CN220274902U - 一种雾化组件及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化组件及雾化器；雾化组件包括发热支架、发热组件以及油杯支架，发热组件包括导液体和发热体，导液体包括设于发热支架相对两侧的第一导液部和第二导液部，第一导液部覆盖雾化腔，发热体夹持定位于发热支架与第一导液部之间；油杯支架的下端套装在发热支架上，其相对两外侧壁上分别开设有第一进液槽和第二进液槽，第一进液槽中开设有与第一导液部相接的第一进液口，第二进液槽中设有与第二导液部相接的第二进液口。本实用新型雾化组件通过将导液体的两个导液部设在发热支架的不同侧，通过使第一导液部与发热体接触，利用第二导液部来起到暂存雾化液的作用，有利于抽吸时顺畅雾化，防止单一导液部因供液不足导致干烧的问题。

Description

一种雾化组件及雾化器

技术领域

本实用新型属于雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

背景技术

电子雾化器的原理是利用内部的发热体，将导液体所吸收的雾化液加热雾化，再通过抽吸，将雾化气体从雾化器内部的出气口抽出。电子雾化器的雾化液装在油杯内，由进液通道流向导液体，目前电子雾化器中导液体有水平设置和竖直设置两种方式，在导液体竖直设置时，发热支架只有一侧开设有进液口，而由于使用者在抽吸过程中通常是将雾化器呈倾斜的状态，当雾化器内还剩余少量雾化液且进液口处于朝上时，会导致油杯内剩余的雾化液接触不到导液体而导致发热体干烧的情况，并且在单一导液体对发热体的供液的方式中，也存在因供液不足导致的干烧问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化组件及雾化器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化组件，包括：

发热支架，所述发热支架的一侧开设有雾化腔；

发热组件，所述发热组件包括导液体和发热体，所述导液体包括设于所述发热支架相对两侧且一体连接的第一导液部和第二导液部，所述第一导液部覆盖所述雾化腔，所述发热体夹持定位于所述发热支架与所述第一导液部之间；

油杯支架，所述油杯支架的下端套装在所述发热支架上，所述油杯支架上还设有与所述导液体流体接触的下液通道。

可选地，所述下液通道包括在油杯支架相对两外侧壁上分别开设的第一进液槽和第二进液槽，所述第一进液槽中开设有与所述第一导液部相接的第一进液口，所述第二进液槽中设有与所述第二导液部相接的第二进液口。

可选地，所述导液体包括连接于所述第一导液部和第二导液部之间的连接部，所述发热支架的相对两侧分别形成有收容所述第一导液部和所述第二导液部的容纳槽，所述雾化腔连通收容有所述第一导液部的所述容纳槽，所述发热支架的顶部或侧部形成有与两所述容纳槽连接的定位槽，所述连接部安装于所述定位槽中。

可选地，所述下液通道包括开设在所述油杯支架的顶部且与所述连接部接触的第三进液口。

可选地，所述第一进液口的过液面积大于所述第二进液口的过液面积。

可选地，所述油杯支架和所述发热支架的至少一者界定有至少一个回气通道，所述回气通道一端直接或间接地与所述第一进液槽和/或第二进液槽连通，另一端与外部大气连通。

可选地，所述回气通道包括设置于所述发热支架且与所述雾化腔连通的回气槽，所述回气槽通过所述第一导液部连通于所述第一进液口和/或所述回气槽通过所述第二导液部连通于所述第二进液口。

可选地，所述第一进液槽和/或所述第二进液槽的槽壁上设有微槽，所述第一进液口和所述第二进液口对应的位于所述微槽的底部。

可选地，所述发热支架形成有环绕其周壁的安装槽，所述导液体为具有开口或封闭的环状结构，并套装在安装槽中。

本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯以及如上所述的雾化组件；所述雾化组件安装到所述油杯的一端内，并与所述油杯共同形成有储液腔，所述下液通道与所述储液腔连通。

从上述本实用新型实施例可知，本实用新型雾化组件通过将导液体的两个导液部设在发热支架的不同侧，通过使第一导液部与发热体接触，利用第二导液部来起到暂存雾化液的作用，有利于抽吸时顺畅雾化，防止单一导液部因供液不足导致干烧的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型雾化器实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型雾化组件实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型中发热支架与导液体的装配示意图；

图4为本实用新型中油杯支架的另一实施例示意图；

图5为本实用新型中油杯支架与第一密封件和第二密封件的分解示意图；

图6为本实用新型中发热支架和导液体的另一实施例分解示意图；

图7为图6的装配示意图；

图8为本实用新型中发热支架和导液体的又一实施例分解示意图；

图9为图8的装配示意图；

图10为本实用新型雾化器应用到雾化设备的剖面示意图；

主要元件说明：

100、雾化器；

10、油杯；11、吸气孔；12、导气管；13、储液腔；

20、雾化组件；21、油杯支架；211、第一进液槽；212、第一进液口；213、第二进液槽；214、第二进液口；215、第一安装部；216、安装通道；217、微槽；218、环状凹槽；219、第三进液口；

22、发热支架；221、雾化腔；222、容纳槽；223、定位槽；224、定位凸台；225、出气口；226、上限位部；227、下限位部；228、第二安装部；229、进气孔；2221、安装槽；

23、发热体；231、电极部；232、发热部；233、导电部；

24、导液体；241、第一导液部；242、第二导液部；243、连接部；244、定位孔；

25、第一密封件；26、第二密封件；27、弹性垫；28、底座；281、电极孔；200、雾化设备；201、壳体；202、安装支架；203、供电电源。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供了一种雾化器100，包括油杯10以及雾化组件20，油杯10的下端开口，上端形成有吸气孔11以使用户进行抽吸使用，油杯10在上端沿吸气孔11边缘处向内延伸形成有导气管12，导气管12与油杯10的内壁之间形成有用于存储雾化液的储液腔13。

雾化组件20安装到油杯10的下端开口内，包括发热支架22、发热组件以及油杯支架21，发热支架22的一侧开设有雾化腔221，发热组件包括导液体24和发热体23，导液体24的两端分别为第一导液部241和第二导液部242，第一导液部241和第二导液部242分别贴设于发热支架22的相对两侧上，且第一导液部241覆盖雾化腔221，并将发热体23夹持定位于发热支架22与第一导液部241之间，从而使发热体23正对雾化腔221。

结合图5所示，油杯支架21安装到油杯10的下端开口内并与油杯10的内壁密封连接，从而与油杯10以及导气管12共同形成储液腔13；油杯支架21的下端套装在发热支架22上，从而将导液体24的第一导液部241和第二导液部242分别固定在发热支架22的相对两侧上，该种结构方式，导液体24和发热组件装配到发热支架22上后，可以插接于油杯支架21内，整体被油杯支架21所包裹，然后再随油杯支架21插接于油杯10的开口端内，装配方便，可实现自动化的装配，油杯10和油杯支架21之间的所需的硅胶密封件少，有利于减少硅胶密封件的使用，降低硅胶件对雾化液的污染。进一步的，油杯支架24上还设有与导液体24流体接触的下液通道，下液通道包括但不限于构造成单独与第一导液部241或第二导液部242接触，也可构造成同时与第一导液部241和第二导液部242接触。如此，通过使第一导液部241与发热体23接触，利用第二导液部242来起到暂存雾化液的作用，有利于抽吸时顺畅雾化，防止单一导液部因供液不足导致干烧的问题。

具体地，本实施例中下液通道包括在油杯支架21的相对两外侧壁上分别开设的第一进液槽211和第二进液槽213，第一进液槽211中开设有与第一导液部241相接的第一进液口212，第二进液槽213中设有与第二导液部242相接的第二进液口214，第一进液槽211和第二进液槽213的上端均与储液腔13连通，从而使导液体24与两个进液口中的雾化液接触，用于将储液腔13内的雾化液引导到发热体23，以通过发热体23对雾化液进行加热雾化。

通过采用上述结构，本实用新型实施例通过将导液体24的第一导液部241和第二导液部242分别设在发热支架22的不同侧，从而使雾化器100在使用过程中沿中心轴线方向旋转至任意角度使用时，保证至少一侧的导液部能够与雾化液接触，防止发热体23因供液不足而发生干烧的问题。

进一步地，第一进液口212的过液面积大于第二进液口214的过液面积，如此保证了第一导液部241为发热体23的供液速率，同时解决过液面积不同，实现不同的供液速率，同时通过第一进液口212和第二进液口214之间的流体差速，使得外部大气可以通过第二进液口214向储液腔13回气。

可以理解的是，由于第一导液部241和第二导液部242中只有第一导液部241与发热体23直接接触，在发热体加热雾化第一导液部241上的雾化液时，第一导液部241和第二导液部242上雾化液的消耗量，不一致，使得第一进液口212，第二进液口214的下液速率存在差异，也即第一进液口212处的会快一些，第二进液口214相对慢一些，这样外部大气可以借助这个流速差，方便从第二进液口214向储液腔13回气。

在一个实施例中，结合图3所示，导液体24包括连接于第一导液部241和第二导液部242之间的连接部243，第一导液部241、第二导液部242和连接部243为一体成型结构，当只有第二导液部242接触到雾化液时，第二导液部242所吸收的雾化液可通过连接部243传导至第一导液部241中，同样的，当连接部243，第一导液部241、第二导液部242的其中一者与雾化液接触是，另外两者均能够吸收并存储雾化液，相比现有技术中只有单侧导液部进行导液的结构，避免了雾化器100在使用角度不对时因导液部吸收不到雾化液而导致发热体23干烧的情况。

其中，发热支架22的相对两侧分别形成有与第一导液部241和第二导液部242适配的容纳槽222，发热支架22的顶部形成有与两容纳槽222连接并与连接部243适配的定位槽223；在初始状态下，导液体24可以为平直结构，组装时，先将连接部243安装于定位槽223中，再将其两端的第一导液部241和第二导液部242分别向下弯折后安装于发热支架22两侧的容纳槽222内，组装方便快捷。

进一步地，定位凸台224朝向两容纳槽222方向分别凸出形成有上限位部226，每一容纳槽222的底部凸出形成有下限位部227。通过如此结构，在将导液体24组装到发热支架22上后，可使得第一导液部241和第二导液部242在收容安装到容纳槽222中时，上下两端分别由上限位部226和下限位部227止挡定位，且在发热支架22组装进油杯支架21内部时，可防止导液体24的第一导液部241和第二导液部242沿竖直方向被挤压变形。需要说明的是，发热支架22的两侧端分别凸出形成有侧限位部，每一容纳槽222由上限位部226、下限位部227以及侧限位部共同围合形成。

应当理解的是，本实施例中导液体24为单层结构，其材质既可以为无纺布、高分子棉或发泡吸油棉等柔性多孔材料。在其他实施例中，导液体24还可以为多层结构，例如与发热体23接触的内层可以为多孔陶瓷材料，外层采用无纺布、高分子棉或发泡吸油棉等等柔性多孔材料；又例如导液体24采用多层无纺布叠加组成，且靠近发热体23的无纺布层的导液速率依次大于远离发热体23的无纺布层，且位于中间层的无纺布层选择饱和吸液量(即储液能力强)大于内外两侧的无纺布层。

在一个替换实施例中，如图4所示，下液通道包括开设在油杯支架21的顶部且与连接部243接触的第三进液口219，通过第三进液口219进入到连接部243的雾化液可快速分散至第一导液部241和第二导液部242，从而提高导液体24为发热体23供液效率，减少了发热体23干烧的可能。

需要说明的是，在实际应用过程中，下液通道可根据实际情况需要选择性的设置第一进液口212、第二进液口214和第三进液口219中的至少一个，例如在保证第一进液槽211和第一进液口212结构不变的情况下，油杯支架21可同时设置有第二进液口214和第三进液口219，也可以只设置第三进液口219而取消第二进液口214的设置。

在一个实施例中，如图2和图3所示，定位槽223内形成有定位凸台224，连接部243开设有与定位凸台224适配的定位孔244，通过如此结构，导液体24通过定位孔244与定位凸台224的配合使得中部的连接部243定位在定位槽223中，两端的第一导液部241和第二导液部242向下弯折后贴设在发热支架22两侧的容纳槽222中，提高了导液体24与发热支架22之间的贴合及固定效果，防止导液体24在组装或使用过程中发生严重变形或移动脱离。

具体地，结合图5所示，为了使雾化组件20的结构更加合理紧凑，定位凸台224开设有与雾化腔221连通的出气口225；在本实施例中，油杯支架21的顶端形成有第一安装部215，第一安装部215中开设有与出气口225对应连通的安装通道216，导气管12远离吸气孔11的一端插入连接到安装通道216中，并通过第一密封件25与安装通道216的内壁密封连接，从而使导气管12的内部与雾化腔221连通。当用户进行抽吸时，发热体23加热后在雾化腔221中所产生的气溶胶可经出气口225和导气管12进入到吸气孔11并由用户抽吸。

在本实施例中，油杯支架21的外壁于第一进液槽211和第二进液槽213的下方设置有环状凹槽218，环状凹槽218内设有环形的第二密封件26，油杯支架21安装到油杯10内时通过第二密封件26实现与油杯10内壁密封连接。

在本实施例中，油杯支架21和发热支架22的至少一者界定形成有至少一个回气通道，回气通道一端直接或间接地与第一进液槽211和/或第二进液槽213连通，另一端直接或间接地与雾化器100外界连通。当用户抽吸时，由于储液腔13内的雾化液被导液体24吸收并加热雾化，而导致储液腔13内部形成负压，外部空气与气溶胶混合时，其中一部分气体从回气通道并经过对应连通的进液槽而进入到储液腔13中，实现平衡储液腔13内的气压，避免出现导液不畅的情况。

具体地，回气通道包括设置于发热支架22且与雾化腔221连通的回气槽，回气槽一端通过第二导液部242连通于第二进液口214，另一端连通雾化腔221或雾化器100的进气口，如此利用第一进液槽211作为主要进液的路径，利用第二进液槽213作为回气的路径，即回气通道和下液通道分开独立设置，实现气液分离。当然，在其他实施例中，回气槽也可通过第一导液部241连通于第一进液口212，具体可根据实际情况需要进行设置。

进一步地，如图2和图5所示，第一进液槽211和/或第二进液槽213的槽壁上设有微槽217，第一进液口212和第二进液口214对应的位于微槽217的底部；微槽217向上延伸至第一进液槽211/第二进液槽213的上部或直接连通储液腔13，如此，当回气槽中空气经进液口回流进入进液槽后，可沿着微槽217进入到储液腔13中，降低回气所形成的气泡大小，防止气泡封堵进液槽而导致干烧的情况。微槽217既可以采用凹陷形式形成，也可以采用凸起两条凸肋形成。

更进一步地，第二进液口214的水平高度大于第一进液口212的水平高度，如此，雾化液在第二进液口214的压力相比雾化液在第一进液口212的压力要小，回气时空气从第二进液口214进入并受到微槽217的限制而形成小气泡进入储液腔13中。

在一个实施例中，结合图1和图2所示，雾化组件20还包括有底部组件，底部组件包括底座28以及叠置于底座28上的弹性垫27，发热支架22安装到弹性垫27的顶端，并向下凸出形成有穿过弹性垫27和底座28的第二安装部228，第二安装部228中开设有与雾化腔221连通的进气孔229；发热体23包括两个片状的电极部231以及串接在两个固定部之间的发热部232，两个电极部231的下端穿过弹性垫27的部分弯折后形成导电部233，导电部233夹持固定于弹性垫27与底座28之间，底座28对应导电部233的位置开设有用于供电极柱穿设的电极孔281。当本实施例雾化器100组装到雾化设备200时，雾化设备200中的电极柱穿过电极孔281而抵接到导电部233上，利用弹性垫27作用使得电极柱与导电部233之间形成弹性接触，保证稳定电连接的同时，还减少了焊接的工序。

在一个替换实施例中，如图6和图7所示，本实施例中连接两容纳槽222之间的定位槽223形成于发热支架22的侧部，通过如此结构使得导液体24安装到发热支架22时，导液体24的连接部243位于发热支架22侧部的定位槽223内，从而在将发热支架22组装到油杯支架21内时，避免了连接部243被油杯支架21内壁挤压而变形。

在一个替换实施例中，如图8和图9所示，本实施例中发热支架22形成有环绕其周壁的安装槽2221，导液体24为具有开口或封闭的环状结构，并套装在安装槽2221中；本实施例中的导液体24包括第一导液部241、第二导液部242和两个连接部243，两个连接部243分别对应连接于第一导液部241和第二导液部242的两端形成一体式的环状结构，第一导液部241和第二导液部242分别位于发热支架22的相对两侧，两个连接部243分别包裹在发热支架22的左右两端。

本实用新型还公开一种雾化设备200，结合图10所示，该雾化设备200包括主体和雾化器100，该雾化器100的具体结构参照上述实施例。

其中，主体包括壳体201以及设置于壳体201内的供电电源203、安装支架202、控制器(未图示)以及咪头开关(未图示)，供电电源203、控制器以及咪头开关均与安装支架202固定连接，雾化器100安装到安装支架202上，可以采用插接或磁吸等可拆卸方式，也可以采用卡扣方式固定连接，以使发热体23与供电电源203电性连接；控制器分别与供电电源203和咪头开关电性连接，当用户抽吸时，触发咪头开关产生信号，以使控制器根据该信号控制供电电源203为雾化器100的发热体23进行供电进而加热产生气溶胶。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

发热支架，所述发热支架的一侧开设有雾化腔；

发热组件，所述发热组件包括导液体和发热体，所述导液体包括设于所述发热支架相对两侧且一体连接的第一导液部和第二导液部，所述第一导液部覆盖所述雾化腔，所述发热体夹持定位于所述发热支架与所述第一导液部之间；

油杯支架，所述油杯支架的下端套装在所述发热支架上，所述油杯支架上还设有与所述导液体流体接触的下液通道。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述下液通道包括在油杯支架相对两外侧壁上分别开设的第一进液槽和第二进液槽，所述第一进液槽中开设有与所述第一导液部相接的第一进液口，所述第二进液槽中设有与所述第二导液部相接的第二进液口。

3.根据权利要求1或2所述的雾化组件，其特征在于，所述导液体包括连接于所述第一导液部和第二导液部之间的连接部，所述发热支架的相对两侧分别形成有收容所述第一导液部和所述第二导液部的容纳槽，所述雾化腔连通收容有所述第一导液部的所述容纳槽，所述发热支架的顶部或侧部形成有与两所述容纳槽连接的定位槽，所述连接部安装于所述定位槽中。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述下液通道包括开设在所述油杯支架的顶部且与所述连接部接触的第三进液口。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第一进液口的过液面积大于所述第二进液口的过液面积。

6.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯支架和所述发热支架的至少一者界定有至少一个回气通道，所述回气通道一端直接或间接地与所述第一进液槽和/或第二进液槽连通，另一端与外部大气连通。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述回气通道包括设置于所述发热支架且与所述雾化腔连通的回气槽，所述回气槽通过所述第一导液部连通于所述第一进液口和/或所述回气槽通过所述第二导液部连通于所述第二进液口。

8.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第一进液槽和/或所述第二进液槽的槽壁上设有微槽，所述第一进液口和所述第二进液口对应的位于所述微槽的底部。

9.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述发热支架形成有环绕其周壁的安装槽，所述导液体为具有开口或封闭的环状结构，并套装在安装槽中。

10.一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及如权利要求1至9任一项所述的雾化组件；所述雾化组件安装到所述油杯的一端内，并与所述油杯共同形成有储液腔，所述下液通道与所述储液腔连通。