CN216493478U - 电子烟雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请提供的电子烟雾化装置及电子烟，电子烟雾化装置包括壳体和雾化组件，壳体内部形成容纳空间，容纳空间包括储油仓和雾化室，储油仓用于存储烟油，雾化室与外界连通；雾化组件固定于容纳空间内且位于储油仓与雾化室之间，雾化组件包括雾化芯、第一支架以及设于雾化芯和第一支架之间的第一密封件，第一密封件设有沿Y轴方向贯穿的通孔；第一支架与第一密封件之间形成与储油仓连通的第一流道，第一密封件与雾化芯之间形成与雾化室连通的第二流道，第一流道和第二流道通过通孔连通，以形成换气通道。储油仓内的气压较低时，空气从雾化室经换气通道进入储油仓，使得储油仓和雾化室气压平衡，确保供液顺畅。

Description

电子烟雾化装置及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟的雾化技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化装置及电子烟。

背景技术

随着大众对身体健康越来越关注，传统的烟草逐渐被电子烟替代。一般情况下，为了便于携带，电子烟的结构均比较紧凑和小巧，然而，结构紧凑和小巧随之带来的问题也比较多，其中因内部空间有限而导致的供液不畅问题尤为突出。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电子烟雾化装置及电子烟，提升电子烟供液流畅性，解决电子烟供液不畅的问题。

本申请实施例提供一种电子烟雾化装置，包括：壳体和雾化组件，壳体内部形成容纳空间，容纳空间包括沿X轴方向分布的储油仓、雾化室和进气通道，储油仓用于存储烟油，雾化室通过进气通道与外界连通；雾化组件固定于容纳空间内且位于储油仓与雾化室之间，雾化组件包括雾化芯、第一支架以及设于雾化芯和第一支架之间的第一密封件，第一密封件设有沿Y轴方向贯穿的通孔；第一支架与第一密封件之间形成与储油仓连通的第一流道，第一密封件与雾化芯之间形成与雾化室连通的第二流道，第一流道和第二流道通过通孔连通，以形成换气通道。

在油液雾化过程中，随着油液的雾化，油液逐渐被雾化芯吸附到雾化壁面一侧，此时储油仓内的气压下降，导致储油仓的气压低于雾化室的气压，此时，雾化室内的气体在压差作用下，从换气通道流至储油仓内，使得储油仓和雾化室内的气压平衡，防止油液在压差影响下难以流动至雾化芯处，增加油液提供至雾化芯的流畅性，解决了供液不畅问题。

一种实施例中，雾化芯包括多孔体和设于多孔体上的发热体，多孔体包括周壁面；第一密封件包括面对周壁面的内侧壁面、与内侧壁面相背的外侧壁面、朝向储油仓的第一端壁面，通孔贯穿外侧壁面和内侧壁面。

一种实施例中，第一支架包括面对第一端壁面的台阶壁面、以及面对外侧壁面的内壁面；第一端壁面与台阶壁面形成第一子流道，外侧壁面与内壁面形成第二子流道，第一子流道与第二子流道连通形成第一流道；周壁面与内侧壁面形成第二流道。

通孔贯穿第一密封件的外侧壁面和内侧壁面，第一子流道的两端分别与储油仓和第二子流道连通，第二子流道通过通孔和第二流道连通。第二子流道未直接连通至雾化室内，而是Y轴方向的通孔与第二流道连通，再由第二流道与雾化室连通，第二子流道和第二流道分别位于通孔Y轴方向的两侧，使得整个进气通道在X轴方向处于未直接贯穿状态，而是具有在Y轴方向的弯折。由此，可以既能便于气体流通，又能防止储油仓内的烟油流动至雾化室内。

在其他实施例中，第二子流道也可以在Y轴方向直接与雾化室连通，以增加气体流通的通畅性。

一种实施例中，第一端壁面上设有第一槽，第一槽与台阶壁面形成第一子流道；外侧壁面上设有第二槽，第二槽与内壁面形成第二子流道；周壁面上设有第三槽，第三槽与内侧壁面形成第二流道。具体的，第一端壁面与台阶壁面抵接后，第一槽与台阶壁围合成第一子流道；外侧壁面与内壁面抵接后，第二槽与内壁面围合形成第二子流道；周壁面与内侧壁面抵接后，第三槽与内侧壁面形成第二流道。面面抵接，可以防止烟油泄漏，而形成的第一子流道、第二子流道和第二流道可以供气体流通，从而平衡储油仓和雾化室的气压，可以在确保烟油不泄漏的前提下，确保气体流通。

在其他实施例中，台阶壁面上设有第一槽，台阶壁面与第一端壁面抵接后，第一槽与第一端壁面围合形成第一子流道；内壁面上设有第二槽，内壁面与外侧壁面抵接后，第二槽与外侧壁面围合形成第二子流道；内侧壁面上设有第三槽，内侧壁面与周壁面抵接后，第三槽与周壁面围合形成第二流道。同样可以防止烟油泄漏，以及确保气体流通。

一种实施例中，所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽的深度均介于0.05 毫米至0.4毫米之间，所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽的宽度均介于0.2 毫米至3毫米之间。如上的尺寸设置，既能便于加工，又能防止第一槽至第三槽的尺寸过大导致油液泄漏至雾化室，确保油液在第一槽至第三槽中产生表面张力。

一种实施例中，第一槽在Y轴方向上贯穿第一端壁面。由此，可以增加形成的第一流道和储油仓连通的顺畅性。

一种实施例中，所述外侧壁面上设有凸条，所述凸条围绕X轴一周，所述通孔位于所述储油仓与所述凸条之间。设置凸条，且凸条位于通孔下方，相较于通孔而言，凸条更靠近储油仓，由此，凸条可以增加密封性，防止油液泄漏至雾化室内，通孔位于凸条上方，可以使得换气通道顺畅。

一种实施例中，外侧壁面上设有第一凸条和第二凸条，第一凸条和第二凸条均围绕X轴一周；第一凸条和第二凸条沿X轴方向间隔分布，通孔位于第一凸条和第二凸条之间；第二槽设于第一凸条上，且在X轴方向上贯穿第一凸条。第一凸条和第二凸条可以增加密封性，防止油液泄漏至雾化室内，第二槽贯穿第一凸条，可以使得第二流道顺利与通孔连通，进而便于气体流通至储油仓以平衡气压。

一种实施例中，通孔、第一槽、第二槽和第三槽的数量均为多个；多个第一槽与台阶壁面形成多个第一子流道，多个第二槽与内壁面形成多个第二子流道，多个第三槽与内侧壁面形成多个第二流道；多个第一子流道、多个第二子流道、多个通孔和多个第二流道一一对应的依次连通，以形成多个换气通道。多个换气通道可以在多个位置平衡储油仓和雾化室的气压，增加储油仓的压力平衡性，使得供液更加顺畅。

一种实施例中，多个通孔、多个第一槽、多个第二槽和多个第三槽均环绕X 轴线均匀分布。由此，储油仓的各个位置的压力可以更加平衡，从而增加供液流畅性和稳定性。

一种实施例中，容纳空间还包括出气通道；第一支架设有相隔的第一腔和第二腔，第一腔设于储油仓和雾化芯之间，储油仓通过第一腔与第一流道连通；第二腔设于出气通道和雾化芯之间，雾化芯的至少部分相对第二腔裸露。第一腔可使油液顺利流通至雾化芯，第二腔可使烟雾顺利流通至出气通道供用户吸附。

一种实施例中，电子烟雾化装置还包括第二支架和吸液体，吸液体连接于第二支架上，且面对雾化室；第二支架连接于壳体上，与雾化芯和第一支架形成雾化室。吸液体可以吸附滴落至雾化室内的油滴，防止油滴溢出电子烟之外。

一种实施例中，电子烟雾化装置还包括加热电极和导电柱；加热电极的一端与雾化芯固定连接；导电柱固定于第二支架上，导电柱的一端与加热电极的另一端接触，导电柱的另一端相对于容纳空间裸露。导电柱与电源连接，从而实现为加热电极供电，以使加热电极对加热雾化芯，使得雾化芯上的油液被雾化。

一种实施例中，电子烟雾化装置还包括：第二密封件和第三密封件，第二密封件设于容纳空间的腔壁面和第一支架之间，第三密封件设于容纳空间的腔壁面和第二支架之间。具体的，第二密封件的内侧与第一支架的外壁面抵接，第二密封件的外侧与壳体的腔壁面抵接，由此可以防止油液泄漏。第三密封件将壳体和第二支架之间的缝隙密封，防止油液泄漏。

本申请实施例还一种电子烟，包括：烟杆和上述任一项电子烟雾化装置，烟杆用于为电子烟雾化装置供电。

本实施例提供的电子烟雾化装置，在油液雾化过程中，随着油液的雾化，油液逐渐被雾化芯吸附到雾化壁面一侧，储油仓内的气压下降，导致储油仓的气压低于雾化室的气压，此时雾化室内的气体在压差作用下，从换气通道流至储油仓内，使得储油仓和雾化室内的气压平衡，防止油液在压差影响下难以流动至雾化芯处，增加油液提供至雾化芯的流畅性，解决了供液不畅问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例提供的电子烟雾化装置的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的A处放大图。

图4是图1的分解结构示意图。

图5是图4中所示第一支架的结构示意图。

图6是图4中所示第一支架另一视角的结构示意图。

图7是图4中所示雾化芯的结构示意图。

图8是图4中所示第一密封件的结构示意图。

图9是图4中所示第一密封件另一视角的结构示意图。

图10是图4中所示第二密封件的结构示意图。

附图标记说明：1-壳体，11-储油仓，12-出气通道，13-安装腔，14-雾化室， 15-进气通道，2-第一支架，21-台阶壁面，22-内壁面，23-外壁面，24-分隔件， 25-第一腔，26-第二腔，27-第一空间，3-第二支架，31-插孔，32-第二空间，33- 外表面，34-内表面，35-环形凹槽，36-进气口，4-雾化芯，41-周壁面，411-第三槽，42-吸油壁面，43-雾化壁面，44-加热电极，5-第一密封件，51-外侧壁面， 511-第二槽，52-内侧壁面，53-第一端壁面，531-第一槽，54-第二端壁面，55- 第一凸条，56-第二凸条，57-通孔，6-吸液体，7-导电柱，8-第二密封件，81-第一孔，82-第二孔，9-第三密封件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至图4，图1是本申请实施例提供的电子烟雾化装置的结构示意图，图2是图1的局部放大图，图3是图1的A处放大图，图4是图1的分解结构示意图。

其中，为了便于描述，定义电子烟雾化装置的长度方向为X轴方向，电子烟雾化装置的宽度方向为Y轴方向，电子烟雾化装置的厚度方向为Z轴方向， X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相互垂直。

本实施例中，电子烟雾化装置包括壳体1和雾化组件，雾化组件包括第一支架2、雾化芯4和第一密封件5。

壳体1内部形成容纳空间，容纳空间包括容纳腔、安装腔13和进气通道15，容纳腔包括储油仓11和出气通道12，安装腔13包括有雾化室14。储油仓11 用于存储油液，油液可以被雾化成烟雾，出气通道12用于供雾化后的烟雾流动，从而被用户吸食，安装腔13用于安装第一支架2、雾化芯4和第一密封件5等部件；进气通道15将雾化室14和外界连通，以使外界空气可以供应至雾化室 14内。

雾化组件固定于容纳空间内且位于储油仓11与雾化室14之间，第一密封件5设于雾化芯和第一支架2之间，第一密封件5设有沿Y轴方向贯穿的通孔；第一支架2与第一密封件5之间形成与储油仓11连通的第一流道，第一密封件 5与雾化芯4之间形成与雾化室14连通的第二流道，第一流道和第二流道通过通孔连通，以形成换气通道。

参阅图4至图6，结合图1至图3，图5是图4中所示第一支架的结构示意图，图6是图4中所示第一支架另一视角的结构示意图，其中，第一支架2设于安装腔13内，且紧邻容纳腔。第一支架2包括台阶壁面21、内壁面22、外壁面23、分隔件24、第一腔25、第二腔26和第一空间27。其中，台阶壁面21 环绕X轴一圈形成于内壁面22上，内壁面22朝向第一腔25、第二腔26和第一空间27，外壁面23背离内壁面22设置，且与壳体1的安装腔13的腔壁面相互面对，从而使第一支架2固定于安装腔13内。分隔件24将第一腔25和第二腔26隔离开。部分内壁面22围合形成第一腔25和第二腔26，台阶壁面21和另一部分内壁面22围合形成第一空间27。第一腔25的数量为两个，两个第一腔25分别位于第二腔26的两侧，并且两个第一腔25分别与储油仓11连通，第二腔26与出气通道12连通，第一腔25和第二腔26沿着Y轴方向分布，第一腔25和第二腔26所在空间与第一空间27沿着X轴方向分布，第一空间27 形成用于安装雾化芯4的安装腔的一部分。

本实施例中，储油仓11内的油液可以先流入第一腔25，再从第一腔25流至第一空间27内的雾化芯4上，以被雾化芯4雾化，雾化形成的烟雾可以沿着第二腔26流动至出气通道12内，从而便于用户吸食。

本实施例中，电子烟雾化装置还包括第二支架3，第二支架3设于安装腔 13内远离容纳腔的一侧，并且与第一支架2紧邻，此时第二支架3和第一支架 2沿着X轴方向分布。第二支架3包括插孔31、第二空间32、内表面34、外表面33、环形凹槽35和进气口36，其中插孔31沿着X轴方向贯穿第一支架2，插孔31的数量为两个，插孔31形成用于安装导电柱7的安装腔的一部分。第二支架3设于安装腔13内后，第二空间32用于形成雾化室14。内表面34围合形成第二空间32，且面对第二空间32。外表面33背离内表面34设置，并且外表面33与安装腔13的腔壁面抵接，从而将第二支架3固定于安装腔13内。环形凹槽35设于外表面33上，且沿着X轴环绕外表面33一圈，环形凹槽35用于容纳第三密封件9，进气口36与进气通道15连通，以使外界空气可以从进气口进入进气通道15，最终再进入雾化室14。

本实施例中，第二支架3部分位于安装腔13内，部分位于安装腔13外侧。在其他实施例中，第二支架3全部位于安装腔13内。在其他实施例中，第二支架3全部位于安装腔13外部。

同时参阅图1至图4和图7，图7是图4中所示雾化芯的结构示意图，雾化芯4设于第一空间27内，雾化芯4包括多孔体和设于多孔体上的发热体，多孔体为多孔陶瓷制成，且包括周壁面41、吸油壁面42、雾化壁面43，发热体包括加热电极44，周壁面41环绕X轴一圈，且连接于吸油壁面42和雾化壁面43 之间。吸油壁面42和雾化壁面43沿着X轴方向相背设置，吸油壁面42面对第一腔25和第二腔26，雾化壁面43面对雾化室14。加热电极44与雾化壁面43 固定连接，加热电极44的数量为两个，其中一个为正的加热电极44，另一个为负加热电极44，加热电极44所占空间也为安装腔的一部分。雾化芯4的周壁面 41与第一支架2的内壁面22相对，雾化芯4的吸油壁面42的一部分面对第一支架2的台阶壁面21。

储油仓11内的油沿着第一腔25流动至吸油壁面42，油液再从吸油壁面42 流动至雾化芯4内部，加热电极44对雾化芯4进行加热，此时油液雾化成烟雾，烟雾与从进气口36进入雾化室14的外界空气混合，混合的烟雾穿过雾化芯4 进入第二腔26，再从第二腔26进入出气通道12，最终被用户吸食。雾化芯4 的周壁面41上设有第三槽411，第三槽411用于形成换气通道L，后续会详细介绍。

同时参阅图1至图4、图8至图9，图8是图4中所示第一密封件的结构示意图，图9是图4中所示第一密封件另一视角的结构示意图。其中，第一密封件5安装于第一支架2和雾化芯4之间，用于密封第一支架2和雾化芯4之间的缝隙，以防止油液从第一腔25泄漏至雾化室14内。第一密封件5包括外侧壁面51、内侧壁面52、第一端壁面53、第二端壁面54、第一凸条55、第二凸条56和通孔57。外侧壁面51与第一支架2的内壁面22抵接，内侧壁面52与雾化芯4的周壁面41抵接，第一端壁面53和第一支架2的台阶壁面21抵接。外侧壁面51与内侧壁面52相背设置，内侧壁面52围合形成空间，第一密封件 5通过该空间套设于雾化芯4上。第一端壁面53环绕X轴一圈，且两侧分别与外侧壁面51和内侧壁面52的一侧连接，第二端壁面54环绕X轴一圈，且两侧分别与外侧壁面51和内侧壁面52的另一侧连接，第一端壁面53和第二端壁面 54在X轴方向上相背设置。第一凸条55和第二凸条56设于外侧壁面51上，第一凸条55和第二凸条56均围绕X轴一周；第一凸条55和第二凸条56沿X 轴方向间隔分布，通孔57位于第一凸条55和第二凸条56之间。第一凸条55 和第二凸条56可以增加密封性，防止油液泄漏至雾化室14内。

在其他实施例中，设置一个凸条，设置一个凸条时，该一个凸条与上述实施例中第二凸条的位置的形状相同，凸条环绕X轴一周，且相较于通孔距离储油仓更远，也即通孔位于储油仓和凸条之间。由此，凸条可以增加密封性，防止油液泄漏至雾化室内，通孔位于凸条上方，可以使得换气通道顺畅。

第一密封件5的第一端壁面53上设有用于形成第一子流道L1的第一槽 531，第一槽531在Y轴方向上贯穿第一端壁面53，第一槽531贯穿第一端壁面53，可以增加形成的第一子流道L1和储油仓11连通的顺畅性。一般情况下，设置台阶壁面21和第一密封件5的第一端壁面53在Y轴方向的尺寸相等，但是因加工误差等原因，可能会出现台阶壁面21的Y轴方向尺寸略小于或略大于第一端壁面53的情况下，若出现台阶壁面21尺寸大于第一端壁面53的情况，此时第一槽531又未贯穿，则可能会导致第一槽531未能与储油仓11连通。而设置第一槽531沿Y轴方向贯穿，则无论尺寸误差如何，都可以保证第一槽531 形成的第一子流道L1与储油仓11连通。

第一凸条55上设有第二槽511，第二槽511设于第一凸条55上，且在X轴方向上贯穿第一凸条55。

本实施例中，第一密封件5安装于第一支架2和雾化芯4之间，并且，第一密封件5的第一端壁面53面对第一支架2的台阶壁面21，第一密封件5的外侧壁面51面对第一支架2的内壁面22，第一密封件5的内侧壁面52面对雾化芯4的周壁面41。第一密封件5的第一端壁面53上设有第一槽531，第一槽531 与第一支架2的台阶壁面21形成第一子流道L1；第一密封件5的外侧壁面51 上设有第二槽511，第二槽511与第一支架2的内壁面22形成第二子流道L2；雾化芯4的周壁面41上设有第三槽411，第三槽411与第一密封件5的内侧壁面52形成第二流道L3。第一槽531与第一腔25连通，而第一腔25又和储油仓 11连通，因此第一子流道L1可通过第一腔25与储油仓11连通；第三槽411与雾化室14连通，因此第二流道L3与雾化室14连通。并且第一子流道L1和第二子流道L2形成第一流道，第一流道、通孔57和第二流道L3顺次连通形成换气通道L，换气通道L可以使雾化室14内的气体流动至储油仓11内。

应当理解的是，第一密封件5的第一端壁面53与第一支架2的台阶壁面21 形成第一子流道L1，第一密封件5的外侧壁面51与第一支架2的内壁面22形成第二子流道L2，由第一子流道L1与第二子流道L2连通形成第一流道仅作为本实用新型的一种实施方式。在其他实施例中，第一支架2可以不设置台阶壁面21，第一密封件5的外侧壁面51与第一支架2的内壁面22之间形成与储油仓11连通的第一流道，只要能实现“第一支架2与第一密封件5之间形成与储油仓11连通的第一流道，第一密封件5与雾化芯4之间形成与雾化室14连通的第二流道，第一流道和第二流道通过通孔连通，以形成换气通道”即可，本实用新型对此不作限定。

具体的，用户抽吸电子烟时，加热电极44对雾化芯4进行加热，使得雾化芯4内的油液雾化成烟雾，烟雾与从进气口36进入的空气在雾化室14混合后，进入出气通道12，最终进入用户的口中。在油液雾化过程中，随着油液的雾化，油液逐渐被雾化芯4吸附到雾化壁面43一侧，此时储油仓11内的气压下降，导致储油仓11的气压低于雾化室14的气压，此时，雾化室14内的气体在压差作用下，从换气通道L流至储油仓11内，使得储油仓11和雾化室14内的气压平衡，防止油液在压差影响下难以流动至雾化芯4处，增加油液提供至雾化芯4 的流畅性，解决了供液不畅问题。

在储油仓11和雾化室14内的气压平衡的情况下，油液会流入第一槽531、第二槽511、通孔57和第三槽411内，在表面张力作用下，第一槽531、第二槽511、第三槽411和通孔57被堵塞，可以防止油液泄漏至雾化室14。

本实施例中，第一槽531、第二槽511和第三槽411的深度a均介于0.05 毫米至0.4毫米之间，具体的，第一槽531、第二槽511和第三槽411的深度为 0.05毫米、0.2毫米、0.3毫米或0.4毫米。第一槽531、第二槽511和第三槽411 的宽度b均介于0.2毫米至3毫米之间，具体的，第一槽531、第二槽511和第三槽411的宽度为0.2毫米、0.5毫米、1毫米、2毫米或3毫米。通孔57的直径介于0.2毫米至1毫米之间，具体的，通孔57的直径为0.2毫米、0.5毫米、0.7毫米、0.9毫米或者1毫米。如上的尺寸设置，既能便于加工，又能防止第一槽531、第二槽511、第三槽411和通孔57的尺寸过大导致油液泄漏至雾化室14，确保油液在第一槽531至第三槽411及通孔57中产生表面张力。

本实施例中，通孔57、第一槽531、第二槽511和第三槽411的数量均为多个；多个意指两个以上，多个第一槽531与台阶壁面21形成多个第一子流道 L1，多个第二槽511与内壁面22形成多个第二子流道L2，多个第三槽411与内侧壁面52形成多个第二流道L3；多个第一子流道L1、多个第二子流道L2、多个通孔57和多个第二流道L3一一对应的依次连通，以形成多个换气通道L。多个换气通道L可以在多个位置平衡储油仓11和雾化室14的气压，增加储油仓11的压力平衡性，使得供液更加顺畅。

具体的，多个通孔57、多个第一槽531、多个第二槽511和多个第三槽411 均环绕X轴线均匀分布。由此，多个换气通道L环绕X轴均匀分布，此时，储油仓11的各个位置的压力可以更加平衡，从而增加供液流畅性和稳定性。

一种具体实施方式中，第一槽531、第二槽511、第三槽411和通孔57的数量均为两个，由此形成两个换气通道L，两个换气通道L沿着X轴对称分布。

本实施例提供的电子烟雾化装置还包括吸液体6，吸液体6设于安装腔13 内，具体的，吸液体6连接于第二支架3上，并且面对雾化室14，吸液体6可以吸附雾化室14中的油滴，防止油液泄漏至电子烟外部。吸液体6可以由海绵或者多孔陶瓷等制成。

本实施例提供的电子烟雾化装置还包括导电柱7，导电柱7的数量为两个，两个导电柱7分别设置于第二支架3的两个插孔31中，并且两个导电柱7的一端分别与两个加热电极44接触，两个导电柱7的另一端通过电路板等于分别与电源的正极和负极连接，从而使得导电柱7向加热电极44供电，使得加热电极 44可以对雾化芯4进行加热。

本实施例提供的电子烟雾化装置还包括第二密封件8和第三密封件9，第二密封件8设于安装腔13的腔壁面和第一支架2之间，第三密封件9设于安装腔 13的腔壁面和第二支架3之间。

参阅图1至图4、图10，图10是图4中所示第二密封件的结构示意图，第二密封件8密封壳体1和第一支架2之间的间隙，具体的，第二密封件8的内侧与第一支架2的外壁面23抵接，第二密封件8的外侧与壳体1的腔壁面抵接，由此可以防止油液泄漏。第二密封件8上设有第一孔81和第二孔82，第一孔 81与第一腔25对应，第二孔82对第二腔26避让，以防止第二密封件8影响油液和烟雾的流通。

第三密封件9套设于第二支架3上，具体的，第三密封件9安装于第二支架3的环形凹槽35内。第三密封件9的外侧与安装腔13的腔壁面抵接，第三密封件9的内侧与第二支架3的环形凹槽35的槽壁面抵接，从而将壳体1和第二支架3之间的缝隙密封，防止油液泄漏。

基于上述实施例提供的电子烟雾化装置，本申请实施例还提供一种电子烟，电子烟包括烟杆和上述任意实施例的电子烟雾化装置。烟杆连接于壳体1上，用于为电子烟雾化装置供电。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明可以用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。

Claims (11)

1.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部形成容纳空间，所述容纳空间包括储油仓和雾化室，所述储油仓用于存储烟油，所述雾化室与外界连通；

雾化组件，所述雾化组件固定于所述容纳空间内且位于所述储油仓与所述雾化室之间，所述雾化组件包括雾化芯、第一支架以及设于所述雾化芯和所述第一支架之间的第一密封件，所述第一密封件设有沿Y轴方向贯穿的通孔；所述第一支架与所述第一密封件之间形成与所述储油仓连通的第一流道，所述第一密封件与所述雾化芯之间形成与所述雾化室连通的第二流道，所述第一流道和所述第二流道通过所述通孔连通，以形成换气通道。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化芯包括多孔体和设于多孔体上的发热体，所述多孔体包括周壁面；所述第一密封件包括面对所述周壁面的内侧壁面、与所述内侧壁面相背的外侧壁面、朝向所述储油仓的第一端壁面，所述通孔贯穿所述外侧壁面和所述内侧壁面。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一支架包括面对所述第一端壁面的台阶壁面、以及面对所述外侧壁面的内壁面；

所述第一端壁面与所述台阶壁面形成第一子流道，所述外侧壁面与所述内壁面形成第二子流道，所述第一子流道与所述第二子流道连通形成所述第一流道；所述周壁面与所述内侧壁面形成所述第二流道。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一端壁面上设有第一槽，所述第一槽与所述台阶壁面形成所述第一子流道；所述外侧壁面上设有第二槽，所述第二槽与所述内壁面形成所述第二子流道；所述周壁面上设有第三槽，所述第三槽与所述内侧壁面形成所述第二流道。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽的深度均介于0.05毫米至0.4毫米之间，所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽的宽度均介于0.2毫米至3毫米之间。

6.根据权利要求4所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一槽在Y轴方向上贯穿所述第一端壁面。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述外侧壁面上设有凸条，所述凸条围绕X轴一周，所述通孔位于所述储油仓与所述凸条之间。

8.根据权利要求4至6中任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述外侧壁面上设有第一凸条和第二凸条，所述第一凸条和所述第二凸条均围绕X轴一周；所述第一凸条和所述第二凸条沿X轴方向间隔分布，所述通孔位于所述第一凸条和所述第二凸条之间；所述第二槽设于所述第一凸条上，且在X轴方向上贯穿所述第一凸条。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述通孔、所述第一流道和所述第二流道的数量均为多个，多个所述第一流道、多个所述第二流道及多个所述通孔一一对应的形成多个所述换气通道。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化装置，其特征在于，多个所述换气通道环绕X轴线均匀分布。

11.一种电子烟，其特征在于，包括：烟杆和权利要求1至10中任一项所述电子烟雾化装置，所述烟杆用于为所述电子烟雾化装置供电。

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