CN204317501U - 电磁感应烟雾生成装置以及具有该装置的电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁感应烟雾生成装置以及具有该装置的电子烟，该电磁感应烟雾生成装置包括，壳体，具有进气孔和出气孔；安装在壳体内的容器，该容器内部形成一个用于容纳发烟物质的容纳腔，雾化腔，位于壳体内，进气孔和出气孔均与雾化腔连通；引导件，其两端分别位于容纳腔和雾化腔中，该引导件用于将容纳腔中的发烟物质引出至雾化腔中；位于壳体内并与引导件伸入雾化腔内的部分以面接触的方式配合的金属发热件；安装在壳体内的电磁线圈；金属发热件置于引导件和电磁线圈之间。本实用新型的电磁感应烟雾生成装置具有出烟量大、雾化效果好、使用寿命长的优点，改善了电子烟的口感。

Description

电磁感应烟雾生成装置以及具有该装置的电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子香烟技术领域，尤其涉及一种电磁感应烟雾生成装置以及具有该雾化生成装置的电子烟。

背景技术

电子烟通常需要安装有将烟油加热雾化的雾化器，目前的电子烟主要采用电加热丝加热雾化的方式实现烟液油的雾化，其发热的效率较高，其结构一般是在引导烟液油的纤维绳外部套设电加热丝，电加热丝通电发热，使纤维绳上的烟液油迅速雾化；然而，电加热丝雾化结构，其在使用时存在一定的缺陷，具体的是，由于电加热丝较细，发热温度过于集中，烟液油的受热面积较小且不均匀，从而会导致烟液油雾化不够充分，雾化效果较差，发热温度过于集中还导致烟油炭化颗粒会逐渐积附在电热丝及导油棉上，既影响雾化效果，又产生烧焦味，还缩短了电热丝使用寿命的缺点。

有一中国专利申请CN103689812A，采用了电磁加热方式，其说明书的实施例(参考该专利说明书0023～0024段及图2)，其加热结构是将金属部件(管件)套设包覆在液体引导件(或渗透部件)多孔陶瓷棒207的外部，线圈则绕制在金属部件的外围，这将导致雾化的气体无法逃逸出金属部件，输送到通气管中。其替代方案(0025段及图3)是将渗透部件制成管状，而将作为发热部件的金属体安置在渗透部件的管道内，感应线圈绕制在渗透部件外部，渗透部件的两端则插入烟液容置区中，这种结构除了加热效果差外，同样导致雾化的气体无法逃逸出，输送到通气管中。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种电磁感应烟雾生成装置，其发热面积大、温度均匀，能够有效的提高雾化效果和使用寿命。

本实用新型的目的之二在于，提供一种电子烟。

为实现上述目的一，本实用新型采用如下技术方案：

电磁感应烟雾生成装置，包括，

壳体，具有进气孔和出气孔；

安装在壳体内的容器，该容器内部形成一个用于容纳发烟物质的容纳腔；

雾化腔，位于壳体内，进气孔和出气孔均与雾化腔连通；

引导件，位于壳体内，其两端分别延伸至容纳腔和雾化腔中，该引导件用于将容纳腔中的发烟物质引至雾化腔中；

位于壳体内的金属发热件，且该金属发热件的上表面形成一个承接引导件引出的发烟物质的承接面；

安装在壳体内并位于金属发热件承接面下方的电磁线圈，该电磁线圈用于在通入交流电的情况下使金属发热件内部产生涡流并发热以加热雾化引导件引出的发烟物质；金属发热件承接面置于引导件和电磁线圈之间。

电磁感应烟雾生成装置金属发热件与引导件面接触的表面上设置有围设在引导件侧面外部的延伸部。

电磁线圈和金属发热件之间设置有第一隔热部件。

金属发热件远离引导件的一侧边缘设置有围设于电磁线圈侧面外部的侧壁。

侧壁的外部包裹有第二隔热部件，

第一隔热部件包括边缘设置有一位于侧壁和电磁线圈侧面之间的第一隔热部件延伸部。

引导件上还设置有由其一端延伸至另一端的通孔。

为实现上述目的一，本实用新型还采用如下技术方案：

电磁感应烟雾生成装置，包括，

壳体，具有进气孔和出气孔，出气孔与进气孔连通；

安装在壳体内的容器，该容器内部形成一个用于容纳发烟物质的容纳腔，容器的顶端部设置有一烟雾出口，用于向出气孔与进气孔间的通道输送烟雾；

位于壳体内的金属发热件，该金属发热件的上表面与容器远离烟雾出口一端的底壁以面接触的方式配合；

安装在壳体内并位于金属发热件表面下方的电磁线圈，该电磁线圈用于在通入交流电的情况下使金属发热件内部产生涡流并发热以加热雾化容器中的发烟物质；金属发热件置于容器和电磁线圈之间。

电磁感应烟雾生成装置的电磁线圈与金属发热件之间还设置有一隔热部件。

出气孔的内侧还设置有用于过滤烟雾的过滤塞。

上述所有电磁感应烟雾生成装置出气孔的内壁设有环形的液体收集槽，用于收集在烟雾流道残留的液体，并阻挡残留的液体流向使用者的嘴部。

为实现上述目的二，本实用新型采用如下技术方案：

电子烟，包括上述的电磁感应烟雾生成装置以及为电磁感应烟雾生成装置提供电源的电源装置，一个下壳，固定在壳体下端部，电源装置安装在下壳内。

电源装置包括电池、以及用于将电池输出的直流电变为交流电输送给电磁线圈的转换单元。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的电磁感应烟雾生成装置由于引导件与金属发热件采用非缠绕的方式，且以面接触的方式配合，其接触面积较大，即发烟物质与金属发热件的接触面积大，从而相比于传统的电加热丝雾化器，其具有出烟量大、雾化效果好的优点；金属发热件置于电磁线圈的外部，使金属发热件的体积不会受到电磁线圈的限制，具有较大的体积，进一步的增大了加热面积；同时，采用电磁线圈使金属发热件发热的方式，加热温度均匀、易于控制，避免雾化后的烟气出现焦味，增强了电子烟的口感。另外，该金属发热件的上表面置于雾化腔中，形成一个承接引导件引出的发烟物质的承接面，使雾化的气体能快速置于雾化腔中。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的电磁感应烟雾生成装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的电磁感应烟雾生成装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的电磁感应烟雾生成装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的电磁感应烟雾生成装置的结构示意图；

图5为本实用新型采用图1所示电磁感应烟雾生成装置的电子烟结构示意图；

图6为本实用新型采用图2所示电磁感应烟雾生成装置的电子烟结构示意图；

图7为本实用新型采用图3所示电磁感应烟雾生成装置的电子烟结构示意图；

图8为本实用新型采用图4所示电磁感应烟雾生成装置的电子烟结构示意图；

图9为本实用新型电磁感应烟雾生成装置的电路原理图；

图10为本实用新型实施例一的改进结构示意图；

图11为本实用新型实施例二的改进结构示意图；

图12为本实用新型实施例三的改进结构示意图；

图13为本实用新型实施例四的改进结构示意图

其中：10、壳体；11、进气孔；20、容器；21、烟雾出口；22、底壁孔22；30、出气孔(烟嘴)；31、吸烟孔；32、过滤塞；33、液体收集槽；40、引导件；41、通孔；50、电磁线圈；60、金属发热件；61、延伸部；62、侧壁；63、金属柱体；70、第一隔热部件；71、第一隔热部件延伸部；72、第一隔热部件中心延伸部；80、第二隔热部件；90、下壳；91、电池；92、转换单元；110、超声波雾化片；111、密封圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参见图1所示，为本实用新型实施例一的电磁感应烟雾生成装置，其包括壳体10、容器20、引导件40、金属发热件60、电磁线圈50，其中，壳体10为整个雾化器的外壳，其上端部安装有一出气孔30，出气孔30上设置一吸烟孔31，壳体10的下端部设置有进气孔11；容器20安装在壳体10内部，该容器20的内部形成一个用于容纳发烟物质(如烟油等)的容纳腔，容器20的外表面与壳体10的内表面之间形成一个雾化腔，进气孔11连通于雾化腔的底部，而出气孔30上的吸烟孔31则连通于雾化腔的顶端部。引导件40的两端分别位于容纳腔和雾化腔中，该引导件40用于将容纳腔的发烟物质引出，即发烟物质会顺延引导件40位于容纳腔的一端被引导至引导件40位于雾化腔的一端。金属发热件60作为发热主体，其安装在壳体10内部，并且该金属发热件60的上表面与引导件40伸入雾化腔的端面以面接触的方式配合。电磁线圈50安装在壳体10内部并位于金属发热件60下表面以下，其两接线端连接有交流电源，在电磁线圈50接通交流电源的情况下，该电磁线圈50中产生磁场，使金属发热件60内部产生涡流并发热，由于引导件40将发烟物质引导至金属发热件60的上表面，如此，金属发热件60能够使与其表面接触的发烟物质加热，使发烟物质在雾化腔内充分的雾化。

为了增加引导件40的引导作用，以增加出烟量，可以在引导件40上设置一通孔41，该通孔41由其一端延伸至另一端，即通孔41由引导件40位于容纳腔内的端面延伸至引导件40位于雾化腔的端面(即与金属发热件60面接触的端面)上，一部分发烟物质顺延通孔41被输送至金属发热件60的表面，既能够增加出烟量，也可以有效避免金属发热件60干烧，引导件40可以是采用多孔陶瓷材料或纤维棉等制成。

在上述金属发热件60的上表面(即与引导件40面接触配合以承接烟油的承接面)上设置有延伸部61，延伸部61围设在引导件40侧面外部，从而可以增加引导件40与金属发热件60的接触面，增加雾化效果，同时，也能够防止烟油从金属发热件60的边缘溢出。

上述的电磁线圈50和金属发热件60之间还设置有一第一隔热部件70，该第一隔热部件70将电磁线圈50和金属发热件60隔开，避免高温的金属发热件60影响电磁线圈50的正常工作。金属发热件60的下表面(即远离引导件40)的边缘设置有围设于电磁线圈50侧面外部的侧壁62，使金属发热件60半包围于电磁线圈50外部，从而有效利用电磁线圈50产生的磁场，提高了电能转换为热能的效率，同时，第一隔热部件70还包括边缘设置有一位于侧壁62和电磁线圈50侧面之间的第一隔热部件延伸部71。

侧壁62的外部包裹有一第二隔热部件80，该第二隔热部件80用于防止金属发热件60的热量传到壳体上，防止壳体温度过高而影响正常使用。

上述的电磁感应烟雾生成装置在工作时，电磁线圈50接通交流电源(该交流电源可以是能够提供频率为20KHz～60KHz交流电的交流电源)，其产生磁场，使金属发热件60内部产生涡流并瞬间发热，将引导件40引导的发烟物质加热并雾化，使用者抽吸出气孔30时，空气从进气孔11进入，雾化后的发烟物质随着空气形成气流从出气孔30的吸烟孔31进入到使用者口中。出气孔的内壁设有环形的液体收集槽33，用于收集在烟雾流道残留的液体，并阻挡残留的液体流向使用者的嘴部。本实用新型的电磁感应烟雾生成装置由于引导件40与金属发热件60采用非缠绕的方式，且以面接触的方式配合，其接触面积较大，即发烟物质与金属发热件60的接触面积大，从而相比于传统的电加热丝雾化器，其具有出烟量大、雾化效果好的优点，同时，其采用电磁线圈50使金属发热件60发热的方式，温度易于控制，避免雾化后的烟气出现焦味，增强了电子烟的口感。

本实用新型使电磁线圈50产生交变磁场为已有技术，图9本实用新型电磁感应烟雾生成装置的电路原理图，其工作原理是当K1开关接通时，微处理器U1第11脚输出一个脉冲信号，经Q4、Q5驱动电路放大后，驱动MOS管Q1饱和导通，电磁线圈L1接通电池电源，由于电感作用电磁线圈L1电流线性上升，脉冲过后，MOS管关断，这时电磁线圈L1储存的磁能向电容C6充电，当C6的电压充到最高值时，电磁线圈L1的磁场能量全部转化为C6的电场能量，C6储存的电能又向电磁线圈反向放电，这时C6中的电能又转化成电磁线圈L1中的磁能，如此能量来回转换使电磁线圈L1与电容C6形成并联谐振，谐振频率为20-60kHz，在电磁线圈L1一个周期的振荡电流中，前1/4周期电流为电池电源提供的电流，后3/4周期的电流为电磁线圈L1与C6充电、放电形成的振荡电流，因此改变U1第11脚输出脉冲的宽度，即可改变加热功率的大小。R1、R2与R3、R4、R5为同步检测电路，分别接于电磁线圈L1两端，监测电磁线圈L1两端电压变化，确保微处理器U1第11脚输出的脉冲的频率与电磁线圈L1、C6并联谐振的频率同步，以提高电路工作的稳定性及电热转换效率。微处理器U1第七脚输出信号用于控制LED指示灯，以指示电路工作的不同状态。R13、RT、C8组成温度检测电路，将温度变化信息输入到微处理器U1第八脚，当加热温度达到设定温度时，将关断MOS管Q1，停止加热，避免发烟物质因过温而出现糊焦味。U2为过压过流保护电路，当MOS管Q1峰值电压和电池输入电流超过设定值时，将会关断MOS管Q1，确保电路工作的稳定性和可靠性。U4为锂电池过充过放保护IC，确保锂电池的使用安全及使用寿命。

参见图2所示，为本实用新型实施例二的电磁感应烟雾生成装置，该电磁感应烟雾生成装置与图1所示的电磁感应烟雾生成装置结构大致相同，其不同之处在于电磁线圈50的绕线方式与实施例一中的绕线方式不同，具体为盘形方式绕制(即沿阿基米德螺旋线绕制)，故金属发热件60没有设置包裹电磁线圈50的侧壁62，但可以增大金属发热件底部加热面积，并且仅设置了一个隔热部件。

参见图3所示，为本实用新型实施例三的电磁感应烟雾生成装置，其包括壳体10、容器20、金属发热件和电磁线圈，该实施例中，金属发热件和电磁线圈的结构及配合关系、壳体10的结构与上述的实施例一和实施例二相同，只是该实施例中，在壳体10内表面和容器20的外表面之间不形成上述雾化腔，在容器20顶部设置一个烟雾出口21，金属发热件置于电磁线圈上方，并且，金属发热件的上表面与容器20的底壁以面接触的方式配合，即，金属发热件是置于容器20的底壁和电磁线圈之间，金属发热件和电磁线圈的配合与上述实施例一或实施例二相同。图3所示的电磁感应烟雾生成装置在使用时，电磁线圈接通交流电，其外部产生磁场，使金属发热件内部产生涡流并瞬间发热，金属发热件将热量直接传递到容器20的底壁，从而使容器20内部烟膏或烟丝等固态的发烟物质产生烟雾，烟雾从容器20顶端的烟雾出口21冒出，同时，空气从进气孔11进入，并顺延容器20与壳体10之间形成的通道向上，在位于出气孔30内侧的位置与烟雾混合，之后经过出气孔30的吸烟孔31被吸入使用者口中。

参见图3，还可以在电磁线圈与金属发热件之间还设置有一隔热部件，用于隔阻金属发热件产生的热量，从而使电磁线圈不至于温度过高而影响正常工作。出气孔30的内侧还设置有用于过滤烟雾的过滤塞32，以起到过滤烟雾中细微的杂物的作用。

参见图4所示，与上述图1和图2所示结构不同的是，图4所示的电磁感应烟雾生成装置利用一个设置在容器20底壁上的超声波雾化片110作为引导件40来引导烟油，该超声波雾化片110在通电后，其上的陶瓷雾化片产生高频谐振，将烟油打散成雾状的油滴飘落在金属发热件60的上表面(即承接面)，然后利用电磁线圈50加热金属发热件60，使滴落在金属发热件60上的油滴充分雾化。超声波雾化片110被嵌置在容器20底壁上开设的孔内，当然，为了保证密封性，可以在超声波雾化片110与容器20底壁孔22的周缘设置一个密封圈111。

如图5所示，为本实用新型的一种电子烟，其包括如图1所示的电磁感应烟雾生成装置、固定在壳体10下端部的下壳90、安装在下壳90内用于为电磁线圈50提供交流电的电源装置。该电源装置包括电池91以及转换单元92，该转换单元92用于将电池91输出的直流电变为交流电输送给电磁线圈50，转换单元92为直流-交流转换器。

图6为本实用新型的另一种电子烟，其包括如图2所示的电磁感应烟雾生成装置，其他结构与上述图5所示的电子烟相同。

图7为本实用新型采用了如图3所示的电磁感应烟雾生成装置的电子烟，该电子烟的其他结构与上述图5所示的电子烟相同。

图8为本实用新型采用了如图4所示的电磁感应烟雾生成装置的电子烟，该电子烟的其他结构与上述图5所示的电子烟相同。

见图10-13，作为上述电磁感应烟雾生成装置实施例一至四的改进，为了有效利用电磁线圈产生的磁场，提高电能转换为热能的效率，可在上面各实施例的该金属发热件60的下表面延伸出一个金属柱体63，该金属柱体置入电磁线圈的中心孔，第一隔热部件70还包括在中心设置的第一隔热部件中心延伸部72，位于金属柱体63和电磁线圈50内侧面之间，用于隔离金属柱体63和电磁线圈，防止电磁线圈过热。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内

Claims (15)

1.电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，包括：

壳体，具有进气孔和出气孔；

安装在壳体内的容器，该容器内部形成一个用于容纳发烟物质的容纳腔；

雾化腔，位于壳体内，进气孔和出气孔均与雾化腔连通；

引导件，位于壳体内，其两端分别延伸至容纳腔和雾化腔中，该引导件用于将容纳腔中的发烟物质引至雾化腔中；

位于壳体内的金属发热件，且该金属发热件的上表面置于雾化腔中，形成一个承接引导件引出的发烟物质的承接面；

安装在壳体内并位于金属发热件承接面下方的电磁线圈，该电磁线圈用于在通入交流电的情况下使金属发热件内部产生涡流并发热以加热雾化引导件引出的发烟物质；金属发热件承接面置于引导件和电磁线圈之间。

2.如权利要求1所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，金属发热件的上表面与引导件伸入雾化腔内的部分以面接触的方式配合。

3.如权利要求2所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，金属发热件与引导件面接触的表面上设置有围设在引导件侧面外部的延伸部。

4.如权利要求2所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，电磁线圈和金属发热件之间设置有第一隔热部件。

5.如权利要求4所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，金属发热件远离引导件的一侧边缘设置有围设于电磁线圈侧面外部的侧壁。

6.如权利要求5所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，侧壁的外部包裹有第二隔热部件。

7.如权利要求5所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，第一隔热部件包括边缘设置有一位于侧壁和电磁线圈侧面之间的第一隔热部件延伸部。

8.如权利要求2所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，引导件上还设置有由其一端延伸至另一端的通孔。

9.如权利要求1-8之一所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，引导件为设置在容器开口上的超声波雾化片，该超声波雾化片用于在通电后将容器中的液态发烟物质雾化成雾状小颗粒飘落在金属发热件的上表面。

10.如权利要求1-8之一所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，出气孔的内壁设有环形的液体收集槽。

11.如权利要求9所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，出气孔的内壁设有环形的液体收集槽。

12.电磁感应烟雾生成装置，其特征在于包括，电磁感应烟雾生成装置

壳体，具有进气孔和出气孔，出气孔与进气孔连通；

安装在壳体内的容器，该容器内部形成一个用于容纳发烟物质的容纳腔，容器的顶端部设置有一烟雾出口，用于向出气孔与进气孔间的通道输送烟雾；

位于壳体内的金属发热件，该金属发热件的上表面与容器远离烟雾出口一端的底壁以面接触的方式配合；

安装在壳体内并位于金属发热件表面下方的电磁线圈，该电磁线圈用于在通入交流电的情况下使金属发热件内部产生涡流并发热以加热雾化容器中的发烟物质；金属发热件置于容器和电磁线圈之间。

13.如权利要求12所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，电磁线圈与金属发热件之间还设置有一隔热部件。

14.如权利要求12所述的电磁感应烟雾生成装置，其特征在于，出气孔的内侧还设置有用于过滤烟雾的过滤塞。

15.电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的电磁感应烟雾生成装置以及为电磁感应烟雾生成装置提供电源的电源装置，一个下壳，固定在壳体下端部，电源装置安装在下壳内。