CN210869894U - 一种电子烟雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，公开一种电子烟雾化装置及电子烟。电子烟雾化装置包括外壳，外壳内设有气流通道、储油腔和雾化腔，气流通道的上端与吸嘴连通，下端与雾化腔连通；雾化腔内设有雾化组件，用于从储油腔吸取烟油并进行雾化；雾化腔的底部设有底板，底板上具有多个孔径不完全相同的通孔，通孔的孔径均小于0.3mm。电子烟包括上述电子烟雾化装置。本实用新型能有效防止烟油由雾化装置内漏出，同时保证了雾化装置的进气量，改善了其雾化效果，提升了使用者口感体验。

Description

一种电子烟雾化装置及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化装置及电子烟。

背景技术

电子烟雾化装置是电子烟产品的核心部件，电子烟通常将烟油在雾化装置的加热元件上加热雾化生成烟雾并向开口端喷出。目前的电子烟产品普遍采用开放式设计，即雾化装置的储油腔与气流通道为连通体系，雾化装置的底部设置有底板，底板通过注塑的方式做成多孔结构。为了保证底板的透气量，同时兼顾注塑成型的精度，通常设置的孔洞直径较大(大于0.3mm)，因此，现有的雾化装置在使用过程中，普遍存在漏液问题，且存在雾化不完全和口感差的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电子烟雾化装置及电子烟，以解决现有电子烟雾化装置中存在的漏液、雾化不完全和口感差的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电子烟雾化装置，包括外壳，所述外壳内设有气流通道、储油腔和雾化腔，所述气流通道的上端与吸嘴连通，下端与雾化腔连通；所述雾化腔内设有雾化组件，用于从储油腔吸取烟油并进行雾化；所述雾化腔的底部设有底板，所述底板具有多个孔径不完全相同的通孔，各所述通孔的孔径均小于0.3mm。

作为一种电子烟雾化装置的优选方案，多个所述通孔包括第一孔组和第二孔组，所述第一孔组中第一通孔的孔径范围为0.1～0.3mm，所述第二孔组中第二通孔的孔径范围为0.025～0.125mm，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。

作为一种电子烟雾化装置的优选方案，所述第一通孔的孔径为0.2mm，所述第二通孔的孔径为0.075mm。

作为一种电子烟雾化装置的优选方案，所述第二通孔在所述底板上的排布密度大于所述第一通孔在所述底板上的排布密度。

作为一种电子烟雾化装置的优选方案，所述第一孔组和所述第二孔组在所述底板上成排交替排布。

作为一种电子烟雾化装置的优选方案，所述第一孔组排布在所述底板的边缘区域，所述第二孔组排布在所述底板的中间区域。

作为一种电子烟雾化装置的优选方案，所述第一孔组以阵列形式排布于所述底板上，其中每个所述第一通孔的外周以圆形阵列的形式排布有多个所述第二通孔。

作为一种电子烟雾化装置的优选方案，所述通孔的形状为圆形、半圆形、椭圆形、多边形或锥形。

作为一种电子烟雾化装置的优选方案，所述底板的材料为塑料。

作为一种电子烟雾化装置的优选方案，所述雾化组件包括用于传导烟油的导液条和用于对烟油进行加热雾化的加热元件，所述导液条呈U形，其下端与所述加热元件连接，其两个上端分别与所述储油腔连接。

作为一种电子烟雾化装置的优选方案，所述通孔采用激光加工制成。

一种电子烟，包括以上任一方案所述的电子烟雾化装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在底板上开设多个通孔，通孔的孔径均小于0.3mm，该小尺寸的通孔使得烟油在其自身表面张力的作用下，不易由底板的通孔内滴出，解决了现有技术中雾化装置易漏液的问题。同时，通过在底板上设置不同孔径的通孔，其中尺寸相对较小的通孔能更高效防止烟油的漏出，而尺寸相对较大的通孔便于气流从外部进入雾化腔，保证了雾化装置的进气量，改善了雾化效果，提升了使用者口感体验。

此外，本申请的通孔均由激光加工成型，其加工方便、精确度高，避免了注塑成型工艺对通孔尺寸的限制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电子烟雾化装置的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的电子烟雾化装置的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的电子烟雾化装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的电子烟雾化装置的仰视图一；

图5是本实用新型实施例提供的电子烟雾化装置的仰视图二；

图6是本实用新型实施例提供的电子烟雾化装置的仰视图三。

图中：

1-外壳；2-气流通道；3-储油腔；4-雾化腔；5-吸嘴；6-底板；61-第一通孔；62-第二通孔；7-导液条；8-加热元件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1是本实施例提供的电子烟雾化装置的结构图，图2是本实施例提供的电子烟雾化装置的主视图，图3是本实施例提供的电子烟雾化装置的剖视图。

如图1-图3所示，本实施例提供的电子烟雾化装置包括外壳1，外壳1内设有气流通道2、储油腔3和雾化腔4，气流通道2沿竖直方向设置，其上端与吸嘴5连通，下端与雾化腔4连通；雾化腔4内设有雾化组件，用于从储油腔3吸取烟油并进行雾化。

具体地，如图3所示，上述雾化组件包括用于传导烟油的导液条7和用于对烟油进行加热雾化的加热元件8，其中导液条7呈U形，U形结构的下端与加热元件8连接，U形结构的两个上端分别与储油腔3连接。优选地，该加热元件8为电热丝，电热丝缠绕于导液条7的下端水平部分上，电热丝的两端分别与电源装置连接，通电后能使电热丝发热。此外，雾化腔4的底部设有底板6，底板6上通过激光加工有多个孔径不完全相同的通孔，各通孔的孔径均小于0.3mm。该雾化装置工作时，导液条7从储油腔3中吸纳烟油并将烟油传递至电热丝缠绕的部位，加热元件8对烟油进行加热雾化，生成烟油气溶胶；当用户吸食吸嘴5时，气流通道2内产生负压，从而带动外部气流从下端的底板6处进入至雾化腔4，并带动雾化腔4内的烟油气溶胶一同进入气流通道2内，最后输出至上端的吸嘴5处被用户吸食。

当电子烟内有烟油泄漏到底板6上时，由于底板6上开设有多个通孔，且通孔的孔径均小于0.3mm，该小尺寸的通孔使得烟油在其自身表面张力的作用下，不易流入底板6的通孔内，避免了从通孔内滴出，解决了现有技术中雾化装置易漏液的问题。同时，通过在底板6上设置不同孔径的通孔，其中尺寸相对较小的通孔能更高效防止烟油的漏出，而尺寸相对较大的通孔便于气流从外部进入雾化腔4，保证了雾化装置的进气量，改善了雾化效果，提升了使用者口感体验。

作为优选，本实施例底板6的材料为塑料，底板6上的通孔均通过激光钻孔精密加工制成，其加工方便、精确度高，避免了注塑成型工艺对通孔尺寸的限制。进一步优选地，上述通孔的形状可以为圆形、半圆形、椭圆形、多边形或锥形等。本实施例的底板6根据透气量和流体力学进行设计，保证新的钻孔面积和形成的气流与原先大尺寸的通孔进气量相当。由于本实施例增加了通孔数量、减小了通孔尺寸，因而其在保证进气量的同时使得进气更均匀，提升了使用者的口感体验。

作为优选，本实施例中多个通孔分为第一孔组和第二孔组，第一孔组包括多个第一通孔61，第一通孔61的孔径范围为0.1～0.3mm，第二孔组中包括多个第二通孔62，第二通孔62的孔径范围为0.025～0.125mm，且第一通孔61的孔径大于第二通孔62的孔径。该设置由于第一通孔61的尺寸较大，能够满足气体流通的需求，而第二通孔62尺寸较小，能够更高效地阻止雾化腔4内的烟油漏出。更为优选地，第一通孔61的孔径为0.2mm，第二通孔62的孔径为0.075mm。经空气流体力学仿真显示，本实施例的大小通孔组合设计，能有效优化空气流动性，从而提高雾化效果，提升使用者的口感体验。

作为优选，本实施例第二通孔62在底板6上的排布密度大于第一通孔61在底板6上的排布密度。由于第二通孔62的孔径小于第一通孔61的孔径，使得底板6上第一通孔61和第二通孔62所占的面积大致相等，从而既保证了底板的透气性，又能较好地防止烟油泄露。

本实施例中，第一孔组和第二孔组的排布方式可以有多种，此处优选以下述三种情况为例进行说明：

1)如图4所示，第一孔组和第二孔组在底板6上成排交替排布，这种排布方式能大范围、较好地防止内部烟油的泄漏，同时使整个底板6上气体的流通更为均匀。

2)如图5所示，第一孔组排布在底板6的边缘区域，第二孔组排布在底板6的中间区域。该方案中，由于位于底板6边缘部分的烟油，受到雾化腔4侧壁表面张力的影响而流动较慢，因此可以在靠近雾化腔4侧壁的部分使用较大的通孔，以保证进气量，而在底板6的中间区域选择小孔设计，从而能更好地防止烟油泄漏。

3)如图6所示，第一孔组以阵列形式排布于底板6上，其中每个第一通孔61的外周以圆形阵列的形式排布有多个第二通孔62，优选地，本实施例中每个第一通孔61的外周环绕有6个第二通孔62。上述设置保证了在底板6上每个小区域范围内均能有较好的透气性和防泄漏效果，有效改善了该电子烟雾化装置的性能。

本实施例还提出一种电子烟，其包括上述的电子烟雾化装置。该电子烟能有效防止烟油由雾化装置内漏出，同时保证了电子烟的进气量，改善了其雾化效果，提升了使用者口感体验。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种电子烟雾化装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有气流通道(2)、储油腔(3)和雾化腔(4)，所述气流通道(2)的上端与吸嘴(5)连通，下端与雾化腔(4)连通；所述雾化腔(4)内设有雾化组件，用于从储油腔(3)吸取烟油并进行雾化；所述雾化腔(4)的底部设有底板(6)，其特征在于，所述底板(6)具有多个孔径不完全相同的通孔，各所述通孔的孔径均小于0.3mm。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，多个所述通孔包括第一孔组和第二孔组，所述第一孔组中第一通孔(61)的孔径范围为0.1～0.3mm，所述第二孔组中第二通孔(62)的孔径范围为0.025～0.125mm，所述第一通孔(61)的孔径大于所述第二通孔(62)的孔径。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一通孔(61)的孔径为0.2mm，所述第二通孔(62)的孔径为0.075mm。

4.根据权利要求2所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第二通孔(62)在所述底板(6)上的排布密度大于所述第一通孔(61)在所述底板(6)上的排布密度。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一孔组和所述第二孔组在所述底板(6)上成排交替排布。

6.根据权利要求4所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一孔组排布在所述底板(6)的边缘区域，所述第二孔组排布在所述底板(6)的中间区域。

7.根据权利要求4所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一孔组以阵列形式排布于所述底板(6)上，其中每个所述第一通孔(61)的外周以圆形阵列的形式排布有多个所述第二通孔(62)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述底板(6)的材料为塑料。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括用于传导烟油的导液条(7)和用于对烟油进行加热雾化的加热元件(8)，所述导液条(7)呈U形，其下端与所述加热元件(8)连接，其两个上端分别与所述储油腔(3)连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述通孔采用激光加工制成。

11.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的电子烟雾化装置。

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