CN114304754A - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置及其雾化器，所述雾化器包括内部形成有储液腔的储液壳以及设置于所述储液壳中的发热座单元和吸液体。所述吸液体具有面向所述储液腔的吸液面，所述发热座单元和所述吸液面之间形成有微流道结构。所述微流道结构将所述储液腔与所述吸液面导液连通，用于防止气泡形成在所述吸液面。微流道结构能够阻挡气泡进入且不影响下液，防止气泡形成在吸液面而影响吸液面吸液，从而解决因气泡滞留而下液不畅造成的干烧现象。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

电子雾化装置主要由雾化器和电源装置构成。现有的一种雾化器包括吸液体、套设于吸液体上方的发热座以及设置于吸液体的发热体，其中，雾化器内存储的液态基质可经由发热座上设置的下液通道流向吸液体，发热体在通电后将吸液体上吸附的液态基质加热雾化，生成气溶胶供用户吸食。该种雾化器普遍存在的问题是，在雾化器的使用过程中，下液通道内容易产生气泡且气泡易滞留在发热体与发热座之间的吸液通道内，导致下液不畅，造成干烧现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括内部形成有储液腔的储液壳、设置于所述储液壳中的发热座单元以及设置于所述储液壳中的吸液体；

所述吸液体具有面向所述储液腔的吸液面，所述发热座单元和所述吸液面之间形成有微流道结构；所述微流道结构将所述储液腔与所述吸液面导液连通，用于防止气泡形成在所述吸液面。

在一些实施例中，所述发热座单元具有朝向所述吸液面的流道面，所述流道面与所述吸液面之间的间隙形成所述微流道结构。

在一些实施例中，所述流道面与所述吸液面之间的间隙为0.1～1.5mm。

在一些实施例中，所述发热座单元具有朝向所述吸液面的流道面，所述微流道结构包括设置于所述流道面的毛细吸液槽。

在一些实施例中，所述流道面与所述吸液面接触。

在一些实施例中，所述流道面和所述吸液面之间具有间隙，所述流道面和所述吸液面之间的间隙形成间隙通道，所述微流道结构还包括所述间隙通道。

在一些实施例中，所述流道面和所述吸液面之间的间隙为0.1～1.5mm。

在一些实施例中，所述流道面具有相对设置的第一端及第二端，所述毛细吸液槽包括由所述流道面的所述第一端延伸至所述第二端的第一毛细槽。

在一些实施例中，所述毛细吸液槽还包括连通设置于所述第一毛细槽至少一侧的若干个第二毛细槽。

在一些实施例中，所述若干个第二毛细槽分别设置于所述第一毛细槽的两侧。

在一些实施例中，所述第二毛细槽的延伸方向与所述第一毛细槽的延伸方向之间的夹角为锐角或钝角。

在一些实施例中，所述第二毛细槽的一端与所述第一毛细槽相连通，另一端延伸至所述流道面的一侧边缘。

在一些实施例中，所述毛细吸液槽包括至少两个所述第一毛细槽，至少两个所述第一毛细槽平行间隔设置。

在一些实施例中，所述发热座单元上还形成有将所述储液腔与所述微流道结构相连通的至少一个下液通道。

在一些实施例中，每一所述下液通道均包括与所述微流道结构相连通的出液端，所述出液端的当量直径为0.2～2mm。

在一些实施例中，所述雾化器还包括设置于所述储液壳一端的基座；所述发热座单元包括与所述基座配合连接的发热座，所述吸液体收容于所述发热座和所述基座之间。

在一些实施例中，所述发热座单元还包括设置于所述发热座和所述吸液体之间的密封件。

在一些实施例中，所述微流道结构与所述发热座或所述密封件一体成型，或者，所述微流道结构与所述发热座以及所述密封件分别独立成型。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器以及与所述雾化器电性连接的电源装置。

实施本发明至少具有以下有益效果：微流道结构能够阻挡气泡进入且不影响下液，防止气泡形成在吸液面而影响吸液面吸液，从而解决因气泡滞留而下液不畅造成的干烧现象。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是本发明第一实施例中雾化器的纵向剖面结构示意图；

图3是图2中发热组件的纵向剖面结构示意图；

图4是图3所示发热组件的另一角度的纵向剖面结构示意图；

图5是图3所示发热组件的分解结构示意图；

图6是图5中发热座的立体结构示意图；

图7是图6所示发热座的仰视图；

图8是本发明第一替代方案中发热组件的纵向结构示意图；

图9是图8中微流道结构的立体结构示意图；

图10是本发明第二替代方案中发热组件的纵向结构示意图；

图11是图10中密封件的立体结构示意图；

图12是本发明第三替代方案中发热组件的纵向结构示意图；

图13是图12中密封件的立体结构示意图；

图14是本发明第四替代方案中发热组件的纵向结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了本发明一些实施例中的电子雾化装置1，该电子雾化装置1可用于吸食气溶胶，其可包括雾化器100以及与雾化器100电连接的电源装置200。电源装置200用于给雾化器100供电，雾化器100用于收容液态基质并在通电后加热雾化该液态基质以生成气溶胶。雾化器100沿纵向设置于电源装置200的上方，其可与电源装置200以可拆卸或不可拆卸的方式连接在一起。

如图2所示，本发明第一实施例中的雾化器100可包括储液壳10以及收容于储液壳10的发热组件20。储液壳10内形成有用于存储液体基质的储液腔110以及用于输出气溶胶的出气通道120。发热组件20可包括基座单元30、雾化芯40以及发热座单元50，其中，雾化芯40收容于基座单元30和发热座单元50之间形成的空间。雾化芯40与储液腔110导液连通并与出气通道120导气连通，用于将从储液腔110吸附的液态基质加热雾化以生成气溶胶。

具体地，储液壳10可包括下端开口的壳体11以及沿纵向设置于壳体11中的出气管12。壳体11呈筒状，其横截面可大致呈椭圆形或跑道形。壳体11的内壁面和出气管12的外壁面之间界定出一环形的储液腔110。可以理解地，在其他实施例中，壳体11的横截面也可呈圆形、方形等其他形状。

出气管12与壳体11的顶壁内侧连接并可与壳体11同轴设置，出气管12的内壁面界定出出气通道120。在本实施例中，出气管12与壳体11一体成型，例如其可通过注塑的方式一体成型。在其他实施例中，出气管12、壳体11也可分别成型后再组装在一起。

如图2-7所示，雾化芯40包括吸液体41以及设置于吸液体41的发热体42。吸液体41与储液腔110导液连通，用于从储液腔110吸取液态基质并将该液态基质传导至发热体42。发热体42与电源装置200电连接，用于在通电发热后将吸液体41中吸附的液态基质加热雾化以生成气溶胶。

吸液体41可由多孔吸液陶瓷、吸液棉等具有多孔毛细结构的材料制成。吸液体41具有吸液面411及发热面412。发热面412用于设置发热体42，吸液面411用于吸收来自储液腔110的液态基质并通过吸液体41内部的多孔毛细结构将该液态基质传导至发热面412。

具体地，在本实施例中，吸液体41为片状的多孔吸液陶瓷。吸液面411、发热面412分别位于吸液体41的上下两侧，即，吸液面411位于吸液体41朝向储液腔110的一侧，发热面412位于吸液体41背离储液腔110的一侧。

基座单元30可包括基座31以及沿纵向穿设于基座31的电极柱32。基座31嵌置于壳体11的下端开口处，以将壳体11的下端开口密封封盖住。基座31上形成有与外界相连通的至少一个进气孔310，在本实施例中，该至少一个进气孔310包括多个进气小孔，该多个进气小孔可呈阵列分布并可沿纵向设置于基座31的中部区域，在保证进气量充足的同时，还能够减少漏液。基座31的上端面与雾化芯40的下端面之间具有一定的间隔，该间隔形成分别与该至少一个进气孔310以及出气通道120相连通的雾化腔420，用于实现气溶胶和空气的混合。

该雾化器100在一些实施例还可包括固定盖60，该固定盖60套设于基座31外并套设于壳体11的下端，以固定基座31。进一步地，固定盖60可与壳体11卡扣连接，从而实现固定盖60与壳体11之间的固定。固定盖60可采用金属材质，金属材质在温度变化时而产生的热胀冷缩形变较小，使得雾化器100的各个部件之间的固定更加稳定可靠，密封性能更好。此外，金属材质的固定盖60还可用于与电源装置200磁吸连接。可以理解地，在其他实施例中，也可以不设置固定盖60，基座31与壳体11之间也可通过卡扣连接、螺纹连接、过盈配合连接等方式相互固定在一起。

电极柱32沿纵向穿设于基座31上，电极柱32的上端端面与发热体42接触导通，此外，电极柱32还起到支撑雾化芯40的作用。电极柱32通常有两个，两个电极柱32分别与发热体42的两极电连接。进一步地，该两个电极柱32可分别位于基座31沿长度方向的两侧。

发热座单元50包括发热座52，发热座52与基座31配合连接，以将雾化芯40夹持固定于发热座52和基座31之间。在本实施例中，发热座52、基座31均为塑胶材质，且发热座52与基座31相互扣接在一起。

进一步地，发热座单元50还可包括密封件51以及密封套53。密封件51设置于吸液体41的吸液面411和发热座52之间，其可采用硅胶等弹性材料制成，可起到缓冲和保证密封性、防止漏液的作用。密封件51呈环状，其内形成有一密封空间510。密封件51的上端面、下端面可分别抵紧于发热座52的下端面以及吸液体41的吸液面411，密封件51能够将流至吸液面411的液态基质限定在密封件51的密封空间510内，避免漏液。密封套53套设于发热座52的上部，用于对储液腔110的下端密封，并将雾化腔420与储液腔110密封隔离。密封套53可采用硅胶等弹性材料制成，密封套53的外周面可与壳体11的内周面过盈配合，以进一步提高密封性能。密封套53的顶面还可下凹形成有通气孔530，出气管12的下端可嵌置于通气孔530中，出气管12的下端外周面与通气孔530的孔壁密封配合，从而将出气通道120与储液腔110密封隔离。

发热座单元50上还形成有将吸液体41与储液腔110相连通的至少一个下液通道54，发热座单元50与吸液体41的吸液面411之间形成有将吸液面411与该至少一个下液通道54相连通的微流道结构55。储液腔110内的液态基质依次经过下液通道54、微流道结构55向吸液面221供液。微流道结构55为微小的流道结构，其能够阻挡气泡进入且不影响下液，防止气泡形成在吸液面411而影响吸液面411吸液，从而解决因气泡滞留而下液不畅造成的干烧现象。此外，微流道结构55还可对液态基质具有较强的毛细作用力，可在毛细作用力的作用下吸附下液通道54内的液态基质并将该液态基质传导至吸液面411。

在本实施例中，下液通道54有两个，两个下液通道54分别位于发热座单元50沿长度方向的两侧。下液通道54包括与储液腔110相连通的进液端541以及与微流道结构55相连通的出液端542。进液端541的口径较大，利于进液。出液端542的口径较小，能够使得微流道结构55更不容易产生气泡。在一些实施例中，出液端542的当量直径D为0.2～2mm，在此范围内，能够保证液体正常下液。出液端542可以为圆孔形状，也可以为非圆孔形状。术语“当量直径”是指，把水力半径相等的圆孔的直径定义为非圆孔的当量直径。

发热座单元50具有一个朝向吸液面411的流道面550。该流道面550可以为平面，且其与吸液面411之间形成有间隙，该间隙形成微流道结构55。或者，流道面550上也可形成有毛细吸液槽551，该毛细吸液槽551形成微流道结构55。当流道面550上设置有毛细吸液槽551时，流道面550与吸液面411可接触也可不接触；较佳地，流道面550与吸液面411接触，更不容易出现卡气泡；当流道面550与吸液面411不接触时，流道面550与吸液面411之间的距离较小，例如0.1～1.5mm，从而使得该流道面550与吸液面411之间的间隙形成一间隙通道，微流道结构55包括该间隙通道以及毛细吸液槽551。此外，微流道结构55可以与发热座52或密封件51一体成型，或者，微流道结构55也可以设置为一个独立结构。

在本实施例中，微流道结构55可形成于发热座52上并位于密封件51的密封空间510内。具体地，流道面550位于发热座52的底面上，发热座52的底面上凹形成有毛细吸液槽551。在一些实施例中，该毛细吸液槽551的宽度可以为0.2～1.5mm，深度可以为0.1～1.5mm。

进一步地，如图4、6、7所示，在本实施例中，毛细吸液槽551为鱼骨状结构，其可包括第一毛细槽5511以及设置于第一毛细槽5511至少一侧的若干个第二毛细槽5512。具体地，流道面550具有沿其长度方向相对设置的第一端5501和第二端5502，该第一端5501和第二端5502分别与两个下液通道54相连通。第一毛细槽5511由流道面550的第一端5501延伸至第二端5502。

流道面550的宽度小于密封空间510的宽度，以使流道面550的宽度两侧分别与密封空间510的宽度两侧之间形成有一储液空间511。第二毛细槽5512的一端与第一毛细槽5511相连通，另一端向外延伸至贯穿流道面550的一侧从而与储液空间511相连通。在其他实施例中，第二毛细槽5512的另一端也可以为封闭端。在另一些实施例中，流道面550的宽度也可等于密封空间510的宽度，即，流道面550的宽度两侧分别与密封空间510的宽度两侧接触并密封配合。

第二毛细槽5512有多个，该多个第二毛细槽5512可分别对称地设置于第一毛细槽5511的两侧。在其他实施例中，该多个第二毛细槽5512也可分别错位地设置于第一毛细槽5511的两侧，或者，该多个第二毛细槽5512也可设置于第一毛细槽5511的同一侧。

第二毛细槽5512的延伸方向与第一毛细槽5511的延伸方向之间具有一定的夹角α，其可以引导液态基质从同一方向流动，提高导液效果。其中，第一毛细槽5511的延伸方向为第一端5501至第二端5502的方向，第二毛细槽5512的延伸方向为与第一毛细槽5511相连通的一端至远离第一毛细槽5511的一端的方向。由于本实施例中的两个下液通道54对称设置，该夹角α可呈锐角或钝角。

进一步地，再如图3及图5所示，发热座单元50上还可形成有至少一个换气通道56，该至少一个换气通道56连通外界和储液腔110。在储液腔110内的气压过低时，外界空气可通过换气通道56进入储液腔110，从而平衡储液腔110内的气压，以避免由于储液腔110内气压过低导致下液不畅的情况发生，防止发生干烧。

在本实施例中，换气通道56有两个，该两个换气通道56分别形成于发热座单元50沿长度方向的两侧。每一换气通道56均包括沿纵向延伸的换气孔562以及至少一个沿周向延伸并与换气孔562相连通的储液换气槽564。换气孔562可由发热座52的顶面沿纵向向下延伸形成，储液换气槽564可由发热座52的外周面向内凹陷形成。储液换气槽564为微小的细槽结构，其能够对气体的流动不构成阻碍，但是对液态基质的流动构成阻碍，保证储液换气槽564具有换气阻液的功能，减少储液腔110中的雾化基质通过换气通道56泄漏的可能。此外，由于储液换气槽564具有较长的延伸路径，使得储液换气槽564还具有一定的储液功能，可存储一定的冷凝液。在一些实施例中，储液换气槽564的截面积范围可以为小于等于1mm²，进一步地，储液换气槽564的截面积范围可小于等于0.1mm²。

进一步地，每一换气通道56还包括将换气孔562与至少一个储液换气槽564相连通的连通槽563，连通槽563可由发热座52的外壁面沿横向向内延伸至与换气孔562相连通。在本实施例中，每一换气通道56包括至少两个储液换气槽564，该至少两个储液换气槽564可平行间隔设置。连通槽563的横向一端可与位于最上方的一个储液换气槽564相连通，另一端与换气孔562的下端相连通。

在一些实施例中，每一换气通道56还包括盖设于换气孔562上端的弹性挡片561，弹性挡片561具有单向阀的功能，可实现换气通道56的单向导流，阻止储液腔110中的雾化基质经由换气通道56泄露。具体地，在本实施例中，弹性挡片561设置于换气孔562与储液腔110相连通的上端出气口处，其可与密封件53一体成型。在正常情况下，弹性挡片561在自身弹力和重力等阻力的作用下处于闭合状态，从而将换气孔562的出气口封堵住。当储液腔110内的气压过低时，弹性挡片561的上下两侧形成气压差，该气压差克服弹性挡片561的阻力而向上远离换气孔562的出气口，从而打开换气孔562的出气口，允许换气孔562中的气流进入储液腔110。

图8-9示出了本发明第一替代方案中的发热组件20，其与上述第一实施例的主要区别在于，本实施例中的微流道结构55为一个独立的结构，其可单独成型后再与发热座52和/或密封件51组装在一起。

本实施例中的微流道结构55也包括鱼骨状的毛细吸液槽551，其结构与第一实施例类似，在此不再赘述。

图10-11示出了本发明第二替代方案中的发热组件20，其与上述第一实施例的主要区别在于，本实施例中的吸液体41为碗状的多孔吸液陶瓷，此外，微流道结构55与密封件51一体成型。

具体地，吸液体41的顶面下凹形成有一吸液槽410，吸液面411位于吸液槽410的槽底面。微流道结构55的宽度两侧分别与密封件51的密封空间510的宽度两侧一体结合在一起。流道面550位于密封件51的底面上，且流道面550上凹形成有毛细吸液槽551。在本实施例中，流道面550与吸液面411相抵接，防卡气泡效果更好。在其他实施例中，流道面550与吸液面411之间也可具有较小的距离，例如0.1～1.5mm，从而使得该流道面550与吸液面411之间的间隙形成一间隙通道，该间隙通道也构成微流道结构55的一部分。

本实施例中的毛细吸液槽551与上述实施例中的毛细吸液槽551的结构类似，其也包括沿流道面550的长度方向延伸的第一毛细槽5511以及设置于第一毛细槽5511至少一侧的若干个第二毛细槽5512。不同之处在于，本实施例中第一毛细槽5511的延伸方向与第二毛细槽5512的延伸方向垂直。

图12-13示出了本发明第三替代方案中的发热组件20，其与第二替代方案的主要区别在于，本实施例中的毛细吸液槽551仅包括沿流道面550的长度方向延伸的第一毛细槽5511。进一步地，毛细吸液槽551可包括至少两个平行间隔设置的第一毛细槽5511。

图14示出了本发明第四替代方案中的发热组件20，其与第二替代方案的主要区别在于，本实施例中的流道面550为平面，该流道面550与吸液面411平行间隔设置，流道面550与吸液面411之间的间隙形成微流道结构55。在一些实施例中，流道面550与吸液面411之间的间隙可以为0.1～1.5mm，从而可以达到较好地阻挡气泡的效果。

可以理解地，在上述的第二替代方案、第三替代方案及第四替代方案中，微流道结构55也可与发热座52一体成型，或者，微流道结构55也可以设置为一个独立结构。此外，吸液体41也可呈片状、柱状等其他形状。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (19)

1.一种雾化器，其特征在于，包括内部形成有储液腔(110)的储液壳(10)、设置于所述储液壳(10)中的发热座单元(50)以及设置于所述储液壳(10)中的吸液体(41)；

所述吸液体(41)具有面向所述储液腔(110)的吸液面(411)，所述发热座单元(50)和所述吸液面(411)之间形成有微流道结构(55)，所述微流道结构(55)将所述储液腔(110)与所述吸液面(411)导液连通，用于防止气泡形成在所述吸液面(411)。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热座单元(50)具有朝向所述吸液面(411)的流道面(550)，所述流道面(550)与所述吸液面(411)之间的间隙形成所述微流道结构(55)。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述流道面(550)与所述吸液面(411)之间的间隙为0.1～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热座单元(50)具有朝向所述吸液面(411)的流道面(550)，所述微流道结构(55)包括设置于所述流道面(550)的毛细吸液槽(551)。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述流道面(550)与所述吸液面(411)接触。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述流道面(550)和所述吸液面(411)之间具有间隙，所述流道面(550)和所述吸液面(411)之间的间隙形成间隙通道，所述微流道结构(55)还包括所述间隙通道。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述流道面(550)和所述吸液面(411)之间的间隙为0.1～1.5mm。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述流道面(550)具有相对设置的第一端(5501)及第二端(5502)，所述毛细吸液槽(551)包括由所述流道面(550)的所述第一端(5501)延伸至所述第二端(5502)的第一毛细槽(5511)。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述毛细吸液槽(551)还包括连通设置于所述第一毛细槽(5511)至少一侧的若干个第二毛细槽(5512)。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述若干个第二毛细槽(5512)分别设置于所述第一毛细槽(5511)的两侧。

11.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述第二毛细槽(5512)的延伸方向与所述第一毛细槽(5511)的延伸方向之间的夹角为锐角或钝角。

12.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述第二毛细槽(5512)的一端与所述第一毛细槽(5511)相连通，另一端延伸至所述流道面(550)的一侧边缘。

13.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述毛细吸液槽(551)包括至少两个所述第一毛细槽(5511)，至少两个所述第一毛细槽(5511)平行间隔设置。

14.根据权利要求1-13任一项所述的雾化器，其特征在于，所述发热座单元(50)上还形成有将所述储液腔(110)与所述微流道结构(55)相连通的至少一个下液通道(54)。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，每一所述下液通道(54)均包括与所述微流道结构(55)相连通的出液端(542)，所述出液端(542)的当量直径为0.2～2mm。

16.根据权利要求1-13任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设置于所述储液壳(10)一端的基座(31)；所述发热座单元(50)包括与所述基座(31)配合连接的发热座(52)，所述吸液体(41)收容于所述发热座(52)和所述基座(31)之间。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述发热座单元(50)还包括设置于所述发热座(52)和所述吸液体(41)之间的密封件(51)。

18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述微流道结构(55)与所述发热座(52)或所述密封件(51)一体成型，或者，所述微流道结构(55)与所述发热座(52)以及所述密封件(51)分别独立成型。

19.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的雾化器以及与所述雾化器电性连接的电源装置。

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