户的吸食口感以及使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型雾化器的立体结构示意图；

图2是图1所示雾化器的部分分解图；

图3是图2所示雾化器中雾化组件的部分分解图；

图4是图3所示雾化组件中雾化下盖的结构示意图；

图5是图4所示雾化组件中发热结构的分解图；

图6是图1所示雾化器的剖视图。

图中零部件名称及其编号分别为：

雾化器100 壳体10 烟嘴组件20

烟嘴连接件21 烟嘴22 底座组件30

底座31 第一连接管311 进气口312

第一电极32 雾化组件40 雾化下盖41

第二连接管411 第一通气槽412 第二通气槽413

定位槽414 第二电极42 第一进气槽421

第二进气槽422 雾化上盖43 抵持缘431

第二间隙432 发热结构44 烟锅441

发热件442 雾化腔4411 第一发热件4421

第二发热件4422 通气件45 出气槽451

绝缘件46 定位凸起461 隔热件50

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置(图未示出)。其中，雾化器100包括壳体10、设于壳体10一端的烟嘴组件20、相对烟嘴组件20设于壳体10另一端的底座组件30以及收容于壳体10内部的雾化组件40。具体地，电源装置与雾化组件40电性连接，工作时，电源装置给雾化组件40提供电能，以使得雾化组件40加热气溶胶形成基质(例如，烟膏、烟丝、烟液等)从而产生烟雾以供用户吸食。

壳体10大致呈两端具有开口的中空筒状结构，壳体10由透明或半透明材料制成，方便用户透过壳体10观察雾化组件40的工作情况。本实施方式中，壳体10由玻璃制成。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，壳体10还可以由其他硬质材质制成(例如，不锈钢等)，此处不作限制。

请参阅图6，烟嘴组件20包括可拆卸地连接在壳体10上端的烟嘴连接件21以及与烟嘴连接件21连通设置的烟嘴22。本实施方式中，烟嘴连接件21大致呈两端贯通的喇叭状结构，烟嘴连接件21的大口端插接在壳体10的上端，烟嘴22两端贯通且套设在烟嘴连接件21的外部。使用时，用户含住烟嘴22抽吸烟雾。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，烟嘴连接件21还可以通过卡接、螺纹连接或磁性连接等可拆卸的方式与壳体10连接。

底座组件30包括可拆卸地连接在壳体10下端的底座31以及安装在底座31上的第一电极32。本实施方式中，底座31大致呈上端具有开口的中通盘状结构，底座31的上端插接在壳体10的下端，底座31下端的中心处沿底座31的轴向向下延伸形成与底座31的内腔连通的第一连接管311，第一电极32安装在第一连接管311上。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，底座31还可以通过卡接、螺纹连接或磁性连接等可拆卸的方式与壳体10连接。具体地，电源装置与第一连接管311可拆卸地连接，使得电源装置的正负极中的一个电极与第一连接管311电性导通，电源装置的正负极中的另一个与第一电极32电性导通。为了避免第一电极32与第一连接管311之间发生短路，第一电极32与第一连接管311之间夹设有绝缘圈(图未标出)，以起到电性隔离作用。

同时，底座31的周壁上还设置有至少一个进气口312，进气口312与底座31的内腔相连通。使用时，用户抽吸作用下，外部空气从进气口312进入，然后将雾化组件40内产生的烟雾从烟嘴22被带入至用户口中。

请同时参阅图3-图5，雾化组件40包括与底座31可拆卸连接的雾化下盖41、安装在雾化下盖41下端的第二电极42、安装在雾化下盖41上端的雾化上盖43以及收容于雾化下盖41与雾化上盖43之间的发热结构44和通气件45，其中，雾化下盖41以及雾化上盖43构成雾化壳体(图未标出)。

雾化下盖41大致呈上端具有开口的中通筒状结构，雾化下盖41下端的中心处沿雾化下盖41的轴向向下延伸形成与雾化下盖41的内腔连通的第二连接管411，第二电极42安装在第二连接管411上。第二连接管411可拆卸地连接在底座31的上端，且第二电极42与第一电极32接触并电性导通。为了避免第二电极42与第二连接管411之间发生短路，第二电极42与第二连接管411之间夹设有绝缘件46，以起到电性隔离作用。可以理解地，绝缘件46的材料包括但不限于硅胶或橡胶。本实施方式中，雾化下盖41与底座31螺纹连接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，雾化下盖41还可以通过插接、卡接或磁性连接等可拆卸的方式与底座31连接。

请参阅图4，雾化下盖41内底壁上沿雾化下盖41的径向设置有至少一个第一通气槽412，雾化下盖41的内侧壁上沿雾化下盖41的轴向设置有与第一通气槽412数量相同的第二通气槽413，第一通气槽412与第二通气槽413对应连通，对应连通的第通气槽412与第二通气槽413构成第一间隙(图未标出)。

请再次参阅图3，第二电极42大致呈两端贯通的柱状结构，第二电极42下端的侧壁上开设有与底座31的内腔连通的第一进气槽421，第二电极42上端的侧壁上沿第二电极42的轴向开设有第二进气槽422，第二进气槽422的数量与第一通气槽412相同且对应连通，由此，使得第二电极42的内腔与第一通气槽412连通。

为了保证第二电极42安装到位后，第二进气槽422能够与对应的第一通气槽412对位连通，绝缘件46的外壁上凸设有定位凸起461，第二连接管411的侧壁上开设有与定位凸起461配合的定位槽414。安装时，绝缘件46套设在第二电极42上并将绝缘件46安装在第二连接管411上，定位凸起461与定位槽414配合连接时，第二进气槽422与第一通气槽412对位连通，安装方便且保证气流能够顺畅流通。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，定位凸起461还可以凸设在第二连接管411的内壁上，定位槽414对应定位凸起461开设在绝缘件46的外壁上，当定位槽414与定位凸起461配合时，同样能够使得第二进气槽422与第一通气槽412对位连通。

雾化上盖43大致呈两端贯通的筒状结构，雾化上盖43的下端套设在雾化下盖41的外部，雾化上盖43的上端沿雾化上盖43的径向向内弯折形成抵持缘431，使得雾化下盖41与雾化上盖43之间形成有一用于收容发热结构44和通气件45的容置腔(图未标出)。

请再次参阅图6，当烟嘴组件20于壳体10上安装到位时，烟嘴连接件21的下端抵持雾化上盖43的上端，从而对雾化组件40起到进一步地固定作用。另外，雾化器100还包括隔热件50，具体地，隔热件50大致呈两端贯通的筒状结构，隔热件50夹设在烟嘴连接件21与雾化上盖43之间，起到固定雾化组件40作用的同时也起到了隔热效果，防止因发热结构44工作时产生的热量过多地通过雾化上盖43最后由烟嘴组件20传递至雾化器100的外部而造成热量散失的情况，提高了热量的有效利用率。可以理解地，隔热件50由能够阻滞热流传递的材料制成，该材料包括但不限于玻璃纤维、石棉、岩棉等。

请同时参阅图5和图6，发热结构44包括烟锅441以及用于加热烟锅441的发热件442，烟锅441上设置有用于放置气溶胶形成基质的雾化腔4411，工作时，发热件442能够发热使得气溶胶形成基质在加热情况下产生烟雾。本实施方式中，烟锅441大致呈筒状结构，烟锅441的下端与雾化下盖41的内腔相配合，雾化腔4411由烟锅441的上端向下凹陷形成，发热件42的形状与雾化腔4411的腔室结构相适应，发热件442包围雾化腔4411设置且烧结在烟锅441的内部。

本实施方式中，雾化腔4411为一端开口的圆柱形空腔，发热件442包括第一发热件4421以及第二发热件4422。第一发热件4421为两端贯通的筒状结构，第二发热件4422呈扁平状结构，且第一发热件4421对应雾化腔4411的周壁烧结在烟锅441的内部，第二发热件4422对应设置在雾化腔4411的底壁，本实施方式中，第二发热件4422烧结在烟锅441的内部。具体地，第一发热件4421为螺旋型筒状发热丝，第二发热件4422为蚊香型盘式发热丝。工作时，第一发热件4421与第二发热件4422同时发热，使得烟锅441上对应雾化腔4411处同时被加热，提高了加热效率，且使得烟锅441内的气溶胶形成基质充分雾化，提高了雾化效果。另外，由于发热件442以烧结的形式设置在烟锅441内，使得发热件442能够与烟锅441充分接触，进而实现热量的充分传递，保证了烟锅441能够被及时、快速加热。可以理解地，第一发热件4421与第二发热件4422还可以一体成型。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，雾化腔4411的腔室还可以为长方体等规则形状，或不规则形状，只需满足发热件442包围雾化腔4411且烧结在烟锅441内即可，此处不作限制。

烟锅441为导热体，以使得烟锅441在发热件442的加热作用下加热气溶胶形成基质。可以理解地，烟锅441包括但不限于玻璃、导液陶瓷。当烟锅441为导液陶瓷时，不仅可放置烟膏、烟丝等固态气溶胶形成基质，还可以放置烟液等液态气溶胶形成基质，导液陶瓷具有一定的导液和储液能力，因此可有效避免干烧情况。发热件442为发热导电体，以满足在电驱动作用下能够产生热量进而加热烟锅。可以理解地，发热件442可以由钨、铜、镍等金属材料制成。

为了实现发热件442在电源装置的电驱动作用下发热，发热件442至少具有两个引线(图未示出)，其中一个引线与第二电极42连接，另一个引线与雾化下盖41或雾化上盖43连接。

本实施方式中，烟锅441的下端收容在雾化下盖41内且抵持在第二电极42的上端，烟锅441的外壁与雾化上盖43的内壁之间形成第二间隙432，该第二间隙432与雾化下盖41的第二通气槽413相连通，即，第二间隙432与第一间隙相连通。

通气件45大致呈两端贯通的筒状结构，通气件45的上端抵持雾化上盖43的抵持缘431，通气件45的下端抵持烟锅441，从而起到固定发热结构44的作用。同时，通气件45的侧壁上还开设有出气槽451，出气槽451与第二间隙432以及雾化腔4411的开口分别连通。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，通气件45还可以省略，此时，烟锅441的上端抵持抵持缘431，出气槽451开设在烟锅441上端的侧壁上，同样能够起到相同效果。

烟嘴连接件21盖设在烟锅441上，且与雾化腔4411的开口相连通，用户抽吸时，外部空气由进气口312进入后，依次通过第一进气槽421、第二进气槽422、第一间隙、第二间隙432以及出气槽451与雾化腔4411内的烟雾混合后由烟嘴组件20进入至用户口中，可以理解地，第一进气槽421、第二进气槽422、第一间隙、第二间隙432以及出气槽451共同构成用于气体流通的通气道(图未标出)，气流方向请参阅图6中箭头所示的方向。气体流动过程中，由烟锅441的侧部经过，而并未经由烟锅441底部直接进入至雾化腔4411内，由此，避免了因外部空气较冷而导致雾化腔4411内的热量流失情况的发生，提高了热量的利用率，保证了雾化效果。同时，气流由烟锅441的周侧通过时，雾化腔4411内的部分热量将会加热气流，使用户吸食的烟雾具有一定的温度，从而增加了口感，提升了用户的使用体验。

本实用新型提供的发热结构44，发热件442包围雾化腔4411设置且烧结在烟锅441的内部，使得烟锅441上对应雾化腔4411处同时被加热，加热效率高，并且，由于发热件442以烧结的形式设置在烟锅441内，使得发热件442能够与烟锅441充分接触，进而实现热量的充分传递，保证了烟锅441能够被及时、快速加热。另外，用户抽吸时，气流从烟锅441的侧部经过，避免了因外部空气较冷而导致雾化腔4411内的热量流失情况的发生，提高了热量的利用率，雾化充分，从而提高了雾化效果，提升了用户的吸食口感以及使用体验。

本实用新型提供的雾化组件40、雾化器100及电子烟，因其具有发热结构44全部的技术特征，故具有与发热结构44相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于：所述雾化组件包括雾化壳体、发热结构以及第一进气槽，所述发热结构收容于所述雾化壳体内，所述发热结构与所述雾化壳体之间形成有间隙，所述第一进气槽与所述间隙连通，所述发热结构包括烟锅以及设置于所述烟锅上的发热件，所述烟锅上设置有具有开口的雾化腔，所述雾化腔的开口分别与所述间隙和所述雾化腔连通。

2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化壳体包括雾化下盖以及安装在所述雾化下盖的上端的雾化上盖，所述雾化下盖与所述雾化上盖之间形成一容置腔，所述发热结构收容于所述容置腔内。

3.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述烟锅的下端收容于所述雾化下盖内，所述雾化上盖的下端套设在所述雾化下盖的外部，所述烟锅的外壁与所述雾化上盖的内壁之间形成第二间隙，所述雾化下盖的内底壁上设有第一通气槽，所述雾化下盖的内侧壁上设有第二通气槽，所述第一通气槽与所述第二通气槽形成第一间隙，所述第一间隙分别与所述第二间隙及所述第一进气槽连通，所述间隙包括第一间隙和第二间隙。

4.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化组件还包括安装在雾化下盖底部的第二电极，所述第一进气槽开设在所述第二电极的下端，所述第二电极的上端设有第二进气槽，所述第二进气槽分别与所述第一进气槽及所述间隙连通。

5.如权利要求3所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化上盖的上端沿所述雾化上盖的径向向内弯折形成抵持缘，所述雾化组件还包括通气件，所述通气件抵持设置在所述抵持缘与所述烟锅之间，所述通气件上设置有出气槽，所述出气槽分别与所述第二间隙及所述雾化腔的开口连通。

6.如权利要求1-5任一项所述的雾化组件，其特征在于：所述发热件包括第一发热件和第二发热件，所述第一发热件对应所述雾化腔的周壁烧结在所述烟锅的内部，所述第二发热件对应所述雾化腔的底壁烧结在所述烟锅的内部。

7.如权利要求6所述的雾化组件，其特征在于：所述第一发热件为螺旋形筒状结构，所述第二发热件为蚊香型结构。

8.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括权利要求1-7任一项所述的雾化组件。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括壳体以及分别设于所述壳体两端的烟嘴组件和底座组件，所述雾化组件收容于所述壳体内，所述雾化组件上位于所述发热结构的一侧设置有通气道，所述底座组件及所述烟嘴组件分别与所述通气道的两端连通。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求8或9所述的雾化器。