CN218790500U - 电子雾化装置及其雾化器和雾化座组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化座组件，该雾化座组件包括形成有雾化腔的雾化座，雾化座包括出气孔、将出气孔与雾化腔相连通的至少一个导气通道以及与至少一个导气通道相连通且敞开的至少一个气道窗口；雾化座组件还包括套接于雾化座顶部的密封套，密封套覆盖至少一个气道窗口。本实用新型通过设置覆盖气道窗口的密封套，能够减少气溶胶向储液壳和雾化座之间的间隙扩散，同时也减少气流产生涡流以及气溶胶的冷凝。

Description

电子雾化装置及其雾化器和雾化座组件

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化座组件。

背景技术

申请号为CN202210049555.X的中国专利公开了一种雾化器，该雾化器包括一个一体注塑成型的雾化座以及套接于该雾化座上的储液壳。该雾化座内形成有与雾化腔相连通的导气通道以及将该导气通道与雾化座外侧相连通的气道窗口，该气道窗口贯穿形成于该雾化座的两相对侧壁上，并由储液壳进行封堵。然而，该气流窗口的存在会造成气溶胶通过气道窗口向储液壳和雾化座之间的间隙扩散，让气溶胶在此处凝结。与此同时，此处也容易产生大量的涡流，加剧气溶胶冷凝，使得雾化器的雾气量降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器和雾化座组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化座组件，包括形成有雾化腔的雾化座，所述雾化座包括出气孔、将所述出气孔与所述雾化腔相连通的至少一个导气通道以及与所述至少一个导气通道相连通且敞开的至少一个气道窗口；所述雾化座组件还包括套接于所述雾化座顶部的密封套，所述密封套覆盖所述至少一个气道窗口。

在一些实施例中，所述至少一个气道窗口包括两个气道窗口，所述雾化座采用一体注塑成型，且呈对称设置。

在一些实施例中，所述至少一个气道窗口为所述雾化座的脱模孔。

在一些实施例中，所述雾化座还包括一个开口朝下的罩部，所述罩部界定出用于收容雾化组件的收容腔。

在一些实施例中，所述雾化座还包括与所述收容腔相连通的至少一个下液孔。

在一些实施例中，所述至少一个下液孔设置在所述雾化座的顶部，且所述至少一个下液孔包括两个下液孔，所述两个下液孔分别位于所述雾化座沿长度方向的两侧。

在一些实施例中，所述罩部的顶部设有将所述收容腔与所述至少一个下液孔相连通的进液孔。

在一些实施例中，所述出气孔介于所述两个下液孔之间，且所述出气孔与所述罩部之间形成有间隔。

在一些实施例中，所述至少一个导气通道包括两个导气通道，所述两个导气通道设置在所述雾化座的两相对侧并分别将所述雾化腔与所述出气孔相连通。

在一些实施例中，所述两个导气通道分别沿着所述罩部的两相对外表面延伸。

在一些实施例中，所述至少一个气道窗口包括两个气道窗口，所述两个气道窗口设置在所述雾化座沿宽度方向的两个相对侧壁上，并分别将所述两个导气通道与所述雾化座外部相连通。

在一些实施例中，所述密封套包括封套主体以及与所述密封套主体相连接的环形套接部；所述密封套主体覆盖在所述雾化座的顶面；所述套接部套接在所述雾化座的顶部周缘，并覆盖所述至少一个气道窗口。

在一些实施例中，所述密封套主体包括贯通的通气孔和下液口。

在一些实施例中，所述雾化座的外侧壁面还形成有储液换气结构。

在一些实施例中，所述储液换气结构包括多数个具有毛细作用力的储液槽，这些储液槽相互连通。

本实用新型还包括一种雾化器，包括内部形成有储液腔的储液壳以及设置于所述储液壳中的雾化主体，所述雾化主体包括基座、雾化组件以及上述任一项所述的雾化座组件，所述雾化座设置在所述基座上，所述雾化组件设置在所述基座和所述雾化座之间。

在一些实施例中，所述基座和所述雾化座之间形成有与所述雾化组件的雾化面对应的雾化腔。

在一些实施例中，所述储液腔分别与所述至少一个下液孔和所述储液槽相连通。

在一些实施例中，所述雾化主体还包括设置于所述基座和所述雾化组件之间的密封件。本实用新型还包括一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器以及与所述雾化器电性连接的电源装置。

实施本实用新型至少具有以下有益效果：通过设置覆盖气道窗口的密封套，能够减少气溶胶向储液壳和雾化座之间的间隙扩散，同时也减少气流产生涡流以及气溶胶的冷凝。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中雾化器的立体结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例中雾化器的纵向剖面结构示意图；

图3是图2中雾化主体的立体结构示意图；

图4是图3所示雾化主体的A-A剖面结构示意图；

图5是图3所示雾化主体的B-B剖面结构示意图；

图6是图3所示雾化主体的分解结构示意图；

图7是图6中基座的立体结构示意图；

图8是图6中密封件的立体结构示意图；

图9是图6中雾化座的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了本实用新型一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可用于吸食气溶胶，其可包括雾化器100以及与雾化器100电连接的电源装置(未图示)。电源装置用于给雾化器100供电，雾化器100用于收容液态基质并在通电后加热雾化该液态基质以生成气溶胶。雾化器100沿纵向设置于电源装置的上方，其可与电源装置以可拆卸或不可拆卸的方式连接在一起。

如图2所示，本实用新型一些实施例中的雾化器100在一些实施例中可包括储液壳10以及收容于储液壳10的雾化主体20。储液壳10内形成有用于存储液态基质的储液腔110以及用于输出气溶胶的出气通道120。雾化主体20 在一些实施例中可包括基座组件30、雾化组件40以及雾化座组件50，其中，雾化组件40收容于基座组件30和雾化座组件50之间形成的空间。雾化组件 40与储液腔110导液连通，并与出气通道120导气连通，用于将从储液腔110 吸附的液态基质加热雾化，以生成气溶胶。

具体地，储液壳10在一些实施例中可包括下端开口的壳体11以及沿纵向设置于壳体11中的出气管12。壳体11呈筒状，其横截面可大致呈窄长的椭圆形或跑道形等形状。壳体11的内壁面和出气管12的外壁面之间界定出储液腔110。出气管12与壳体11的顶壁内侧连接并可与壳体11同轴设置，出气管12的内壁面界定出出气通道120。

一同参阅图2至图7，雾化组件40在一些实施例中可包括吸液体41以及设置于吸液体41的发热体42。吸液体41与储液腔110导液连通，用于从储液腔110吸取液态基质并将该液态基质传导至发热体42。发热体42与电源装置电连接，用于在通电发热后将吸液体41中吸附的液态基质加热雾化以生成气溶胶。

吸液体41可由多孔吸液陶瓷、吸液棉等具有多孔毛细结构的材料制成。吸液体41具有吸液面411及雾化面412。雾化面412用于设置发热体42，吸液面411用于吸收来自储液腔110的液态基质并通过吸液体41内部的多孔毛细结构将该液态基质传导至雾化面412。具体地，在本实施例中，吸液体41 为碗状的多孔吸液陶瓷。吸液面411位于吸液体41朝向储液腔110的一侧，雾化面412位于吸液体41背离储液腔110的一侧。发热体42设置于雾化面 412上，即，发热体42设置于吸液体41朝向基座组件30的一侧。

基座组件30在一些实施例中可包括基座31以及沿纵向穿设于基座31的电极柱33、设置在基座31底面的磁吸件34以及设置在基座31内的固定件35。基座31嵌置于壳体11的下端开口处，以将壳体11的下端开口密封封盖住。基座31可包括板状主体部311、由主体部311的外周缘向上延伸的筒状侧壁 312以及由主体部311的上端面向上延伸的两个间隔设置的支撑臂314。该两个支撑臂314可分别位于主体部311沿长度方向的两相对侧，其可用于与雾化座52相互卡合。主体部311的上端面与筒状侧壁312的内壁面界定出一储液空间3120，该储液空间3120可存储一定的冷凝液，从而进一步减少漏液。

进一步地，该基座31还包括由主体部311的上端面向上延伸的进气凸台 313。进气凸台313设置于筒状侧壁312中，其沿宽度方向的两侧外壁面可分别与筒状侧壁312沿宽度方向的两侧内壁面结合成一体。进气凸台313的顶面下凹形成有多个进气小孔3130，以使外界空气能够进入到雾化器100的雾化腔420中。该多个进气小孔3130可呈阵列分布，在保证进气量充足的同时，该多个进气小孔3130上形成的表面张力膜还能够起到减少漏液的作用。此外，由于进气小孔3130形成于进气凸台313上，使得进气小孔3130的上端端面高出储液空间3120的底面，从而可进一步降低液体从进气小孔313泄漏的风险。

进一步地，该多个进气小孔3130可包括若干个第一进气小孔3131以及环绕于该若干个第一进气小孔3131外的若干个第二进气小孔3132。该第一进气小孔3131、第二进气小孔3132具有不同的进气截面积。通过将多个进气小孔 3130设置为不等截面的形式，可以降低气动噪声。进一步地，在本实施例中，第一进气小孔3131的进气截面积小于第二进气小孔3132的进气截面积，且该若干个第一进气小孔3131、若干个第二进气小孔3132均呈环形阵列分布，即，本实施例中进气小孔3130的结构形式为“外周大孔、中间小孔”的形式。位于内圈的若干个第一进气小孔3131的进气截面积较小，能够有效地减少冷凝液的泄漏；位于外圈的若干个第二进气小孔3132的进气截面积较大，可以平衡吸阻和噪声，以保证具有足够的进气面积和合适的吸阻。

主体部311的下端面还可上凹形成有进气孔3110。进气孔3110沿纵向延伸，进气孔3110的上端与该多个进气小孔3130的下端相连通，从而形成使外界空气能够进入到雾化腔420中的进气通道315。进一步地，进气孔3110的进气截面积大于该多个进气小孔3130的进气截面积之和。

主体部311上还设置有供电极柱33穿过的电极穿孔3111。电极柱33通常有两个，两个电极柱33分别与发热体42的两极电连接。电极柱33的上端端面与发热体42接触导通，此外，电极柱33还起到支撑雾化组件40的作用。相应地，电极穿孔3111有两个，两个电极柱33分别沿纵向穿设于两个电极穿孔3111中。

一同参阅图8，该基座组件30还包括套设于基座31外的密封件32。密封件32密封地设置于壳体11的内壁面和基座31的外壁面之间，其可采用硅胶等弹性材料一体成型。密封件32可包括本体部321、由本体部321延伸形成的筒状安装部322以及设置于本体部321另外两相对侧之间的凸台部323。该本体部321呈环状并密封地套设于筒状侧壁312的外壁面和壳体11的内壁面之间，本体部321的外周面可与壳体11的底端内周面过盈配合，以进一步提高密封性能。安装部322套设于雾化座52的外壁，以进行密封。

凸台部323的两侧外壁面分别与本体部321沿短边方向(宽度方向)的两侧内壁面一体结合在一起。凸台部323能够嵌入到雾化座52的底部，从而对密封件32的进行限位，防止密封件32的短边方向装配歪斜。

凸台部323上沿纵向形成有分别与多个进气小孔3130以及雾化腔420相连通的至少一个进气通孔3230。在本实施例中，进气通孔3230有一个，且该一个进气通孔3230与凸台部323、本体部321同轴设置。可以理解地，在其他实施例中，进气通孔3230的数量不限于一个，且其也可不与凸台部323和/ 或本体部321同轴设置。凸台部323位于多个进气小孔3130的上方，在吸液体41的雾化面412发生炸液时，凸台部323能阻挡部分炸液液滴直接炸液至进气小孔3130的表面，从而减少漏液。此外，在停止抽吸时，雾气在负压的作用下回流，回流雾气会受到凸台部323的影响，大部分回流雾气不与进气小孔3130直接接触，从而减少进气小孔3130处冷凝液的形成，降低漏液风险。

进气通孔3230可包括与多个进气小孔3130相连通的进气段3231以及与雾化腔420相连通的出气段3232。在本实施例中，进气通孔3230呈收缩形状，即，进气段3231的横截面积大于出气段3232的横截面积。呈收缩形状的进气通孔3230在进气时能够收拢气流，提升流速，使得雾化腔420内的气溶胶被气流快速地带出。在停止抽吸时，雾气在负压的作用下回流，雾气在从出气段 3232至进气段3231时流速降低，从而能够减少雾气回流。此外，位于上部的出气段3232的横截面积较小，冷凝液不容易漏出，从而能够减少漏液。进一步地，出气段3232的上端(远离进气段3231的一端)出气口处的横截面积可小于进气凸台313的横截面积。

凸台部323上还设置有两个电极孔3233，分别供两个电极柱33穿过。该两个电极孔3233可分别位于进气通孔3230沿长度方向的两侧。密封件32上还分别对应两个支撑臂314形成有两个避让孔3210，两个支撑臂314可分别穿过两个避让孔3210从而与雾化座52相卡合。具体地，凸台部323沿长度方向的延伸长度小于本体部321沿长度方向的延伸长度，该两个避让孔3210分别形成于凸台部323沿长度方向的两侧外壁面与本体部321沿长度方向的两侧内壁面之间。

一同参阅图9，雾化座组件50包括雾化座52，雾化座52与基座31配合连接，以固定雾化组件40。基座31和雾化座52之间还形成有与雾化组件40 的雾化面对应的雾化腔420，用于实现气溶胶和空气的混合。在本实施例中，雾化座52、基座31均为塑胶材质，且雾化座52与基座31相互扣接在一起。雾化座52在一些实施例中可采用一体注塑成型，其内可形成有用于收容雾化组件40的收容腔510。雾化座52在一些实施例中可呈对称设置，以便于成型和组装。

雾化座52上形成有将收容腔510与储液腔110相连通的下液孔520，储液腔110内的液态基质能够经过该下液孔520向雾化组件40供液。在本实施例中，下液孔520有两个，两个下液孔520分别位于雾化座52沿长度方向的两侧。可以理解地，下液孔520的数量也可以小于或大于两个。

在一些实施例中，雾化座52的顶部形成有出气孔530，用于将雾化组件 40加热雾化的气溶胶输送到出气通道120中以供使用者吸食。出气孔530在一些实施例中可介于上述的两个下液孔520之间。雾化座52的两相对侧各形成有一个导气通道540，将雾化腔420与出气孔530相连通，以让雾化腔420 中的气体能够经由该两个导气通道540流至出气孔530。

在一些实施例中，雾化座52可包括两个气道窗口527，该两个气道窗口 527设置在雾化座52沿宽度方向的两个相对侧壁上，并分别将该两个导气通道540与外部相连通。该两个气道窗口527在一些实施例中为彼此正对，其可为该雾化座52一体注塑成型时的脱模孔。

在一些实施例中，雾化座52可包括一个开口朝下的罩部529，该罩部529 界定出上述收容腔510，雾化组件40由下往上嵌入该收容腔510中。该罩部 529的顶部设有与下液孔520相连通的进液孔550。上述两个导气通道540沿着罩部529的外表面延伸。出气孔530位于该罩部529的上方，且与罩部529 之间形成有间隔。

在一些实施例中，雾化座52的外表面还形成有储液换气结构521。该储液换气结构521与储液腔110相连通，其可用于平衡储液腔110内的气压。在储液腔110内的气压过低时，外界空气可通过储液换气结构521进入储液腔 110，以避免由于储液腔110内气压过低导致下液不畅的情况发生，防止发生干烧。具体地，在本实施例中，储液换气结构521有两个，两个储液换气结构 521分别形成于雾化座52沿长度方向的两侧，且该两个储液换气结构521可相对于雾化座52的中轴线呈旋转对称设置。

每一储液换气结构521均包括形成于雾化座52靠近储液腔110一端的换气通道522、形成于雾化座52远离储液腔110一端的多数个相互连通的具有毛细作用力的储液槽524和张力隔断槽526、连通换气通道522和储液槽524 的吸液槽口523以及连通换气通道522和张力隔断槽526的换气入口525。换气通道522的一端与储液腔110相连通，另一端分别通过吸液槽口523、换气入口525与储液槽524、张力隔断槽526连通。其中，换气入口525用于将外界空气引入到换气通道522，吸液槽口523用于通过毛细作用力将液态基质(例如换气通道522内的冷凝液或漏液，雾化组件40上形成的冷凝液或漏液，或其他部位形成的冷凝液或漏液等)吸到储液槽524，从而将换气与储液分离，防止液态基质堵塞换气通道522。此外，换气入口525的宽度大于吸液槽口523 的宽度，使得吸液槽口523形成更大的毛细作用力，从而将换气通道522中的液态基质经由吸液槽口523吸到储液槽524，实现气液分离。

雾化座组件50在一些实施例中还包括套设于雾化座52顶部的密封套53 以及收容于雾化座52中并设置于雾化座52和吸液体41之间的密封垫51。密封套53、密封垫51均可采用硅胶等弹性材料制成。密封垫51在一些实施例中可呈环形片状，密封垫51密封地抵紧于雾化座52以及吸液体41之间，可起到缓冲和保证密封性、防止漏液的作用。密封套53套设于雾化座52的上部，用于对储液腔110的下端密封，并将雾化腔420与储液腔110密封隔离。雾化座52与密封套53相配合，并密封气道窗口527，以减少加热雾化生成的气溶胶向气道外扩散，同时也减少气流产生涡流以及气溶胶的的冷凝。密封套53 的外周面可与壳体11的内周面过盈配合，以进一步提高密封性能。可以理解地，在其他实施例中，也可以通过在雾化座52的侧面增加一个盖子密封气道窗口527。

密封套53在一些实施例中包括密封套主体531以及与密封套主体531相连接的环形套接部532。密封套主体531覆盖在雾化座52的顶面，套接部532 套接在雾化座52的顶部周缘，并覆盖气道窗口527。套接部532在一些实施例中可包括与凹槽528相配合的限位凸起5321。套接部532横截面具有长轴和短轴，限位凸起5321包括两个，两个限位凸起5321设置于长轴的两端对应的套接部壁部上，且由套接部壁部的底端向下延伸，该限位凸起5321与凹槽 528相配合用于更好地密封气道窗口527。密封套53的密封套主体531顶面还可形成有贯通的通气孔560和两个下液口，通气孔560与出气孔530相连通，该两个下液口分别与雾化座52的两个下液孔520对应。出气管12的下端可嵌置于通气孔560中，出气管12的下端外周面与通气孔560的孔壁密封配合，从而将出气通道120与储液腔110密封隔离，可以理解地，限位凸起5321在其他实施例中也可以是一个或多个。套接部532的外周壁面在一些实施例中可设置至少一道密封环。

该雾化器100在一些实施例还可包括固定盖60，该固定盖60套设于基座 31外并套设于壳体11的下端，以固定基座31。进一步地，固定盖60可与壳体11卡扣连接，从而实现固定盖60与壳体11之间的固定。固定盖60可采用金属材质，金属材质在温度变化时而产生的热胀冷缩形变较小，使得雾化器 100的各个部件之间的固定更加稳定可靠，密封性能更好。此外，金属材质的固定盖60还可用于与电源装置磁吸连接。可以理解地，在其他实施例中，也可以不设置固定盖60，基座31与壳体11之间也可通过卡扣连接、螺纹连接、过盈配合连接等方式相互固定在一起。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (20)

1.一种雾化座组件，包括形成有雾化腔的雾化座，所述雾化座包括出气孔、将所述出气孔与所述雾化腔相连通的至少一个导气通道以及与所述至少一个导气通道相连通且敞开的至少一个气道窗口；其特征在于，所述雾化座组件还包括套接于所述雾化座顶部的密封套，所述密封套覆盖所述至少一个气道窗口。

2.根据权利要求1所述的雾化座组件，其特征在于，所述雾化座采用一体注塑成型，且呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的雾化座组件，其特征在于，所述至少一个气道窗口为所述雾化座的脱模孔。

4.根据权利要求1所述的雾化座组件，其特征在于，所述雾化座还包括一个开口朝下的罩部，所述罩部界定出用于收容雾化组件的收容腔。

5.根据权利要求4所述的雾化座组件，其特征在于，所述雾化座还包括与所述收容腔相连通的至少一个下液孔。

6.根据权利要求5所述的雾化座组件，其特征在于，所述至少一个下液孔设置在所述雾化座的顶部，且所述至少一个下液孔包括两个下液孔，所述两个下液孔分别位于所述雾化座沿长度方向的两侧。

7.根据权利要求6所述的雾化座组件，其特征在于，所述罩部的顶部设有将所述收容腔与所述至少一个下液孔相连通的进液孔。

8.根据权利要求6所述的雾化座组件，其特征在于，所述出气孔介于所述两个下液孔之间，且所述出气孔与所述罩部之间形成有间隔。

9.根据权利要求4所述的雾化座组件，其特征在于，所述至少一个导气通道包括两个导气通道，所述两个导气通道设置在所述雾化座的两相对侧并分别将所述雾化腔与所述出气孔相连通。

10.根据权利要求9所述的雾化座组件，其特征在于，所述两个导气通道分别沿着所述罩部的两相对外表面延伸。

11.根据权利要求9所述的雾化座组件，其特征在于，所述至少一个气道窗口包括两个气道窗口，所述两个气道窗口设置在所述雾化座沿宽度方向的两个相对侧壁上，并分别将所述两个导气通道与所述雾化座外部相连通。

12.根据权利要求1所述的雾化座组件，其特征在于，所述密封套包括封套主体以及与所述密封套主体相连接的环形套接部；所述密封套主体覆盖在所述雾化座的顶面；所述套接部套接在所述雾化座的顶部周缘，并覆盖所述至少一个气道窗口。

13.根据权利要求12所述的雾化座组件，其特征在于，所述密封套主体包括贯通的通气孔和下液口。

14.根据权利要求1所述的雾化座组件，其特征在于，所述雾化座的外侧壁面还形成有储液换气结构。

15.根据权利要求14所述的雾化座组件，其特征在于，所述储液换气结构包括多数个具有毛细作用力的储液槽，这些储液槽相互连通。

16.一种雾化器，其特征在于，包括内部形成有储液腔的储液壳以及设置于所述储液壳中的雾化主体，所述雾化主体包括基座、雾化组件以及权利要求1至15任一项所述的雾化座组件，所述雾化座设置在所述基座上，所述雾化组件设置在所述基座和所述雾化座之间。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述基座和所述雾化座之间形成有与所述雾化组件的雾化面对应的雾化腔。

18.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述储液腔分别与所述雾化座的至少一个下液孔和所述储液换气结构的储液槽相连通。

19.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述雾化主体还包括设置于所述基座和所述雾化组件之间的密封件。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-19任一项所述的雾化器以及与所述雾化器电性连接的电源装置。

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