CN217161108U - 气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气溶胶产生装置，包括：壳体，壳体包括储液腔，储液腔用于容置气溶胶产生基质；导液件，设于壳体内，导液件包括导液连通的导液部和雾化部，雾化部内部形成雾化腔，导液部与储液腔导液连通，导液部用于将气溶胶产生基质传输至雾化部；微波组件，微波组件包括微波导入部，微波导入部的至少一部分设于雾化腔内，微波导入部用于向雾化腔内馈入微波。本实用新型提供的气溶胶产生装置，微波导入部伸入到雾化腔内，直接向雾化腔内馈入微波，通过微波的作用实现气溶胶产生基质的雾化，避免气溶胶产生基质雾化后产生焦味影响抽吸口感，还能够增加雾化腔的大小，增加了雾化后的气溶胶产生基质的容纳空间。

Description

气溶胶产生装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，具体而言，涉及一种气溶胶产生装置。

背景技术

目前，相关技术中的气溶胶产生装置，大多数通过发热丝和陶瓷对气溶胶产生基质进行加热，以使得气溶胶产生基质雾化产生用户所需要的气溶胶。但是，通过发热丝和陶瓷对气溶胶产生基质进行雾化的方式，会产生焦味或安全等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种气溶胶产生装置。

有鉴于此，本实用新型提出了一种气溶胶产生装置，包括：壳体，壳体包括储液腔，储液腔用于容置气溶胶产生基质；导液件，设于壳体内，导液件包括导液连通的导液部和雾化部，雾化部内部形成雾化腔，导液部与储液腔导液连通，导液部用于将气溶胶产生基质传输至雾化部；微波组件，微波组件包括微波导入部，微波导入部的至少一部分设于雾化腔内，微波导入部用于向雾化腔内馈入微波。

本实用新型提供的气溶胶产生装置，包括壳体、导液件以及微波组件。壳体包括储液腔，储液腔内容置有气溶胶产生基质，其中，导液件设置在壳体内，且导液件包括导液连通的导液部和雾化部，微波组件包括微波导入部。导液部能够将储液腔内的气溶胶产生基质传输至雾化部，微波导入部的至少一部分伸入到雾化腔内，以向微波腔内馈入微波，这样，在微波的作用下，气溶胶产生基质吸收微波能量，其内部的极性分子之间存在高频摩擦，进而产生热量，使得气溶胶产生基质被加热，实现气溶胶产生基质的雾化，以供抽吸。本申请提出的技术方案中，通过微波实现气溶胶产生基质的加热，能够确保气溶胶产生基质的各个部分温度保持一致，避免气溶胶产生基质因高温而产生碳化，进而不会像相关技术中通过加热丝加热气溶胶产生基质或通过陶瓷加热气溶胶产生基质那样产生焦味，提升了抽吸口感。

其中，微波导入部伸入到雾化腔内，直接向雾化腔内馈入微波，一方面通过微波的作用实现气溶胶产生基质的雾化，避免气溶胶产生基质雾化后产生焦味影响抽吸口感；另一方面，将微波导入部伸入到雾化腔内，还能够增加雾化腔的大小，增加了雾化后的气溶胶产生基质的容纳空间，进而提升了雾化量，同时，微波导入部馈入的微波，直接作用在雾化腔内，保证了微波雾化的效果。

可以理解的是，当微波作用在气溶胶产生基质上时，气溶胶产生基质吸收微波能量，使其内部的极性分子之间存在高频摩擦而产生热量，进而实现气溶胶产生基质的加热，以使气溶胶产生基质雾化。

根据本实用新型提供的上述的气溶胶产生装置，还可以具有以下附加技术特征：

在一种可能的设计中，进一步地，雾化部还包括：雾化面，雾化面围合出雾化腔，导液部用于向雾化面输送气溶胶产生基质。

在该设计中，雾化部还包括雾化面，雾化面合围出雾化腔，进而导液部将储液腔内的气溶胶产生基质向雾化部引导，使得雾化面上分布气溶胶产生基质，这样，在微波导入部馈入的微波的作用下，雾化面上的气溶胶产生基质被雾化，以供抽吸。

在具体应用中，雾化腔呈空心圆柱形。

在一种可能的设计中，进一步地，导液部包括：导液面，导液面封堵储液腔的出口。

在该设计中，导液部包括导液面，导液面封堵储液腔的出口，这样，一方面能够使得导液面完全与储液腔内的气溶胶产生基质接触，在导液部的作用下，保证了储液腔内的气溶胶产生基质能够流向雾化腔内，进而使得雾化面上的气溶胶产生基质能够在微波的作用下被加热，进而雾化以供抽吸；另一方面还能够避免储液腔内的气溶胶产生基质流向其他部件，影响气溶胶产生装置的使用。

可以理解的是，储液腔包括出口，气溶胶产生基质能够通过出口传输至导液件。

进一步地，储液腔的出口处设置有连接件，连接件上设置有出液口，导液面封堵出液口，使得导液面能够直接与出液口处的气溶胶产生基质接触，进而在导液部的作用下，使得气溶胶产生基质流向雾化部。

在一种可能的设计中，进一步地，导液件为多孔材料，导液部与雾化部一体成型。

在该设计中，导液件为多孔材料，多孔材料具有较好的吸附作用，因而能够使得气溶胶产生基质被传输至雾化部，其中，导液部和雾化部一体成型，一方面提高了导液部与雾化部之间的连接强度，另一方面也确保了导液部能够将储液腔内的气溶胶产生基质传输至雾化部内。

在一种可能的设计中，进一步地，导液件为多孔陶瓷、棉、纤维。

在该设计中，导液件为多孔陶瓷、棉、纤维，多孔陶瓷、棉、纤维均具有较好的吸附作用，导液件与储液腔内的气溶胶产生基质直接接触，能够通过毛细作用力将储液腔内的液体传输到雾化部上，进而使得雾化部上的气溶胶产生基质吸收微波能量后雾化，以供抽吸。

在一种可能的设计中，进一步地，导液部与雾化部为独立的部件，雾化部为多孔材料或者具有微孔阵列通孔的基体，导液部开设有导液通道以将储液腔的气溶胶产生基质传输至雾化部。

在该设计中，导液部与雾化部为独立的部件，进而便于导液部和雾化部的制造及更换。导液部上开设有导液通道，导液通道将储液腔内的气溶胶产生基质传输至雾化部上，进而在微波导入部导入的微波的作用下被雾化，以供抽吸。

其中，雾化部为多孔材料或者具有微孔阵列通孔的基体，多孔材料具有较好的吸附效果，保证了使得雾化部上能够吸附较多的气溶胶产生基质，进而提升了气溶胶产生装置的雾化量。具有微孔阵列通孔的基体也具有较好的吸附效果，因此将雾化部设置为具有微孔阵列通孔的基体，也能够使得雾化部上吸附较多的气溶胶产生基质，以提升雾化效果。

在一种可能的设计中，进一步地，微波组件还包括：导体件，导体件与壳体连接，微波导入部设于导体件内，并与导体件合围出微波腔，雾化部的至少一部分位于微波腔内。

在该设计中，微波组件还包括导体件，导体件与壳体相连接，微波导入部设置在导体件内，进而实现微波组件与壳体的连接。其中，微波导入部设置在导体件内，并与导体件合围出微波腔，从而在微波导入部工作时，可在微波腔内馈入微波，使得微波局限于微波腔内，避免微波泄漏至壳体外部，进而防止微波损失，提高微波组件产生的能量的利用率。同时，雾化腔的至少一部分设置在微波腔内，使得气溶胶产生基质能够有效的吸收微波腔内的微波，从而产生热量并雾化，也即保证了微波腔内的气溶胶产生基质的雾化效果。

可以理解的是，导体件与微波组件形成微波腔，其中，导体件具有屏蔽微波的作用，进而可避免微波泄漏，提升气溶胶产生基质的安全性能。

进一步地，导体件呈空心柱形。

在一种可能的设计中，进一步地，导体件包括：第一套筒，第一套筒与壳体连接，第一套筒上设有进气口，进气口与雾化腔连通；第二套筒，第二套筒设于第一套筒内，微波导入部设于第二套筒内，并与第二套筒的部分内壁面围设出微波腔。

在该设计中，导体件包括第一套筒和第二套筒，第一套筒与壳体相连接，实现微波组件与壳体的连接，并且，第一套筒上设置有进气口，空气由进气口进入雾化腔内，进而携带雾化后的气溶胶产生基质流出壳体，以便抽吸。第二套筒设置在第一套筒内，其中，第二套筒与微波导入部合围出微波腔，实现对微波的屏蔽，避免微波泄漏，提升气溶胶产生基质的安全性能。雾化腔的至少一部分设置在微波腔内，保证了对雾化腔内气溶胶产生基质的雾化效果，进而提升抽吸口感。

在一种可能的设计中，进一步地，微波导入部与第二套筒同轴设置。

在该设计中，微波导入部和第二套筒同轴设置，避免了微波在微波腔内集中导致的气溶胶产生基质受热不均匀，也即使得微波腔内各个位置的微波能量均匀，进而保证了雾化面上各处的气溶胶产生基质均能够吸收微波能量而雾化，进一步提高了气溶胶产生基质的雾化效果。

可以理解的是，微波导入部呈圆柱形，第二套筒均呈空心圆柱形。

进一步地，雾化腔、微波导入部和第二套筒均同轴设置。

在一种可能的设计中，进一步地，第二套筒包括：第一腔体，第一腔体的内壁面与微波导入部围设出微波腔；第二腔体，第一腔体与第二腔体连通，第二腔体位于第一腔体远离导液件的一侧，第二腔体设有绝缘件，微波导入部穿设于绝缘件。

在该设计中，第二套筒包括第一腔体和第二腔体，第一腔体的内壁面与微波导入部合围出微波腔，进而使得微波腔内具有微波能量，第二腔体内设置有绝缘件，实现微波导入部与第二套筒的绝缘连接，进而减小微波损失。

可以理解的是，第一腔体和第二腔体沿第二套筒的轴线方向分布。第二腔体设置在第一腔体远离导液件的一侧。

在一种可能的设计中，进一步地，第一套筒和第二套筒为金属件。

在该设计中，第一套筒和第二套筒为金属件，进而既能够实现供电，又能够实现微波的屏蔽，避免微波泄漏。

进一步地，第一套筒和第二套筒均为金属件，使得第一套筒和第二套筒均能够避免微波泄漏，进而提高了气溶胶产生装置的安全性。

在具体应用中，壳体由金属材质制成，或壳体的内侧壁设置有金属层，进而使得壳体具有屏蔽微波的作用，进一步避免微波泄漏。

在一种可能的设计中，进一步地，微波组件还包括：微波发射源，微波发射源连接于微波导入部的输入端；供电件，供电件用于对微波发射源供电。

在该设计中，微波组件还包括微波发射源和供电件，微波发射源与微波导入部的输入端相连接，微波发射源产生微波，进而微波通过微波导入部传导进入雾化腔内，实现对雾化腔内气溶胶产生基质的雾化。其中，供电件与微波发射源连接，用于实现对微波发射源的供电，使得微波发射源在通电情况下能够产生微波。

进一步地，供电件与第二套筒连接，具体地，供电件与第二套筒可拆卸连接。

在一种可能的设计中，进一步地，壳体还包括：安装腔，微波组件的至少一部分和导液件设于安装腔内。

在该设计中，壳体还包括安装腔，安装腔和储液腔沿壳体的长度方向分布，其中，安装腔为微波组件以及导液件提供安装空间，避免微波组件和导液件暴露在外部，提升了气溶胶产生装置的美观性。

进一步地，第一套筒与安装腔连接，且沿第一套筒的中心线方向，第一套筒的一端设置在安装腔内，另一端位于安装腔外部，进而便于微波组件与壳体的拆卸，以便于气溶胶产生装置的维修以及零部件的更换。

在一种可能的设计中，进一步地，壳体还包括：出气通道，出气通道与雾化腔连通，储液腔围设于出气通道周侧。

在该设计中，壳体还包括出气通道，出气通道和雾化腔相连通，这样，当气溶胶产生基质在导液部的作用下，流动至雾化腔内的雾化面时，气溶胶产生基质在微波的作用下雾化，雾化后的气溶胶由与雾化腔相连通的出气通道流出，以供抽吸。

其中，储液腔围设在出气通道的周侧，也即，出气通道设置在壳体的中部，进一步地，雾化腔的中心线与壳体的中心线重合，这样，在雾化腔内雾化后的气溶胶，能够直接流向出气通道，进而缩短了气溶胶流动的路径，提升了气溶胶产生装置的出雾量以及出雾效果。

在一种可能的设计中，进一步地，壳体还包括：吸嘴，所述吸嘴和所述微波组件设于所述储液腔的两端，所述吸嘴与所述出气通道连通。

在该设计中，壳体还包括吸嘴，吸嘴和微波组件分别设置在储液腔的两端，并且，吸嘴连通出气通道，这样，在抽吸时，气体由壳体一端的微波组件上的进气口进入壳体内，并进入雾化腔内，带走雾化腔内雾化后的气溶胶产生基质，进而由出气通道流向吸嘴，以供抽吸，本申请设置的气溶胶产生装置，缩短了气体的流动路径，提升了出雾量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的气溶胶产生装置的结构示意图之一；

图2示出了本实用新型一个实施例的气溶胶产生装置的结构示意图之二；

图3示出了本实用新型一个实施例的气溶胶产生装置的结构示意图之三；

图4示出了本实用新型一个实施例的微波组件的部分结构示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例的导液件的结构示意图之一；

图6示出了本实用新型一个实施例的导液件的结构示意图之二。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100气溶胶产生装置，102壳体，1020储液腔，1022吸嘴，1024出气通道，104导液件，1040导液部，1042雾化部，1044雾化腔，1046雾化面，1048导液面，106微波组件，1060微波导入部，1062导体件，1063绝缘件，1064第一套筒，1065微波腔，1066第二套筒，1067进气口，1068第一腔体，1069第二腔体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的气溶胶产生装置100。

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一个实施例，本实用新型提出了一种气溶胶产生装置100，包括：壳体102、导液件104和微波组件106。

具体地，壳体102包括储液腔1020，储液腔1020内盛装有气溶胶产生基质。导液件104设置在壳体102内，导液件104包括导液连通的导液部1040和雾化部1042，雾化部1042内部形成雾化腔1044，导液部1040与储液腔1020导液连通，导液部1040用于将气溶胶产生基质传输至雾化部1042。微波组件106包括微波导入部1060，微波导入部1060的至少一部分设置在雾化腔1044内，微波导入部1060用于向雾化腔1044内馈入微波，以使得气溶胶产生基质雾化。

本实用新型提供的气溶胶产生装置100，其中，导液部1040能够将储液腔1020内的气溶胶产生基质导入雾化腔1044内，微波导入部1060的至少一部分伸入到雾化腔1044内，以向微波腔1065内馈入微波，这样，在微波的作用下，气溶胶产生基质吸收微波能量，其内部的极性分子之间存在高频摩擦，进而产生热量，使得气溶胶产生基质被加热，实现气溶胶产生基质的雾化，以供抽吸。本申请提出的技术方案中，通过微波实现气溶胶产生基质的加热，能够确保气溶胶产生基质的各个部分温度保持一致，避免气溶胶产生基质因高温而产生碳化，进而不会像相关技术中通过加热丝加热气溶胶产生基质或通过陶瓷加热气溶胶产生基质那样产生焦味，提升了抽吸口感。

其中，微波导入部1060伸入到雾化腔1044内，直接向雾化腔1044内馈入微波，一方面通过微波的作用实现气溶胶产生基质的雾化，避免气溶胶产生基质雾化后产生焦味影响抽吸口感；另一方面，将微波导入部1060伸入到雾化腔1044内，还能够增加雾化腔1044的大小，增加了雾化后的气溶胶产生基质的容纳空间，进而提升了雾化量，同时，微波导入部1060馈入的微波，直接作用在雾化腔1044内，保证了微波雾化的效果。

可以理解的是，当微波作用在气溶胶产生基质上时，气溶胶产生基质吸收微波能量，使其内部的极性分子之间存在高频摩擦而产生热量，进而实现气溶胶产生基质的加热，以使气溶胶产生基质雾化。

进一步地，如图3所示，微波组件106还包括：导体件1062、微波发射源和供电件。具体地，导体件1062与壳体102相连接，微波导入部1060设置在导体件1062内，并与导体件1062合围出微波腔1065，雾化部1042的至少一部分伸入到微波腔1065内。微波发射源连接于微波导入部1060的输入端；供电件用于对微波发射源供电。

在该设计中，微波组件106还包括导体件1062，导体件1062与壳体102相连接，微波导入部1060设置在导体件1062内，进而实现微波组件106与壳体102的连接。其中，微波导入部1060设置在导体件1062内，并与导体件1062合围出微波腔1065，从而在微波导入部1060工作时，可在微波腔1065内馈入微波，使得微波局限于微波腔1065内，避免微波泄漏至壳体102外部，进而防止微波损失，提高微波组件106产生的能量的利用率。同时，雾化腔1044的至少一部分设置在微波腔1065内，使得气溶胶产生基质能够有效的吸收微波腔1065内的微波，从而产生热量并雾化，也即保证了微波腔1065内的气溶胶产生基质的雾化效果。微波发射源与微波导入部1060的输入端相连接，微波发射源产生微波，进而微波通过微波导入部1060传导进入雾化腔1044内，实现对雾化腔1044内气溶胶产生基质的雾化。其中，供电件与微波发射源连接，用于实现对微波发射源的供电，使得微波发射源在通电情况下能够产生微波。

在具体应用中，供电件包括电池，进一步地，电池为可充电电池。

可以理解的是，导体件1062与微波组件106形成微波腔1065，其中，导体件1062具有屏蔽微波的作用，进而可避免微波泄漏，提升气溶胶产生基质的安全性能。

进一步地，导体件1062呈空心柱形。

如图1和图2所示，进一步地：壳体102还包括：出气通道1024，出气通道1024与雾化腔1044连通，储液腔1020围设于出气通道1024周侧。

在该设计中，壳体102还包括出气通道1024，出气通道1024和雾化腔1044相连通，这样，当气溶胶产生基质在导液部1040的作用下，流动至雾化腔1044内的雾化面1046时，气溶胶产生基质在微波的作用下雾化，雾化后的气溶胶由与雾化腔1044相连通的出气通道1024流出，以供抽吸。

其中，储液腔1020围设在出气通道1024的周侧，也即，出气通道1024设置在壳体102的中部，进一步地，雾化腔1044的中心线与壳体102的中心线重合，这样，在雾化腔1044内雾化后的气溶胶，能够直接流向出气通道1024，进而缩短了气溶胶流动的路径，提升了气溶胶产生装置100的出雾量以及出雾效果。

进一步地：壳体102还包括：安装腔。具体地，微波组件106的至少一部分和导液件104设于安装腔内。

在该设计中，壳体102还包括安装腔，安装腔和储液腔1020沿壳体102的长度方向分布，其中，安装腔为微波组件106以及导液件104提供安装空间，避免微波组件106和导液件104暴露在外部，提升了气溶胶产生装置100的美观性。

如图1和图2所示，进一步地：壳体102还包括：吸嘴1022，吸嘴1022和微波组件106设于储液腔1020的两端，吸嘴1022与出气通道1024连通。

在该设计中，壳体102还包括吸嘴1022，吸嘴1022和微波组件106分别设置在储液腔1020的两端，并且，吸嘴1022连通出气通道1024，这样，在抽吸时，气体由壳体102一端的微波组件106上的进气口1067进入壳体102内，并进入雾化腔1044内，带走雾化腔1044内雾化后的气溶胶产生基质，进而由出气通道1024流向吸嘴1022，以供抽吸，本申请设置的气溶胶产生装置100，缩短了气体的流动路径，提升了出雾量。

具体地，吸嘴1022包括金属吸嘴1022。吸嘴1022为能够屏蔽微波的材质，进而避免微波由吸嘴1022泄漏。

在具体应用中，如图1所示，供油路径为：储液腔1020内的气溶胶产生基质直接与导液件104接触，导液件104通过毛细作用力将储液腔1020的气溶胶产生基质传输到雾化面1046上。

如图2所示，气道结构路径为：由壳体102底部的进气口1067进气，雾化面1046表面的液体吸收微波能量后雾化，雾化后的气溶胶产生基质直接从中心部位的出气通道1024被带出，进而流出吸嘴1022，以供抽吸。

如图5和图6所示，根据本实用新型的第二个实施例，在上述实施例一的基础上，进一步地：雾化部1042还包括：雾化面1046。

具体地，雾化面1046围合出雾化腔1044，导液部1040用于向雾化面1046输送气溶胶产生基质。

在该设计中，雾化部1042还包括雾化面1046，雾化面1046合围出雾化腔1044，进而导液部1040将储液腔1020内的气溶胶产生基质向雾化面1046引导，使得雾化面1046上分布气溶胶产生基质，这样，在微波导入部1060馈入的微波的作用下，雾化面1046上的气溶胶产生基质被雾化，以供抽吸。

在具体应用中，雾化腔1044呈空心圆柱形。

如图5和图6所示，根据本实用新型的第三个实施例，在上述实施例二的基础上，进一步地：导液部1040包括：导液面1048。

其中，导液面1048能够封堵储液腔1020的出口。

在该设计中，导液部1040包括导液面1048，导液面1048封堵储液腔1020的出口，这样，一方面能够使得导液面1048完全与储液腔1020内的气溶胶产生基质接触，在导液部1040的作用下，保证了储液腔1020内的气溶胶产生基质能够流向雾化腔1044内，进而使得雾化面1046上的气溶胶产生基质能够在微波的作用下被加热，进而雾化以供抽吸；另一方面还能够避免储液腔1020内的气溶胶产生基质流向其他部件，影响气溶胶产生装置100的使用。

进一步地，储液腔1020的出口处设置有连接件，连接件上设置有出液口，导液面1048封堵出液口，使得导液面1048能够直接与出液口处的气溶胶产生基质接触，进而在导液部1040的作用下，使得气溶胶产生基质流向雾化腔1044。

根据本实用新型的第四个实施例，在上述实施例一的基础上，进一步地：导液件104为多孔材料，导液部1040与雾化部1042一体成型。

在该设计中，导液件104为多孔材料，多孔材料具有较好的吸附作用，因而能够使得气溶胶产生基质被传输至雾化部1042，其中，导液部1040和雾化部1042一体成型，一方面提高了导液部1040与雾化部1042之间的连接强度，另一方面也确保了导液部1040能够将储液腔1020内的气溶胶产生基质传输至雾化部1042内。

进一步地，导液件104为多孔陶瓷、棉、纤维。

在该设计中，导液件104为多孔陶瓷、棉、纤维，多孔陶瓷、棉、纤维均具有较好的吸附作用，导液件104与储液腔1020内的气溶胶产生基质直接接触，能够通过毛细作用力将储液腔1020内的液体传输到雾化部1042上，进而使得雾化部1042上的气溶胶产生基质吸收微波能量后雾化，以供抽吸。

根据本实用新型的第五个实施例，在上述实施例一的基础上，进一步地：导液部1040与雾化部1042为独立的部件，雾化部1042为多孔材料或者具有微孔阵列通孔的基体，导液部1040开设有导液通道以将储液腔1020的气溶胶产生基质传输至雾化部1042。

在该设计中，导液部1040与雾化部1042为独立的部件，进而便于导液部1040和雾化部1042的制造及更换。导液部1040上开设有导液通道，导液通道将储液腔1020内的气溶胶产生基质传输至雾化部1042上，进而在微波导入部1060导入的微波的作用下被雾化，以供抽吸。

其中，雾化部1042为多孔材料或者具有微孔阵列通孔的基体，多孔材料具有较好的吸附效果，保证了使得雾化部1042上能够吸附较多的气溶胶产生基质，进而提升了气溶胶产生装置100的雾化量。具有微孔阵列通孔的基体，具有较好的吸附效果，因此将雾化部1042设置为具有微孔阵列通孔的基体，也能够使得雾化部1042上吸附较多的气溶胶产生基质，以提升雾化效果。

如图3和图4所示，根据本实用新型的第六个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：导体件1062包括：第一套筒1064和第二套筒1066。

具体地，第一套筒1064与壳体102连接，第一套筒1064上设有进气口1067，进气口1067与雾化腔1044连通；第二套筒1066设置在第一套筒1064内，微波导入部1060设于第二套筒1066内，并与第二套筒1066的部分内壁面围设出微波腔1065。

在该设计中，导体件1062包括第一套筒1064和第二套筒1066，第一套筒1064与壳体102相连接，实现微波组件106与壳体102的连接，并且，第一套筒1064上设置有进气口1067，空气由进气口1067进入雾化腔1044内，进而携带雾化后的气溶胶产生基质流出壳体102，以便抽吸。第二套筒1066设置在第一套筒1064内，其中，第二套筒1066与微波导入部1060合围出微波腔1065，实现对微波的屏蔽，避免微波泄漏，提升气溶胶产生基质的安全性能。雾化腔1044的至少一部分设置在微波腔1065内，保证了对雾化腔1044内气溶胶产生基质的雾化效果，进而提升抽吸口感。

如图4所示，根据本实用新型的第七个实施例，在上述实施例六的基础上，进一步地：微波导入部1060与第二套筒1066同轴设置。

在该设计中，微波导入部1060和第二套筒1066同轴设置，避免了微波在微波腔1065内集中导致的气溶胶产生基质受热不均匀，也即使得微波腔1065内各个位置的微波能量均匀，进而保证了雾化面1046上各处的气溶胶产生基质均能够吸收微波能量而雾化，进一步提高了气溶胶产生基质的雾化效果。

可以理解的是，微波导入部1060呈圆柱形，第二套筒1066均呈空心圆柱形。

进一步地，雾化腔1044、微波导入部1060和第二套筒1066均同轴设置。

进一步地：第二套筒1066包括：第一腔体1068和第二腔体1069。

具体地，第一腔体1068的内壁面与微波导入部1060围设出微波腔1065；第一腔体1068与第二腔体1069连通，第二腔体1069位于第一腔体1068远离导液件104的一侧，第二腔体1069设有绝缘件1063，微波导入部1060穿设于绝缘件1063。

在该设计中，第二套筒1066包括第一腔体1068和第二腔体1069，第一腔体1068的内壁面与微波导入部1060合围出微波腔1065，进而使得微波腔1065内具有微波能量，第二腔体1069内设置有绝缘件1063，实现微波导入部1060与第二套筒1066的绝缘连接，进而减小微波损失。

可以理解的是，第一腔体1068和第二腔体1069沿第二套筒1066的轴线方向分布。第二腔体1069设置在第一腔体1068远离导液件104的一侧。

在具体应用中，绝缘件1063采用能够耐400℃高温的材质制成，具体地，绝缘件1063呈空心柱形，微波导入部1060穿设在绝缘件1063的空心内，使得绝缘件1063的内侧壁包覆于微波导入部1060的外侧壁上，提高绝缘件1063与微波导入部1060之间的连接可靠性。

进一步地，当微波导入部1060的直径为1.5mm时，绝缘件1063的外直径大于5.2mm，该种设置方式能够使得微波损失率较低。

进一步地：第一套筒1064和第二套筒1066为金属件。

在该设计中，第一套筒1064和第二套筒1066为金属件，进而既能够实现供电，又能够实现微波的屏蔽，避免微波泄漏。

进一步地，第一套筒1064和第二套筒1066均为金属件，使得第一套筒1064和第二套筒1066均能够避免微波泄漏，进而提高了气溶胶产生装置100的安全性。

在具体应用中，壳体102由金属材质制成，或壳体102的内侧壁设置有金属层，进而使得壳体102具有屏蔽微波的作用，进一步避免微波泄漏。

进一步地，供电件与第二套筒1066连接，具体地，供电件与第二套筒1066可拆卸连接。

进一步地，第一套筒1064与安装腔连接，且沿第一套筒1064的中心线方向，第一套筒1064的一端设置在安装腔内，另一端位于安装腔外部，进而便于微波组件106与壳体102的拆卸，以便于气溶胶产生装置100的维修以及零部件的更换。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括储液腔，所述储液腔用于容置气溶胶产生基质；

导液件，设于所述壳体内，所述导液件包括导液连通的导液部和雾化部，所述雾化部内部形成雾化腔，所述导液部与所述储液腔导液连通，所述导液部用于将所述气溶胶产生基质传输至所述雾化部；

微波组件，所述微波组件包括微波导入部，所述微波导入部的至少一部分设于所述雾化腔内，所述微波导入部用于向所述雾化腔内馈入微波。

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化部还包括：

雾化面，所述雾化面围合出所述雾化腔，所述导液部用于向所述雾化面输送所述气溶胶产生基质。

3.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述导液部包括：

导液面，所述导液面封堵所述储液腔的出口。

4.根据权利要求3所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

所述导液件为多孔材料，所述导液部与所述雾化部一体成型。

5.根据权利要求4所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

所述导液件为多孔陶瓷、棉、纤维。

6.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

所述导液部与所述雾化部为独立的部件，所述雾化部为多孔材料或者具有微孔阵列通孔的基体，所述导液部开设有导液通道以将所述储液腔的所述气溶胶产生基质传输至所述雾化部。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述微波组件还包括：

导体件，所述导体件与所述壳体连接，所述微波导入部设于所述导体件内，并与所述导体件合围出微波腔，所述雾化部的至少一部分位于所述微波腔内。

8.根据权利要求7所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述导体件包括：

第一套筒，所述第一套筒与所述壳体连接，所述第一套筒上设有进气口，所述进气口与所述雾化腔连通；

第二套筒，所述第二套筒设于所述第一套筒内，所述微波导入部设于所述第二套筒内，并与所述第二套筒的部分内壁面围设出所述微波腔。

9.根据权利要求8所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

所述微波导入部与所述第二套筒同轴设置。

10.根据权利要求8所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第二套筒包括：

第一腔体，所述第一腔体的内壁面与所述微波导入部围设出所述微波腔；

第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通，所述第二腔体位于所述第一腔体远离所述导液件的一侧，所述第二腔体设有绝缘件，所述微波导入部穿设于所述绝缘件。

11.根据权利要求8所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

所述第一套筒和所述第二套筒为金属件。

12.根据权利要求7所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述微波组件还包括：

微波发射源，所述微波发射源连接于所述微波导入部的输入端；

供电件，所述供电件用于对所述微波发射源供电。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述壳体还包括：

安装腔，所述微波组件的至少一部分和所述导液件设于所述安装腔内。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述壳体还包括：

出气通道，所述出气通道与所述雾化腔连通，所述储液腔围设于所述出气通道周侧。

15.根据权利要求14所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述壳体还包括：

吸嘴，所述吸嘴和所述微波组件设于所述储液腔的两端，所述吸嘴与所述出气通道连通。

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