CN211794323U - 一种导油陶瓷及超声波雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟具，特别是一种导油陶瓷及超声波雾化器，所述导油陶瓷（2）上垂直设置进气口（22）、出气口（23），所述导油陶瓷的下表面设置接触部（24），所述接触部上垂直设置导气腔（25），所述进气口经所述导气腔连通所述出气口而形成便于将雾化面上烟雾带走的气流通道（26）。所述导油陶瓷通过接触部与超声波雾化片抵触连接，或在导油陶瓷与超声波雾化片之间设置储油棉本实用新型不仅导油速率稳定，且气流流经超声波雾化片的雾化面，使超声雾化产生的烟雾被充分带走。

Description

一种导油陶瓷及超声波雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟，具体涉及一种导油陶瓷及超声波雾化器。

背景技术

现有超声波电子烟雾化器一般用导油棉（如芳纶、无纺布）与油仓内的烟油直接连通实现导油，这种导油棉存在如下问题：

1、随着超声波雾化片工作释放的热量使烟油温度升高，从而烟油在导油棉上的流动速率迅速加快，使供油过多，造成超声波雾化片泡油，产生雾化不充分、吸到油、溅油等问题；

2、导油棉吸收烟油后体积膨胀，即导油棉的孔间隙增大，当烟油的温度随着超声雾化的进行而温度升高，粘度变小时，导油棉的孔间隙增大也使得烟油在导油棉上的导油速率加快，进而容易造成超声波雾化片被烟油浸泡的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种导油速率稳定，且烟雾被带出更加充分的导油陶瓷及超声波雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导油陶瓷，所述导油陶瓷上垂直设置进气口、出气口，所述导油陶瓷的下表面设置接触部，所述接触部上垂直设置导气腔，所述进气口经所述导气腔连通所述出气口而形成便于将雾化面上烟雾带走的气流通道。

本实用新型导油陶瓷通过接触部与超声波雾化片接触，且接触部上设置有导气腔，导油陶瓷的上部垂直设置进气口和出气口，进气口依次连通导气腔、出气口而形成气流通道，吸烟时，气流从进气口、导气腔直至超声波雾化片表面，再从出气口流出，因而能在雾化烟油过程中更充分地将烟雾带出。

另外，本实用新型在接触部上设置导气腔，能减少接触部与超声波雾化片的接触面积，这样可以控制传导到超声波雾化片表面的烟油量，避免烟油过多而泡油的现象；采用导油陶瓷导油，由于导油陶瓷的孔隙大小不会随烟油温度改变而变化，也使得本实用新型的导油速率更为稳定。

为了缩短烟油到超声波雾化片表面的距离，加快导油速率，所述导油陶瓷的上部设置与油仓出油口连通的吸油孔，且所述吸油孔为盲孔。

优选的，所述接触部凸出所述导油陶瓷的下表面，这样不仅减小了导油陶瓷与超声波雾化片的接触面积，方便气流流经超声波雾化片的雾化面，充分将超声雾化产生烟雾带出，而且减少了被导油陶瓷吸收的超声波雾化片工作能量，因此可以提高超声波雾化片的工作效率（超声波雾化片能量损失小时工作效率高）。

优选的，所述导油陶瓷的上表面设置过气槽，所述进气口、出气口设置在所述过气槽内，以使气流从导油陶瓷的上表面经过，再依次经进气口、导气腔、出气口流出到出气通道。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种超声波雾化片，其包括具有油仓的储油组件和具有超声波雾化片的雾化组件，所述储油组件的底部安装所述导油陶瓷，所述储油组件上设置与外部大气连通的过气道和与吸嘴连通的出气通道，所述过气道与所述气流通道的一端连通，所述气流通道的另一端与所述出气通道连通；所述导油陶瓷的顶部与所述油仓连通，所述导油陶瓷的底部置于所述超声波雾化片的雾化面上，吸烟时，气流从过气道、进气口、导气腔到达超声波雾化片表面，并且与从导油陶瓷的出气口出来，使气流从超声波雾化片的上方流到超声波雾化片的雾化面，将超声波雾化片超声雾化产生的烟雾充分带出。

另外，由于导气腔的设置，使得导油陶瓷与超声波雾化片的接触面积减小，使得导气腔对应处的烟油更少，也更容易被雾化成烟雾，使得本实用新型超声波雾化器的出烟速度更快。

为使导油陶瓷安装稳固，所述储油组件的底部设置凸台，所述凸台上设置一段过气道，且所述凸台与所述导油陶瓷的过气槽卡设结合，所述过气道与所述进气口连通。

进一步地，所述储油组件的底部设置与油仓连通的进油孔，所述导油陶瓷的上部设置与所述进油孔连通的吸油孔，且所述吸油孔为盲孔。油仓内的烟油通过进油孔和吸油孔到导油陶瓷上，从而缩短导油陶瓷将烟油导到超声波雾化片上的时间，防止因导油不足造成的干烧现象。

具体的，所述储油组件包括相互接合的外壳和塞体，所述外壳和所述塞体接合后在其内部形成所述油仓和所述出气通道，所述塞体的底部设置安装槽，所述凸台设置在所述安装槽的顶面，所述导油陶瓷安装在所述安装槽内，所述塞体的顶部设置与油仓连通的进油孔，所述导油陶瓷上设置与所述进油孔连通的吸油孔。

进一步地，所述导油陶瓷的接触部将储油棉抵压在所述超声波雾化片的雾化面上，使由导油陶瓷输送的烟油可储存在储油棉上，不仅避免超声波雾化片工作时因导油陶瓷供给速度比较慢而产生干烧的现象，而且导油陶瓷导油速度稳定，使导气腔对应的储油棉上的烟油更少，更容易被雾化成烟雾，使本实用新型超声波雾化器的出烟速度更快。

另外，本实用新型采用由两种不同导油材质组合形成的导油组件，导油组件上部为孔隙度稳定且不因烟油粘度降低而使导油速率改变的导油陶瓷，导油组件下部为与超声波雾化片接触的储油棉，并通过导油陶瓷将储油棉抵压连接超声波雾化片，这样，就可利用孔隙度一定的导油陶瓷将烟油以稳定的导油速率传导到导油棉上，再通过储油棉储存烟油在超声波雾化片上，因此传导到超声波雾化片表面的烟油量恒定，不会出现超声波雾化片泡油现象，使得超声波雾化片的雾化效率更高，烟雾量更稳定。

储油棉相对柔软，在组装时与超声波雾化片抵持接触性更好，不仅避免了导油陶瓷与超声波雾化片的硬碰撞导致的损坏，而且使烟油渗透到超声波雾化片表面更及时，雾化效果更好。

进一步地，导油陶瓷与储油棉可以通过高温胶粘连在一起，或者通过夹持的方式将导油棉与陶瓷稳定连接在一起，以提高生产可靠性，方便组装。

附图说明

图1 为本实用新型雾化器实施例一的正剖面图，图中箭头表示气流流向。

图2为图1的A－A剖视图，图中箭头表示气流流向。

图3为本实用新型塞体与导油陶瓷的组装状态立体剖视图。

图4为本实用新型塞体的立体结构图一。

图5为本实用新型塞体的立体结构图二。

图6为本实用新型导油陶瓷的立体结构图一。

图7为本实用新型导油陶瓷的立体结构图二。

图8为本实用新型雾化头的剖视结构图。

图9为本实用新型雾化器的部分部件分解图。

图中：

1、储油组件；11、外壳；12、塞体；13、油仓；14、出气通道；111、吸嘴；121、过气道；122、凸台；123、进油孔；124、安装槽；

2、导油陶瓷；21、过气槽；22、进气口；23、出气口；24、接触部；25、导气腔；26、气流通道；27、吸油孔；

3、雾化组件；31、底盖；32、雾化头；33、进气通道；311、磁铁；321、雾化套；322、超声波雾化片；323、绝缘座；324、电极组件；325、PCB板。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图9所示，本实施例的超声波雾化器包括储油组件1、导油陶瓷2和雾化组件3，导油组件2和雾化组件3顺序安装在储油组件1的底部。

储油组件1包括相互接合的外壳11和塞体12，外壳11和塞体12接合后在其内部形成油仓13和出气通道14。塞体12的底部设置安装槽124，安装槽124的顶部设置凸台122。塞体12优选为具有弹性的硅胶塞。

外壳11上设置与出气通道14连通的吸嘴111。塞体12上设置与外部大气连通的过气道121。

导油陶瓷2安装在安装槽124内，且导油陶瓷2的上表面设置过气槽21，凸台122与过气槽21卡设结合。

塞体12上设置过气道121，该过气道121延伸到凸台122的表面。

导油陶瓷2的过气槽21内垂直设置进气口22、出气口23，进气口22设置在导油陶瓷2的中心位置，出气口23设置在进气口22的周边且不相连通；在凸台122与过气槽21卡设结合后，过气道121与进气口22连通，出气口23与出气通道14连通，使经过进气口22和出气口23的气流方向相反。导油陶瓷2的下表面设置向外凸出的接触部24，接触部24上垂直设置导气腔25。导气腔25分布在接触部24的周边，并且可以设置两个或者多个导气腔25，每个导气腔25均与进气口22及出气口23连通，使进气口22经导气腔25连通出气口23而形成便于将超声波雾化片322的雾化面上烟雾带走的气流通道26。相邻导气腔25之间有隔壁，并且隔壁的一端面与接触部24的下表面平齐，即组成接触部24的下表面，当导油陶瓷2上有烟油时，烟油流动到接触部24的下表面供给超声波雾化片322雾化，由于接触部24上的导气腔25贯穿接触部24的下表面，所以接触部24的下表面与超声波雾化片322接触面积减小，这样既可以避免超声波雾化片322雾化的烟雾出不来形成“困气”，又可以避免接触部24的下表面与超声波雾化片322接触面积过大而引起烟油量传导过多时产生被烟油浸泡的现象。

过气道121的外端与大气连通，过气道121的内端与气流通道26的进气口22连通，气流通道26的出气口23与出气通道14的内端连通，出气通道14的外端与吸嘴111连通。

为方便导油，塞体12的顶部设置与油仓13连通的进油孔123，进油孔123延伸至安装槽124内，导油陶瓷2的上部设置与进油孔123对齐的吸油孔27。吸油孔27为盲孔，既可以避免烟油通过吸油孔27直接到达超声波雾化片322的上表面而产生烟油过多的现象，又可以通过吸油孔27使烟油更快接近接触部24，当接触部24需要烟油时，烟油能被尽快传导给接触部24，防止超声波雾化片322干烧；当导油陶瓷2安装在安装槽124内时，进油孔123和吸油孔27一一对应，并且通过进油孔123和吸油孔27的烟油被导油陶瓷2吸收以及传导至超声波雾化片322的上表面。

雾化组件3包括底盖31、设置在底盖31内的雾化头32。

雾化头32包括具有导电性的中空雾化套321，雾化套321的内腔内从上至下依次设置超声波雾化片322、绝缘座323、PCB板325。绝缘座323和PCB板325的中部设置电极组件324。PCB板325上设有电源正极连接端和电源负极连接端。雾化套321的上端与超声波雾化片322的上表面电极抵触连接，雾化套321的下端与PCB板325上的电源正极连接端电连接，超声波雾化片322的下表面电极经电极组件324与PCB板325上的电源负极连接端电连接。

导油组件2和雾化组件3顺序安装在储油组件1的底部后，导油陶瓷2的接触部24置于超声波雾化片322的雾化面上，并且接触部24与超声波雾化片322的雾化面有相互抵持力，所以有一定量的烟油存储在接触部24与超声波雾化片322的连接处，在超声波雾化片322工作时就可以将这些烟油雾化成烟雾，烟雾扩散到导气腔25内，有气流经过导气腔25时就可以带走烟雾。

本实施例使用时，用户从储油组件1的出气通道14的外端（吸嘴111处）吸食，使得外部空气从过气道121进入到气流通道26的进气口22，并经导气腔25、出气口23进入出气通道14，烟油从油仓13经导油陶瓷2传导到超声波雾化片322上，超声波雾化片322经雾化套321、电极组件324及PCB板与外部电源电连接而实现超声雾化，导气腔25内的烟雾被流经的气流经出气通道14带出至用户口腔而被吸食。

实施例2：

本实施例大致与实施例一相同，不同之处仅在于，导油陶瓷2的接触部24与超声波雾化片322之间设置一层薄薄的储油棉，导油陶瓷2的烟油经过储油棉才能到达超声波雾化片322的雾化面，在超声波雾化片322不工作时，导油陶瓷2传导烟油到储油棉上存储起来，直到储油棉处于饱和状态，所以不至于出现烟油浸泡超声波雾化片322的现象，在超声波雾化片322工作时，储油棉上的烟油被超声波雾化片322雾化成烟雾，导气腔25与储油棉表面相通，且导气腔25对应处的储油棉上的烟油最少，最容易被雾化成烟雾，雾化也更加充分，使得烟雾量大，同时没有被接触部24抵压的储油棉（即导气腔25对应处的储油棉没有被接触部24抵压）上的烟油被超声波雾化片322雾化时，烟雾没有被接触部24阻挡，所以本实用新型超声波雾化器的出烟速度更快。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (9)

1.一种导油陶瓷，其特征在于，所述导油陶瓷（2）上垂直设置进气口（22）、出气口（23），所述导油陶瓷（2）的下表面设置接触部（24），所述接触部（24）上垂直设置导气腔（25），所述进气口经所述导气腔连通所述出气口而形成便于将雾化面上烟雾带走的气流通道（26）。

2.根据权利要求1所述的一种导油陶瓷，其特征在于，所述导油陶瓷的上部设置吸油孔（27），且所述吸油孔为盲孔。

3.根据权利要求1所述的一种导油陶瓷，其特征在于，所述接触部凸出所述导油陶瓷的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种导油陶瓷，其特征在于，所述导油陶瓷（2）的上表面设置过气槽（21），所述进气口（22）、出气口（23）设置在所述过气槽（21）内。

5.一种超声波雾化器，包括具有油仓（13）的储油组件（1）和具有超声波雾化片（322）的雾化组件（3），其特征在于，所述储油组件（1）的底部安装权利要求1－3中任一项所述的导油陶瓷（2），所述储油组件上设置与外部大气连通的过气道（121）和与吸嘴（111）连通的出气通道（14），所述过气道（121）与所述气流通道（26）的一端连通，所述气流通道的另一端与所述出气通道连通；所述导油陶瓷的顶部与所述油仓（13）连通，所述导油陶瓷的底部置于所述超声波雾化片（322）的雾化面上。

6.根据权利要求5所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述储油组件（1）的底部设置凸台（122），所述凸台上设置一段过气道（121），且所述凸台与所述导油陶瓷的过气槽（21）卡设结合，所述过气道（121）与所述进气口（22）连通。

7.根据权利要求5所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述储油组件的底部设置与油仓连通的进油孔（123），所述导油陶瓷的上部设置与所述进油孔（123）连通的吸油孔（27），且所述吸油孔为盲孔。

8.根据权利要求6所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述储油组件包括相互接合的外壳（11）和塞体（12），所述外壳和所述塞体接合后在其内部形成所述油仓（13）和所述出气通道（14），所述塞体的底部设置安装槽（124），所述凸台设置在所述安装槽（124）的顶面，所述导油陶瓷安装在所述安装槽内，所述塞体的顶部设置与油仓连通的进油孔（123），所述导油陶瓷上设置与所述进油孔（123）连通的吸油孔（27）。

9.根据权利要求5所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述导油陶瓷的接触部将导油棉抵压在所述超声波雾化片（322）的雾化面上。

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