JP7377356B2 - 電子霧化装置及びそのアトマイザー - Google Patents

Description

本発明は、霧化装置に関し、特に、電子霧化装置及びそのアトマイザーに関する。

現在、電子タバコは概ね小型化傾向にあり、加熱体の体積が制限されていることから、加熱体がタバコリキッドを霧化して得られる霧化量には限界がある。それにも関わらず、ユーザが吸引する際にミストを最大限に放出できないことが多く、ユーザの満足感に支障をきたしている。また、一部のミストが霧化面の周囲に滞留し、凝縮液を形成することで、ユーザが吸引する際に凝縮液を吸い込む場合があり、ユーザエクスペリエンスを低下させている。

本発明が解決しようとする技術的課題は、改良した電子霧化装置及びそのアトマイザーを提供することである。

本発明が技術的課題を解決するために採用する技術方案は以下の通りである。

霧化モジュールと、前記霧化モジュールを支承する上ベースを含むアトマイザーを構成する。前記上ベースは、底壁の辺縁付近を貫通する少なくとも１つの吸気孔と、前記底壁の中央部に設けられる気流合流室と、前記少なくとも１つの吸気孔から前記上ベースの内壁面沿いに一定の距離延伸したあと、前記気流合流室と連通する導流経路を含む。

前記導流経路は前記霧化モジュールの霧化面に対応しており、前記気流合流室は、空気と前記霧化面から溢れ出したミストとの混合物を集めてから導出するために用いられる。

好ましくは、本発明で記載するアトマイザーにおいて、前記上ベースは、前記上ベースの内壁面から前記吸気孔に沿って共通内接線方向に前記底壁の中央部まで延伸する円弧状壁体を含む。

前記円弧状壁体と前記上ベースの内壁面の間には前記導流経路が規定されている。

前記底壁の中央部における壁体の間には、導流口を有する前記気流合流室が形成されており、前記導流経路は、前記導流口を通じて前記気流合流室と連通する。

好ましくは、本発明で記載するアトマイザーにおいて、前記上ベースは、底壁の辺縁部分を貫通する２つの対向する吸気孔を含む。また、前記上ベースの内壁面から、前記吸気孔に沿って共通内接線方向に前記底壁の中心円箇所まで延伸することで、２つの円弧状壁体が形成されるとともに、２つの導流経路が規定される。

前記底壁の中心円箇所における壁体の間には、２つの対向する導流口を有する筒状の気流合流室が形成されている。

好ましくは、本発明で記載するアトマイザーにおいて、前記霧化モジュールは、前記上ベースに支承される霧化コアと、前記霧化コアを縦方向に貫通する第１排気経路と、前記霧化コアの底部に設けられる発熱シートを含む。

前記霧化コアの底部には前記霧化面が形成され、前記第１排気経路は、ガスを案内するよう前記気流合流室に接続される。

好ましくは、本発明で記載するアトマイザーにおいて、前記アトマイザーは、更に、前記上ベースが嵌設される下ベースを含み、前記下ベースには、前記吸気孔と連通する吸気経路が開設されている。

好ましくは、本発明で記載するアトマイザーにおいて、前記アトマイザーは、更に、前記上ベース及び前記下ベースに覆接されるハウジングを含む。前記ハウジングと前記上ベースの間には貯液室が規定される。前記ハウジングには、ガスを案内するよう前記第１排気経路に接続される第２排気経路が設けられている。

好ましくは、本発明で記載するアトマイザーにおいて、前記アトマイザーは密封部材を更に含む。

前記密封部材は、一端が、前記第１排気経路内に嵌設されて、前記底壁の中央部における壁体と当接し、且つ前記気流合流室と連通する。

他端は、前記霧化コアに覆設されて、前記上ベースの内壁面との間に吸液溝を規定し、且つ、前記第２排気経路が挿着されて、ガスを案内するよう接続される。

好ましくは、本発明で記載するアトマイザーにおいて、前記吸気孔部分の壁体と前記霧化面の間には隙間が存在する。

好ましくは、本発明で記載するアトマイザーにおいて、前記上ベース及び前記密封部材は軟質材料である。

本発明は、更に、霧化モジュールと、前記霧化モジュールを支承する上ベースを含む電子霧化装置を構成する。前記上ベースは、底壁の辺縁付近を貫通する少なくとも１つの吸気孔と、前記底壁の中央部に設けられる気流合流室と、前記少なくとも１つの吸気孔から前記上ベースの内壁面沿いに一定の距離延伸したあと、前記気流合流室と連通する導流経路を含む。

前記導流経路は前記霧化モジュールの霧化面に対応しており、前記気流合流室は、空気と前記霧化面から溢れ出したミストとの混合物を集めてから導出するために用いられる。

好ましくは、本発明で記載する電子霧化装置において、前記上ベースは、前記上ベースの内壁面から前記吸気孔に沿って共通内接線方向に前記底壁の中央部まで延伸する円弧状壁体を含む。

前記円弧状壁体と前記上ベースの内壁面の間には前記導流経路が規定されている。

前記底壁の中央部における壁体の間には、導流口を有する前記気流合流室が形成されており、前記導流経路は、前記導流口を通じて前記気流合流室と連通する。

好ましくは、本発明で記載する電子霧化装置において、前記上ベースは、底壁の辺縁部分を貫通する２つの対向する吸気孔を含む。また、前記上ベースの内壁面から、前記吸気孔に沿って共通内接線方向に前記底壁の中心円箇所まで延伸することで、２つの円弧状壁体が形成されるとともに、２つの導流経路が規定される。

前記底壁の中心円箇所における壁体の間には、２つの対向する導流口を有する筒状の気流合流室が形成されている。

本発明を実施することで、以下の有益な効果を有する。

ユーザが吸引する際には、空気を吸気孔から進入させたあと、導流経路によって気流を霧化面沿いに一定の距離だけ流動させる。その後、空気と霧化面から溢れ出したミストとを十分に混合し、気流合流室に集めてから導出することで、ミストを最大限に放出可能となる。よって、１回の吸引で放出されるベイパー量が増加し、使用者の満足感が向上する。

また、本願は、導流経路によって気流を霧化面沿いに一定の距離だけ流動させたあと、空気と霧化面から溢れ出したミストとを十分に混合し、気流合流室に集めてから導出する。よって、凝縮液の発生を最大限低下させることもでき、ユーザが凝縮液を吸い込むとの事態が回避されるため、ユーザエクスペリエンスが向上する。

以下に、図面と実施例を組み合わせて、本発明につき更に説明する。

図１は、本発明の第１実施例におけるアトマイザーの立体構造の概略図である。 図２は、図１に示すアトマイザーの縦方向の断面構造の概略図である。 図３は、図１に示すアトマイザーの立体分解構造の概略図である。 図４は、図３に示すアトマイザーの霧化シートモジュールの立体分解構造の概略図である。 図５は、図４に示す上ベースの立体構造の概略図である。 図６は、図４に示す上ベースの別の角度からの立体構造の概略図である。 図７は、図１に示すアトマイザーの縦方向断面の立体構造の概略図である。 図８ａは、図２に示すアトマイザーの空洞及び換気溝の縦方向断面の拡大構造の概略図である。 図８ｂは、図２に示すアトマイザーの空洞及び換気溝の縦方向断面の拡大構造の概略図である。 図８ｃは、図２に示すアトマイザーの空洞及び換気溝の縦方向断面の拡大構造の概略図である。

本発明の技術的特徴、目的及び効果がより明瞭に理解されるよう、図面を参照して本発明の具体的実施形態につき詳細に説明する。

理解すべき点として、「上」、「下」、「天井」、「底」等で示される方向又は位置関係は、図示に基づく方向又は位置関係であって、特定の方向による構成及び操作は本技術方案の記載の便宜上のものにすぎず、指摘する装置又は部材が特定の方向を有さねばならないことを示すものではない。よって、本発明を制限するものと解釈すべきではない。

図１及び図２は、本発明の第１実施例におけるアトマイザーを示している。当該アトマイザーは、バッテリ装置とともに電子霧化装置を形成可能であり、タバコリキッド又は液状薬等の液状媒体を霧化するために用いられる。本実施例において、当該アトマイザーは、バッテリ装置に機械的及び電気的に接続される霧化シート１、霧化シート１に装着される霧化モジュール２、及び、霧化シート１に覆接されるハウジング３を含み得る。霧化シート１とハウジング３の間には、液状媒体を貯蔵するための貯液室４が規定されている。霧化モジュール２は、導液可能に貯液室４に接続されており、且つ、霧化シート１との間に霧化室が規定されている。当該霧化室は、霧化モジュール２の通電後に加熱により霧化された媒体を外気と混合するために用いられる。

図３及び図４を合わせて参照する。本実施例において、霧化シート１は、バッテリ装置に機械的及び電気的に接続される下ベース１０と、当該下ベース１０の上部に嵌設される上ベース１１を含む。当該上ベース１１は霧化モジュール２を搭載するために用いられる。本実施例では、下ベース１０に外部と連通する吸気経路１００が開設されている。下ベース１０は、内部空間を有する筒状ベースを含み、当該内部空間に上ベース１１の下部が収容される。本実施例において、当該下ベース１０の内部空間は立設する仕切り１０１によって分割されている。仕切り１０１の両側の壁面には、下ベース１０の底壁を貫通する正負の極板がそれぞれ設けられている。また、上ベース１１の下部には十字型の凹溝が備わっている。第１凹溝１１９を仕切り１０１に挿着して組み合わせることで、上ベース１１を下ベース１０に係止する。吸気経路１００は、下ベース１０の側壁に開設される一対の吸気口と、上ベース１１を下ベース１０に嵌設する際に第２凹溝１２０と下ベース１０の内部空間の間に形成される空間を含み得る。

本実施例において、霧化モジュール２は上ベース１１に支承される。上ベース１１は、内部空間を有する逆円錐台状とすることができる。上ベース１１の内部空間の上部には、霧化モジュール２の底部の辺縁を支承する支承部１２１が設けられている。いくつかの実施例において、上ベース１１は、底壁１１０と、底壁１１０の辺縁付近を貫通する少なくとも１つの吸気孔１１１と、底壁１１０の中央部に設けられ、空気と霧化面から溢れ出したミストとの混合物を集めてから導出する気流合流室１１２と、吸気孔１１１から上ベース１１の内壁面沿いに一定の距離延伸したあと、気流合流室１１２と連通する導流経路１１３を含む。吸気孔１１１は、上ベース１１の下部の第２凹溝１２０と連通することで、吸気経路１００と連通する。

図５及び図６に示すように、いくつかの実施例において、上ベース１１の底壁１１０には、上ベース１１の内壁面から吸気孔１１１に沿って共通内接線方向に底壁の中央部まで延伸する円弧状壁体１１４が設けられている。当該円弧状壁体１１４と上ベース１１の内壁面の間には導流経路１１３が規定されている。且つ、導流経路１１３は霧化モジュール２の霧化面に対応しているため、霧化面から溢れ出したミストは、当該導流経路１１３を経由して外部からの空気と混合される。よって、当該導流経路１１３は、当該アトマイザーの霧化室を形成する。また、底壁の中央部における壁体１１４の間には、導流口１１５を有する気流合流室１１２が形成されている。前記導流経路１１３は、導流口１１５を通じて気流合流室１１２と連通する。いくつかの実施例において、吸気孔１１１部分の壁体１１４と霧化面の間には隙間が存在しており、互いに接触しない。よって、霧化面と壁体１１４との接触により壁体１１４が過剰に加熱されるとの事態が回避される。

本実施例において、上ベース１１は、底壁１１０の辺縁部分を貫通する２つの対向する吸気孔１１１を含む。また、上ベース１１の内壁面から、前記吸気孔１１１に沿って共通内接線方向に底壁１１０の中心円箇所まで延伸することで、２つの円弧状壁体１１４が形成されている。当該２つの円弧状壁体１１４と上ベース１１の内壁面の間には２つの導流経路１１３が規定されている。且つ、当該２つの円弧状壁体１１４は、底壁１１０の中心円の円周を包囲して、２つの対向する導流口１１５を有する筒状の気流合流室１１２を形成している。いくつかの実施例において、上ベース１１は、例えばシリコーン等の軟質材料で作製され、下ベース１０は、金属、プラスチック等の硬質材料で作製可能である。

図２及び図７を合わせて参照する。本実施例において、霧化モジュール２は、上ベース１１に支承される霧化コア２０と、霧化コア２０を縦方向に貫通する第１排気経路２１と、霧化コア２０の底部に設けられる発熱シート２２を含む。本実施例において、霧化コア２０内の第１排気経路２１は、ガスを案内するよう気流合流室１１２に接続されている。霧化コア２０は、環状の多孔質セラミックス体であり、上ベース１１の内部空間上部における支承部１２１に支承される。また、上ベース１１と接触しない霧化コア２０の底部には、環状の発熱シートが設けられている。接続管を上ベース１１の底壁１１０に挿通し、下ベース１０の正負の極板に電気的に接続する。そして、正負の極板を外部の電源装置に接続し、発熱シートを発熱させることで、霧化コア２０底部の液状媒体が霧化されて、霧化面を形成する。

また、図示するように、本実施例において、ハウジング３は上ベース１１及び下ベース１０に覆接される。ハウジング３と上ベース１１の間には貯液室４が規定される。また、ハウジング３と下ベース１０は係接により組み合わされる。本実施例において、下ベース１０の側壁には係接部１１８が設けられており、ハウジング３の係合孔と係合することで、ハウジング３を下ベース１０に覆接及び固定する。また、ハウジング３内には、ガスを案内するよう霧化モジュール２の第１排気経路２１に接続される第２排気経路３０が更に設けられている。これらによって、完全な排気経路が形成される。本発明のベイパー搬送経路は、順に連通する吸気経路１００、吸気孔１１１、導流経路１１３、気流合流室１１２、第１排気経路２１及び第２排気経路３０を含む。

本実施例において、前記アトマイザーは密封部材５を更に含み得る。密封部材５の一端は、霧化モジュール２の第１排気経路２１内に嵌設されて、上ベース１１の底壁１１０の中央部における壁体１１４と当接する。即ち、気流合流室１１２を形成する壁体１１４と当接し、且つ気流合流室１１２と連通する。また、密封部材５の他端は、霧化コア２０の上部に覆設されてハウジング３の第２排気経路３０が挿着され、且つガスを案内するよう接続される。また、密封部材５の他端と上ベース１１の内壁面の間には吸液溝５１が規定される。霧化コア２０は、当該吸液溝５１を通じて貯液室４内の液状媒体を吸収する。いくつかの実施例において、密封部材５は軟質材料からなる。

本発明を実施することで、ユーザが吸引する際には、空気を吸気孔から進入させたあと、導流経路によって気流を霧化面沿いに一定の距離だけ流動させる。その後、空気と霧化面から溢れ出したミストとの混合物を気流合流室に集めてから導出することで、ミストを最大限に放出可能となる。よって、１回の吸引で放出されるベイパー量が増加し、使用者の満足感が向上する。

且つ、本願は、導流経路によって気流を霧化面沿いに一定の距離だけ流動させたあと、空気と霧化面から溢れ出したミストとを十分に混合し、気流合流室に集めてから導出する。よって、凝縮液の発生を最大限低下させることもでき、ユーザが凝縮液を吸い込むとの事態が回避されるため、ユーザエクスペリエンスが向上する。

また、本実施例において、当該アトマイザーは、リキッドを貯蔵するための貯液室４と、貯液室４を外部と連通させる換気経路を含む。当該換気経路は、外部と連通する吸気口６３と、吸気口６３と連通する空洞６１、及び、空洞６１と貯液室４を連通させる換気溝を含む。当該換気経路によって貯液室と外部との連通を実現し、貯液室に空気を補って気液平衡を実現することで、貯液室からのリキッド供給をより円滑とする。

いくつかの実施例において、空洞６１は、環状又は環状の一部をなしており、換気溝６２に近接する空洞６１の一端が毛細管力を有する。貯液室４のリキッドが空洞６１に溢れ出した場合には、換気溝６２に近接する空洞６１の一端が毛細管力によってリキッドを保持し、放置状態における液止めを実現する。また、吸引状態では、換気溝６２に近接する空洞６１の一端における漏出液の回収利用を実現する。

且つ、当該アトマイザーは霧化コア２０を更に含む。空洞６１は、閉環をなしていてもよいし、１区間又は分割された環状をなしていてもよい。空間を十分に活用するために、空洞６１は霧化コア２０を包囲するか、部分的に包囲する。本実施例において、空洞６１は閉環である。

本実施例では、換気溝６２に近接する空洞６１の一端が毛細管力を有するよう、空洞６１は、換気溝６２の方向に向かって徐々に収縮している。且つ、好ましくは、空洞６１の縦方向の横断面は逆Ｖ字型をなしている。

本実施例において、当該アトマイザーは、バッテリ装置に機械的及び電気的に接続される霧化シート１、霧化シート１に装着される霧化モジュール２、及び、霧化シート１に覆接されるハウジング３を含み得る。霧化シート１とハウジング３の間には、液状媒体を貯蔵するための貯液室４が規定されている。霧化モジュール２は、導液可能に貯液室４に接続されており、且つ、霧化シート１との間に霧化室が規定されている。当該霧化室は、霧化モジュール２の通電後に加熱により霧化された媒体を外気と混合するために用いられる。

本実施例において、空洞６１は、ハウジング３の内壁と霧化シート１の一部の外壁により包囲されている。また、その他の実施例において、空洞６１は、霧化シート１の内部に形成してもよい。この場合、霧化シート１はハウジング３に密着するよう嵌接され、且つ、空洞６１と連通する吸気口６３が形成される。また、霧化シート１の上部に、貯液室４と連通する換気溝６２が開設される。

図３及び図４を合わせて参照する。本実施例において、霧化シート１は、バッテリ装置に機械的及び電気的に接続される下ベース１０と、当該下ベース１０の上部に嵌設される上ベース１１を含む。当該上ベース１１は霧化モジュール２を搭載するために用いられる。ハウジング３は、上ベース１１及び下ベース１０に覆接される。ハウジング３と上ベース１１の間には貯液室４及び換気経路が規定される。また、ハウジング３と下ベース１０は係接により組み合わされる。

図２及び図７に示すように、具体的に、上ベース１１は外周面を含み、ハウジング３は上ベース１１に対応する内周面を含む。前記換気経路は、上ベース１１の外周面とハウジング３の内周面で規定される空洞６１、上ベース１１又は前記ハウジング３に開設される少なくとも１つの換気溝６２、及びハウジング３に開設される少なくとも１つの吸気口６３を含む。換気溝６２は、貯液室４及び空洞６１と連通し、吸気口６３は空洞６１及び外部と連通する。

ユーザが吸引すると、霧化室内部の気圧が負圧となって、空気が吸気経路１００から霧化室に進入する。また、制御回路が加熱チップを起動して、多孔質セラミックス体内に吸着された液状媒体を霧化する。多孔質セラミックス体の液状媒体が減少すると、毛細管力の作用によって多孔質セラミックス体が貯液室４からリキッドを吸入することで、霧化が継続される。貯液室４の液状媒体が減少し、ガス空間が増大すると、貯液室４の気圧に過剰な負圧が発生する。すると、空気がハウジングの吸気口６３から空洞６１に進入したあと、換気溝６２を通過して貯液室４に進入することで、気液平衡が実現される。これにより、リキッド供給の速度と液状媒体の霧化速度を一致させる。

次に、図５、図６及び図７に示すように、本実施例において、前記上ベース１１の上部は逆円錐台形の外周面を含み、ハウジング３は円柱形の内周面を含む。また、上ベース１１の中央部には環状のボス１１６が設けられている。逆円錐台形の外周面の上部とボス１１６の外周面がそれぞれ円柱形の内周面と当接することで、換気溝６２の方向に向かって徐々に収縮する空洞６１が形成される。当該空洞６１の縦方向の横断面は、上が狭く、下が広くなっている。

図８ａ～８ｃを参照する。貯液室４から換気溝６２を通じて空洞６１に進入したタバコリキッドは、毛細管力により逆Ｖ字型の上部に吸着されて、空洞６１内に貯えられる。ユーザが吸引すると、貯液室４のリキッドは減少し、気圧が低下することで、逆Ｖ字型の上部に吸着されていたリキッドが換気溝６２から貯液室４へと戻る。このような逆Ｖ字型の構造設計によって、第一に、ハウジングからのリキッドの流出を防止可能となり、第二に、空洞６１底部のリキッドを逆Ｖ字型構造に沿って貯液室４に戻すことも可能となる。図８ａ～８ｃのＡは、異なる状況において、タバコリキッドが逆Ｖ字型の上部に吸着される際の吸着量を示している。具体的には、次の通りである。

図８ａは、放置状態の場合である。貯液室４の内部圧力が外部圧力と同じであるとき、リキッドは換気溝６２に油膜を形成し、張力が発生する。これにより、液止めが実現されて、気液平衡状態となる。

図８ｂは、放置状態において、外部環境に変化が生じた場合である。例えば、外部に負圧が発生し、貯液室４の内部圧力が外部圧力よりも大きくなった場合、タバコリキッドは換気溝６２から空洞６１に更に滲入する。しかし、空洞６１は逆Ｖ字型構造をなしているため、リキッドは、空洞６１の先端の隙間において、最大の毛細管力及び張力によって引っ張られ、液止め機能を実現する。毛細管力と張力は、下に向かうほどリキッドを引っ張る力が小さくなる。そして、張力が途絶えると、少量のタバコリキッドがボス１１６に滞留するが、ボス１１６によって吸気口６３からのタバコリキッドの流出は回避される。

図８ｃは、吸引状態の場合である。貯液室４の液状媒体が減少し、ガス空間が増大すると、貯液室４の気圧に過剰な負圧が発生する。貯液室４の内部圧力が外部圧力よりも小さくなると、外部圧力が換気溝６２部分のリキッドの張力を打ち破り、外気が貯液室４に進入することで換気動作が完了する。同時に、逆Ｖ字型の上部に吸着されていたリキッドが貯液室４に押し戻されることで、漏出液の回収利用も実現可能となる。

いくつかの実施例において、換気溝６２は、逆円錐台形の外周面の上部と円柱形の内周面との当接箇所における上ベース１１又はハウジング３に開設される。本実施例において、換気溝６２は、逆円錐台形の外周面の上部と円柱形の内周面との当接箇所における上ベース１１に開設される。且つ、換気溝６２の溝の深さは、空洞６１の方向に向かって徐々に小さくなるよう設けられる。当該換気溝６１を十分に小さくすることで、毛細管力が備わる。好ましくは、換気溝６１の上部の開口サイズは１．０ｍｍ＊０．３ｍｍである。

いくつかの実施例において、吸気口６３と換気溝６２は上下に設置され、且つ、周方向においてずらして設置される。好ましくは、本実施例において、吸気口６３からのタバコリキッドの流出を更に回避するために、吸気口６３と換気溝６２を周方向において対向して設置するよう設計する。この場合、液状媒体は、換気溝６２から吸気口６３に進入して流出するまでに半周の距離を流動せねばならないため、タバコリキッドの流出を最大限に回避可能となる。

本実施例において、当該アトマイザーは、更に、ハウジング３に開設される少なくとも１つの係合孔、霧化シート１に設置されて係合孔とスナップフィットする少なくとも１つのフック部１１８、及び、貯液室４と連通する換気経路を含む。当該換気経路は、更に、少なくとも１つの係合孔を通じて外部と連通する。且つ、係合孔とフック部１１８の間に吸気スリットを形成し、換気経路が吸気スリットを通じて外部と連通してもよい。その他の実施例では、フック部１１８に吸気孔として孔を開設し、換気経路が当該吸気孔を通じて外部と連通してもよい。

本発明において、係合孔は当該換気経路の吸気口６３となり得るため、ハウジング上の開孔が減少し、見た目が良くなり、ユーザエクスペリエンスが向上する。

ハウジング３を下ベース１０に覆接する際には、下ベース１０の係接部１１８が吸気口６３に係接するとともに、吸気スリットを形成する。当該吸気スリットは空洞６１と連通する。且つ、本実施例において、ボス１１６が吸気口６３と対向する場合には、ボス１１６に空洞６１と連通する吸気溝６２を開設し、吸気溝６２と吸気口６３又は吸気スリットを連通させてもよい。

本発明では、外部と連通する吸気口、吸気口と連通する空洞、空洞と貯液室を連通させる換気溝を含む換気経路を設計している。これにより、貯液室と外部との連通を実現し、貯液室に空気を補って気液平衡を実現することで、貯液室からのリキッド供給をより円滑とする。また、当該空洞は、環状又は環状の一部をなしており、換気溝に近接する空洞の一端が毛細管力を有するため、放置状態における液止め及び吸引状態における漏出液の回収も実現される。

第２の実施例において、本発明は、更に、アトマイザーとバッテリ装置を一体化した電子霧化装置を構成する。当該一体型の電子霧化装置の実施例には、上述した全ての実施例が適用される。電子霧化装置は、上記のアトマイザーに関連する全ての実現方式を含むが、ここでは改めて詳述しない。

具体的実施例によって本発明につき説明したが、当業者は、本発明の範囲を逸脱しない場合、本発明について各種の変形及び同等の置換を実施してもよいと解釈すべきである。このほか、特定の状況又は具体的状況に応じて、本発明の範囲を逸脱することなく、本発明につき各種の修正を加えてもよい。従って、本発明は、開示した具体的実施例に限定されず、本発明の特許請求の範囲に属する全ての実施形態を含むものとする。

Claims (12)

1. 霧化モジュール（２）、及び、前記霧化モジュール（２）を支承する上ベース（１１）を含むアトマイザーであって、
   前記上ベース（１１）は、底壁（１１０）の辺縁付近を貫通する少なくとも１つの吸気孔（１１１）と、前記底壁（１１０）の中央部に設けられる気流合流室（１１２）と、前記少なくとも１つの吸気孔（１１１）から前記上ベース（１１）の内壁面沿いに一定の距離延伸したあと、前記気流合流室（１１２）と連通する導流経路（１１３）とを含み、
   前記導流経路（１１３）は前記霧化モジュール（２）の霧化面に対応しており、前記気流合流室（１１２）は、空気と前記霧化面から溢れ出したミストとの混合物を集めてから導出するために用いられることを特徴とするアトマイザー。
2. 前記上ベース（１１）は、前記上ベース（１１）の内壁面から前記吸気孔（１１１）に沿ったのち、円心が前記底壁（１１０）の中心にある、前記底壁（１１０）の同心円の外周の１部を形成するように、前記底壁（１１０）の中央部まで延伸する円弧状壁体（１１４）を含み、
   前記円弧状壁体（１１４）と前記上ベース（１１）の内壁面との間には前記導流経路（１１３）が規定されており、
   前記底壁（１１０）の中央部における壁体（１１４）の間には、導流口（１１５）を有する前記気流合流室（１１２）が形成されており、前記導流経路（１１３）は、前記導流口（１１５）を通じて前記気流合流室（１１２）と連通することを特徴とする請求項１に記載のアトマイザー。
3. 前記上ベース（１１）は、底壁（１１０）の辺縁部分を貫通する２つの対向する吸気孔（１１１）を含み、前記上ベース（１１）の内壁面から、前記吸気孔（１１１）に沿ったのち、円心が前記底壁（１１０）の中心にある、前記底壁（１１０）の同心円の外周の１部を形成するように、前記底壁（１１０）の中央部まで延伸することで、２つの円弧状壁体（１１４）が形成されるとともに、２つの導流経路（１１３）が規定され、
   前記底壁（１１０）の中央部における壁体（１１４）の間には、２つの対向する導流口（１１５）を有する筒状の気流合流室（１１２）が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のアトマイザー。
4. 前記霧化モジュール（２）は、前記上ベース（１１）に支承される霧化コア（２０）と、前記霧化コア（２０）を縦方向に貫通する第１排気経路（２１）と、前記霧化コア（２０）の底部に設けられる発熱シートとを含み、
   前記霧化コア（２０）の底部には前記霧化面が形成され、前記第１排気経路（２１）は、ガスを案内するよう前記気流合流室（１１２）に接続されることを特徴とする請求項２に記載のアトマイザー。
5. 前記アトマイザーは、更に、前記上ベース（１１）が嵌設される下ベース（１０）を含み、前記下ベース（１０）には、前記吸気孔（１１１）と連通する吸気経路（１００）が開設されていることを特徴とする請求項４に記載のアトマイザー。
6. 前記アトマイザーは、更に、前記上ベース（１１）及び前記下ベース（１０）に覆接されるハウジング（３）を含み、前記ハウジング（３）と前記上ベース（１１）との間に貯液室（４）が規定され、前記ハウジング（３）には、ガスを案内するよう前記第１排気経路（２１）に接続される第２排気経路（３０）が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のアトマイザー。
7. 前記アトマイザーは密封部材（５）を更に含み、
   前記密封部材（５）は、一端が、前記第１排気経路（２１）内に嵌設されて、前記底壁（１１０）の中央部における壁体（１１４）と当接し、且つ前記気流合流室（１１２）と連通し、
   他端が、前記霧化コア（２０）に覆設されて、前記上ベース（１１）の内壁面との間に吸液溝（５１）を規定し、且つ、前記第２排気経路（３０）が挿着されて、ガスを案内するよう接続されることを特徴とする請求項６に記載のアトマイザー。
8. 前記吸気孔（１１１）部分の壁体（１１４）と前記霧化面の間には隙間が存在することを特徴とする請求項７に記載のアトマイザー。
9. 前記上ベース（１１）及び前記密封部材（５）は軟質材料であることを特徴とする請求項８に記載のアトマイザー。
10. 霧化モジュール（２）、及び、前記霧化モジュール（２）を支承する上ベース（１１）を含む電子霧化装置であって、
    前記上ベース（１１）は、底壁（１１０）の辺縁付近を貫通する少なくとも１つの吸気孔（１１１）と、前記底壁（１１０）の中央部に設けられる気流合流室（１１２）と、前記少なくとも１つの吸気孔（１１１）から前記上ベース（１１）の内壁面沿いに一定の距離延伸したあと、前記気流合流室（１１２）と連通する導流経路（１１３）を含み、
    前記導流経路（１１３）は前記霧化モジュール（２）の霧化面に対応しており、前記気流合流室（１１２）は、空気と前記霧化面から溢れ出したミストとの混合物を集めてから導出するために用いられることを特徴とする電子霧化装置。
11. 前記上ベース（１１）は、前記上ベース（１１）の内壁面から前記吸気孔（１１１）に沿ったのち、円心が前記底壁（１１０）の中心にある、前記底壁（１１０）の同心円の外周の１部を形成するように、前記底壁（１１０）の中央部まで延伸する円弧状壁体（１１４）を含み、
    前記円弧状壁体（１１４）と前記上ベース（１１）の内壁面との間には前記導流経路（１１３）が規定されており、
    前記底壁（１１０）の中央部における壁体（１１４）の間には、導流口（１１５）を有する前記気流合流室（１１２）が形成されており、前記導流経路（１１３）は、前記導流口（１１５）を通じて前記気流合流室（１１２）と連通することを特徴とする請求項１０に記載の電子霧化装置。
12. 前記上ベース（１１）は、底壁（１１０）の辺縁部分を貫通する２つの対向する吸気孔（１１１）を含み、前記上ベース（１１）の内壁面から、前記吸気孔（１１１）に沿ったのち、円心が前記底壁（１１０）の中心にある、前記底壁（１１０）の同心円の外周の１部を形成するように、前記底壁（１１０）の中央部まで延伸することで、２つの円弧状壁体（１１４）が形成されるとともに、２つの導流経路（１１３）が規定され、
    前記底壁（１１０）の中央部における壁体（１１４）の間には、２つの対向する導流口（１１５）を有する筒状の気流合流室（１１２）が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の電子霧化装置。

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