CN107713017B - 自动检测供油的电子烟及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动检测供油的电子烟及其工作方法，其包括：雾化器，其包括一底座，外壳、内壳、雾化芯，内壳和外壳之间具有避空槽，避空槽中设置有烟油检测件，内壳上设置有过油孔，雾化芯装设于所述内壳中；储油仓位于雾化器下方；一控制泵，其具有一进油口和一出油口，进油口通过第一管道连接储油仓，出油口通过第二管道连接避空槽；一电路板，连接所述控制泵，并控制所述控制泵的工作；一电池，分别连接所述控制泵、电路板。通过控制泵、电路板、烟油检测件的配合实现烟油量的精准控制，即用即送油，不用不送油，可以有效防止干烧、炸油，保证雾化后烟油口味的纯正。

Description

自动检测供油的电子烟及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种自动检测供油的电子烟及其工作方法。

背景技术

目前使用的一种电子烟，其包括雾化器、烟弹本体、电池、电路板、烟油瓶，雾化器中设置有导油棉、雾化丝，导油棉缠绕在雾化丝上，烟弹本体中设置有烟气通道，电路板连接到雾化器，用以控制雾化器的工作，电池为雾化器、电路板提供电源，导油棉的两端分别浸在烟油瓶中，通过导油棉的吸附进入到雾化器中，然后烟油在雾化丝上加热雾化，雾化后的烟油通过烟气通道流出，供人吸食，这种烟油采用导油棉吸附的方式进入到雾化器中，其路径太长，由于导油棉吸附的烟油的量是固定的，如果雾化丝的发热功率过大，就会导致导油棉的干烧，如果雾化丝的发热功率太小，就会导致炸油现象的产生，严重影响雾化后的烟油口味。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动检测供油的电子烟及其工作方法，其具有进油控制精确、雾化充分、实用性强的特性。

本发明是这样实现的：一种自动检测供油的电子烟，其包括：

一雾化器，其包括一底座，底座上设置一外壳、一内壳、一雾化芯，所述内壳和所述外壳之间具有一避空槽，所述避空槽中设置有烟油检测件，所述内壳上设置有过油孔，所述雾化芯装设于所述内壳中，所述底座上设置有回流通道，所述回流通道位于所述雾化芯的下方，且回流通道的底部设置一单向阀；

一烟弹本体，其包括一上盖，所述上盖压接于所述外壳、内壳的顶部，所述上盖中开设一烟气通道，所述烟气通道位于所述雾化芯上方；

一储油仓，位于所述雾化器下方，所述回流通道的底部插置于所述储油仓中；

一控制泵，其具有一进油口和一出油口，所述进油口通过一第一管道连接所述储油仓，所述出油口通过一第二管道连接所述避空槽；

一电路板，连接所述控制泵，并控制所述控制泵的工作；

一电池，分别连接所述控制泵、电路板。

进一步地，所述外壳向外凸设一凸出部，所述烟油检测件装设于所述凸出部中，所述烟油检测件为条状的两片金属板。

进一步地，所述外壳向外凸设两个凸出部，所述烟油检测件为条状的两片金属板，用以检测烟油的电容，这两片金属板分别装设于两个所述凸出部中。

进一步地，所述烟油检测件为压力开关。

进一步地，位于所述内壳中的所述底座向下凹设一凹槽，所述凹槽的底壁低于所述避空槽的底壁，所述雾化芯位于所述凹槽，所述雾化芯包括导油棉、雾化丝，所述导油棉的端部搭接于所述凹槽，所述雾化丝装设于所述导油棉。

进一步地，所述烟弹本体还包括一旋流件，所述旋流件位于所述雾化芯的上部，所述旋流件中开设引流通道，所述旋流件具有朝下的一倾斜面，所述引流通道自倾斜面自上而下呈螺旋设置，且所述雾化器、烟弹本体、储油仓、控制泵、电池、电路板均装设于一壳体中。

一种自动检测供油的电子烟的工作方法，其包括以下步骤：

a、烟油检测件检测所述避空槽中的烟油是否达到预定量；

b、如果避空槽中的烟油达到预定量，烟油检测件将发出信号给电路板，电路板发出信号给雾化芯，雾化芯开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化；

c、如果避空槽中的烟油达不到预定量，雾化芯不启动，烟油检测件发出信号给电路板，电路板发出信号给控制泵，控制泵将储油仓中的烟油输送到避空槽中，直至避空槽中的烟油达到预定量，电路板发出信号给雾化芯，雾化芯开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化。

进一步地，在步骤b或者步骤c执行完后，烟油检测件继续检测所述避空槽中的烟油是否达到预定量，重复选择执行步骤b或者步骤c。

进一步地，烟油检测件首先检测烟油的类型，电路板中设置有对应的烟油工作模式，烟油检测件将检测到的烟油的类型通知电路板，电路板切换到对应的烟油工作模式，并将对应的烟油工作模式传递给控制泵、雾化芯，使控制泵、雾化芯以对应的工作模式开始工作。

进一步地，在步骤b中，雾化芯开始启动正常工作模式下，设置有三种工作加热方式，分别为大功率模式、中功率模式、小功率模式。

本发明所述内壳和所述外壳之间具有一避空槽，所述避空槽中设置有烟油检测件，所述内壳上设置有过油孔，所述雾化芯装设于所述内壳中，所述底座上设置有回流通道，所述回流通道位于所述雾化芯的下方，且回流通道的底部设置一单向阀；储油仓位于所述雾化器下方，所述回流通道的底部插置于所述储油仓中；一控制泵，其具有一进油口和一出油口，所述进油口通过一第一管道连接所述储油仓，所述出油口通过一第二管道连接所述避空槽；一电路板，连接所述控制泵，并控制所述控制泵的工作。本发明还提供一种自动检测供油的电子烟的工作方法，通过对避空槽中烟油量的检测，确定雾化器的开启或者关闭，通过控制泵、电路板、烟油检测件的配合实现烟油量的精准控制，即用即送油，不用不送油，雾化芯上多余的烟油还可以通过凹槽、回流通道回流到储油仓中，可以有效防止干烧、炸油，保证雾化后烟油口味的纯正。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供整体的示意图；

图2为本发明提供的雾化器的示意图；

图3为本发明提供的雾化器的立体图；

图4为本发明提供的雾化器的剖视图；

图5为本发明提供的另一实施例的示意图；

图6为本发明提供的另一实施例简易示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6，本发明实施例提供一种自动检测供油的电子烟，具体请参见以下介绍。

一种自动检测供油的电子烟，其包括：一雾化器1，其包括一底座11，底座11上设置一外壳12、一内壳13、一雾化芯14，所述内壳13和所述外壳12之间具有一避空槽15，所述内壳13和所述外壳12均呈圆状，所述避空槽15中设置有烟油检测件17，所述内壳13上设置有过油孔131，所述雾化芯14装设于所述内壳13中，所述底座11上设置有回流通道16，所述回流通道16位于所述雾化芯14的下方，且回流通道16的底部设置一单向阀161；一烟弹本体2，其包括一上盖21，所述上盖21压接于所述外壳12、内壳13的顶部，所述上盖21中开设一烟气通道22，所述烟气通道22位于所述雾化芯14上方；一储油仓3，也称储油瓶，位于所述雾化器1下方，所述回流通道16的底部插置于所述储油仓3中；一控制泵4，其具有一进油口和一出油口，所述进油口通过一第一管道41连接所述储油仓3，所述出油口通过一第二管道42连接所述避空槽15；一电路板5，连接所述控制泵4，并控制所述控制泵4的工作；一电池6，分别连接所述控制泵4、电路板5。

所述外壳12向外凸设一凸出部121，所述烟油检测件17装设于所述凸出部121中，所述烟油检测件17为条状的两片金属板。所述外壳12向外凸设两个凸出部121，所述烟油检测件17为条状的两片金属板，用以检测烟油的电容，这两片金属板分别装设于两个所述凸出部121中，这两片金属板用以检测烟油的电导率，以此判断避空槽15中烟油的量，不能多，也不能少，使避空槽15中烟油的量在预定的范围内，两个烟油检测件17需要相互绝缘，当烟油检测件17位于避空槽15的底部时，即烟油检测件17沉浸在烟油中，此时，需要将过油孔131的位置设计在烟油检测件17的上方；当当烟油检测件17位于避空槽15的顶部时，需要将过油孔131的位置高于烟油检测件17最底部，这两种设计均需要增加一个排气阀211，这个排气阀211允许空气从内向外通过，但是不允许烟油从内向外通过，也不允许空气从外向内通过，当烟油进入避空槽时，烟油将避空槽中的空气通过排气阀211排出，可以将烟油顺利进入到避空槽中，当需要取出雾化芯时，空气不能从外界进入到避空槽中，可以防止烟油从避空槽中外漏。

所述烟油检测件17为压力开关，不是传统的压力传感器，压力开关结构简单，工作稳定，压力开关装设于所述避空槽15中，当所述避空槽15中没有烟油的时候，压力开关打开，烟油可以进入到避空槽15中，当避空槽15的烟油达到预定的量时，烟油将压迫压力开关，使压力开关关闭，烟油无法进入到避空槽15中。当然烟油检测件17也可以为其他检测元件，例如，烟油类型检测元件，可以随时检测烟油的类型，根据烟油的类型，对烟油的量、电导率等参数作出相应的调整，这些原始的数据存储在电路板5中，根据需要调取使用。

位于所述内壳13中的所述底座11向下凹设一凹槽132，所述凹槽132的底壁低于所述避空槽15的底壁，所述雾化芯14位于所述凹槽132，所述雾化芯14包括导油棉、雾化丝，所述导油棉的端部搭接于所述凹槽132，所述雾化丝装设于所述导油棉，便于烟油在避空槽15中通过过油孔131进入到所述凹槽132中，形成高低位的势能差，这种凹槽132的设计，便于雾化芯14中多余的烟油流下，多余的烟油首先聚集在凹槽132中，然后通过凹槽132下部的回流通道16向下流，通过回流通道16底部的单向阀161流入到储油仓3中，单向阀161的设计，可以防止烟油倒流。

所述雾化芯也可以是陶瓷雾化芯，雾化芯对烟油的吸附可以理解为各种渗透材料，例如陶瓷、玻璃材料，由陶瓷或者玻璃制成的雾化芯，多孔陶瓷雾化芯，也可以是筛网、毛毡、粉末冶金滤芯、棉花等，不做限制，在此不一一列举，通过控制泵4，可以更好的控制雾化芯对烟油的吸附、渗透、流动的速率，对于雾化器的功率、强度的控制更加到位，优化控制的方式、过程、结果，真正达到全程优化控制的目的，提高用户的体验感。

所述烟弹本体2还包括一旋流件18，所述旋流件18位于所述雾化芯14的上部，所述旋流件18中开设引流通道，所述旋流件18具有朝下的一倾斜面181，所述引流通道自倾斜面181自上而下呈螺旋设置，便于雾化后的烟气沿着引流通道上升，并呈螺旋形的运动轨迹，最后从烟气通道22中流出，烟气中的大颗粒物质、烟油等在做离心运动时被甩出去，流出的烟气的纯净度、口感度、温度均得到了有效的控制，提高了使用者的舒适度，且所述雾化器1、烟弹本体2、储油仓3、控制泵4、电池6、电路板5均装设于一壳体5。

另简单介绍一下气路的路径，底座11上开设有进气孔，底座11的外围设置有调节环，可以调节空气的进入量，空气从调节环上进入，侧向流动，然后经过进气孔进入到底座上，继续向上流动，进入到雾化芯14上，将雾化后的烟油带走，继续向上流动，通过旋流件、烟气通道，电路的设计可以将雾化芯的两端分别接电源额正、负极，气路、电路的设计均为现有设计，在此就不再累赘叙述。

本发明还提供一种自动检测供油的电子烟的工作方法，其包括以下步骤：

a、烟油检测件17检测所述避空槽15中的烟油是否达到预定量。

b、如果避空槽15中的烟油达到预定量，烟油检测件17将发出信号给电路板5，电路板5发出信号给雾化芯14，雾化芯14开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化。

c、如果避空槽15中的烟油达不到预定量，雾化芯14不启动，烟油检测件17发出信号给电路板5，电路板5发出信号给控制泵4，控制泵4将储油仓3中的烟油输送到避空槽15中，直至避空槽15中的烟油达到预定量，电路板5才发出信号给雾化芯14，雾化芯14开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化。

在步骤b或者步骤c执行完后，烟油检测件17继续检测所述避空槽15中的烟油是否达到预定量，重复选择执行步骤b或者步骤c。

在步骤a中，烟油检测件17首先检测烟油的类型，电路板5中设置有对应的烟油工作模式，烟油检测件17将检测到的烟油的类型通知电路板5，电路板5切换到对应的烟油工作模式，并将对应的烟油工作模式传递给控制泵4、雾化芯14，使控制泵4、雾化芯14以对应的工作模式开始工作。

在步骤b中，雾化芯14开始启动正常工作模式下，设置有三种工作加热方式，分别为大功率模式、中功率模式、小功率模式，这三种工作模式分别对应控制泵4的工作方式，因为控制泵4可以控制烟油进入、流出的量，不同的工作模式需要不同的烟油量与之对应。

使用时，烟油检测件17首先检测所述避空槽15中是否有烟油，如果没有烟油，雾化芯14不启动，烟油检测件17发出信号给电路板5，电路板5发出信号给控制泵4，控制泵4将储油仓3中的烟油输送到避空槽15中，直至避空槽15中的烟油达到预定量，电路板5才发出信号给雾化芯14，雾化芯14开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化，随着雾化芯14中烟油的减少，避空槽15中的烟油通过过油孔131进入到雾化芯14中，烟油检测件17检测到避空槽15中烟油减少，烟油检测件17发出信号给电路板5，电路板5发出信号给控制泵4，控制泵4将储油仓3中的烟油输送到避空槽15中，以此循环，实现烟油量的精准控制，即用即送油，不用不送油，雾化芯14上多余的烟油还可以通过凹槽132、回流通道16回流到储油仓3中，可以有效防止干烧、炸油，保证雾化后烟油口味的纯正。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动检测供油的电子烟，其特征在于，包括：

一雾化器，其包括一底座，所述底座上设置一外壳、一内壳、一雾化芯，所述内壳和所述外壳之间具有一避空槽，所述避空槽中设置有烟油检测件，所述内壳上设置有过油孔，所述雾化芯装设于所述内壳中，所述底座上设置有回流通道，所述回流通道位于所述雾化芯的下方，且所述回流通道的底部设置一单向阀；

一烟弹本体，其包括一上盖，所述上盖压接于所述外壳、所述内壳的顶部，所述上盖中开设一烟气通道，所述烟气通道位于所述雾化芯上方；

一储油仓，位于所述雾化器下方，所述回流通道的底部插置于所述储油仓中；

一控制泵，其具有一进油口和一出油口，所述进油口通过一第一管道连接所述储油仓，所述出油口通过一第二管道连接所述避空槽；

一电路板，连接所述控制泵，并控制所述控制泵的工作；

一电池，分别连接所述控制泵、电路板；

所述控制泵用于在接收到所述电路板发送的信号时，将所述储油仓中的烟油输送到所述避空槽中，其中，所述信号为当所述烟油检测件检测到所述避空槽中的烟油未达到预定量时，所述烟油检测件发送给所述电路板的信号。

2.如权利要求1所述的一种自动检测供油的电子烟，其特征在于：所述外壳向外凸设一凸出部，所述烟油检测件装设于所述凸出部中，所述烟油检测件为条状的两片金属板。

3.如权利要求1所述的一种自动检测供油的电子烟，其特征在于：所述外壳向外凸设两个凸出部，所述烟油检测件为条状的两片金属板，用以检测烟油的电容，这两片金属板分别装设于两个所述凸出部中。

4.如权利要求1所述的一种自动检测供油的电子烟，其特征在于：所述烟油检测件为压力开关。

5.如权利要求1所述的一种自动检测供油的电子烟，其特征在于：位于所述内壳中的所述底座向下凹设一凹槽，所述凹槽的底壁低于所述避空槽的底壁，所述雾化芯位于所述凹槽，所述雾化芯包括导油棉、雾化丝，所述导油棉的端部搭接于所述凹槽，所述雾化丝装设于所述导油棉。

6.如权利要求1所述的一种自动检测供油的电子烟，其特征在于：所述烟弹本体还包括一旋流件，所述旋流件位于所述雾化芯的上部，所述旋流件中开设引流通道，所述旋流件具有朝下的一倾斜面，所述引流通道自倾斜面自上而下呈螺旋设置，且所述雾化器、烟弹本体、储油仓、控制泵、电池、电路板均装设于一壳体中。

7.如权利要求1所述的一种自动检测供油的电子烟的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、烟油检测件检测所述避空槽中的烟油是否达到预定量；

b、如果避空槽中的烟油达到预定量，烟油检测件将发出信号给电路板，电路板发出信号给雾化芯，雾化芯开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化；

c、如果避空槽中的烟油达不到预定量，雾化芯不启动，烟油检测件发出信号给电路板，电路板发出信号给控制泵，控制泵将储油仓中的烟油输送到避空槽中，直至避空槽中的烟油达到预定量，电路板发出信号给雾化芯，雾化芯开始启动正常工作模式，对烟油进行雾化。

8.如权利要求7所述的一种自动检测供油的电子烟的工作方法，其特征在于：在步骤b或者步骤c执行完后，烟油检测件继续检测所述避空槽中的烟油是否达到预定量，重复选择执行步骤b或者步骤c。

9.如权利要求7所述的一种自动检测供油的电子烟的工作方法，其特征在于：在步骤a中，烟油检测件首先检测烟油的类型，电路板中设置有对应的烟油工作模式，烟油检测件将检测到的烟油的类型通知电路板，电路板切换到对应的烟油工作模式，并将对应的烟油工作模式传递给控制泵、雾化芯，使控制泵、雾化芯以对应的工作模式开始工作。

10.如权利要求7所述的一种自动检测供油的电子烟的工作方法，其特征在于：在步骤b中，雾化芯开始启动正常工作模式下，设置有三种工作加热方式，分别为大功率模式、中功率模式、小功率模式。