CN216701635U - 进气结构、电源装置及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进气结构、电源装置及气溶胶发生装置，进气结构通过在顶端具有敞口的壳体内部设置导气件，在壳体上设有与外界大气连通的进气孔，在导气件内部形成有与雾化器的进气口连通的空腔，并在导气件上分贝开设有连通空腔与进气孔的通气口和连通空腔与气动开关的导气通道。并且，导气通道的第一导气口的设置高度低于接触面所在的高度，通气口的设置高度低于第一导气口的设置高度。这样，在雾化器的雾化腔内产生的冷凝液发生泄漏时，冷凝液可经由雾化器底部的进气口流入空腔，再通过通气口流出，有效防止冷凝液经由导气通道渗入气动开关或电源装置，从而避免气动开关或电源装置损坏，保证气动开关或电源装置正常工作。

Description

进气结构、电源装置及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种进气结构、电源装置及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括电源装置和雾化器，通过电源装置对雾化器中的发热单元进行供电，发热单元在电驱动下可将气溶胶形成基质加热并雾化形成烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。

当前，通过咪头开关感应气流而启动工作的气溶胶发生装置，一般是将咪头开关设置于雾化器的下方，并在雾化器的底部设置进气通道，以在用户抽吸时，通过进气通道中的气流触发咪头开关工作。然而，上述在雾化器的底部设置进气通道的进气结构，因为雾化器自身构造的问题，冷凝形成的冷凝液会顺着进气通道往下流动，从而渗入咪头开关或电源装置，导致咪头开关或电源装置损坏而不能正常工作。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种导气通道的导气口的高度低于电源装置与雾化器的接触面，且通气口高度低于导气通道的导气口的高度，以使冷凝液从通气口流出，防止冷凝液经由导气通道渗入气动开关或电源装置的进气结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种进气结构，包括：

壳体，内部形成有容纳腔，所述壳体的顶端呈敞口状设置，所述壳体上设有与外界大气连通的进气孔；以及

导气件，设置于所述容纳腔内，所述导气件的顶端临近所述壳体的敞口设置，所述导气件的顶端面形成用于与雾化器底部接触的接触面，所述导气件内部形成有用于与所述雾化器的进气口连通的空腔，所述导气件上开设有连通所述空腔与所述进气孔的通气口，所述导气件上还设有用于连通所述空腔与气动开关的导气通道，所述导气通道具有与所述空腔连通的第一导气口；

其中，所述第一导气口的设置高度低于所述接触面所在的高度，且所述通气口的设置高度低于所述第一导气口的设置高度。

进一步地，所述导气件的外侧壁上还设有与所述进气孔连通的进气槽，所述通气口连通所述空腔与所述进气槽。

进一步地，所述进气槽为沿所述导气件的周向环绕设置的环形凹槽，所述通气口位于所述环形凹槽中，所述导气件置入所述壳体的容纳腔时，所述壳体的内侧壁与所述环形凹槽围合形成环形气体缓冲空间。

进一步地，所述导气件的顶端面上凹设有凹槽，所述凹槽的槽口与所述雾化器的进气口连通后构成所述空腔，所述第一导气口位于所述空腔内。

进一步地，所述凹槽的内底面上凸设有凸起部，所述导气通道贯穿所述凸起部，所述凹槽于所述凸起部之外的部分界定出用于集中存储冷凝液的集液槽。

进一步地，所述凸起部为由所述凹槽的内底面并轴向向上延伸的凸柱，所述凸柱的顶端面所在的高度低于所述接触面所在的高度，所述通气口的设置高度低于所述凸柱的顶端面所在的高度，所述第一导气口设于所述凸柱的顶端面上，所述导气通道具有用于与所述气动开关连通的第二导气口，所述第二导气口设于所述导气件上。

进一步地，所述导气通道为轴向与所述凸柱的轴向平行的导气孔道。

进一步地，所述第一导气口临近所述接触面设置。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的进气结构的电源装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电源装置，包括上述任一方案提供的所述的进气结构，所述进气结构中的所述导气件采用支架支撑，所述支架上设有用于容置气动开关的容置腔，所述导气通道连通所述容置腔与所述空腔。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案提供的进气结构或电源装置的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述的进气结构和所述的电源装置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的进气结构、电源装置及气溶胶发生装置，进气结构通过在顶端具有敞口的壳体内部设置导气件，在壳体上设有与外界大气连通的进气孔，在导气件内部形成有与雾化器的进气口连通的空腔，并在导气件上分别开设有连通空腔与进气孔的通气口和连通空腔与气动开关的导气通道。并且，将导气通道的第一导气口的高度设置成低于接触面所在的高度，将通气口的高度设置成低于导气通道的第一导气口的设置高度。这样，在雾化器的雾化腔内产生的冷凝液发生泄漏时，冷凝液可经由雾化器底部的进气口流入空腔，再通过通气口流出，有效防止冷凝液经由导气通道渗入气动开关或电源装置，从而避免气动开关或电源装置损坏，保证气动开关或电源装置正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的进气结构的立体结构示意图；

图2为图1中Ⅰ部位的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的部分分解视图；

图5为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的仰视结构示意图；

图6为图5中A-A线的剖视结构示意图；

图7为图6中Ⅱ部位的局部放大结构示意图；

图8为图5中B-B线的剖视结构示意图；

图9为图8中Ⅲ部位的局部放大结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

1-电源装置；11-壳体；111-容纳腔；112-进气孔；12-导气件；121-接触面；122-通气口；123-导气通道；1231-第一导气口；1232-第二导气口；124-进气槽；125-凹槽；13-凸起部；14-支架；15-容置腔；16-硅胶垫；17-气动开关；18-控制板；19-电芯；

2-雾化器；21-烟弹壳；211-出烟口；22-烟弹座；221-进气口；23-雾化支架；231-雾化腔；232-进液口；24-发热件；25-导烟通道；26-储液腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图10，现对本实用新型实施例提供的进气结构进行说明。请结合参阅图1，本实用新型实施例提供的进气结构包括壳体11和导气件12，壳体11内部形成有容纳腔111，壳体11的顶端呈敞口状设置，壳体11上设有与外界大气连通的进气孔112。请结合参阅图2、图3和图9，导气件12设置于容纳腔111内，导气件12的顶端临近壳体11的敞口设置，以在雾化器2由壳体11的敞口安装于壳体11上时，导气件12的顶端面形成用于与雾化器2底部接触的接触面121。导气件12内部形成有空腔，空腔与雾化器2的进气口221连通，导气件12上开设有连通空腔与进气孔112的通气口122，导气件12上还设有连通空腔与气动开关17的导气通道123。这样，当雾化器2与壳体11安装到位时，外部气体可通过进气孔112、通气口122进入空腔内。在用户对气溶胶发生装置进行抽吸操作时，空腔内的空气由雾化器2的进气口221、雾化腔231、导烟通道25及出烟口211流出，使得空腔内产生负压，气动开关17通过与空腔连通的导气通道123感应到气流信号，气动开关17将气流信号转换为电信号传输到控制板18，以使控制板18控制电源装置1向发热件24供电，以使发热件24通电后产生热量对气溶胶形成基质起到加热雾化的作用。请结合参阅图2和图9，导气通道123具有与空腔连通的第一导气口1231，第一导气口1231的设置高度低于接触面121所在的高度，且通气口122的设置高度低于第一导气口1231的设置高度。通过上述结构的设置，在雾化器2的雾化腔231内产生的冷凝液发生泄漏时，冷凝液可经首先由雾化器2底部的进气口221流入空腔，再通过通气口122流出，防止冷凝液经由导气通道123渗入电源装置1的气动开关17或电源装置1，从而避免气动开关17或电源装置1损坏，保证气动开关17或电源装置1正常工作。可以理解地，上述气动开关17可以是但不限于适用于气溶胶发生装置的咪头开关。

本实用新型实施例提供的进气结构，与现有技术相比，通过在顶端具有敞口的壳体11内部设置导气件12，在壳体11上设有与外界大气连通的进气孔112，在导气件12内部形成有与雾化器2的进气口221连通的空腔，并在导气件12上分别开设有连通空腔与进气孔112的通气口122和连通空腔与气动开关17的导气通道123。并且，将导气通道123的第一导气口1231的高度设置成低于接触面121所在的高度，将通气口122的高度设置成低于导气通道123的第一导气口1231的设置高度。这样，在雾化器2的雾化腔231内产生的冷凝液发生泄漏时，冷凝液可经由雾化器2底部的进气口221流入空腔，再通过通气口122流出，有效防止冷凝液经由导气通道123渗入气动开关17或电源装置1，从而避免气动开关17或电源装置1损坏，保证气动开关17或电源装置1正常工作。

请结合参阅图2、图9和图10，在其中一些实施例中，导气件12的外侧壁上还设有与进气孔112连通的进气槽124，通气口122连通空腔与进气槽124。通过采用上述方案，在导气件12的外侧壁上凹设有进气槽124，通过进气槽124连通进气孔112与通气口122。如此设置，在用户对气溶胶发生装置进行抽吸操作时，外部空气由进气孔112进入进气槽124，进气槽124可对空气气流起到缓冲作用，缓冲后的空气气流再经通气口122流入空腔，空腔内的空气由雾化器2的进气口221、雾化腔231、导烟通道25及出烟口211流出，使得空腔内产生负压，气动开关17通过与空腔连通的导气通道123感应到气流信号，气动开关17将气流信号转换为电信号传输到控制板18，使得控制板18控制电源装置1向发热件24供电，以使发热件24通电后产生热量对气溶胶形成基质起到加热雾化的作用。同时，在雾化器2的雾化腔231内产生的冷凝液发生泄漏时，冷凝液可经由雾化器2底部的进气口221流入空腔，再通过通气口122流出至进气槽124，由于进气槽124的空间相对较大，可避免流出的冷凝液阻碍空气气流在进气结构中的正常流通，从而保证气溶胶发生装置的正常工作。

请结合参阅图2、图9和图10，在其中一些实施例中，进气槽124为沿导气件12的周向环绕设置的环形凹槽，通气口122位于环形凹槽中，导气件12置入壳体11的容纳腔111时，壳体11的内侧壁与环形凹槽围合形成环形气体缓冲空间。通过采用上述方案，沿导气件12的周向环绕设置环形凹槽以形成进气槽124，并将通气口122设于环形凹槽中，则在讲导气件12置入壳体11的容纳腔111时，壳体11的内侧壁与环形凹槽围合形成环形气体缓冲空间，可对空气气流起到良好的缓冲作用。同时，在雾化器2的雾化腔231内产生的冷凝液发生泄漏时，冷凝液可经由雾化器2底部的进气口221流入空腔，再通过通气口122流出至环形气体缓冲空间，由于环形气体缓冲空间的空间相对较大，可避免流出的冷凝液阻碍空气气流在进气结构中的正常流通，又可避免冷凝液通过进气孔112流出而发生污染。可以理解地，通气口122的数量可以设置为一个或两个以上，具体可以根据实际使用需要而合理选择设置。当通气口122的数量设置为两个以上时，两个以上通气口122沿导气件12的周向间隔设置，有利于空气气流的快速流通和空腔内的泠凝液迅速排出。

请结合参阅图2、图8和图9，在其中一些实施例中，导气件12的顶端面上凹设有凹槽125，凹槽125的槽口与雾化器2的进气口221连通后界定出空腔，第一导气口1231位于空腔内。通过采用上述方案，在导气件12的顶端面上凹设形成凹槽125，在雾化器2与壳体11安装到位时，凹槽125的槽口与雾化器2的进气口221连通即可界定出空腔，并且将导气通道123的第一导气口1231设于空腔内，第一导气口1231临近接触面121设置。这样，可使得导气通道123的第一导气口1231的高度设置成低于接触面121所在的高度，且将导气通道123的第一导气口1231的高度设置成低于接触面121所在的高度，将通气口122的高度设置成低于导气通道123的第一导气口1231的设置高度。通过上述结构设置，无需在雾化器2底部设置配合气动开关17的相应进气结构，简化雾化器2底部的进气结构。

请结合参阅图2和图9，在其中一些实施例中，凹槽125的内底面上凸设有凸起部13，导气通道123贯穿凸起部13，凹槽125于凸起部13之外的部分界定出用于集中存储冷凝液的集液槽。通过采用上述方案，在凹槽125的内底面上凸设有凸起部13，使得凹槽125于凸起部13之外的部分界定出集液槽，集液槽可以集中存储有雾化器2进气口221滴落的少量冷凝液。由于导气通道123贯穿凸起部13设置，使得冷凝液无法通过导气通道123渗入气动开关17或电源装置1，从而避免气动开关17或电源装置1损坏。而在集液槽存储较多的冷凝液时，由于将通气口122的高度设置成低于导气通道123的第一导气口1231的设置高度，冷凝液会优先从位置较低的通气口122流出，对气动开关17或电源装置1起到防渗液的保护作用。

请结合参阅图2和图9，在其中一些实施例中，凸起部13为由凹槽125的内底面轴向向上延伸的凸柱，凸柱的顶端面所在的高度低于接触面121所在的高度，通气口122的设置高度低于凸柱的顶端面所在的高度，第一导气口1231设于凸柱的顶端面上，导气通道123具有用于与气动开关17连通的第二导气口1232，第二导气口1232设于导气件12上。通过采用上述方案，在凹槽125的内底面设置轴向向上延伸的凸柱，使得凸柱的顶端面所在的高度低于接触面121所在的高度，通气口122的设置高度低于凸柱的顶端面所在的高度，并将导气通道123的第一导气口1231设于凸柱的顶端面上，即可保证通气口122的设置高度低于导气通道123的第一导气口1231的设置高度。这样，冷凝液会优先从位置较低的通气口122流出，而无法通过导气通道123渗入气动开关17或电源装置1，从而对气动开关17或电源装置1起到防渗液的保护作用。在其中一些实施例中，导气通道123为轴向与凸柱的轴向平行的导气孔道，气动开关17通过导气孔道与空腔连通，仅需较小的气流就可触发咪头感应开关，提高气动开关17感应的灵敏性。此外，由于导气孔道的孔径相对较小，有利于防止冷凝液溅入导气孔道。

请结合参阅图5、图6和图8，在其中一些实施例中，本实用新型实施例还提供一种电源装置1，电源装置1包括上述任一实施例提供的进气结构和支撑导气件12的支架14，支架14上设有用于容置气动开关17的容置腔15，导气通道123连通容置腔15与空腔。并且，为了增强气密性，气动开关17通过硅胶垫16容置于支架14上的容置腔15中，导气通道123连通容置腔15与空腔。这样，当雾化器2与壳体11安装到位时，外部气体可通过进气孔112、通气口122进入空腔内。在用户对气溶胶发生装置进行抽吸操作时，空腔内的空气由雾化器2的进气口221、雾化腔231、导烟通道25及出烟口211流出，使得空腔内产生负压，容置腔15内的气动开关17通过与空腔连通的导气通道123感应到气流信号，气动开关17将气流信号转换为电信号传输到控制板18，使得控制板18控制电源装置1向发热件24供电，以使发热件24通电后产生热量对气溶胶形成基质起到加热雾化的作用。因电源装置1具有上述任一实施例中提供的进气结构的全部技术特征，故其具有与上述进气结构相同的技术效果。

请结合参阅图6、图8和图10，在其中一些实施例中，电源装置1还包括与气动开关17电性相连的控制板18和用于向雾化器2的发热件24供电的电芯19，电芯19通过支架14安装于壳体11的容纳腔111中。控制板18与电芯19电性相连。则在气动开关17通过与空腔连通的导气通道123感应到气流信号时，气动开关17将气流信号转换为电信号传输到控制板18，使得控制板18控制电芯19向雾化器2的发热件24供电，以使发热件24通电后产生热量对气溶胶形成基质起到加热雾化的作用。

请结合参阅图7、图8和图9，在其中一些实施例中，在其中一些实施例中，雾化器2包括顶部具有出烟口211且底部呈敞口状设置的烟弹壳21、密封装配于烟弹壳21底部敞口上的烟弹座22、支撑于烟弹座22上的雾化支架23和用于在通电后产生热量的发热件24，烟弹壳21内部于雾化支架23和烟弹座22之外的部分界定出用于储存气溶胶形成基质的储液腔26，雾化支架23的内部形成有雾化腔231，雾化腔231通过导烟通道25与出烟口211连通，雾化支架23上设有连通储液腔26与雾化腔231的进液口232，烟弹座22上设有将雾化腔231与外界空气连通的进气口221，发热件24设于雾化腔231内。当雾化器2与电源装置1的壳体11安装到位时，外部气体可通过进气孔112、通气口122进入空腔内。在用户对气溶胶发生装置进行抽吸操作时，空腔内的空气由雾化器2的进气口221、雾化腔231、导烟通道25及出烟口211流出，使得空腔内产生负压，容置腔15内的气动开关17通过与空腔连通的导气通道123感应到气流信号，气动开关17将气流信号转换为电信号传输到控制板18，使得控制板18控制电源装置1向发热件24供电，以使发热件24通电后产生热量对气溶胶形成基质起到加热雾化的作用，雾化腔231内的烟雾随抽吸形成的负压气流，经导烟通道25及出烟口211流出，以供用户模拟吸烟。

请结合参阅图3、图4和图10，在其中一些实施例中，本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括上述任一实施例中提供的进气结构或电源装置1。因气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的进气结构或电源装置1的全部技术特征，故其具有与上述进气结构或电源装置1相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进气结构，其特征在于，包括：

壳体，内部形成有容纳腔，所述壳体的顶端呈敞口状设置，所述壳体上设有与外界大气连通的进气孔；以及

导气件，设置于所述容纳腔内，所述导气件的顶端临近所述壳体的敞口设置，所述导气件的顶端面形成用于与雾化器底部接触的接触面，所述导气件内部形成有用于与所述雾化器的进气口连通的空腔，所述导气件上开设有连通所述空腔与所述进气孔的通气口，所述导气件上还设有用于连通所述空腔与气动开关的导气通道，所述导气通道具有与所述空腔连通的第一导气口；

其中，所述第一导气口的设置高度低于所述接触面所在的高度，且所述通气口的设置高度低于所述第一导气口的设置高度。

2.如权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述导气件的外侧壁上还设有与所述进气孔连通的进气槽，所述通气口连通所述空腔与所述进气槽。

3.如权利要求2所述的进气结构，其特征在于，所述进气槽为沿所述导气件的周向环绕设置的环形凹槽，所述通气口位于所述环形凹槽中，所述导气件置入所述壳体的容纳腔时，所述壳体的内侧壁与所述环形凹槽围合形成环形气体缓冲空间。

4.如权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述导气件的顶端面上凹设有凹槽，所述凹槽的槽口与所述雾化器的进气口连通后构成所述空腔，所述第一导气口位于所述空腔内。

5.如权利要求4所述的进气结构，其特征在于，所述凹槽的内底面上凸设有凸起部，所述导气通道贯穿所述凸起部，所述凹槽于所述凸起部之外的部分构成用于集中存储冷凝液的集液槽。

6.如权利要求5所述的进气结构，其特征在于，所述凸起部为由所述凹槽的内底面并轴向向上延伸的凸柱，所述凸柱的顶端面所在的高度低于所述接触面所在的高度，所述通气口的设置高度低于所述凸柱的顶端面所在的高度，所述第一导气口设于所述凸柱的顶端面上，所述导气通道具有用于与所述气动开关连通的第二导气口，所述第二导气口设于所述导气件上。

7.如权利要求6所述的进气结构，其特征在于，所述导气通道为轴向与所述凸柱的轴向平行的导气孔道。

8.如权利要求1至7任一项所述的进气结构，其特征在于，所述第一导气口临近所述接触面设置。

9.一种电源装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的进气结构，所述进气结构中的所述导气件采用支架支撑，所述支架上设有用于容置气动开关的容置腔，所述导气通道连通所述容置腔与所述空腔。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的进气结构或如权利要求9所述的电源装置。

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