CN116807077A - 气溶胶产生组件和气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气溶胶产生组件和气溶胶产生装置，气溶胶产生组件包括：座体；导体件，导体件与座体连接，并与座体合围出容纳腔；导液件，设于容纳腔内，导液件包括雾化腔，导液件用于容置气溶胶产生基质；微波组件，微波组件包括微波导入网，微波导入网设于雾化腔内，导液件位于导体件与微波导入网之间，微波导入网用于向导液件馈入微波。本发明提供的气溶胶产生组件，使得微波集中在导液件附近，进而导液件上的气溶胶产生基质雾化的更均匀，避免气溶胶产生基质因高温而产生碳化，提升了雾化效果，微波导入网的设置还能够保证雾化后的气溶胶产生基质由微波导入网的网孔流向雾化腔，进而流出导体件。

Description

气溶胶产生组件和气溶胶产生装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，具体而言，涉及一种气溶胶产生组件和气溶胶产生装置。

背景技术

目前，相关技术中的气溶胶产生装置，大多数通过发热丝和陶瓷对气溶胶产生基质进行加热，以使得气溶胶产生基质雾化产生用户所需要的气溶胶。但是，通过发热丝和陶瓷对气溶胶产生基质进行雾化的方式，会产生焦味或安全等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种气溶胶产生组件。

本发明的第二方面还提供了一种气溶胶产生装置。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种气溶胶产生组件，包括：座体；导体件，导体件与座体连接，并与座体合围出容纳腔；导液件，设于容纳腔内，导液件包括雾化腔，导液件用于容置气溶胶产生基质；微波组件，微波组件包括微波导入网，微波导入网设于雾化腔内，导液件位于导体件与微波导入网之间，微波导入网用于向导液件内馈入微波。

本发明提供的气溶胶产生组件，包括座体、导体件、导液件和微波组件，微波组件包括微波导入网，座体和导体件合围出容纳腔，微波导入网位于容纳腔内，导液件位于导体件和微波导入网之间，进而微波导入网能够向导液件馈入微波，这样，气溶胶产生基质在微波的作用下能够被雾化，确保了气溶胶产生基质的各个部分温度保持一致，避免气溶胶产生基质因高温而产生碳化，进而不会像相关技术中通过加热丝加热气溶胶产生基质或通过陶瓷加热气溶胶产生基质那样产生焦味，提升了抽吸口感。

其中，导液件包括雾化腔，微波导入网设置在雾化腔内，这样，微波导入网工作时，向导液件内馈入微波，微波集中在微波导入网外侧的导液件附近，使得气溶胶产生基质附近的微波较强，进而提升了微波利用率，减少了微波损失，提升了雾化效果。

具体地，当微波作用在气溶胶产生基质上时，气溶胶产生基质吸收微波能量，使其内部的极性分子之间存在高频摩擦而产生热量，进而实现气溶胶产生基质的加热，以使气溶胶产生基质雾化。

需要说明的是，微波导入网呈网状，一方面使得微波集中在导液件附近，使得导液件附近的微波强度较强，进而导液件上的气溶胶产生基质雾化的更均匀，提升了雾化效果，另一方面，微波导入网的设置，还能够保证雾化后的气溶胶产生基质由微波导入网的网孔流向雾化腔，进而流出导体件。也即，微波导入网的设置，使得导液件上的气溶胶产生基质附近的微波较强，提升了气溶胶产生基质的雾化效果，同时也保证了雾化后的气溶胶产生基质能够顺利流出气溶胶产生组件。

可以理解的是，微波导入网作为微波内导体，导体件和座体共同作为微波外导体，微波导入网与微波外导体构成同轴微波腔体，微波辐射范围集中在导液件的雾化面附近。

导液件为多孔导液件，包括多孔陶瓷、纤维、棉等。

根据本发明提供的气溶胶产生组件，还可以具有以下附加技术特征：

在一种可能的设计中，微波导入网贴合在雾化腔的内侧壁上。

在该设计中，微波导入网贴合在雾化腔的内侧壁上，使得微波导入网馈入的微波能够集中在导液件上，进而使得导液件上的气溶胶产生基质雾化的更充分，提升气溶胶产生基质的雾化效果以及微波利用率。同时，将微波导入网贴合在导液件的雾化腔壁面上，提升了微波导入网的稳定性，使得微波导入网更牢靠。

在一种可能的设计中，微波导入网围合成空心柱形。

在该设计中，微波导入网呈空心柱形，一方面能够使得微波导入网的四周均向外辐射有微波，使得导液件上各个部分的气溶胶产生基质能够雾化均匀，保证雾化效果提升微波利用率，另一方面，微波导入网呈空心柱形，还能够保证雾化后的气溶胶产生基质由网孔处流向微波导入网的中心部分，进而保证气溶胶产生组件的出雾效果。

在一种可能的设计中，微波导入网包括金属网罩。

在该设计中，微波导入网包括金属网罩，金属网罩具有屏蔽微波的作用，进而将微波导入网设置为金属网罩，能够保证微波集中在微波导入网与容纳腔的内壁面之间的导液件上，进而使得导液件上的气溶胶产生基质雾化均匀，提升气溶胶产生基质的雾化效果。

在一种可能的设计中，微波导入网馈入的微波的强度由微波导入网的外侧壁至导体件逐渐减小。

在该设计中，微波导入网馈入的微波的强度由微波导入网的外侧壁至导体件方向逐渐减小，也即微波导入网馈入的微波由微波导入网向外侧逐渐减弱，从而使得微波导入网馈入的微波集中在微波导入网的周侧，进而使得微波导入网附近的导液件上的微波强度较强，保证了对导液件上气溶胶产生基质的雾化效果。

在一种可能的设计中，导体件还包括：出气通道，位于容纳腔的一端，出气通道与雾化腔连通。

在该设计中，导体件还包括出气通道，出气通道设置在容纳腔的一端，并且，出气通道连通雾化腔，这样，在气溶胶产生组件工作时，微波导入网向导液件内馈入微波，使得微波集中在导液件上，进而使得导液件上的气溶胶产生基质雾化，雾化后的气溶胶产生基质由微波导入网的网孔流向雾化腔的中部，进而由雾化腔流向出气通道，使得雾化后的气溶胶产生基质流出气溶胶产生组件，实现了气溶胶产生基质的出雾。

在一种可能的设计中，导体件还包括：进液口，设于容纳腔的壁面上，进液口位于导液件的周侧。

在该设计中，导体件还包括进液口，进液口设置在容纳腔的壁面上，进而气溶胶产生基质可由进液口流向容纳腔，被容纳腔内的导液件吸收，其中，进液口设置在导液件的周侧，保证了由进液口进入容纳腔的气溶胶产生基质能够流向导液件，进而保证了气溶胶产生基质的雾化效果，提升了气溶胶产生组件的可靠性。

在一种可能的设计中，微波组件还包括：微波传输体，设于座体，微波传输体与微波导入网连接；微波发生体，设于座体，微波发生体与微波传输体连接，用于产生微波。

在该设计中，微波组件还包括微波传输体和微波发生体，微波发生体设置在座体上，用于产生微波，从而通过与微波发生体相连接的微波传输体将微波传输到微波导入网上，进而通过微波导入网发射到导液件内，实现对气溶胶产生基质的加热，能够确保气溶胶产生基质的各个部分温度保持一致，避免气溶胶产生基质因高温而产生碳化，进而避免加热气溶胶产生基质产生焦味，提升了抽吸口感。

在一种可能的设计中，微波导入网包括引线，引线自导液件向座体延伸并与微波传输体连接。

在该设计中，微波导入网包括引线，引线与微波传输体连接，实现微波导入网与微波传输体的连接，进而实现微波的传输。

在具体应用中，引线与微波传输体固定连接。微波传输体包括顶针。

在一种可能的设计中，微波组件还包括：绝缘件，绝缘件设于座体内，微波传输体通过绝缘件与座体连接。

在该设计中，微波组件还包括绝缘件，绝缘件设置在座体内，微波传输体通过绝缘件与座体连接，实现微波传输体的固定。

在具体应用中，绝缘件包括耐高温铁氟龙。

在一种可能的设计中，座体上设有进气口，进气口与雾化腔连通。

在该设计中，座体上设置有进气口，空气由进气口进入雾化腔，进而进入雾化腔，携带雾化后的气溶胶产生基质流向出气通道。

在一种可能的设计中，座体包括安装腔，导体件的一部分设于安装腔内。

在该设计中，座体包括安装腔，导体件的一部分设置在安装腔内，进而使得座体与导体件合围出容纳腔，保证了导体件与座体的连接强度。

在一种可能的设计中，座体与导体件可拆卸连接。

在该设计中，座体和导体件可拆卸连接，进而便于容纳腔内部件的拆卸，以方便容纳腔内的部件的维修和安装。

在具体应用中，座体和导体件铆接。具体地，微波导入网通过绝缘件安装到座体上，然后将导体件铆压在座体上，使得微波导入网的引线与微波传输体固定接触，从而形成微波腔和雾化腔。

进一步地，导体件、座体和微波传输体的材质选用黄铜镀银。

在一种可能的设计中，气溶胶产生组件还包括：吸液件，吸液件设置在容纳腔内，位于容纳腔的内侧壁与导液件之间。

在该设计中，气溶胶产生组件还包括吸液件，吸液件设置在容纳腔的内侧壁与导液件之间，进而在吸液件的作用下，气溶胶产生基质由进液口流向容纳腔，并通过吸液件的吸附流向导液件。同时，吸液件的设置，还能够避免气溶胶产生基质流向容纳腔的其他位置，进而避免气溶胶产生基质泄漏。

可以理解的是，进液口与吸液件相对设置，气溶胶产生基质由进液口流入容纳腔内，在吸液件的吸附下，流向导液件，进而在微波的作用下被加热，使其雾化。

在具体应用中，吸液件由棉质材料制成。

在一种可能的设计中，气溶胶产生组件还包括：供电件，供电件与微波组件连接，用于向微波组件供电。

在该设计中，气溶胶产生基质还包括供电件，供电件连接于微波组件，用于向微波组件供电，进而使得微波组件产生微波，并通过微波传输体传输至微波导入网，以实现对气溶胶产生基质的雾化。

在具体应用中，座体上设置有螺纹连接器，供电件通过螺纹连接器连接至微波组件，实现对微波组件的供电。

进一步地，螺纹连接器由黄铜镀金材质制成，螺纹连接器内设置有耐高温铁氟龙，实现与微波传输体的连接。

根据本发明的第二方面，还提出了一种气溶胶产生装置，包括：壳体，壳体包括储液腔，储液腔用于容纳气溶胶产生基质；和如第一方面任一项提出的气溶胶产生组件，气溶胶产生组件的至少一部分设于壳体内，储液腔与雾化腔连通。

本发明第二方面提供的气溶胶产生装置，因包括上述任一技术方案提出的气溶胶产生组件，因此具有气溶胶产生组件的全部有益效果。

其中，气溶胶产生装置还包括壳体，气溶胶产生组件的至少一部分设置在壳体内，这样，储液腔内的气溶胶产生基质能够通过进液口流向导液件，进而实现气溶胶产生基质的雾化。

可以理解的是，储液腔与进液口连通，进而储液腔内的气溶胶产生基质能够通过进液口流向容纳腔内，进而经过吸液件流向导液件，以被微波导入网馈入的微波加热雾化。

在具体应用中，壳体包括金属壳体，或者壳体的内侧壁上设置有金属层，以实现屏蔽微波的作用。

在一种可能的设计中，气溶胶产生装置还包括：吸嘴，吸嘴与壳体连接，吸嘴通过导体件的出气通道与雾化腔连通，储液腔围设于出气通道的周侧。

在该设计中，气溶胶产生装置还包括吸嘴，吸嘴与壳体相连接，并且与导体件上的出气通道连通，这样，外部的空气由进气口进入雾化腔内，被雾化的气溶胶产生基质穿过微波导入网的网孔进入雾化腔内，空气携带雾化后的气溶胶产生基质流向出气通道，继而流向吸嘴，实现气溶胶产生基质的输出。

储液腔围设在出气通道的周侧，增加了储液腔的体积，进而增加了储存的气溶胶产生基质的量，延长了气溶胶产生装置的使用时长。同时，也使得气溶胶产生装置出气更顺畅。

在一种可能的设计中，气溶胶产生装置还包括：装饰环，装饰环套设于壳体与座体的连接处。

在该设计中，气溶胶产生组件还包括装饰环，装饰环套设在座体和壳体的连接处，装饰环能够遮挡座体和壳体的连接缝隙，使得气溶胶产生组件外观更好。

进一步地，装饰环为金属材质，进而通过装饰环的设置，还能够屏蔽微波，避免微波由座体和壳体的连接处泄漏，提升气溶胶产生组件的安全性。

进一步地，壳体与吸嘴的连接处也设置有装饰环，进一步提升气溶胶产生装置的美观，并且避免微波的泄漏。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的气溶胶产生组件的结构示意图；

图2示出了本发明一个实施例的气溶胶产生装置的结构示意图；

图3示出了本发明一个实施例的气溶胶产生装置的另一结构示意图；

图4示出了本发明一个实施例的气溶胶产生装置工作时的微波强度云图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10气溶胶产生组件，100座体，1002进气口，102导体件，1020出气通道，1022进液口，104导液件，1040雾化腔，106微波组件，1060微波导入网，1064微波传输体，1066引线，1068绝缘件，108吸液件，110螺纹连接器，20气溶胶产生装置，200壳体，202储液腔，204吸嘴，206装饰环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述的气溶胶产生组件10和气溶胶产生装置20。

如图1所示，根据本发明的第一个实施例，本发明提出了一种气溶胶产生组件10，包括：座体100、导体件102、导液件104和微波组件106。

具体地，导体件102与座体100连接并与座体100合围出容纳腔。导液件104设置在容纳腔内，导液件104包括雾化腔1040，导液件104用于容置气溶胶产生基质。微波组件106包括微波导入网1060，微波导入网1060设置在雾化腔1040内，导液件104位于导体件102与微波导入网1060之间，微波导入网1060用于向导液件104内馈入微波。

本发明提供的气溶胶产生组件10，包括座体100、导体件102、导液件104和微波组件106，微波组件106包括微波导入网1060，座体100和导体件102合围出容纳腔，微波导入网1060位于容纳腔内，导液件104位于导体件102和微波导入网1060之间，进而微波导入网1060能够向导液件104馈入微波，这样，气溶胶产生基质在微波的作用下能够被雾化，确保了气溶胶产生基质的各个部分温度保持一致，避免气溶胶产生基质因高温而产生碳化，进而不会像相关技术中通过加热丝加热气溶胶产生基质或通过陶瓷加热气溶胶产生基质那样产生焦味，提升了抽吸口感。

其中，导液件104包括雾化腔1040，微波导入网1060设置在雾化腔1040内，这样，微波导入网1060工作时，向导液件104内馈入微波，微波集中在微波导入网1060外侧的导液件104附近，使得气溶胶产生基质附近的微波较强，进而提升了微波利用率，减少了微波损失，提升了雾化效果。

具体地，当微波作用在气溶胶产生基质上时，气溶胶产生基质吸收微波能量，使其内部的极性分子之间存在高频摩擦而产生热量，进而实现气溶胶产生基质的加热，以使气溶胶产生基质雾化。

需要说明的是，微波导入网1060呈网状，一方面使得微波集中在导液件104附近，使得导液件104附近的微波强度较强，进而导液件104上的气溶胶产生基质雾化的更均匀，提升了雾化效果，另一方面，微波导入网1060的设置，还能够保证雾化后的气溶胶产生基质由微波导入网1060的网孔流向雾化腔1040，进而流出导体件102。也即，微波导入网1060的设置，使得导液件104上的气溶胶产生基质附近的微波较强，提升了气溶胶产生基质的雾化效果，同时也保证了雾化后的气溶胶产生基质能够顺利流出气溶胶产生组件10。

可以理解的是，微波导入网1060作为微波内导体，导体件102和座体100共同作为微波外导体，微波导入网1060与微波外导体构成同轴微波腔体，微波辐射范围集中在导液件104的雾化面附近。

导液件104为多孔导液件，包括多孔陶瓷、纤维、棉等。

进一步地，微波腔的尺寸为微波导入网1060的外侧壁的直径为3.3mm。

进一步地：微波组件106还包括：微波传输体1064和微波发生体。

其中，微波传输体1064设置在座体100内，微波传输体1064与微波导入网1060连接。微波发生体设置在座体100内，微波发生体与微波传输体1064连接，用于产生微波。

在该设计中，微波组件106还包括微波传输体1064和微波发生体，微波发生体设置在座体100上，用于产生微波，从而通过与微波发生体相连接的微波传输体1064将微波传输到微波导入网1060上，进而通过微波导入网1060发射到导液件104内，实现对气溶胶产生基质的加热，能够确保气溶胶产生基质的各个部分温度保持一致，避免气溶胶产生基质因高温而产生碳化，进而避免加热气溶胶产生基质产生焦味，提升了抽吸口感。

如图1所示，在一种可能的设计中，微波导入网1060包括引线1066，引线1066自导液件104向座体100延伸并与微波传输体1064连接。

在该设计中，微波导入网1060包括引线1066，引线1066与微波传输体1064连接，实现微波导入网1060与微波传输体1064的连接，进而实现微波的传输。

在具体应用中，引线1066与微波传输体1064固定连接。微波传输体1064包括顶针。

如图1所示，在一种可能的设计中，微波组件106还包括：绝缘件1068，绝缘件1068设于座体100内，微波传输体1064通过绝缘件1068与座体100连接。

在该设计中，微波组件106还包括绝缘件1068，绝缘件1068设置在座体100内，微波传输体1064通过绝缘件1068与座体100连接，实现微波传输体1064的固定。

在具体应用中，绝缘件1068包括耐高温铁氟龙。

进一步地：气溶胶产生组件10还包括：供电件。其中，供电件与微波组件106连接，用于向微波组件106供电。

在该设计中，气溶胶产生基质还包括供电件，供电件连接于微波组件106，用于向微波组件106供电，进而使得微波组件106产生微波，并通过微波传输体1064传输至微波导入网1060，以实现对气溶胶产生基质的雾化。

在具体应用中，座体100上设置有螺纹连接器110，供电件通过螺纹连接器110连接至微波组件106，实现对微波组件106的供电。

进一步地，螺纹连接器110由黄铜镀金材质制成，螺纹连接器110内设置有耐高温铁氟龙，实现与微波传输体1064的连接。

如图1所示，进一步地，座体100上设有进气口1002，进气口1002与容纳腔连通。在该设计中，座体100上设置有进气口1002，空气由进气口1002进入容纳腔，进而进入雾化腔1040，携带雾化后的气溶胶产生基质流向出气通道1020。

在具体应用中，进气口1002的数量为多个，多个进气口1002沿座体100的周向均匀分布，进一步地，进气口1002的数量为6个。

具体地，进气口1002的直径小于1mm，具体地，进气口1002的直径为0.5mm。进气口1002尺寸及数量的设置，保证了进气量，进而保证出雾量，还能够避免微波泄漏，保证了气溶胶产生组件10的安全性能。

进一步地，导体件102还包括出气通道1020。出气通道1020设置在容纳腔的一端，出气通道1020与雾化腔1040连通。在该设计中，导体件102还包括出气通道1020，出气通道1020设置在容纳腔的一端，并且，出气通道1020连通雾化腔1040，这样，在气溶胶产生组件10工作时，微波导入网1060向导液件104内馈入微波，使得微波集中在导液件104上，进而使得导液件104上的气溶胶产生基质雾化，雾化后的气溶胶产生基质由微波导入网1060的网孔流向雾化腔1040的中部，进而由雾化腔1040流向出气通道1020，使得雾化后的气溶胶产生基质流出气溶胶产生组件10，实现了气溶胶产生基质的出雾。

根据本发明的第二个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：微波导入网1060贴合在雾化腔1040的内侧壁上。

在该设计中，微波导入网1060贴合在雾化腔1040的内侧壁上，使得微波导入网1060馈入的微波能够集中在导液件104上，进而使得导液件104上的气溶胶产生基质雾化的更充分，提升气溶胶产生基质的雾化效果以及微波利用率。同时，将微波导入网1060贴合在导液件104的雾化腔1040壁面上，提升了微波导入网1060的稳定性，使得微波导入网1060更牢靠。

在一种可能的设计中，微波导入网1060围合成空心柱形。

在该设计中，微波导入网1060呈空心柱形，一方面能够使得微波导入网1060的四周均向外辐射有微波，使得导液件104上各个部分的气溶胶产生基质能够雾化均匀，保证雾化效果提升微波利用率，另一方面，微波导入网1060呈空心柱形，还能够保证雾化后的气溶胶产生基质由网孔处流向微波导入网1060的中心部分，进而保证气溶胶产生组件10的出雾效果。

在一种可能的设计中，微波导入网1060包括金属网罩。

在该设计中，微波导入网1060包括金属网罩，金属网罩具有屏蔽微波的作用，进而将微波导入网1060设置为金属网罩，能够保证微波集中在微波导入网1060与容纳腔的内壁面之间的导液件104上，进而使得导液件104上的气溶胶产生基质雾化均匀，提升气溶胶产生基质的雾化效果。

在具体应用中，金属网罩由铜、铝、不锈钢等制成。

如图1所示，根据本发明的第三个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地，微波导入网1060馈入的微波的强度由微波导入网1060的外侧壁至导体件102逐渐减小。

在该设计中，微波导入网1060馈入的微波的强度由微波导入网1060的外侧壁至导体件102方向逐渐减小，也即微波导入网1060馈入的微波由微波导入网1060向外侧逐渐减弱，从而使得微波导入网1060馈入的微波集中在微波导入网1060的周侧，进而使得微波导入网1060附近的导液件104上的微波强度较强，保证了对导液件104上气溶胶产生基质的雾化效果。

在具体应用中，如图4所示，示出了微波腔体云图，其中，颜色较强的部分表示微波强度较强，颜色较深的部分表示微波强度弱，由图4可知，在微波组件106工作时，导液件104附近的微波强度较强，也即微波集中在导液件104附近，进而保证了微波利用率，提升了微波雾化效果。

如图1所示，根据本发明的第四个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：导体件102还包括：进液口1022。进液口1022设置在容纳腔的壁面上，进液口1022位于导液件104的周侧。

在该设计中，导体件102还包括进液口1022，进液口1022设置在容纳腔的壁面上，进而气溶胶产生基质可由进液口1022流向容纳腔，被容纳腔内的导液件104吸收，其中，进液口1022设置在导液件104的周侧，保证了由进液口1022进入容纳腔的气溶胶产生基质能够流向导液件104，进而保证了气溶胶产生基质的雾化效果，提升了气溶胶产生组件10的可靠性。

在具体应用中，进液口1022的数量为多个，多个进液口1022围绕导液件104的周向设置。进一步地，进液口1022的数量为4个，容纳腔呈柱形，4个进液口1022沿进液口1022的周向均匀分布。

进一步地，进液口1022的直径小于2mm，具体地，进液口1022的直径为1mm，既保证了进液量，又能够避免微波泄漏。

根据本发明的第五个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：座体100包括安装腔，导体件102的一部分设于安装腔内。

在该设计中，座体100包括安装腔，导体件102的一部分设置在安装腔内，进而使得座体100与导体件102合围出容纳腔，保证了导体件102与座体100的连接强度。

在一种可能的设计中，座体100与导体件102可拆卸连接。

在该设计中，座体100和导体件102可拆卸连接，进而便于容纳腔内部件的拆卸，以方便容纳腔内的部件的维修和安装。

在具体应用中，座体100和导体件102铆接。具体地，微波导入网1060通过绝缘件1068安装到座体100上，然后将导体件102铆压在座体100上，使得微波导入网1060的引线1066与微波传输体1064固定接触，从而形成微波腔和雾化腔1040。

进一步地，导体件102、座体100和微波传输体1064的材质选用黄铜镀银。

如图1所示，根据本发明的第六个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：气溶胶产生组件10还包括：吸液件108。

其中，吸液件108设置在容纳腔内，位于容纳腔的内侧壁与导液件104之间。

在该设计中，气溶胶产生组件10还包括吸液件108，吸液件108设置在容纳腔的内侧壁与导液件104之间，进而在吸液件108的作用下，气溶胶产生基质由进液口1022流向容纳腔，并通过吸液件108的吸附流向导液件104。同时，吸液件108的设置，还能够避免气溶胶产生基质流向容纳腔的其他位置，进而避免气溶胶产生基质泄漏。

可以理解的是，进液口1022与吸液件108相对设置，气溶胶产生基质由进液口1022流入容纳腔内，在吸液件108的吸附下，流向导液件104，进而在微波的作用下被加热，使其雾化。

在具体应用中，吸液件108由棉质材料制成。

如图2和图3所示，根据本发明的第七个实施例，还提出了一种气溶胶产生装置20，包括：壳体200，壳体200包括储液腔202，储液腔202用于容纳气溶胶产生基质；和如上述任一实施例提出的气溶胶产生组件10，气溶胶产生组件10的至少一部分设于壳体200内，储液腔202与雾化腔1040连通。

本发明提供的气溶胶产生装置20，因包括上述任一实施例提出的气溶胶产生组件10，因此具有气溶胶产生组件10的全部有益效果。

其中，气溶胶产生装置20还包括壳体200，气溶胶产生组件10的至少一部分设置在壳体200内，这样，储液腔202内的气溶胶产生基质能够通过进液口1022流向导液件104，进而实现气溶胶产生基质的雾化。

可以理解的是，储液腔202与进液口1022连通，进而储液腔202内的气溶胶产生基质能够通过进液口1022流向容纳腔内，进而经过吸液件108流向导液件104，以被微波导入网1060馈入的微波加热雾化。

在具体应用中，壳体200包括金属壳体200，或者壳体200的内侧壁上设置有金属层，以实现屏蔽微波的作用。

如图3所示，进一步地，气溶胶产生装置20还包括：吸嘴204。

具体地，吸嘴204与壳体200连接，吸嘴204通过导体件102的出气通道1020与雾化腔1040连通，储液腔202围设于出气通道1020的周侧。

在该设计中，气溶胶产生装置20还包括吸嘴204，吸嘴204与壳体200相连接，并且与导体件102上的出气通道1020连通，这样，外部的空气由进气口1002进入雾化腔1040内，被雾化的气溶胶产生基质穿过微波导入网1060的网孔进入雾化腔1040内，空气携带雾化后的气溶胶产生基质流向出气通道1020，继而流向吸嘴204，实现气溶胶产生基质的输出。

储液腔202围设在出气通道1020的周侧，增加了储液腔202的体积，进而增加了储存的气溶胶产生基质的量，延长了气溶胶产生装置20的使用时长。同时，也使得气溶胶产生装置20出气更顺畅。

在具体应用中，吸嘴204包括金属材质吸嘴，进而可避免微波泄漏。

如图2所示，根据本发明的第八个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：气溶胶产生装置20还包括：装饰环206，装饰环206套设于壳体200与座体100的连接处。

在该设计中，气溶胶产生组件10还包括装饰环206，装饰环206套设在座体100和壳体200的连接处，装饰环206能够遮挡座体100和壳体200的连接缝隙，使得气溶胶产生组件10外观更好。

进一步地，装饰环206为金属材质，进而通过装饰环206的设置，还能够屏蔽微波，避免微波由座体100和壳体200的连接处泄漏，提升气溶胶产生组件10的安全性。

进一步地，壳体200与吸嘴204的连接处也设置有装饰环206，进一步提升气溶胶产生装置20的美观，并且避免微波的泄漏。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种气溶胶产生组件，其特征在于，包括：

座体；

导体件，所述导体件与所述座体连接，并与所述座体合围出容纳腔；

导液件，设于所述容纳腔内，所述导液件包括雾化腔，所述导液件用于容置气溶胶产生基质；

微波组件，所述微波组件包括微波导入网，所述微波导入网设于所述雾化腔内，所述导液件位于所述导体件与所述微波导入网之间，所述微波导入网用于向所述导液件馈入微波。

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生组件，其特征在于，

所述微波导入网贴合在所述雾化腔的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的气溶胶产生组件，其特征在于，

所述微波导入网围合成空心柱形；和/或

所述微波导入网包括金属网罩。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶产生组件，其特征在于，

所述微波导入网馈入的微波的强度由所述微波导入网的外侧壁至所述导体件逐渐减小。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶产生组件，其特征在于，所述导体件还包括：

出气通道，位于所述容纳腔的一端，所述出气通道与所述雾化腔连通。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶产生组件，其特征在于，所述导体件还包括：

进液口，设于所述容纳腔的壁面上，所述进液口位于所述导液件的周侧。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶产生组件，其特征在于，所述微波组件还包括：

微波传输体，设于所述座体，所述微波传输体与所述微波导入网连接；

微波发生体，设于所述座体，所述微波发生体与所述微波传输体连接，用于产生微波。

8.根据权利要求7所述的气溶胶产生组件，其特征在于，

所述微波导入网包括引线，所述引线自所述导液件向所述座体延伸并与所述微波传输体连接。

9.根据权利要求7所述的气溶胶产生组件，其特征在于，所述微波组件还包括：

绝缘件，所述绝缘件设于所述座体内，所述微波传输体通过所述绝缘件与所述座体连接。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶产生组件，其特征在于，

所述座体上设有进气口，所述进气口与所述雾化腔连通。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶产生组件，其特征在于，

所述座体包括安装腔，所述导体件的一部分设于所述安装腔内；和/或

所述座体与所述导体件可拆卸连接。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶产生组件，其特征在于，还包括：

吸液件，所述吸液件设置在所述容纳腔内，位于所述容纳腔的内侧壁与所述导液件之间。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶产生组件，其特征在于，还包括：

供电件，所述供电件与所述微波组件连接，用于向所述微波组件供电。

14.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括储液腔，所述储液腔用于容纳气溶胶产生基质；和

如权利要求1至13中任一项所述的气溶胶产生组件，所述气溶胶产生组件的至少一部分设于所述壳体内，所述储液腔与所述雾化腔连通。

15.根据权利要求14所述的气溶胶产生装置，其特征在于，还包括：

吸嘴，所述吸嘴与所述壳体连接，所述吸嘴通过所述导体件的出气通道与所述雾化腔连通，所述储液腔围设于所述出气通道的周侧。

16.根据权利要求14所述的气溶胶产生装置，其特征在于，还包括：

装饰环，所述装饰环套设于所述壳体与所述座体的连接处。