CN221044261U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器，包括：油杯、缓流器和雾化组件；油杯具有储液腔；缓流器至少部分装配于油杯内，缓流器具有在储液腔内沿轴向方向延伸的螺旋式隔板，螺旋式隔板将储液腔的至少部分界定成螺旋储液通道；雾化组件连接于油杯和缓流器的至少一者且连通于螺旋储液通道；其中，在轴向方向上，螺旋式隔板靠近雾化组件的一端的螺距小于沿另一端的螺距。本实用新型在储液腔中设置有缓流器，雾化液流动时会先通过螺旋式隔板，从而可以缓冲雾化液的流动。螺旋式隔板靠近雾化组件的一端的螺距小于沿另一端的螺距，因此，当雾化液从螺旋式隔板上部分流向螺旋式隔板下部分流向雾化组件时，雾化液的流速还会进一步减缓，从而可以有效防止漏液。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术

雾化器包含储液仓，存储有雾化液用于加热雾化形成气溶胶，然而，如果雾化器的密封结构设置不合理、进气方式不合理或是长期的储存不当，将会导致液体的泄漏，由于雾化器进气口与外界及电池杆连通，泄漏的雾化液往往通过进气口流到外壳或电池杆内部，则容易造成电路损坏、电路自启动等安全性问题；另外由于大多数雾化器采用预注液方式出货，在长途运输过程中，由于温度、震动等外界因素影响，很容易造成中途漏液，使用户在拿到雾化器后能够明显看到漏液现象，给用户造成不好的体验。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种雾化器，旨在解决相关技术中雾化器容易漏液的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种雾化器，包括：油杯、缓流器和雾化组件；

所述油杯具有储液腔；

所述缓流器至少部分装配于所述油杯内，所述缓流器具有在所述储液腔内沿轴向方向延伸的螺旋式隔板，所述螺旋式隔板将所述储液腔的至少部分界定成螺旋储液通道；

所述雾化组件连接于所述油杯和所述缓流器的至少一者且连通于所述螺旋储液通道；

其中，在所述轴向方向上，所述螺旋式隔板靠近雾化组件的一端的螺距小于沿另一端的螺距。

进一步地，所述油杯远离所述雾化组件一端具有注油孔，所述螺旋式隔板远离所述雾化组件的一端与所述油杯设有所述注油孔一端的端壁之间间隔设置，以形成与所述注油孔连通的注油空间。

进一步地，所述螺旋式隔板沿所述轴向朝向所述螺旋储液通道上游端的表面为粗糙面。

进一步地，所述粗糙面的粗糙度范围为Ra3.2～12.5。

进一步地，所述缓流器还包括位于所述螺旋式隔板一端的换气结构，所述换气结构具有换气通道，所述换气通道连通于外界和所述储液腔。

进一步地，所述缓流器还包括主体部，所述螺旋式隔板和所述换气结均设置于所述主体部外侧，所述换气结构盖设所述储液腔远离所述螺旋式隔板一端的开口。

进一步地，所述换气通道包括在所述换气结构上周向延伸的第一换气槽以及沿所述轴向方向延伸的第二换气槽，所述第一换气槽通过所述第二换气槽与所述储液腔连通，所述第一换气槽与外部大气连通。

进一步地，所述换气结构包括连接于所述主体部远离所述螺旋式隔板一端的底盖以及在所述底盖和所述螺旋式隔板之间间隔布置的多个底板，相邻的所述底板之间形成所述第一换气槽，每一所述底板上开设有所述第二换气槽，所述底盖盖设于所述储液腔的开口。

进一步地，相邻的所述底板的所述第二换气槽沿所述换气结构周向方向错位布置。

进一步地，至少一所述底板外表面设置有凸缘结构，所述凸缘结构抵接于所述油杯内壁。

进一步地，所述螺旋式隔板和所述换气结构在所述主体部的轴向方向间隔设置，以形成有汇流空间；

所述主体部内设有气流通道，所述主体部的侧壁开设有连通所述汇流空间和所述气流通道的通孔；

所述雾化组件设置于所述气流通道内且与所述通孔连通；

所述换气通道的至少部分开设于所述主体部的侧壁且连通于所述汇流空间。

本实用新型中一种雾化器与相关技术相比，有益效果在于：

本实用新型在储液腔中设置有缓流器，缓流器包括有沿油杯轴向方向延伸的螺旋式隔板，螺旋式隔板位于储液腔内以将储液腔的至少部分界定成螺旋储液通道，因此，雾化液将在螺旋储液通道中流动以流向雾化组件，在储液腔中的雾化液流向雾化组件的过程中，雾化液会先通过缓流器的螺旋式隔板，从而可以缓冲雾化液的流动，保证雾化液流动的均匀性，进而保证流向雾化组件的雾化液的均匀性。进一步地，螺旋式隔板远离雾化组件一端的螺距大于其靠近雾化组件一端的螺距，因此，当雾化液从螺旋式隔板上部分流向螺旋式隔板下部分，再流向雾化组件时，雾化液的流速还会进一步减缓，从而可以有效防止雾化液流速过快而发生泄漏等。当雾化器受到外力作用时，螺旋式隔板也可以起到缓流作用，防止在外力作用下，雾化组件吸收过量的液体而导致泄漏发生。另外，在倒立时，螺旋式隔板还可以防止雾化液快速倒流，避免在倒立后短时间(比如2至3秒)内抽吸时，因雾化液倒流过快导致的干烧问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中雾化器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中雾化器的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例一中缓流器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中缓流器的立体示意图；

图5是本实用新型实施例一中缓流器的立体剖视图。

在附图中，各附图标记表示：

1、吸嘴；2、过滤棉；3、密封硅胶套；

4、油杯；41、储液腔；42、注油孔；

5、缓流器；50、注油空间；51、螺旋式隔板；52、换气结构；521、底板；522、第一换气槽；523、第二换气槽；524、凸缘结构；525、底盖；53、主体部；531、通孔；54、汇流空间；

6、雾化组件；61、雾化支架；62、导油体；63、发热体；64、雾化底座；

7、电池杆组件；8、气流通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1-5，本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯4、缓流器5和雾化组件6；油杯4具有储液腔41，缓流器5至少部分装配于油杯4内；缓流器5具有在储液腔41内沿轴向方向延伸的螺旋式隔板51，螺旋式隔板51将储液腔41的至少部分界定成螺旋储液通道；雾化组件6连接于油杯和缓流器5的至少一者且连通于螺旋储液通道；其中，在轴向方向上，螺旋式隔板51靠近雾化组件6的一端的螺距小于沿另一端的螺距。

本实用新型实施例在储液腔41中设置有缓流器5，缓流器5包括有沿油杯4轴向方向延伸的螺旋式隔板51，螺旋式隔板51位于储液腔41内以将储液腔41的至少部分界定成螺旋储液通道，因此，雾化液将在螺旋储液通道中流动以流向雾化组件6，在储液腔41中的雾化液流向雾化组件6的过程中，雾化液会先通过缓流器5的螺旋式隔板51，从而可以缓冲储液腔41内雾化液的流动，保证雾化液流动的均匀性，进而保证流向导油体62的雾化液的均匀性。进一步地，螺旋式隔板51远离雾化组件6一端的螺距大于其靠近雾化组件6一端的螺距，因此，当雾化液从螺旋式隔板51的上部分流向螺旋式隔板51的下部分，再流向雾化组件6时，雾化液的流速还会进一步减缓，从而可以有效防止雾化液流速过快、雾化组件6内雾化液过多而发生泄漏等。当雾化器受到外力作用时，螺旋式隔板51也可以起到缓流作用，防止在外力作用下，雾化组件6吸收过量的液体而导致泄漏发生。另外，在倒立时，螺旋式隔板51还可以防止雾化液快速倒流，避免在倒立后短时间(比如2至3秒)内抽吸时，因雾化液倒流过快导致的干烧问题。

在一些具体的实施例中，螺旋式隔板51所形成的螺距可以是具有毛细作用的毛细间距，或至少部分的螺距为毛细间距，借助毛细间距的毛细作用，可以进一步实现缓流的作用。当然，在另一些实施例中，螺旋式隔板51所形成的螺距也可以是没有毛细作用的间隙，也即螺距的尺寸大于形成具有毛细作用的毛细间距尺寸。

在一些具体的实施例中，螺旋式隔板51在轴向方向至少分为上游区和下游区，上游区沿轴向方向的延伸长度L1和下游区沿轴向方向的延伸长度L2可以相同或不同，具体地，L1:L2可以为1:1、1:2、2:1、3:1等等，其中，螺旋式隔板51在上游区的螺距大于在下游区的螺距。

在另一些具体的实施例中，螺旋式隔板51的螺距也可以从上游区到下游区逐渐减小，也即螺旋式隔板51沿轴向方向为变螺距布置。

进一步地，油杯4远离雾化组件6一端具有注油孔42，螺旋式隔板51远离雾化组件6的一端与油杯4设有注油孔42一端的端壁之间间隔设置，以形成与注油孔42连通的注油空间50。

在本实施例中，雾化器还包括有吸嘴1、过滤棉2和密封硅胶套3，吸嘴1装配于油杯4远离雾化组件6的一端，密封硅胶套3遮盖密封注油孔42；过滤棉2夹紧于吸嘴1和密封硅胶套3之间，从而当雾化腔内形成的气溶胶从出气通道流出后，可以经过过滤棉2再流向吸嘴1，可以对气溶胶起到过滤效果，保证气溶胶的质量，提高用户体验感。

具体的，在本实施例中，缓流器5还包括沿油杯4轴向方向延伸的主体部53，螺旋式隔板51设置于主体部53的其中一部分的外侧，以在储液腔41内形成螺旋储液通道；同时，主体部53的另外一部分的外侧到油杯4内侧壁的存在间隔空间，以形成连通于螺旋储液通道和注油孔42的注油空间50。在螺旋式隔板51上方设置有较为宽敞的注油空间50，从而当通过注油孔42往储液腔41内加入雾化液时，可以提高注油速度，即加快雾化液在注油空间50内的流速；而当雾化液在流向螺旋式隔板51时，螺旋式隔板51则可以对雾化液起到缓冲作用，即可以在螺旋储液通道内降低雾化液的流速，使得雾化液可以均匀流向雾化组件6，从而可以有效防漏。在一些实施例中，注油空间50可以为缓流器5沿轴向到注油孔42的间隔空间，即在螺旋式隔板51顶部的端面与注油孔42底部端面存在一定的间隙距离所形成的空腔，即此时主体部53没有延伸到注油空间50。

应当理解的是，在本实施例中，螺旋式隔板51的周侧抵接于储液腔41的腔壁，从而螺旋式隔板51可将储液腔41的至少部分界定成螺旋储液通道，因此从注油孔42往下流的全部雾化液均经过螺旋式隔板51再流向雾化组件6。在其他实施例中，螺旋式隔板51的周侧可以不抵接于储液腔41的腔壁，此时只有部分雾化液经过螺旋式隔板51，相比起相关技术中不设置螺旋式隔板51的雾化器，该实施例中的雾化器的在一定程度上也可以降低雾化液的整体流速。

进一步地，螺旋式隔板51沿轴向朝向螺旋储液通道上游端的表面为粗糙面。

具体的，螺旋储液通道上游端连通于注油空间50，螺旋储液通道下游端连通于雾化组件6，因此，在雾化器的轴向方向上，雾化液的流动路径自上而下可以为：从油杯4的注油孔42到注油空间50，再到螺旋储液通道，最后流向雾化组件6。由于螺旋式隔板51沿轴向朝向螺旋储液通道上游端的表面为粗糙面，即螺旋式隔板51与雾化液接触的表面为粗糙面，该表面可以采用磨砂处理效果或采用凸起或凹槽等结构，从而可以利用表面粗糙来缓流储油仓内的雾化液，降低雾化液的流动性，从而可以有效防止雾化液流速过快、雾化组件6内雾化液过多而发生泄漏等。

进一步地，粗糙面的粗糙度范围为Ra3.2～12.5。具体的，粗糙度可以为3.2、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5等等，优选Ra为8，从而可以在降低制造难度的同时，最大化减缓雾化液的流动。

进一步地，缓流器5还包括位于螺旋式隔板51一端的换气结构52，换气结构52具有换气通道，换气通道连通于外界和储液腔41。通过设置换气通道，从而可以平衡储液腔41内的气压，防止储液腔41内因为气压不足而出现无法为雾化组件6的导油体62供给雾化液的情况，可以有效避免出现雾化组件6发生干烧而烧糊的问题。

进一步地，在本实施例中，缓流器5包括沿油杯4轴向方向延伸的主体部53，螺旋式隔板51和换气结构52均设置于主体部53外侧，换气结构52盖设储液腔41远离螺旋式隔板51一端的开口。

具体的，螺旋式隔板51和换气结构52在主体部53的轴向方向间隔设置，以形成有汇流空间54，主体部53内具有气流通道8，主体部53的侧壁开设有连通汇流空间54和气流通道8的通孔531；雾化组件6设置于气流通道8内且与通孔531连通。因此，从螺旋储液通道流下的雾化液可以在汇流空间54内流动，雾化液再通过通孔531流向装配于气流通道8内的雾化组件6，以供给雾化组件6，从而可以在气流通道8内形成气溶胶。而换气通道的至少部分开设于主体部53的侧壁且连通于汇流空间54，从而换气通道可以平衡汇流空间54的气压，进而可以实现平衡储液腔41内的气压，防止储液腔41内因为气压不足而出现无法为雾化组件6的导油体62供给雾化液的情况，可以有效避免出现雾化组件6的导油体62干烧而烧糊的问题。进一步地，换气结构52盖设储液腔41远离螺旋式隔板51一端的开口，从而可以防止储液腔41内的雾化液往外大量泄漏，起到一定的密封作用。

在其他实施例中，缓流器5可以不设置有主体部53，油杯4包括有圆柱形的导管，螺旋式隔板51和储液腔41可以设置在导管外侧，气流通道8设置在导管内，同样可以实现螺旋式隔板51对雾化液的缓流作用。

进一步地，在本实施例中，气流通道8包括相互连通的出气通道和雾化腔。主体部53开设有沿轴向延伸的导气孔和装配孔，出气通道形成于导气孔内，而雾化腔则形成于装配孔内，雾化组件6包括装配于装配孔内的雾化支架61、装配于雾化支架61远离出气管道一端的雾化底座64、固定于油杯4内侧且连接于雾化底座64的底座硅胶、装配于雾化支架61上的导油体62、以及设置贴合于导油体62的发热体63，雾化组件6还开设有连通雾化腔的进油孔，进油孔设置在雾化支架61上。

具体的，雾化支架61和导油体62主要均为圆环形柱状结构，雾化支架61的外侧抵接于装配孔的孔壁，雾化支架61的顶侧抵接于装配孔顶侧的侧边缘，雾化支架61的底侧抵接于雾化底座64，从而可以实现雾化支架61在装配孔内的稳定连接；导油体62的外侧抵接于雾化支架61的内壁，导油体62外侧设置有一凸起，雾化支架61内壁对应位置有与凸起匹配的凹槽，凸起卡接于凹槽内，从而可以实现导油体62在雾化支架61内侧的稳定连接；发热体63由片状结构弯折成柱状结构，且横向截面形成为弧形状，发热体63贴合于导油体62的内壁，使得发热体63加热时，可以将导油体62内的雾化液进行加热雾化形成气溶胶，由于发热体63为弧形柱状贴合于圆环形的导油体62，从而相比起平面接触的发热体63和导油体62，相同雾化腔空间下，两者的接触面积更大，更好地形成气溶胶。

需要说明的是，在另一些实施例中，雾化组件也可以只包括：发热体和导油体，而不需要雾化支架61和雾化底座64，其中，发热体63直接通过导油体62设置在主体部53的气流通道8内。

应当理解的是，本申请的雾化器包括有缓流器5的螺旋式隔板51，则可以实现对雾化液的缓流效果，则可以解决雾化液流速过快而导致漏液的技术问题。而雾化组件6的实际设置结构并无具体限制，比如可以设置雾化支架61和雾化底座64为一体的，或者可以设置雾化底座64和底座硅胶是一体的，等等；且对各个结构的具体设置形状等也不做限定，比如雾化组件6可以采用扁平的结构，也可以是其他的结构等等；或者雾化组件6可以仅包括导油体62和发热体63，再通过缓流器5和/或油杯将导油体62和发热体63固定。

进一步地，在本实施例中，换气通道包括在换气结构52上周向延伸的第一换气槽522以及沿换气结构52轴向方向延伸的第二换气槽523，第一换气槽522通过第二换气槽523与储液腔41连通，具体的，第一换气槽522通过第二换气槽523连通于汇流空间54，第一换气槽522与外部大气连通。雾化器在换气过程中，外部大气先经过第一换气槽522，再通过第一换气槽522流过第二换气槽523，换气气流可以在第一换气槽522和第二换气槽523之间流通，最终换气气流通过第二换气槽523流向储液腔41的汇流空间54和储液环流通道等，从而可以平衡储液腔41的气压，防止储液腔41内因为气压不足而出现无法为雾化组件6的导油体62供给雾化液的情况，可以有效避免出现雾化组件6的导油体62干烧而烧糊的问题。

进一步地，换气结构52包括连接于主体部53远离螺旋式隔板51一端的底盖525、以及在底盖525和螺旋式隔板51之间间隔布置的多个底板521，相邻的底板521之间形成第一换气槽522，每一底板521上开设有第二换气槽523，底盖525盖设储液腔41的开口。

具体的，在本实施例中，缓流器5远离注油孔42一端为换气结构52，换气结构52包括设置于主体部53外侧且其最外侧抵接于油杯4内侧的柱状底盖525、以及在底盖525和螺旋式隔板51之间间隔布置的多个底板521。通过设置底盖525，底盖525盖设储液腔41的开口，从而底盖525可以对储液腔41起到一定的密封作用，使得储液腔41具备储液功能，防止储液腔41内的雾化液流出到外界。而相邻的两个底板521之间形成有第一换气槽522，从而第一换气槽522可以作为储油槽，存储换气过程中可能泄漏下来的雾化液(尽管设置有缓流器5可以有效防止漏液，但也不可避免实际使用过程中会有漏液出现)，防止雾化液往下流。

进一步地，雾化器可以装配于电子雾化装置，而电子雾化装置还包括电池杆组件7，电池杆组件7连接在油杯4远离吸嘴1的一端，则通过设置第一换气槽522，可以防止雾化液流到电池杆组件7，从而可以防止电池杆组件7自启动、电路板损坏等问题，提高安全性，保证电池杆组件7的使用寿命。

另外，每一个底板521上开设有第二换气槽523，第二换气槽523平行于换气结构52的轴向方向，第二换气槽523的横向截面形状可以为U型、V型或s型等等，从而第二换气槽523和油杯4内侧可以形成换气通道，储液腔41可以通过第二换气槽523进行换气(实际过程中，外部气流流向是通过第一换气槽522和第二换气槽523交替流动，最后再流向储液腔41)，以平衡储液腔的与外部环境的气压，因内部负压过大导致雾化液供给不足的问题。

在其他实施例中，第二换气槽523的延伸方向可以不平行于油杯4的轴向方向。在另外的一些实施例中，换气结构52可以为设置在缓流器5主体部53上的换气通孔，且换气通孔贯穿到雾化腔内，同样可以实现换气。

进一步地，相邻的底板521的第二换气槽523沿换气结构52周向方向错位布置。具体的，在本实施例中，一个底板521对应设置有一个第二换气槽523，且相邻的两个底板521的第二换气槽523是错位设置的，因此，在换气过程中，如果有雾化液从储液腔41上通过上一底板521的第二换气槽523泄漏下来时，则漏液不会立刻流向下一底板521的第二换气槽523，而是会流到第一换气槽522内，从而漏液可以存储在第一换气槽522内，延长漏液的流动路劲，进而可以提升防漏效果。在其他实施例中，一个底板521上可以对应设置有多个第二换气槽523，且多个第二换气槽523错位间隔布置，通过设置多个第二换气槽523，则有多条换气通道，当其中一条换气通道被漏液堵塞时，则可以通过其他换气通道进行换气，保证储液腔41的换气过程，防止导油体62干烧而烧焦的情况发生。

进一步地，至少一底板521的外表面设置有凸缘结构524，凸缘结构524抵接于油杯4内壁。在本实施例中，若干个底板521的外表面均设置有凸缘结构524。凸缘结构524为圆形结构，包围在底板521的外表面，凸缘结构524和油杯4内壁过盈配合，则当有雾化液从储液腔41泄漏下来时，凸缘结构524可以堵住漏液，使得漏液无法从底盖525外侧和油杯4内侧泄漏下去，可有效防止漏液，具有自密封作用。在其他实施例中，盖板中可以只有顶层的底板521设置有凸缘结构524，或者是其他层的底板521设置有凸缘结构524，或者是顶层和中间层的底板521设置有凸缘结构524等等。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：油杯、缓流器和雾化组件；

所述油杯具有储液腔；

所述缓流器至少部分装配于所述油杯内，所述缓流器具有在所述储液腔内沿轴向方向延伸的螺旋式隔板，所述螺旋式隔板将所述储液腔的至少部分界定成螺旋储液通道；

所述雾化组件连接于所述油杯和所述缓流器的至少一者且连通于所述螺旋储液通道；

其中，在所述轴向方向上，所述螺旋式隔板靠近雾化组件的一端的螺距小于沿另一端的螺距。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油杯远离所述雾化组件一端具有注油孔，所述螺旋式隔板远离所述雾化组件的一端与所述油杯设有所述注油孔一端的端壁之间间隔设置，以形成与所述注油孔连通的注油空间。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述螺旋式隔板沿所述轴向朝向所述螺旋储液通道上游端的表面为粗糙面。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述粗糙面的粗糙度范围为Ra3.2～12.5。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述缓流器还包括位于所述螺旋式隔板一端的换气结构，所述换气结构具有换气通道，所述换气通道连通于外界和所述储液腔。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述缓流器还包括主体部，所述螺旋式隔板和所述换气结均设置于所述主体部外侧，所述换气结构盖设所述储液腔远离所述螺旋式隔板一端的开口。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道包括在所述换气结构上周向延伸的第一换气槽以及沿所述轴向方向延伸的第二换气槽，所述第一换气槽通过所述第二换气槽与所述储液腔连通，所述第一换气槽与外部大气连通。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述换气结构包括连接于所述主体部远离所述螺旋式隔板一端的底盖以及在所述底盖和所述螺旋式隔板之间间隔布置的多个底板，相邻的所述底板之间形成所述第一换气槽，每一所述底板上开设有所述第二换气槽，所述底盖盖设于所述储液腔的开口。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，相邻的所述底板的所述第二换气槽沿所述换气结构的周向方向错位布置。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，至少一所述底板外表面设置有凸缘结构，所述凸缘结构抵接于所述油杯内壁。

11.根据权利要求6至10任一项所述的雾化器，其特征在于，所述螺旋式隔板和所述换气结构在所述主体部的轴向方向间隔设置，以形成有汇流空间；

所述主体部内设有气流通道，所述主体部的侧壁开设有连通所述汇流空间和所述气流通道的通孔；

所述雾化组件设置于所述气流通道内且与所述通孔连通；

所述换气通道的至少部分开设于所述主体部的侧壁且连通于所述汇流空间。