CN215736927U - 雾化组件、电子烟雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化组件、电子烟雾化装置及电子烟，雾化组件包括：壳体，壳体内设有储液腔和雾化芯，壳体上设有与外界连通的气流通道；雾化芯包括多孔体和发热体，多孔体包括吸液面和雾化面，发热体设于雾化面，多孔体上设有至少一个换气通道，换气通道的两端分别与外界大气和储液腔连通；封堵部，封堵部封堵至少一个换气通道，封堵部用于阻止液体通过并允许气体通过。根据本申请实施例的雾化组件不仅能够平衡储液腔的气压，使得储液腔中的液体能够顺利流向雾化芯，还可以避免储液腔中的液体泄漏，既可以获得良好的口感体验,又解决漏油的问题。

Description

雾化组件、电子烟雾化装置及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及一种雾化组件、电子烟雾化装置及电子烟。

背景技术

电子烟作为一款健康方便的消费品，近年来得到消费者的青睐。电子烟通过对烟油进行雾化的处理方式，为用户提供可供抽吸的烟雾。为了便于用户携带以及使用电子烟，电子烟具有紧凑、小巧的外形设计。这种设计方式使得电子烟内部的结构十分紧凑。

然而，有限的空间使得电子烟产品内部的结构容易存在一些功能上的缺陷。现有的电子烟会存在漏油或供液不畅等问题，会极大地降低用户的使用体验。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种雾化组件的新技术方案。

本申请的又一个目的是提供一种电子烟雾化装置的新技术方案，该电子烟包括该雾化组件。

本申请的再一个目的是提供一种电子烟的新技术方案，该电子烟包括该电子烟雾化装置。

根据本申请的第一方面，提供了一种雾化组件，包括：壳体，所述壳体内设有储液腔和雾化芯，所述壳体上设有与外界连通的气流通道；所述雾化芯包括多孔体和发热体，所述多孔体包括吸液面和雾化面，所述发热体设于所述雾化面，所述多孔体上设有至少一个换气通道，所述换气通道的两端分别与外界大气和储液腔连通；封堵部，所述封堵部封堵至少一个所述换气通道，所述封堵部用于阻止液体通过并允许气体通过。

根据本申请的实施例，所述封堵部为隔液透气件，所述隔液透气件能够阻止液体通过并允许气体通过。

根据本申请的实施例，所述多孔体包括设置在所述多孔体的外侧周面上的凹槽，所述凹槽与所述雾化组件的第一密封件的内壁配合形成所述换气通道。

根据本申请的实施例，所述凹槽沿所述多孔体的雾化面到所述多孔体的吸液面的延伸方向贯通所述多孔体，所述多孔体的雾化面与所述多孔体的吸液面相对设置。

根据本申请的实施例，所述隔液透气件夹设在所述多孔体的吸液面与第一密封件之间，所述隔液透气件封堵所述换气通道。

根据本申请的实施例，所述换气通道的数量为多个，多个所述换气通道间隔分布。

根据本申请的实施例，所述封堵部封堵多个所述换气通道。

根据本申请的实施例，所述封堵部为环形件，所述封堵部覆盖所述吸液面的边缘区域且封堵所述多个换气通道。

根据本申请的实施例，所述隔液透气件为吸油棉或无纺布。

根据本申请的实施例，所述第一密封件为硅胶件。

根据本申请的第二方面，提供了一种电子烟雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化组件、第一盖体、第二盖体和下盖，所述第一盖体和第二盖体设于所述壳体内，所述下盖设于第二盖体的下端并与壳体配合连接；所述第一盖体与第二盖体限定出容纳腔，所述雾化组件设于所述容纳腔，所述第一盖体设有下液孔，所述多孔体的吸液面通过所述下液孔与储液腔连通；所述多孔体的雾化面与所述第二盖体之间形成雾化腔，第二盖体设有与换气通道连通的通气孔；所述下盖设有进气孔，进气孔与第二盖体的通气孔连通。

根据本申请的实施例，所述第一盖体与第一密封件过盈配合，第一密封件与所述雾化芯过盈配合。

根据本申请的实施例，所述的电子烟雾化装置还包括：第二密封件，所述第二密封件设于壳体内，且所述第二密封件的外缘抵接所述壳体的内壁以围合形成所述储液腔。

根据本申请的第三方面，提供了一种电子烟，包括上述任一实施例所述的电子烟雾化装置。

根据本公开的一个实施例，通过在多孔体上设置至少一个换气通道，并且设置封堵部封住至少一个换气通道，不仅能够使得外界气体能够通过换气通道以及封堵部进入储液腔内，还可以有效防止储液腔内的液体通过换气通道进入雾化仓造成漏油。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是根据本申请实施例的电子烟雾化装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的电子烟雾化装置的爆炸图；

图3是根据本申请实施例的雾化组件的多孔体的一个角度的立体示意图；

图4是根据本申请实施例的雾化组件的多孔体的又一个角度的立体示意图；

图5是根据本申请实施例的雾化组件的封堵部的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的雾化组件的第一密封件的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的电子烟雾化装置的第一盖体的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的电子烟雾化装置的第二盖体的结构示意图。

附图标记

电子烟雾化装置100；

壳体10；气流通道11；储液腔12；雾化腔13；

多孔体20；吸液面21；雾化面22；换气通道23；

封堵部30；

第一密封件40；

第一盖体50；下液孔51；

第二盖体60；通气孔61。

下盖70；进气孔71；

第二密封件80。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图说明根据本申请实施例的雾化组件。

如图1至图8所示，根据本申请实施例的雾化组件，包括：壳体10 和封堵部30。

具体而言，壳体10内设有储液腔12和雾化芯，壳体10上设有与外界连通的气流通道11，雾化芯包括多孔体20和发热体，多孔体20包括吸液面21和雾化面22，发热体设于雾化面22，多孔体20上设有至少一个换气通道23，换气通道23的两端分别与外界大气和储液腔12连通，封堵部 30封堵至少一个换气通道23，封堵部30用于阻止液体通过并允许气体通过。

换言之，根据本申请实施例的雾化组件主要包括壳体10，设于壳体 10内的储液腔12和雾化芯，雾化芯包括多孔体20和发热体，多孔体20 上设置有换气通道23，以及能够封堵至少一个换气通道23的封堵部30。其中，壳体10可以采用弹性半透明或透明材料制成，在此不作限定。储液腔12内存储有液体，液体可以为烟油等，在此不作限定。

在壳体10上设有能够与外界连通的气流通道11。其中，气流通道11 的一端可以与供用户吸食的烟嘴连通，用户能够通过抽吸将烟气从气流通道11中吸出。

雾化芯包括多孔体20和发热体。其中，多孔体20可以为多孔陶瓷体等，在此对于多孔体20的具体材质不进行限定。

具体地，多孔体20具有吸液面21和雾化面22，吸液面21与雾化面 22可以相对设置，发热体可以设于雾化面22上。此处的发热体可以为发热丝、发热片体或发热涂层等，在此不作限定。

也就是说，吸液面21可以与储液腔12连通，储液腔12内的液体能够流向吸液面21。由于多孔体20具有毛细力，因此可以吸收以及存储液体例如烟油，烟油可以通过吸液面21导至雾化面22。设置在雾化面22上的发热体发热，烟油被加热雾化形成气溶胶。

需要说明的是，多孔体20上设有至少一个换气通道23，并且换气通道23的第一端与外界大气连通，换气通道23的一端与储液腔12连通。当用户抽吸时，电子烟内的传感器被触发，驱使发热体开始加热，雾化面22 上的液体例如烟油被加热雾化，形成的气溶胶可以进入气流通道11中供用户抽吸。

由于当储液腔12的储液腔12中的液体逐渐减少时，储液腔12中的气压下降，容易形成负压，使得储液腔12中的液体难以流向吸液面21。也就是说，在用户抽吸过程中，储液腔12内部产生的负压很难通过气体的流通恢复内外压差平衡，从而出现供油不畅、糊芯的问题。因此，本申请实施例通过在多孔体20上设置至少一个换气通道23，可以使得外界的气体通过换气通道23进入储液腔12中，从而使得储液腔12内的气压与外界气压平衡，使得储液腔12中的液体可以顺利流向吸液面21。

此外，封堵部30可以封堵至少一个换气通道23，封堵部30用于阻止液体通过并允许气体通过。也就是说，为了防止储液腔12中的液体直接经过换气通道23流出，因此需要在换气通道23处设置封堵部30，从而在保证外界气体能够顺利通过的同时，还可以隔绝液体流入换气通道23，避免储液腔12中的液体进入雾化腔导致漏油，从而影响用户抽吸时的口感。

其中，封堵部30可以为机械结构件，也可以为具有通气隔油效果的材料件，例如，封堵部30可以为能够活动的结构，在需要进气时，通过活动的封堵部30可以打开换气通道23，不需要进气时可以通过封堵部30封堵住换气通道23。封堵部30还可以为吸油棉、无纺布或者其他能够起到阻止液体通过但允许气体通过的部件。

由此，根据本申请实施例的雾化组件，通过在多孔体20上设置至少一个换气通道23，并且设置封堵部封住至少一个换气通道23，不仅能够使得外界气体能够通过换气通道23以及封堵部30进入储液腔12内，还可以有效防止储液腔12内的液体流出。

根据本申请的一个实施例，如图1和图2所示，封堵部30为隔液透气件，隔液透气件能够阻止液体通过并允许气体通过。也就是说，封堵部 30可以采用具有隔液透气效果的材质件。在实际使用时，封堵部30可以始终处于静止状态。例如，封堵部30可以设于换气通道23的一端或中部，外界气体的流动方向为换气通道23-封堵部30-储液腔12，即气体在通过换气通道23后可以直接到达封堵部30，在经过封堵部30后最终到达储液腔12，使得储液腔12内的液体可以顺利流向吸液面21。

此外，当换气通道23的数量为一个时，可以在该换气通道23的位置设置隔液透气件。当换气通道23的数量为多个时，可以在与每个换气通道 23相对应的位置同时设置隔液透气件。当换气通道23的数量为多个时，也可以通过一个隔液透气件，同时实现多个换气通道23的封堵。

为了便于描述，可以将雾化组件的延伸方向定义为沿上下方向延伸。

例如，如图1所示。外界空气可以通过换气通道23的上端进入储液腔12内。

也就是说，通过将封堵部30设置为隔液透气件，可以实现对于换气通道23的封堵。并且还可以根据换气通道23实际数量和形状设计封堵部 30，使得封堵部30可以更好地封堵换气通道23，从而尽可能保证大量的空气可以向上通过封堵部30，并阻止液体向下通过封堵部30。

在本申请的一些具体实施方式中，多孔体20包括设置在多孔体20的外侧周面上的凹槽，凹槽与雾化组件的第一密封件40内壁配合形成所述换气通道23。

换言之，如图1和图6所示，雾化组件的第一密封件40套设在雾化芯的边缘，凹槽与第一密封件40的内壁配合形成换气通道23。也就是说，换气通道23可以由凹槽与第一密封件40的内壁配合形成。

根据本申请的实施例，当雾化芯为圆柱体结构时，第一密封件40可以为圆环结构，并且第一密封件40与雾化芯过盈配合。

需要说明的是，通过将第一密封件40套设在雾化芯的边缘，不仅可以更好地固定封堵部30，而且还能够防止储液腔12中的液体泄露。

根据本申请的一个实施例，凹槽沿多孔体20的雾化面22到多孔体20 的吸液面21的延伸方向贯通多孔体20，多孔体20的雾化面22与多孔体 20的吸液面21相对设置。

其中，凹槽的数量可以为一个，也可以为多个，在此对于凹槽的数量不作限定。凹槽可以沿雾化面22向吸液面21的延伸方向贯通。也就是说，在多孔体20的吸液面21与雾化面22相对设置时，沿着吸液面21到雾化面22的延伸方向，凹槽贯通多孔体20，凹槽与第一密封件40的内壁配合形成的换气通道23，能够实现一端与储液腔12连通，一端与大气连通，能够在储液腔12出现负压情况时，外界大气通过换气通道23进入储液腔 12，最终到达储液腔12内气压平衡，使得储液腔12中液体能够顺畅的导至雾化面，使得用户获得更好的抽吸体验。

在本申请的一些具体实施方式中，如图1和图2所示，隔液透气件夹设在多孔体20的吸液面21与第一密封件40之间，隔液透气件封堵换气通道23。

为了便于描述，将雾化芯的吸液面21到雾化面22的方向定义为上下方向。隔液透气件位于吸液面21的上方，且位于第一密封件40的下方。隔液透气件分别与吸液面21和第一密封件40止抵。

此时，外界大气可以从下方进入换气通道23，并穿过换气通道23后经过隔液透气件，在穿过隔液透气件后进入储液腔12，使得外界的空气能够及时被补充至储液腔12，最终使得储液腔12内的负压可以更加快速地得到平衡。

根据本申请的一个实施例，隔液透气件设置为片状结构件，有利于隔液透气件被紧密的夹设在在换气通道23的上方，从而有效防止储液腔12 中的液体进入换气通道23。需要说明的是，通过将隔液透气件夹设在换气通道23的上方，即多孔体20的上方，能够避免隔液透气件发生移位，从而进一步起到防泄露的效果。

根据本申请的一个实施例，如图3和图4所示，换气通道23的数量为多个，多个换气通道23间隔分布。例如，换气通道23的数量可以为两个，也可以为三个，还可以为四个或四个以上等，在此对于换气通道23的具体数量不作限定。当换气通道23的数量为多个时，多个换气通道23间隔设在在多孔体20的外侧周面上，且所述多个换气通道23位于多孔体20 的两侧，能够更好平衡储液腔12中的压差。根据本申请的一个实施例，换气通道23的数量可以为4个，4个换气通道23对称设置在多孔体20的两侧。

需要说明的是，通过设置多个换气通道23，可以使更多的外界气体经过换气通道23进入储液腔12内，从而避免因储液腔12内负压，导致的储液腔12中的液体无法顺利流向吸液面21。此外，将多个换气通道23间隔分布，有利于空气从不同路径进入储液腔12内，从而能够更好地保证气压的均衡。

在本申请的一些具体实施方式中，如图1和图2所示，封堵部30封堵多个换气通道23。也就是说，沿着从吸液面21向雾化面22的方向，封堵部30在吸液面21上的投影覆盖换气通道23。也就是说，封堵部30可以是数量为多个，也可以为一个环形件。在封堵部30的数量为多个时，每个封堵部30可以位于一个换气通道23的一端的端口，并且通过封堵部30 能够完全覆盖对应的换气通道23。

根据本申请的一个实施例，如图5所示，封堵部30为环形件，封堵部30覆盖吸液面21的边缘区域且封堵多个换气通道23。将封堵部30设置为一个整体的结构将多个换气通道23同时封堵。这样可以减少封堵部 30的装配时间，而且便于封堵部30的成型。即，可以通过一个环形件即可以实现对于多个换气通道23的同时封堵。

根据本申请的一个实施例，隔液透气件吸油棉或无纺布。通过将隔液透气件设置为吸油棉或无纺布，吸油棉或无纺布能够很好的阻止储液腔12 中的液体经由换气通道23泄漏至雾化腔，并且能够很好的允许外界大气经由换气通道23进入储液腔12，一方面保证了储液腔12中的液体很好的传导至多孔体20进行加热雾化，提高了雾化效率，另一方面防止了储液腔 12中的液体泄漏，保证了用户抽吸时的口感。

在本申请的一些具体实施方式中，第一密封件40为硅胶件。通过使用硅胶材质制备第一密封件40，采用硅胶材质的第一密封件40一方面能够将封堵部30与多孔体20进行紧密贴合固定，防止封堵部30和第一密封件40之间产生间隙，或者封堵部30和多孔体20之间产生间隙，另一方面，采用硅胶材质作为第一密封件40，密封效果好。

本申请实施例还提供了一种电子烟雾化装置100，包括上述任一实施例的雾化组件，还包括第一盖体50、第二盖体60和下盖70。

其中，第一盖体50和第二盖体60设于壳体10内，下盖70设于第二盖体60的下端并与壳体10配合连接。第一盖体50与第二盖体60限定出容纳腔，雾化组件设于容纳腔，第一盖体50设有下液孔51，多孔体20的吸液面通过下液孔51与储液腔12连通；多孔体20的雾化面22与第二盖体60之间形成雾化腔13，第二盖体60设有与换气通道23连通的通气孔 61；下盖70设有进气孔71，进气孔71与第二盖体60的通气孔61连通

具体地，如图7和图8所示，壳体10内还设有第一盖体50和第二盖体60，第一盖体50与第二盖体60限定出容纳腔，雾化芯设于容纳腔，第一盖体50设有下液孔51，多孔体20的吸液面通过下液孔51与储液腔12 连通。

也就是说，第一盖体50和第二盖体60可以围合形成容纳腔，雾化芯可以设于容纳腔内，第一盖体50与第二盖体60可以对雾化芯起到更好地限位以及保护的作用。

此外，第一盖体50还设有下液孔51，多孔体20的吸液面21通过下液孔51与储液腔12连通。也就是说，吸液面21可以通过下液孔51与储液腔12连通，储液腔12内的储液腔12中的液体可以经过下液孔51到达多孔体20的吸液面21，经由吸液面21传导至多孔体20的雾化面22，经设置在雾化面22上的发热体加热雾化形成可供用户吸食的烟雾。

在本申请的一些具体实施方式中，如图1所示，多孔体20的雾化面 22与第二盖体60之间形成雾化腔13，第二盖体60设有与换气通道23连通的通气孔61。也就是说，雾化后产生的烟雾进入雾化腔13，用户在所述气流通道11的抽吸作用带动所述进气孔71的空气进入雾化腔13中，携带雾化腔13中的烟雾导出至所述气流通道11，最后通过气流通道11导出。另一方面，外界空气也可以依次经由进气孔71、通气孔62进入雾化腔13，然后通过换气通道23到达储液腔12，从而实现平衡储液腔12中气压的目的。

当用户抽吸时，电子烟的传感器被触发，驱使发热体开始加热时，储液腔12中的液体例如烟油在雾化面22中被加热雾化。空气依次经由进气孔71、通气孔61进入雾化腔13内，与雾化腔13中的烟雾混合，经由气流通道11导出，进入用户嘴里。随着烟雾的生成，烟油逐渐被多孔体20 吸附到雾化面22上，储液腔12的气压下降，形成负压。而雾化腔13的气压较高，此时，雾化腔13内的气体能够进入换气通道23，并在通过封堵部30后流到储液腔12内，实现气压平衡。

根据本申请的一个实施例，如图1所示，第一盖体50与第一密封件 40过盈配合，第一密封件40与雾化芯过盈配合。也就是说，第一密封件 40位于第一盖体50的内部，并且可以与第一盖体50实现紧密贴合。第一密封件40位于雾化芯的外周，并且也能与雾化芯实现紧密贴合。

根据本申请的一个实施例，如图1和图2所示，电子烟雾化装置100 还包括：第二密封件80，第二密封件80设于壳体10内，且第二密封件80 的外缘抵接壳体10的内壁以围合形成储液腔12。

下面结合具体实施例对根据本申请的电子烟雾化装置100的工作过程进行详细描述。

在雾化组件工作时，首先，储液腔12中的液体传导至多孔体20的吸液面21进入到多孔体20中，然后，通过发热体的加热作用，储液腔12中的液体在多孔体20的雾化面22被气化形成气溶胶，气溶胶导出至雾化腔 13。此时，由于储液腔12中的液体不断被雾化消耗，储液腔12处于负压状态，需要外界的空气补充至吸液面21以恢复内外压差平衡。接着，空气可以依次通过进气孔71、通气孔61以及雾化腔13流向换气通道23，然后经过封堵部30补充至多孔体20的吸液面21，最终达到了良好的换气效果。根据本申请实施例的雾化组件有利于使储液腔12中的液体在多孔体20的毛细力、自身重力和外界抽吸的负压作用下不断补充至多孔体20中，避免因供油不畅而出现糊芯等问题。

总而言之，根据本申请实施例的雾化组件及电子烟雾化装置100，通过在多孔体20上设置至少一个换气通道23，并且设置封堵部30封住至少一个换气通道23，不仅能够使得外界气体能够通过换气通道23以及封堵部30进入储液腔12内，还可以有效防止储液腔12内的储液腔12中的液体通过封堵部流向换气通道23并导致储液腔12中的液体泄露。根据本申请实施例的雾化组件不仅能够平衡储液腔12的气压，使得储液腔12中的液体能够顺利传导至雾化芯，还可以避免因储液腔12中的液体进入雾化腔导致漏油，影响口感。

根据本申请实施例还提供了一种电子烟，该电子烟包括上述任一实施例的雾化组件。由于根据本申请实施例的雾化组件具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的电子烟也具有上述技术效果。最终可以避免电子烟的储液腔12因负压而导致的储液腔12中的液体无法顺利流向吸液面以及避免储液腔12中的液体泄露等问题。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有储液腔和雾化芯，所述壳体上设有与外界连通的气流通道；

所述雾化芯包括多孔体和发热体，所述多孔体包括吸液面和雾化面，所述发热体设于所述雾化面，所述多孔体上设有至少一个换气通道，所述换气通道的两端分别与外界大气和储液腔连通；

封堵部，所述封堵部封堵至少一个所述换气通道，所述封堵部用于阻止液体通过并允许气体通过。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述封堵部为隔液透气件，所述隔液透气件能够阻止液体通过并允许气体通过。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述多孔体包括设置在所述多孔体的外侧周面上的凹槽，所述凹槽与所述雾化组件的第一密封件的内壁配合形成所述换气通道。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述凹槽沿所述多孔体的雾化面到所述多孔体的吸液面的延伸方向贯通所述多孔体，所述多孔体的雾化面与所述多孔体的吸液面相对设置。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述隔液透气件夹设在所述多孔体的吸液面与第一密封件之间，所述隔液透气件封堵所述换气通道。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述换气通道的数量为多个，多个所述换气通道间隔分布。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述封堵部封堵多个所述换气通道。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述封堵部为环形件，所述封堵部覆盖所述吸液面的边缘区域且封堵所述多个换气通道。

9.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述隔液透气件为吸油棉或无纺布。

10.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一密封件为硅胶件。

11.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-10任意一项所述的雾化组件、第一盖体、第二盖体和下盖，所述第一盖体和第二盖体设于所述壳体内，所述下盖设于第二盖体的下端并与壳体配合连接；所述第一盖体与第二盖体限定出容纳腔，所述雾化组件设于所述容纳腔，所述第一盖体设有下液孔，所述多孔体的吸液面通过所述下液孔与储液腔连通；所述多孔体的雾化面与所述第二盖体之间形成雾化腔，第二盖体设有与换气通道连通的通气孔；所述下盖设有进气孔，进气孔与第二盖体的通气孔连通。

12.根据权利要求11所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一盖体与第一密封件过盈配合，第一密封件与所述雾化芯过盈配合。

13.根据权利要求11所述的电子烟雾化装置，其特征在于，还包括：

第二密封件，所述第二密封件设于壳体内，且所述第二密封件的外缘抵接所述壳体的内壁以围合形成所述储液腔。

14.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求11-13中任一项所述的电子烟雾化装置。

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