CN216088864U - 电子烟雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟雾化组件及电子烟。电子烟雾化组件，包括：壳体，所述壳体内设有储液腔和雾化芯，所述壳体上设有出气管，所述出气管具有出气通道和换气通道，所述出气通道与外界连通，所述换气通道分别与所述出气通道和所述储液腔连通；封堵部，所述封堵部封堵所述换气通道，所述封堵部用于阻止液体通过并允许气体通过。

Description

电子烟雾化组件及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及一种电子烟雾化组件及电子烟。

背景技术

电子烟作为一款健康方便的消费品，近年来得到消费者的青睐。电子烟通过对烟油进行雾化的处理方式，为用户提供可供抽吸的烟雾。为了便于用户携带以及使用电子烟，电子烟具有紧凑、小巧的外形设计。这种设计方式使得电子烟内部的结构十分紧凑。

然而，有限的空间使得电子烟产品内部的结构容易存在一些功能上的缺陷。现有的电子烟会存在漏油或供液不畅等问题，会极大地降低用户的使用体验。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种电子烟雾化组件的新技术方案，能够结解决现有技术中供液不畅的问题。

本申请的又一个目的是提供一种电子烟的新技术方案，该电子烟包括该电子烟雾化组件。

根据本申请的第一方面，提供了一种电子烟雾化组件，包括：壳体，所述壳体内设有储液腔和雾化芯，所述壳体上设有出气管，所述出气管具有出气通道和换气通道，所述出气通道与外界连通，所述换气通道分别与所述出气通道和所述储液腔连通；封堵部，所述封堵部封堵所述换气通道，所述封堵部用于阻止液体通过并允许气体通过。

根据本申请的实施例，所述封堵部为隔液透气件，所述隔液透气件能够阻止液体通过并允许气体通过。

根据本申请的实施例，所述出气管的侧壁上设有沿其壁厚方向贯通的所述换气通道。

根据本申请的实施例，所述封堵部设于所述出气管的外壁面。

根据本申请的实施例，所述换气通道的数量为多个，多个所述换气通道间隔开分布。

根据本申请的实施例，所述封堵部封堵多个所述换气通道。

根据本申请的实施例，所述封堵部为环形件，所述封堵部覆盖封堵所述多个换气通道。

根据本申请的实施例，所述封堵部为片状体。

根据本申请的实施例，所述出气管的第一端朝向所述雾化芯所在方向延伸，所述出气管的第二端朝向外界所在方向延伸，所述换气通道设于所述出气管靠近所述雾化芯的一端。

根据本申请的实施例，所述的电子烟雾化组件还包括：密封件，所述密封件设于所述壳体内，且所述密封件的外缘抵接所述壳体的内壁以围合形成所述储液腔，所述封堵部与所述密封件抵接。

根据本申请的第二方面，提供了一种电子烟，包括上述任一实施例所述的电子烟雾化组件。

根据本公开的一个实施例，通过在出气管上设置换气通道，并设置封堵部封堵换气通道，不仅能够使得气体可以通过换气通道顺利进入储液腔内，解决储液腔内出现负压的问题，还能够有效防止储液腔内的烟油流至出气通道内。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的爆炸图。

附图标记

电子烟雾化组件100；

壳体10；储液腔11；雾化芯12；出气管13；出气通道14；换气通道15；

封堵部20；

密封件30。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图说明根据本申请实施例的电子烟雾化组件100。

如图1和图2所示，根据本申请实施例的电子烟雾化组件100包括壳体10和封堵部20。

具体而言，壳体10内设有储液腔11和雾化芯12，壳体10上设有出气管13，出气管13具有出气通道14和换气通道15，出气通道14与外界连通，换气通道15分别与出气通道14和储液腔11连通，封堵部20封堵换气通道15，封堵部20用于阻止液体通过并允许气体通过。

换言之，根据本申请的电子烟雾化组件100主要由具有容纳作用的壳体10和设置在壳体10内的封堵部20组成。壳体10内形成有储液腔11。储液腔11能够用于存储烟油。

在壳体10内安装有雾化芯12。雾化芯12包括了多孔体和设置在多孔体上的发热体。多孔体用于浸润、吸收烟液。多孔体具有吸液面和雾化面。吸液面与储液腔11连通。储液腔11内的烟液被导入至吸液面后，烟液能够在多孔体的毛细作用下被输送至雾化面。发热体设置在雾化面上。发热体在发热时能够将多孔体中传导至雾化面的烟液加热雾化，形成烟雾进入雾化腔内。此处的发热体可以为发热丝、发热片体或发热涂层等，在此不作限定。

在壳体10上还设有出气管13。在出气管13上设有出气通道14。出气通道14与外界大气连通。例如，在壳体10沿上下方向延伸时，出气管13也可以沿着上下方向延伸。出气管13设置在壳体10内，出气管13的上端可与外界导通，出气管13的下端可与雾化腔连通。也就是说，雾化面上的烟液在经过发热体加热雾化后，能够形成烟雾进入雾化腔中，并经由雾化腔进入出气通道14的下端。用户在出气通道14的上端抽吸时，烟雾能够沿着出气通道14流出出气通道14的上端，进入用户的嘴中，供用户吸食。

现有技术的电子烟中，在用户抽吸一段时间后，储液腔11中的烟油的体积逐渐减少。储液腔11中的气压下降，在储液腔11内容易形成负压，使得储液腔11中的液体难以流向吸液面。也就是说，在用户抽吸过程中，储液腔11内部产生的负压很难恢复至内外压差平衡，从而出现供油不畅、糊芯的问题。

本申请实施例通过在出气管13上设有至少一个换气通道15，换气通道15可以分别与出气通道14和储液腔11连通。例如换气通道15沿其轴向的一端与出气通道14连通，换气通道15沿其轴向的另一端与储液腔11连通。此处的换气通道15可以是设置在出气管13的侧壁上的通孔，或者是与出气管13连通的管道。

由于换气通道15分别与储液腔11和出气通道14连通，因此在用户抽吸时，发热体开始加热，雾化面上的烟液被加热雾化，在雾化腔形成气溶胶。随后气溶胶会进入出气通道14内。而进入出气通道14内的气体可以分为两路气流，其中一路气流继续沿着出气通道14流动，最终穿过出气管13并进入用户的嘴中。另一路气流进入换气通道15，并穿过换气通道15进入储液腔11内，对储液腔11补充气体，从而使得储液腔11内的气压与外界气压平衡，使得储液腔11内的烟油可以顺利流向吸液面。

此外，在换气通道15上还设有封堵部20，通过封堵部20能够封堵换气通道15。封堵部20可以设置在换气通道15的内壁面，或者设置在换气通道15的外表面等位置。封堵部20具有阻止烟油通过并允许气体通过的特性。也就是说，通过将换气通道15与封堵部20相配合，不仅能够防止储液腔11中的液体直接经过换气通道15进入出气通道14而被用户误食，还能够保证气体能够顺利通过换气通道15进入储液腔11内。

需要说明的是，封堵部20可以是机械结构件，也可以是具有通气隔油效果的材料件。例如，封堵部20可以为能够活动的结构，在需要进气时，通过活动的封堵部20可以打开换气通道15，不需要进气时可以通过封堵部20封堵住换气通道15。封堵部20还可以为吸油棉、无纺布或者其他能够起到阻止液体通过但允许气体通过的部件。

由此，根据本申请实施例的电子烟雾化组件，通过在出气管13上设置换气通道15，并设置封堵部20封堵换气通道15，不仅能够使得气体可以通过换气通道15顺利进入储液腔11内，解决储液腔11内出现负压的问题，还能够有效防止储液腔11内的烟油流至出气通道14内。

根据本申请的一个实施例，封堵部20为隔液透气件，隔液透气件能够阻止液体通过并允许气体通过。

也就是说，封堵部20可以采用具有隔液透气效果的材质件，有利于将封堵部20设置在换气通道15的不同位置。例如，封堵部20可以设于换气通道15的一端或中部。可选地，隔液透气件选用吸油棉或无纺布，具有易于安装，占用空间小等优点。通过将隔液透气件设置为吸油棉或无纺布，能够很好的阻止储液腔11中的液体经由换气通道15流出储液腔11，并且能够很好的允许外界大气经由换气通道15进入储液腔11。

在本申请的一些具体实施方式中，出气管13的侧壁上设有沿其壁厚方向贯通的换气通道15。在生产加工时，可以在出气管13的侧壁上开设通孔结构，该通孔结构即可构成换气通道15。

在本实施例中，通过将换气通道15限定为设置在出气管13的侧壁上的通孔结构，有利于简化换气通道15的加工工艺。

根据本申请的一个实施例，封堵部20设于出气管13的外壁面。封堵部20可以为片状结构或环形件。通过将封堵部20设置在出气管13的外壁面，不仅能够对换气通道15进行封堵，还有利于封堵部20的快速安装。例如，在将电子烟装配前，壳体10的下端敞开。壳体10的内壁面、出气管13的外壁面分别与储液腔11连通。在储液腔11处于敞开状态时，出气管13的外壁面也处于暴露在外界的状态。出气管13的外壁面和壳体10的内壁面之间具有操作空间，便于将封堵部20安装至出气管13的外壁面。

在本申请的一些具体实施方式中，换气通道15的数量为多个。例如，换气通道15的数量可以为两个，也可以为三个，还可以为四个或四个以上等，在此对于换气通道15的具体数量不作限定。通过设置多个换气通道15，能够提高单位时间内通过换气通道15进入储液腔11内的气体的体积，使储液腔11内的压强迅速恢复。

进一步地，多个换气通道15间隔开分布，能够扩大出气管13上设置换气通道15的范围，使储液腔11的多个位置均能够快速补充气体。需要说明的是，在出气管13为柱形件时，多个换气通道15在出气管13上的排布形式可以具有多种。例如多个换气通道15沿出气管13的周向间隔开排布，或者沿出气管13的轴向间隔开排布等。

在本实施例中，通过设置多个换气通道15，可以使更多的气体经过换气通道15进入储液腔11内，从而避免因储液腔11内出现负压，导致的储液腔11中的液体无法顺利流向吸液面。此外，将多个换气通道15间隔分布，有利于空气从不同路径进入储液腔11内，从而能够更好地保证气压的均衡。

根据本申请的一个实施例，换气通道15沿出气管13的侧壁的壁厚方向贯穿侧壁，封堵部20为环形件，封堵部20覆盖封堵多个换气通道15。

将封堵部20设置为一个整体的结构，能够将多个换气通道15同时封堵。在装配时，将封堵部20嵌在出气管13的内壁面或者套设在出气管13的外壁面即可。这样可以减少封堵部20的装配时间，而且便于封堵部20的成型。即，可以通过一个环形件即可以实现对于多个换气通道15的同时封堵。

需要说明的是，在本实施例中，多个换气通道15可以位于同一平面，或者位于不同平面，在此不作限定。例如，在出气管13大致沿上下方向延伸时，多个换气通道15可以位于同一水平面或者不同水平面。在将封堵部20套设在出气管13的外周面上后，封堵部20可以同时堵住多个换气通道15。在将多个换气通道15设置为沿同一水平面排布时，可以缩小封堵部20的体积，从而保证储液腔11具有足够的空间。

在本申请的一些具体实施方式中，环形件与出气管13之间过盈配合。也就是说，在将封堵部20套设在出气管13的外周面上后，封堵部20的内壁面与出气管13的外壁面紧密贴合。通过采用过盈配合的装配方式，能够提高封堵部20和出气管13之间的装配紧密度和牢固度，不仅避免换气通道15和封堵部20之间存在间隙导致烟油泄露，还避免了在装配过程中，以及在电子烟使用过程中，封堵部20从出气管13上脱落。

根据本申请的一个实施例，封堵部20为片状体。片状体可以设置在出气管13上，也可以设置在换气通道15的内部。在将片状体设置在出气管13上时，可以将片状体设置在出气管13的内壁面或者外壁面。片状体可以采用贴设、焊接等方式，具体可以根据片状体的结构和材质进行选择。在将片状体和换气通道15配合时，可以采用一个片状体与一个或者多个换气通道15相对应。

在本实施例中，通过采用片状体作为封堵部20，可以灵活调整片状体的位置。例如，对于一些难以套设环形件的出气管13结构而言，可以通过设置片状体实现对于换气通道15的封堵。

根据本申请的一个实施例，出气管13的第一端朝向雾化芯12所在方向延伸，出气管13的第二端朝向外界所在方向延伸，换气通道15设于出气管13靠近雾化芯12的一端。经过发热体加热形成的气溶胶可以经过出气管13的第一端进入出气通道14内。出气通道14内的部分气体可以经过出气管13的第二端进入用户的嘴中，供用户抽吸。

将换气通道15设置在出气管13靠近雾化芯12的一端，能够使换气通道15较为靠近吸液面，能够使吸液面附近的储液腔11的区域的压强得到及时恢复。此外，通过将换气通道15设置在出气管13靠近雾化芯12的一端，能够在装配前便于将换气通道15暴露在外界，从而在装配时能够将封堵部20快速安装至换气通道15附近。

在本申请的一些具体实施方式中，电子烟雾化组件100还包括密封件30，密封件30设于壳体10内，且密封件30、壳体和出气管13围合形成储液腔11，封堵部20与密封件30抵接。通过设置密封件30能够对储液腔11进行密封，避免烟油泄露。在将封堵部20与密封件30抵接时，密封件30能够对封堵部20起到一定的支撑作用，避免封堵部20沿着出气管13活动并脱离出气管13。

可选地，在封堵部20套设在出气管13的外周时，封堵部20上方的出气管13的径向尺寸较大。也就是说，封堵部20的上端与封堵部20的一部分抵接，封堵部20的下端与密封件30抵接，能够对封堵部20的自由度进行限定，实现封堵部20在出气管13上的位置的固定。

进一步地，出气管13的上端与外界连通，且供用户抽吸。出气管13的下端靠近雾化芯12。沿着自下向上的方向，出气管13可以形成为中空类圆台形。沿着竖直方向的截面，出气管13的纵截面的外轮廓可以为类梯形。在本实施例中，通过采用类圆台形的出气管13，不仅便于出气管13的加工，而且还便于封堵部20的套设。

下面结合具体实施例对根据本申请的电子烟雾化组件100的工作过程进行详细描述。

在雾化组件工作时，首先，储液腔11中的液体传导至多孔体的吸液面进入到多孔体中。然后，通过发热体的加热作用，储液腔11中的液体在多孔体的雾化面被气化形成气溶胶。气溶胶导出至雾化腔。

由于储液腔11中的液体不断被雾化消耗，储液腔11处于负压状态，需要外界的空气补充至吸液面以恢复内外压差平衡。此时，空气可以依次进入雾化腔且与烟雾混合，混合后的气体流向出气通道14。出气通道14中的一部分气体经过封堵部20补充至储液腔11，最终达到了良好的换气效果。出气通道14中的又一部分气体进入用户的嘴中，供用户抽吸。

总而言之，根据本申请实施例的电子烟雾化组件100有利于使储液腔11中的液体在多孔体的毛细力、自身重力和外界抽吸的作用下不断补充至多孔体中，避免因供油不畅而出现糊芯等问题。

根据本申请实施例还提供了一种电子烟，该电子烟包括上述任一实施例的电子烟雾化组件100。由于根据本申请实施例的雾化组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的电子烟也具有上述技术效果。最终可以避免电子烟的储液腔11因负压而导致的储液腔11中的液体无法顺利流向吸液面以及避免储液腔11中的液体泄露等问题。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种电子烟雾化组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有储液腔和雾化芯，所述壳体上设有出气管，所述出气管具有出气通道和换气通道，所述出气通道与外界连通，所述换气通道分别与所述出气通道和所述储液腔连通；

封堵部，所述封堵部封堵所述换气通道，所述封堵部用于阻止液体通过并允许气体通过。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述封堵部为隔液透气件，所述隔液透气件能够阻止液体通过并允许气体通过。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述出气管的侧壁上设有沿其壁厚方向贯通的所述换气通道。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述封堵部设于所述出气管的外壁面。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述换气通道的数量为多个，多个所述换气通道间隔开分布。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述封堵部封堵多个所述换气通道。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述封堵部为环形件，所述封堵部覆盖封堵所述多个换气通道。

8.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述封堵部为片状体。

9.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述出气管的第一端朝向所述雾化芯所在方向延伸，所述出气管的第二端朝向外界所在方向延伸，所述换气通道设于所述出气管靠近所述雾化芯的一端。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化组件，其特征在于，还包括：

密封件，所述密封件设于所述壳体内，且所述密封件的外缘抵接所述壳体的内壁以围合形成所述储液腔，所述封堵部与所述密封件抵接。

11.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的电子烟雾化组件。

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