CN216493479U - 电子烟雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟雾化装置及电子烟，电子烟雾化装置包括壳体、第一盖体、第二盖体、雾化器和第一密封圈；壳体包括储液仓，壳体与第二盖体配合连接形成有容纳腔；第一盖体和雾化器嵌合组装连接，并设置于容纳腔内，雾化器与第二盖体形成有雾化室；第一密封圈设于雾化器和第一盖体之间；第一盖体包括台阶壁和内壁，第一密封圈包括外侧壁和第一端壁；第一端壁上设有第一凹槽，第一凹槽与台阶壁形成与储液仓连通的第一气道；内壁上设有第二凹槽，第二凹槽与外侧壁形成与雾化室连通的第二气道；第一气道和第二气道连通形成换气通道。储液仓内的气压较低时，空气从雾化室经换气通道进入储液仓，使得储液仓和雾化室气压平衡，确保供液顺畅。

Description

电子烟雾化装置及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟的雾化技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化装置及电子烟。

背景技术

随着大众对身体健康越来越关注，传统的烟草逐渐被电子烟替代。一般情况下，为了便于携带，电子烟的结构均比较紧凑和小巧，然而，结构紧凑和小巧随之带来的问题也比较多，其中因内部空间有限而导致的供液不畅问题尤为突出。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电子烟雾化装置及电子烟，提升电子烟供液流畅性，解决电子烟供液不畅的问题。

本申请实施例第一方面提供一种电子烟雾化装置，包括壳体、第一盖体、第二盖体、雾化器和第一密封圈；壳体包括储液仓，壳体与第二盖体配合连接形成有容纳腔；第一盖体和雾化器嵌合组装连接，并设置于容纳腔内，雾化器与第二盖体形成有雾化室；第一密封圈设于雾化器和第一盖体之间；第一盖体包括朝向雾化器的台阶壁和内壁，第一密封圈包括外侧壁和第一端壁；台阶壁与第一端壁相对设置，且第一端壁上设有第一凹槽，第一凹槽与台阶壁形成与储液仓连通的第一气道；外侧壁与内壁相对设置，且内壁上设有第二凹槽，第二凹槽与外侧壁形成与雾化室连通的第二气道；第一气道和第二气道连通形成换气通道，换气通道用于保持储液仓与雾化室之间的气压平衡。

一种实施例中，换气通道用于在储液仓内的气压小于雾化室内的气压时，雾化室内气体经过换气通道流动至储液仓内，以使储液仓和雾化室内的气压平衡。

具体的，在油液雾化过程中，随着油液的雾化，油液逐渐被雾化器吸附到雾化壁一侧，此时储液仓内的气压下降，导致储液仓的气压低于雾化室的气压，此时，雾化室内的气体在压差作用下，从换气通道流至储液仓内，使得储液仓和雾化室内的气压平衡，防止油液在压差影响下难以流动至雾化器处，增加油液提供至雾化器的流畅性，解决了供液不畅问题。

在一种实施例中，壳体还包括出气通道，第二盖体形成有连通外界的进气通道；在电子烟雾化装置的长度方向上，进气通道、雾化室和出气通道依次连通。由此，可以增加形成的第一气道和储液仓连通的顺畅性。

在一种实施例中，在电子烟雾化装置的长度方向上，第二凹槽的长度尺寸和内壁的长度尺寸相等，以使第二气道沿着电子烟雾化装置的长度方向延伸。由此，可以使得第二气道顺利与雾化室连通，进而便于气体流通至储液仓以平衡气压。

在一种实施例中，第一凹槽和第二凹槽的数量均为多个；多个第一凹槽与台阶壁抵接形成多个第一气道，多个第二凹槽与外侧壁抵接形成多个第二气道；多个第一气道和多个第二气道一一对应的依次连通，以形成多个换气通道。多个换气通道可以在多个位置平衡储液仓和雾化室的气压，增加储液仓的压力平衡性，使得供液更加顺畅。

在一种实施例中，多个第一凹槽和多个第二凹槽均环绕电子烟雾化装置的长度方向的轴线均匀分布。由此，储液仓的各个位置的压力可以更加平衡，从而增加供液流畅性和稳定性。

在一种实施例中，第一凹槽垂直于电子烟雾化装置的长度方向的截面形状为长方形。由此，第一凹槽的底壁为平面状，可以便于加工。

在一种实施例中，第二凹槽垂直于电子烟雾化装置的宽度方向的截面形状为弧形。由此，第二凹槽为槽壁为弧形，由此可以降低第二凹槽的槽壁对气流的阻挡，降低气流的损失，以确保储液仓内的气压迅速恢复正常。

在一种实施例中，第一凹槽和第二凹槽的深度均介于0.05毫米至0.4毫米之间；第一凹槽和第二凹槽的宽度均介于0.2毫米至3毫米之间。如上的尺寸设置，既能便于加工，又能防止第一凹槽和第二凹槽的尺寸过大导致油液泄漏至雾化室，确保油液在第一凹槽和第二凹槽中产生表面张力。

本申请实施例第二方面提供一种电子烟，包括：烟嘴和本申请第一方面实施例中任一项电子烟雾化装置，烟嘴设有开口，烟嘴连接于壳体上，开口与出气通道连通。

本申请实施例中，在油液雾化过程中，随着油液的雾化，油液逐渐被雾化器吸附到雾化壁一侧，此时储液仓内的气压下降，导致储液仓的气压低于雾化室的气压，此时，雾化室内的气体在压差作用下，从换气通道流至储液仓内，使得储液仓和雾化室内的气压平衡，防止油液在压差影响下难以流动至雾化器处，增加油液提供至雾化器的流畅性，解决了供液不畅问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例提供的电子烟雾化装置的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的A处放大图。

图4是图1的分解结构示意图。

图5是图4中所示第一盖体的结构示意图。

图6是图4中所示第一盖体另一视角的结构示意图。

图7是图4中所示雾化器的结构示意图。

图8是图4中所示第一密封圈的结构示意图。

图9是图4中所示第一密封圈另一视角的结构示意图。

图10是图4中所示第二密封圈的结构示意图。

附图标记说明：1-壳体，11-储液仓，12-出气通道，13-容纳腔，14-雾化室， 2-第一盖体，21-台阶壁，22-内壁，221-第二凹槽，23-外壁，24-分隔件，25-第一腔，26-第二腔，27-第一空间，3-第二盖体，31-插孔，32-第二空间，33-外表面，34-内表面，35-环形凹槽，36-进气通道，4-雾化器，41-外周壁，42-吸油壁， 43-雾化壁，44-加热电极，5-第一密封圈，51-外侧壁，52-内侧壁，53-第一端壁， 531-第一凹槽，54-第二端壁，55-第一凸条，56-第二凸条，6-吸液体，7-导电柱， 8-第二密封圈，81-第一孔，82-第二孔，9-第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至图4，图1是本申请实施例提供的电子烟雾化装置的结构示意图，图2是图1的局部放大图，图3是图1的A处放大图，图4是图1的分解结构示意图。

其中，为了便于描述，定义电子烟雾化装置的长度方向为X轴方向，电子烟雾化装置的宽度方向为Y轴方向，电子烟雾化装置的厚度方向为Z轴方向， X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相互垂直。

本实施例中，电子烟雾化装置包括：壳体1、第一盖体2、第二盖体3、雾化器4和第一密封圈5。

壳体1设有沿X轴方向分布的容纳腔和容纳腔13，容纳腔包括储液仓11 和出气通道12。储液仓11用于存储油液，油液可以被雾化成烟雾，出气通道 12用于供雾化后的烟雾流动，从而被用户吸食，容纳腔13为壳体1与第二盖体 3配合连接形成，容纳腔13用于容纳第一盖体2、雾化器4和第一密封圈5等部件。

参阅图4至图6，图5是图4中所示第一盖体的结构示意图，图6是图4中所示第一盖体另一视角的结构示意图，其中，第一盖体2设于容纳腔13内，且紧邻储液仓11。第一盖体2包括台阶壁21、内壁22、外壁23、分隔件24、第一腔25、第二腔26和第一空间27。其中，台阶壁21环绕X轴一圈形成于内壁 22上，内壁22朝向第一腔25、第二腔26和第一空间27，外壁23背离内壁22 设置，且与壳体1的容纳腔13的腔壁抵接，从而使第一盖体2固定于容纳腔13 内。分隔件24将第一腔25和第二腔26隔离开。部分内壁22围合形成第一腔 25和第二腔26，台阶壁21和另一部分内壁22围合形成第一空间27。第一腔 25的数量为两个，两个第一腔25分别位于第二腔26的两侧，并且两个第一腔 25分别与储液仓11连通，第二腔26与出气通道12连通，第一腔25和第二腔 26沿着Y轴方向分布，第一腔25和第二腔26所在空间与第一空间27沿着X 轴方向分布，第一空间27形成用于安装雾化器4的容纳腔13的一部分。第一盖体2的内壁22上设有第二凹槽221，第二凹槽221沿着X轴方向贯穿内壁22，第二凹槽221用于形成第二气道L2，后续会详述。

储液仓11内的油液可以先流入第一腔25，再从第一腔25流至第一空间27 内的雾化器4上，以被雾化器4雾化，雾化形成的烟雾可以沿着第二腔26流动至出气通道12内，从而便于用户吸食。

第二盖体3与第一盖体2紧邻，此时第二盖体3和第一盖体2沿着X轴方向分布。第二盖体3包括插孔31、第二空间32、内表面34、外表面33、环形凹槽35和进气通道36，其中插孔31沿着X轴方向贯穿第一盖体2，插孔31的数量为两个，插孔31形成用于安装导电柱7的容纳腔13的一部分。第二盖体3 设于容纳腔13内后，第二空间32用于通过第二盖体和雾化器之间形成雾化室 14，其中，第二盖体和雾化器通过组装连接，第二盖体和雾化器之间存在组装间隙。内表面34围合形成第二空间32，且面对第二空间32。外表面33背离内表面34设置，并且外表面33与容纳腔13的腔壁抵接，从而将第二盖体3固定于容纳腔13内。环形凹槽35设于外表面33上，且沿着X轴环绕外表面33一圈，环形凹槽35用于容纳第三密封圈9，进气通道36连通雾化室14和外界空气，以使外界空气可以进入雾化室14。进气通道36、雾化室14和出气通道12 在X轴方向上依次连通，用户抽吸电子烟时，外界的空气先进入进气通道36，再从进气通道36进入雾化室14与雾化室14内的雾化烟气混合，雾化烟气再从出气通道12流出，以供用户吸食。

同时参阅图1至图4和图7，图7是图4中所示雾化器的结构示意图，雾化器4设于第一空间27内，雾化器4具体位置带有多孔的陶瓷雾化器4。雾化器 4与第二盖体3形成雾化室14，雾化器4包括外周壁41、吸油壁42、雾化壁43 和加热电极44，外周壁41环绕X轴一圈，且连接于吸油壁42和雾化壁43之间。吸油壁42和雾化壁43沿着X轴方向相背设置，吸油壁42面对第一腔25 和第二腔26，雾化壁43面对雾化室14。加热电极44与雾化壁43固定连接，加热电极44的数量为两个，其中一个为正的加热电极44，另一个为负加热电极 44，加热电极44所占空间也为容纳腔13的一部分。雾化器4的外周壁41与第一盖体2的内壁22相对，雾化器4的吸油壁42的一部分面对第一盖体2的台阶壁21。

储液仓11内的油沿着第一腔25流动至吸油壁42，油液再从吸油壁42流动至雾化器4内部，加热电极44对雾化器4进行加热，此时油液雾化成烟雾，烟雾与从进气通道36进入雾化室14的外界空气混合，混合的烟雾穿过雾化器4 进入第二腔26，再从第二腔26进入出气通道12，最终被用户吸食。

同时参阅图1至图4、图8至图9，图8是图4中所示第一密封圈的结构示意图，图9是图4中所示第一密封圈另一视角的结构示意图。其中，第一密封圈5为椭圆环状，安装于第一盖体2和雾化器4之间，用于密封第一盖体2和雾化器4之间的缝隙，以防止油液从第一腔25泄漏至雾化室14内。第一密封圈5包括外侧壁51、内侧壁52、第一端壁53、第二端壁54、第一凸条55和第二凸条56。外侧壁51与第一盖体2的内壁22抵接，内侧壁52与雾化器4的外周壁41抵接，第一端壁53和第一盖体2的台阶壁21抵接。外侧壁51与内侧壁52相背设置，内侧壁52围合形成空间，第一密封圈5通过该空间套设于雾化器4上。第一端壁53环绕X轴一圈，且两侧分别与外侧壁51和内侧壁52的一侧连接，第二端壁54环绕X轴一圈，且两侧分别与外侧壁51和内侧壁52的另一侧连接，第一端壁53和第二端壁54在X轴方向上相背设置。第一凸条55 和第二凸条56设于外侧壁51上，第一凸条55和第二凸条56均围绕X轴一周；第一凸条55和第二凸条56沿X轴方向间隔分布。第一凸条55和第二凸条56 可以增加密封性，防止油液泄漏至雾化室14内。

参阅图8和图9，第一密封圈5的第一端壁53上设有用于形成第一气道L1 的第一凹槽531，第一凹槽531在Y轴方向上贯穿第一端壁53，第一凹槽531 贯穿第一端壁53，可以增加形成的第一气道L1和储液仓11连通的顺畅性。从图9中可见，第一端壁53成椭圆形的环状，并且第一端壁53的外侧边沿与外侧壁51连接，第一端壁53的内侧边沿与内侧壁52连接，第一凹槽531贯穿第一端壁53，也即第一凹槽531从内侧壁52延伸至外侧壁51。一般情况下，设置台阶壁21和第一密封圈5的第一端壁53在Y轴方向的尺寸相等，但是因加工误差等原因，可能会出现台阶壁21Y轴方向尺寸略小于或略大于第一端壁53 的情况下，若出现台阶壁21尺寸大于第一端壁53的情况，此时第一凹槽531 又未贯穿，则可能会导致第一凹槽531未能与储液仓11连通。而设置第一凹槽 531沿Y轴方向贯穿，则无论尺寸误差如何，都可以保证第一凹槽531形成的第一气道L1与储液仓11连通。

上述已经提及，第一盖体2的内壁22上设有第二凹槽221，第二凹槽221 沿着X轴方向贯穿内壁22，第二凹槽221用于形成第二气道L2。此时，在电子烟雾化装置的长度方向上，第二凹槽221的长度尺寸和内壁22的长度尺寸相等，以使第二气道L2沿着电子烟雾化装置的长度方向延伸。

本实施例中，第一密封圈5安装于第一盖体2和雾化器4之间，并且，第一密封圈5的第一端壁53面对第一盖体2的台阶壁21，第一密封圈5的外侧壁 51面对第一盖体2的内壁22。第一密封圈5的第一端壁53上设有第一凹槽531，第一凹槽531与第一盖体2的台阶壁21形成第一气道L1；第一盖体2的内壁 22上设有第二凹槽221，第二凹槽221与外侧壁51形成第二气道L2。第一凹槽 531与第一腔25连通，而第一腔25又和储液仓11连通，因此第一气道L1可通过第一腔25与储液仓11连通；第二凹槽221与雾化室14连通，因此第二气道 L2与雾化室14连通。并且第一气道L1和第二气道L2顺次连通形成换气通道L，换气通道L可以使雾化室14内的气体流动至储液仓11内。

具体的，用户抽吸电子烟时，加热电极44对雾化器4进行加热，使得雾化器4内的油液雾化成烟雾，烟雾与从进气通道36进入的空气在雾化室14混合后，进入出气通道12，最终进入用户的口中。在油液雾化过程中，随着油液的雾化，油液逐渐被雾化器4吸附到雾化壁43一侧，此时储液仓11内的气压下降，导致储液仓11的气压低于雾化室14的气压，此时，雾化室14内的气体在压差作用下，从换气通道L流至储液仓11内，使得储液仓11和雾化室14内的气压平衡，防止油液在压差影响下难以流动至雾化器4处，增加油液提供至雾化器4的流畅性，解决了供液不畅问题。

在储液仓11和雾化室14内的气压平衡的情况下，油液会流入第一凹槽531 和第二凹槽221内，在表面张力作用下，第一凹槽531和第二凹槽221被堵塞，可以防止油液泄漏至雾化室14。

本实施例中，参阅图9，第一凹槽531垂直于电子烟雾化装置的长度方向的截面形状为长方形，此时第一凹槽531的底壁为平面状，可以便于加工。在其他实施例中，第一凹槽531垂直于电子烟雾化装置的长度方向的截面为弧形、三角形或锯齿形等，只要能使第一凹槽531形成第一气道的形状均可，本申请中不再一一列举。

本实施例中，参阅图5，第二凹槽221垂直于电子烟雾化装置的宽度方向的截面形状为弧形，由此，第二凹槽221为槽壁为弧形，由此可以降低第二凹槽 221的槽壁对气流的阻挡，降低气流的损失，以确保储液仓内的气压迅速恢复正常。在其他实施例中，第二凹槽221垂直于电子烟雾化装置的宽度方向的截面形状为长方形、三角形或者锯齿形等，只要能使第二凹槽221形成第二气道的形状均可，本申请中不再一一列举。

本实施例中，第一凹槽531和第二凹槽221垂直于电子烟雾化装置的宽度方向的截面形状不相同。在其他实施例中，设置第一凹槽531和第二凹槽221 垂直于电子烟雾化装置的宽度方向的截面形状相同，例如第一凹槽531和第二凹槽221的截面形状均为弧形，或者均为长方形，由此，可以便于加工，且使得第一气道L1和第二气道L2的连通处面积较大，从而增加气流流通的顺畅性。

本实施例中，第一凹槽531和第二凹槽221的深度a均介于0.05毫米至0.4 毫米之间，具体的，第一凹槽531和第二凹槽221的深度为0.05毫米、0.2毫米、 0.3毫米或0.4毫米。第一凹槽531和第二凹槽221的宽度b均介于0.2毫米至3 毫米之间，具体的，第一凹槽531和第二凹槽221的宽度为0.2毫米、0.5毫米、 1毫米、2毫米或3毫米。如上的尺寸设置，既能便于加工，又能防止第一凹槽 531和第二凹槽221的尺寸过大导致油液泄漏至雾化室14，确保油液在第一凹槽531和第二凹槽221中产生表面张力。

参阅图5，第二凹槽221的槽壁为弧形，因此第二凹槽221的深度指的是：在Y轴方向上，第一盖体2的内壁22与第二凹槽221的槽壁之间的最长距离。

本实施例中，第一凹槽531和第二凹槽221的数量均为多个；多个意指两个以上，多个第一凹槽531与台阶壁21抵接形成多个第一气道L1，多个第二凹槽221与外侧壁51抵接形成多个第二气道L2，多个第一气道L1和多个第二气道L2一一对应的依次连通，以形成多个换气通道L。多个换气通道L可以在多个位置平衡储液仓11和雾化室14的气压，增加储液仓11的压力平衡性，使得供液更加顺畅。

具体的，多个第一凹槽531和多个第二凹槽221均环绕X轴线均匀分布。由此，多个换气通道L环绕X轴均匀分布，此时，储液仓11的各个位置的压力可以更加平衡，从而增加供液流畅性和稳定性。

一种具体实施方式中，第一凹槽531和第二凹槽221的数量均为两个，由此形成两个换气通道L，两个换气通道L沿着X轴对称分布。

本实施例提供的电子烟雾化装置还包括吸液体6，吸液体6设于容纳腔13 内，具体的，连接于第二盖体3上，并且面对雾化室14，吸液体6可以吸附雾化室14中的油滴，防止油液泄漏至电子烟外部。吸液体6可以由海绵或者多孔陶瓷等制成。

本实施例提供的电子烟雾化装置还包括导电柱7，导电柱7的数量为两个，两个导电柱7分别设置于第二盖体3的两个插孔31中，并且两个导电柱7的一端分别与两个加热电极44接触，两个导电柱7的另一端通过电路板等于分别与电源的正极和负极连接，从而使得导电柱7向加热电极44供电，使得加热电极 44可以对雾化器4进行加热。

本实施例提供的电子烟雾化装置还包括第二密封圈8和第三密封圈9，第二密封圈8设于容纳腔13的腔壁和第一盖体2之间，第三密封圈9设于容纳腔13 的腔壁和第二盖体3之间。

参阅图1至图4、图10，图10是图4中所示第二密封圈的结构示意图，第二密封圈8密封壳体1和第一盖体2之间的间隙，具体的，第二密封圈8的内侧与第一盖体2的外壁23抵接，第二密封圈8的外侧与壳体1的腔壁抵接，由此可以防止油液泄漏。第二密封圈8上设有第一孔81和第二孔82，第一孔81 与第一腔25对应，第二孔82对第二腔26避让，以防止第二密封圈8影响油液和烟雾的流通。

第三密封圈9套设于第二盖体3上，具体的，第三密封圈9安装于第二盖体3的环形凹槽35内。第三密封圈9的外侧与容纳腔13的腔壁抵接，第三密封圈9的内侧与第二盖体3的环形凹槽35的凹槽壁抵接，从而将壳体1和第二盖体3之间的缝隙密封，防止油液泄漏。

基于上述实施例提供的电子烟雾化装置，本申请实施例还提供一种电子烟，电子烟包括烟嘴和上述任意实施例的电子烟雾化装置。烟嘴连接于壳体1上，烟嘴上设有与出气通道12连通的开口，烟雾可从开口处进入用户口中。

电子烟还包括底盖，底盖扣合于壳体1设有第二盖体3的一侧，以将第二盖体3和导电柱7等部件遮挡，底盖内可以设置电路板和电源，导电柱7与电路板连接，电路板与电源连接，从而实现为加热电极44供电。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明可以用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。

Claims (12)

1.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括：壳体、第一盖体、第二盖体、雾化器和第一密封圈；

所述壳体包括储液仓，所述壳体与所述第二盖体配合连接形成有容纳腔；所述第一盖体和所述雾化器嵌合组装连接，并设置于所述容纳腔内，所述雾化器与所述第二盖体形成有雾化室；所述第一密封圈设于所述雾化器和所述第一盖体之间；

所述第一盖体包括朝向所述雾化器的台阶壁和内壁，所述第一密封圈包括外侧壁和第一端壁；所述台阶壁与所述第一端壁相对设置，且所述第一端壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述台阶壁形成与所述储液仓连通的第一气道；所述外侧壁与所述内壁相对设置，且所述内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述外侧壁形成与所述雾化室连通的第二气道；所述第一气道和所述第二气道连通形成换气通道，所述换气通道用于保持所述储液仓与所述雾化室之间的气压平衡。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述换气通道用于在所述储液仓内的气压小于所述雾化室内的气压时，所述雾化室内气体经过所述换气通道流动至所述储液仓内，以使所述储液仓和所述雾化室内的气压平衡。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述壳体还包括出气通道，所述第二盖体形成有连通外界的进气通道，所述进气通道连通所述雾化室，所述雾化室连通所述出气通道。

4.根据权利要求1至3中任一项所述电子烟雾化装置，其特征在于，在电子烟雾化装置的宽度方向上，所述第一凹槽贯穿所述第一端壁，以使所述第一气道沿着所述电子烟雾化装置的宽度方向延伸。

5.根据权利要求1至3中任一项所述电子烟雾化装置，其特征在于，在电子烟雾化装置的长度方向上，所述第二凹槽的长度尺寸和所述内壁的长度尺寸相等，以使所述第二气道沿着所述电子烟雾化装置的长度方向延伸。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的数量均为多个；多个所述第一凹槽与所述台阶壁抵接形成多个第一气道，多个所述第二凹槽与所述外侧壁抵接形成多个第二气道；多个所述第一气道和多个所述第二气道一一对应的依次连通，以形成多个换气通道。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化装置，其特征在于，多个所述第一凹槽和多个所述第二凹槽均环绕电子烟雾化装置的长度方向的轴线均匀分布。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化器与所述第二盖体组装连接，所述雾化器与所述第二盖体之间存在组装间隙，所述第二气道通过所述组装间隙连通所述雾化室。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一凹槽垂直于电子烟雾化装置的长度方向的截面形状为长方形。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第二凹槽垂直于电子烟雾化装置的宽度方向的截面形状为弧形。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度均介于0.05毫米至0.4毫米之间；所述第一凹槽和所述第二凹槽的宽度均介于0.2毫米至3毫米之间。

12.一种电子烟，其特征在于，包括：烟嘴和权利要求1至11中任一项所述电子烟雾化装置，所述烟嘴设有开口，所述烟嘴连接于所述壳体上，所述开口与所述出气通道连通。

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