CN215898903U - 气溶胶产生装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气溶胶产生装置及其雾化器。该雾化器包括外壳、气道管、雾化芯、隔离件以及活动件，外壳内设置有储液腔；气道管设于储液腔中，气道管上设有渗透孔；雾化芯容置于外壳内；隔离件滑动套设于气道管的外围，隔离件上设有通孔；活动件连接于隔离件，用于驱动隔离件相对气道管移动，其中，隔离件相对于气道管具有第一位置和第二位置，隔离件处于第一位置时，通孔与渗透孔相互错开，隔离件封堵渗透孔；隔离件处于第二位置时，通孔与渗透孔连通。通过上述方式，能够避免可雾化液体在未使用时发生泄漏，以使得运输及携带使用更加便捷。

Description

气溶胶产生装置及其雾化器

技术领域

本申请涉及气溶胶产生装置技术领域，具体涉及一种气溶胶产生装置及其雾化器。

背景技术

目前，气溶胶产生装置通常包括用于储存可雾化液体的储液腔，并在储液腔内设置有雾化芯，雾化芯能够发热进而将可雾化液体雾化以形成可供使用的雾化小液滴。

雾化芯内具有可供可雾化液体流动的孔隙，该孔隙虽然能够不断的向雾化芯的加热丝输送可雾化液体，但是却也因为孔隙，使得气溶胶产生装置在成品运输过程中或者在气溶胶产生装置售卖之前，存在储液腔内的可雾化液体通过雾化芯发生泄漏进而产生雾化器长期浸渍污染的现象，不仅会造成可雾化液体浪费，还会造成污染，给气溶胶产生装置的成品运输及携带使用造成诸多不便。

实用新型内容

本申请提供一种气溶胶产生装置及其雾化器，以解决可雾化液体容易发生泄漏的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括：外壳，所述外壳内设置有储液腔；气道管，设于所述储液腔中，所述气道管上设有渗透孔；雾化芯，容置于所述外壳内；隔离件，滑动套设于所述气道管的外围，所述隔离件上设有通孔；以及活动件，连接于所述隔离件，用于驱动所述隔离件相对所述气道管移动；其中，所述隔离件相对于所述气道管具有第一位置和第二位置，所述隔离件处于所述第一位置时，所述通孔与所述渗透孔相互错开，所述隔离件封堵所述渗透孔；所述隔离件处于所述第二位置时，所述通孔与所述渗透孔连通。

可选地，所述活动件设置在所述外壳上，并能够相对所述外壳发生位置移动。

可选地，所述雾化器包括密封塞，所述密封塞套设于所述隔离件的外围，并用于封堵所述储液腔，所述隔离件处于所述第一位置时，所述密封塞封堵所述通孔，所述隔离件处于所述第二位置时，所述通孔移出所述密封塞。

可选地，所述外壳上设有第一滑槽，所述密封塞上与所述第一滑槽对应的位置处设有第二滑槽，所述活动件的一端插置于所述第一滑槽和所述第二滑槽内并与所述隔离件连接，所述活动件的另一端凸伸出所述外壳的表面。

可选地，所述雾化器包括底座，所述底座连接于所述外壳，并抵接于所述密封塞背离所述储液腔的一侧。

可选地，所述外壳的内部设有烟管，所述烟管与所述气道管对接，所述雾化器包括连接件，所述连接件套设于所述烟管和所述气道管的外周，用于将所述烟管和所述气道管密封连接。

可选地，所述气道管的端部插置于所述烟管的内部，且所述气道管的外侧壁抵接于所述烟管的内侧壁，所述连接件包括连接管和连接于所述连接管内侧壁的密封凸起，所述连接管的内侧壁与所述烟管的外侧壁和所述隔离件的外侧壁抵接，所述密封凸起抵接于所述烟管的端面上。

可选地，所述气道管的外侧壁上设有限位槽，所述雾化器包括密封圈，所述密封圈卡设于所述限位槽内，并抵接于所述隔离件的内侧壁。

可选地，相互配合的所述限位槽和所述密封圈形成一组密封件，所述密封件的数量有两组，两组所述密封件沿所述气道管的轴向间隔设置在所述通孔的相对两侧。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括主机和如前文所述的雾化器，所述主机与所述雾化器连接。

本申请的有益效果是：本申请通过在气道管的外围设置隔离件，并在隔离件上设置通孔，当雾化器在未使用或者处于运输过程中，可以利用活动件将隔离件相对气道管保持于第一位置，此时，隔离件上的通孔与渗透孔相互错开，容置于储液腔中的可雾化液体无法进入渗透孔与雾化芯接触，进而可以避免可雾化液体发生泄漏，当雾化器需要使用时，可以利用活动件将隔离件相对气道管保持于第二位置，此时，隔离件上的通孔与渗透孔连通，储液腔中的可雾化液体会经由通孔进入渗透孔内，与雾化芯接触后被雾化芯加热以产生可供使用的雾化小液滴。综上，本申请中的雾化器能够避免可雾化液体在未使用时发生泄漏，以使得运输及携带使用更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请一实施例中的雾化器的分解结构示意图；

图2是图1中的雾化器的隔离件相对于气道管处于第一位置时的剖视结构示意图；

图3是图2中的雾化器的隔离件相对于气道管处于第一位置时的另一个剖视结构示意图；

图4是图1中的雾化器的隔离件相对于气道管处于第二位置时的剖视结构示意图；

图5是图4中的雾化器的隔离件相对于气道管处于第二位置时的另一个剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图5，图1是本申请一实施例中的雾化器100的分解结构示意图，图2是图1中的雾化器100的隔离件相对于气道管处于第一位置时的剖视结构示意图，图3是图2中的雾化器100的隔离件相对于气道管处于第一位置时的另一个剖视结构示意图；图4是图1中的雾化器100的隔离件相对于气道管处于第二位置时的剖视结构示意图；图5是图4中的雾化器100的隔离件相对于气道管处于第二位置时的另一个剖视结构示意图。本申请提供一种雾化器100，雾化器100包括外壳10、气道管20、雾化芯30、隔离件40以及活动件50。

其中，外壳10内设置有储液腔12；气道管20设于储液腔12中，气道管20上设有渗透孔22；雾化芯30容置于外壳10内，并具体可以位于气道管20内；隔离件40滑动套设于气道管20的外围，隔离件40上设有通孔42；活动件50连接于隔离件40，用于驱动隔离件40相对气道管20移动。其中，隔离件40相对于气道管20具有第一位置和第二位置，隔离件40处于第一位置时，通孔42与渗透孔22相互错开，隔离件40封堵渗透孔22，隔离件40处于第二位置时，通孔42与渗透孔22连通。

本申请通过在气道管20的外围设置隔离件40，并在隔离件40上设置通孔42，当雾化器100在未使用或者处于运输过程中，可以利用活动件50将隔离件40相对气道管20保持于第一位置，此时，隔离件40上的通孔42与渗透孔22相互错开，容置于储液腔12中的可雾化液体无法进入渗透孔22与雾化芯30接触，进而可以避免可雾化液体发生泄漏，当雾化器100需要使用时，可以利用活动件50将隔离件40相对气道管20保持于第二位置，此时，隔离件40上的通孔42与渗透孔22连通，储液腔12中的可雾化液体会经由通孔42进入渗透孔22内，与雾化芯30接触后被雾化芯30加热以产生可供使用的雾化小液滴。综上，本申请中的雾化器100能够避免可雾化液体在未使用时发生泄漏，以使得运输及携带使用更加便捷。

具体来说，外壳10可以采用塑胶外壳10，并进一步可以通过注塑成型的方式加工形成储液腔12。如此，可以提升外壳10的生产制作效率。或者，外壳10也可以采用金属或者合金制成的外壳10，以使得外壳10具有金属光泽。

雾化芯30可以采用能够吸附可雾化液体的吸附棉等材料制成，并在吸附棉等材料内部或者外部设置能够发热的加热丝或者加热网等加热件，在吸附棉吸附有可雾化液体时，加热丝或者加热网等加热件通电能够发热进而雾化可雾化液体。可选地，雾化芯30还可以采用陶瓷雾化芯30等常见的其他种类的雾化芯30，本申请不以此为限。

可选地，可以设置通孔42和渗透孔22为圆形孔，渗透孔22的数量可以为两个，两个渗透孔22可以设置于气道管20沿直径方向的相对两侧。通孔42的数量可以为两个，两个通孔42可以设置于隔离件40沿直径方向的相对两侧。通过将渗透孔22和通气孔42设置于雾化芯30的相对两侧，可以使得可雾化液体进液均匀。

进一步地，可以设置隔离件40相对于气道管20处于第二位置处时，通孔42与渗透孔22同轴设置，以避免通孔42对渗透孔22进行遮挡，加快可雾化液体的流动速度。

进一步地，如图1至图3所示，雾化器100包括密封塞60，密封塞60套设于隔离件40的外围，并抵接于储液腔12的侧壁，与隔离件40和储液腔12的侧壁过盈配合，以用于封堵储液腔12，避免可雾化液体自外壳10和隔离件40之间的间隙发生泄漏。

其中，当隔离件40处于第一位置时，密封塞60封堵通孔42，如此，可以避免可雾化液体经通孔42进入隔离件40与气道管20之间，使得可雾化液体自隔离件40与气道管20之间的间隙发生泄漏。当隔离件40处于第二位置时，通孔42移出密封塞60，以用于供可雾化液体通过。

综上，密封塞60的设置，不仅可以提升储液腔12的密封效果，同时可以提升对隔离件40和气道管20之间的间隙的密封效果，以避免可雾化液体发生泄漏。

进一步地，如图1和图2所示，雾化器100包括底座70，底座70连接于外壳10，并抵接于密封塞60背离储液腔12的一侧，以用于对密封塞60进行定位和限位，避免密封塞60相对于外壳10发生滑动。

可选地，如图1和图2所示，可以在底座70朝向密封塞60的表面上设置定位凸起72，并可以在密封塞60与定位凸起72对应的位置处设置定位槽62，定位凸起72插置于定位槽62内，以提升底座70对密封塞60的抵接效果，并可以避免密封塞60相对于外壳10发生转动。

可选地，可以将活动件50设置在外壳10上，并能够相对外壳10发生位置移动。

其中，在一些实施方式中，如图1所示，可以将活动件50设置在外壳10的外表面上，并能够相对外壳10沿气道管20的轴向滑动，如此，在活动件50相对于外壳10上下移动时，可以带动连接于活动件50的隔离件40沿气道管20的轴向移动，以实现通孔42与渗透孔22相互对齐或者错开。

或者，在另一些实施方式中，可以将活动件50设置在外壳10的外表面上，并能够相对外壳10进行转动，即环绕气道管20的周向转动，如此，可以带动连接于活动件50的隔离件40环绕气道管20的周向转动，以实现通孔42与渗透孔22相互对齐或者错开。

进一步地，如图1至图5所示，外壳10上设有第一滑槽14，密封塞60上与第一滑槽14对应的位置处设有第二滑槽64，活动件50的一端插置于第一滑槽14和第二滑槽64内并与隔离件40连接，活动件50的另一端凸伸出外壳10的表面。

具体来说，可以在外壳10的其中一侧设置第一滑槽14，并在密封塞60上设置与第一滑槽14形状相同的第二滑槽64，将活动件50的一端设置于外壳10外，并将活动件50的另一端与隔离件40连接，可以便于用户推动活动件50的一端移动，进而带动隔离件40沿气道管20的轴线进行移动，以推动隔离件40在第一位置和第二位置处进行切换。

其中，第一滑槽14和第二滑槽64可以设置为腰形槽，以使得第一滑槽14和第二滑槽64的内表面更加平整。或者，第一滑槽14和第二滑槽64也可以设置为条形槽等。

进一步地，如图1和图2所示，可以在隔离件40的外侧壁上凸出设置定位部44，定位部44插置于第二滑槽64内，以用于为隔离件40进行导向，避免隔离件40相对于密封塞60发生移位，进而使得隔离件40的移动方向更加精准，避免通孔42和渗透孔22发生移位而导致对位失败。

可选地，可以在定位部44上设有装配槽442，活动件50包括作用部52和连接部54，连接部54插置于第一滑槽14和装配槽442内，作用部52抵接于外壳10开设第一滑槽14的表面。如此，可以通过装配槽442将活动件50进行固定，以简化活动件50与隔离件40的安装结构，提升生产和组装效率。

进一步地，如图1和图2所示，外壳10的内部设有烟管16，烟管16与气道管20对接，雾化器100包括连接件80，连接件80套设于烟管16和气道管20的外周，用于将烟管16和气道管20密封连接，以提升储液腔12的密封性。

可选地，如图1和图2所示，可以设置气道管20的截面尺寸小于烟管16的截面尺寸，以将气道管20的端部插置于烟管16的内部，且气道管20的外侧壁抵接于烟管16的内侧壁，以增强气道管20和烟管16的连接强度。

进一步地，可以设置连接件80包括连接管81和连接于连接管81内侧壁的密封凸起82，连接管81的内侧壁与烟管16的外侧壁和隔离件40的外侧壁抵接，密封凸起82抵接于烟管16的端面上，以密封气道管20和烟管16之间的间隙，并可以密封连接管与隔离件40之间的间隙，以提升雾化器100的密封性。

进一步地，如图1和图2所示，可以在气道管20的外侧壁上设置限位槽24，并可以设置雾化器100包括密封圈90，密封圈90卡设于限位槽24内，并抵接于隔离件40的内侧壁。限位槽24可以对密封圈90进行限位和定位，避免气道管20相对于隔离件40发生移动时，密封圈90发生移位。密封圈90的设置可以对气道管20和隔离件40之间的间隙进行密封，避免通孔42与渗透孔22连通时，可雾化液体经气道管20和隔离件40之间的间隙发生泄漏。

可选地，如图2所示，可以设置相互配合的限位槽24和密封圈90形成一组密封件，并可以设置密封件的数量有两组，两组密封件沿气道管20的轴向间隔设置在通孔42的相对两侧。如此，在通孔42与渗透孔22连通时，两组密封件可以对通孔42和渗透孔22之间的区域进行密封，以保证可雾化液体仅能够进入渗透孔22内，避免可雾化液体向其他位置扩散而发生泄漏。

进一步地，如图1和图2所示，为了使得雾化器100的进气顺畅，可以在气道管20上设置进气孔26，进气孔26与渗透孔22沿气道管20的轴向间隔设置于密封塞60的相对两侧，限位槽24位于进气孔26和渗透孔22之间，以避免可雾化液体经进气孔26发生泄漏，并可以避免可雾化液体与空气接触产生挥发和氧化而发生变质，进而保证可雾化液体的质量，增加雾化器100的储存时间。

基于上述实施例中的雾化器100，本申请还提供一种气溶胶产生装置，气溶胶产生装置包括主机和雾化器100，主机与雾化器100连接，用于为雾化器100进行供电。

综上，本领域技术人员容易理解，本申请通过在气道管20的外围设置隔离件40，并在隔离件40上设置通孔42，当雾化器100在未使用或者处于运输过程中，可以利用活动件50将隔离件40相对气道管20保持于第一位置，此时，隔离件40上的通孔42与渗透孔22相互错开，容置于储液腔12中的可雾化液体无法进入渗透孔22与雾化芯30接触，进而可以避免可雾化液体发生泄漏，当雾化器100需要使用时，可以利用活动件50将隔离件40相对气道管20保持于第二位置，此时，隔离件40上的通孔42与渗透孔22连通，储液腔12中的可雾化液体会经由通孔42进入渗透孔22内，与雾化芯30接触后被雾化芯30加热以产生可供使用的雾化小液滴。综上，本申请中的雾化器100能够避免可雾化液体在未使用时发生泄漏，以使得运输及携带使用更加便捷。

以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

外壳，所述外壳内设置有储液腔；

气道管，设于所述储液腔中，所述气道管上设有渗透孔；

雾化芯，容置于所述外壳内；

隔离件，滑动套设于所述气道管的外围，所述隔离件上设有通孔；以及

活动件，连接于所述隔离件，用于驱动所述隔离件相对所述气道管移动；

其中，所述隔离件相对于所述气道管具有第一位置和第二位置，所述隔离件处于所述第一位置时，所述通孔与所述渗透孔相互错开，所述隔离件封堵所述渗透孔；所述隔离件处于所述第二位置时，所述通孔与所述渗透孔连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述活动件设置在所述外壳上，并能够相对所述外壳发生位置移动。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括密封塞，所述密封塞套设于所述隔离件的外围，并用于封堵所述储液腔，所述隔离件处于所述第一位置时，所述密封塞封堵所述通孔，所述隔离件处于所述第二位置时，所述通孔移出所述密封塞。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述外壳上设有第一滑槽，所述密封塞上与所述第一滑槽对应的位置处设有第二滑槽，所述活动件的一端插置于所述第一滑槽和所述第二滑槽内并与所述隔离件连接，所述活动件的另一端凸伸出所述外壳的表面。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括底座，所述底座连接于所述外壳，并抵接于所述密封塞背离所述储液腔的一侧。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述外壳的内部设有烟管，所述烟管与所述气道管对接，所述雾化器包括连接件，所述连接件套设于所述烟管和所述气道管的外周，用于将所述烟管和所述气道管密封连接。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述气道管的端部插置于所述烟管的内部，且所述气道管的外侧壁抵接于所述烟管的内侧壁，所述连接件包括连接管和连接于所述连接管内侧壁的密封凸起，所述连接管的内侧壁与所述烟管的外侧壁和所述隔离件的外侧壁抵接，所述密封凸起抵接于所述烟管的端面上。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气道管的外侧壁上设有限位槽，所述雾化器包括密封圈，所述密封圈卡设于所述限位槽内，并抵接于所述隔离件的内侧壁。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，相互配合的所述限位槽和所述密封圈形成一组密封件，所述密封件的数量有两组，两组所述密封件沿所述气道管的轴向间隔设置在所述通孔的相对两侧。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括主机和如权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述主机与所述雾化器连接。

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