CN214156209U - 雾化芯及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯及电子烟，其中雾化芯包括多孔陶瓷基体、雾化液容纳腔、发热件和密封组件；多孔陶瓷基体的顶面开设有若干气压平衡孔，多孔陶瓷基体的顶面还设有凹腔；雾化液容纳腔由凹腔朝向多孔陶瓷基体的底面延伸形成；发热件装设于多孔陶瓷基体的底面；第一密封件贴合于顶面上，外部空气自底面依次经过气压平衡孔、第一密封件与顶面之间到达雾化液容纳腔，以平衡雾化液容纳腔产生的负压。本实用新型通过气压平衡孔平衡用户在抽吸气体烟雾时雾化液容纳腔产生的负压，使得烟油能够及时供给，保证了雾化芯产生的烟雾量同时也避免雾化芯干烧的问题。

Description

雾化芯及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化芯及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

目前的电子烟在用户抽吸过程中，雾化芯用于存储烟油的储液腔上部会形成负压，烟油不能及时通过雾化芯的多孔陶瓷到达雾化面，导致雾化面的烟油供给滞后，使得雾化芯产生的烟雾量小，甚至出现雾化芯干烧的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化芯及电子烟，以解决现有技术中雾化面的烟油供给滞后，使得雾化芯产生的烟雾量小，甚至出现雾化芯干烧的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种雾化芯，所述雾化芯包括：

多孔陶瓷基体，所述多孔陶瓷基体的顶面开设有若干气压平衡孔，所述多孔陶瓷基体的顶面还设有凹腔；

雾化液容纳腔，所述雾化液容纳腔由凹腔朝向多孔陶瓷基体的底面延伸形成；

发热件，装设于所述多孔陶瓷基体的底面；

第一密封件，所述第一密封件贴合于所述顶面上，外部空气自所述底面依次经过所述气压平衡孔、所述第一密封件与所述顶面之间到达所述雾化液容纳腔，以平衡所述雾化液容纳腔产生的负压。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封件与所述顶面之间设有防止雾化液进入到所述气压平衡孔的疏油膜层。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化芯还包括装设于所述底面的第二密封件，所述第二密封件上设有与所述气压平衡孔对应的进气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二密封件上设有至少一个导油孔，所述导油孔与所述雾化液容纳腔连通。

为了解决上述问题，本实用新型还提供了一种电子烟，所述电子烟包括雾化液存储仓、壳体和如上述的雾化芯，所述雾化芯与所述雾化液存储仓依次装设于所述壳体内，所述雾化液存储仓与所述雾化芯的雾化液容纳腔通过导油孔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体包括底座和顶壳，所述雾化芯装设于所述底座上，所述顶壳套设于所述底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设有进气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述电子烟还包括电源，所述电源装设于所述底座上，所述电源通过导线与所述雾化芯的发热件连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座与所述雾化芯的连接处设有缓冲件。

本实用新型通过在多孔陶瓷基体开设若干气压平衡孔，以使外部空气自多孔陶瓷基体的底部依次经过进气孔、气压平衡孔、第一密封件与顶面之间进入到雾化液容纳腔中，以平衡用户在抽吸气体烟雾时雾化液容纳腔产生的负压，使得烟油能够及时供给，保证了雾化芯产生的烟雾量同时也避免雾化芯干烧的问题。

附图说明

图1为本实用新型雾化芯一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型雾化芯一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型电子烟一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型电子烟一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用来限定本实用新型。

图1和图2展示了本实用新型雾化芯1的一个实施例，参见图1，在本实施例中，所述雾化芯1包括多孔陶瓷基体11、雾化液容纳腔12、发热件13和密封组件14。

其中，参见图2，多孔陶瓷基体11开设有若干贯穿其顶面和底面的气压平衡孔111，多孔陶瓷基体11的顶面还设有凹腔112；雾化液容纳腔12由凹腔112朝向多孔陶瓷基体11的底面延伸形成；发热件13装设于多孔陶瓷基体11的底面；第一密封件141贴合于顶面上，外部空气自底面依次经过气压平衡孔111、第一密封件141与顶面之间到达雾化液容纳腔12，以平衡雾化液容纳腔12产生的负压。

具体地，所述第一密封件14与所述顶面之间设有防止雾化液进入到所述气压平衡孔的疏油膜层(未图示)。

优选地，密封组件14还包括装设于底面的第二密封件142，第二密封件142上设有与气压平衡孔111对应的进气孔1421。

具体地，第二密封件142上设有至少一个导油孔(未图示)，导油孔与雾化液容纳腔12连通。

优选地，导油孔可贯穿多孔陶瓷基体11的底部与雾化液容纳腔12连通，也可贯穿多孔陶瓷基体11的侧部或顶部，以将外部雾化液导入至雾化液容纳腔12中。

进一步地，导油孔与电子烟的雾化液存储仓连通，雾化液存储仓中的雾化液通过导油孔进入至雾化液容纳腔12。

优选地，为了保证发热件13的散热效率，第二密封件142不覆盖发热件13。

具体地，雾化芯1上用于平衡雾化液容纳腔12的负压的平衡通道，平衡通道的气体走向为外部空气依次通过进气孔1421、气压平衡孔111、第一密封件141与顶面之间进入到雾化液容纳腔12中，以平衡用户抽吸时雾化液容纳腔12中产生的负压。

优选地，第一密封件141与第二密封件142在多孔陶瓷基体11的侧面连接。

优选地，气压平衡孔111设为盲孔，即盲孔的上端与第一密封件141、顶面之间连接，盲孔的下端不贯穿多孔陶瓷基体11。

本实施例通过在多孔陶瓷基体11开设若干气压平衡孔111，以使外部空气自多孔陶瓷基体11的底部依次经过进气孔1421、气压平衡孔111、第一密封件141与顶面之间进入到雾化液容纳腔12中，以平衡用户在抽吸气体烟雾时雾化液容纳腔12产生的负压，使得烟油能够及时供给，保证了雾化芯1产生的烟雾量同时也避免雾化芯1干烧的问题。

图3和图4展示了本实用新型电子烟的一个实施例，参见图3，在本实施例中，所述电子烟包括雾化液存储仓2、壳体3和上述的雾化芯1。

参见图4，其中，雾化芯1与雾化液存储仓2依次装设于壳体3内，雾化液存储仓2与雾化芯1的雾化液容纳腔12通过导油孔连通。

具体地，壳体3包括底座31和顶壳32，雾化芯1装设于底座31上，顶壳32套设于底座31上。

具体地，底座31上设有进气孔进气口311。

具体地，电子烟还包括电源4，电源4装设于底座31上，电源4通过导线与雾化芯1的发热件13连接。

具体地，底座31与雾化芯1的连接处设有缓冲层5。

优选地，若缓冲层5装设于进气孔1421上，则缓冲层亦需开设进气孔。

本实施例通过在雾化芯1的多孔陶瓷基体开设若干贯穿其顶面和底面的气压平衡孔，在第一密封件和多孔陶瓷基体连接处设置间隙，在第一密封件上设置对应雾化液容纳腔的出气孔，以使外部空气自多孔陶瓷基体的底部依次经过气压平衡孔、间平衡用户在抽吸气体烟雾时雾化液容纳腔产生的负压，使得烟油能够及时供给，保证了雾化芯1产生的烟雾量同时也避免雾化芯1干烧的问题。

以上对实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改或替代也都在本实用新型的范畴之中，因此，在不脱离本实用新型的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括：

多孔陶瓷基体，所述多孔陶瓷基体的顶面开设有若干气压平衡孔，所述多孔陶瓷基体的顶面还设有凹腔；

雾化液容纳腔，所述雾化液容纳腔由凹腔朝向多孔陶瓷基体的底面延伸形成；

发热件，装设于所述多孔陶瓷基体的底面；

第一密封件，所述第一密封件贴合于所述顶面上，外部空气自所述底面依次经过所述气压平衡孔、所述第一密封件与所述顶面之间到达所述雾化液容纳腔，以平衡所述雾化液容纳腔产生的负压。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一密封件与所述顶面之间设有防止雾化液进入到所述气压平衡孔的疏油膜层。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括装设于所述底面的第二密封件，所述第二密封件上设有与所述气压平衡孔对应的进气孔。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第二密封件上设有至少一个导油孔，所述导油孔与所述雾化液容纳腔连通。

5.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括雾化液存储仓、壳体和如权利要求1至4中其中一项所述的雾化芯，所述雾化芯与所述雾化液存储仓依次装设于所述壳体内，所述雾化液存储仓与所述雾化芯的雾化液容纳腔通过导油孔连通。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述壳体包括底座和顶壳，所述雾化芯装设于所述底座上，所述顶壳套设于所述底座上。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述底座上设有进气口。

8.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括电源，所述电源装设于所述底座上，所述电源通过导线与所述雾化芯的发热件连接。

9.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述底座与所述雾化芯的连接处设有缓冲件。

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