CN217564943U - 一种雾化器及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及气溶胶产生装置，所述雾化器包括壳体、通气管以及雾化管，通气管设置于壳体内，通气管内用于形成允许气溶胶通过的第一腔体，壳体与通气管之间形成容置气溶胶基质的第二腔体，雾化管套设于通气管内，用于容置雾化芯，其中，通气管上形成有第一通孔，雾化管上形成有第二通孔，当通气管处于第一位置时，第一通孔与第二通孔错位，第二腔体与雾化管不连通，当通气管处于第二位置时，第一通孔与第二通孔至少部分对齐，第二腔体与雾化管连通，使得第二腔体内的气溶胶基质能够进入雾化芯，实现雾化芯对气溶胶基质的加热雾化，其结构简单、易于制备及装配，且不易损伤雾化器的内部结构，可靠性较高。

Description

一种雾化器及气溶胶产生装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶技术领域，特别涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术

气溶胶产生装置作为新兴的技术，以加热气溶胶基质的方式形成气溶胶，工作温度低，相比传统方式更加安全。气溶胶产生装置在长期存放过程中，气溶胶基质容易通过雾化芯部分漏出，因此可以通过采用油芯分离的方式将容置气溶胶基质的腔体与雾化芯分离。

目前普通的油芯分离结构一般为扯断式等，虽然能够起到油芯分离的效果，但是在解除分离的过程中容易损伤雾化器的内部结构，对后续雾化过程造成影响，且结构复杂，装配要求较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种雾化器及气溶胶产生装置，以解决现有技术中气溶胶产生装置的油芯分离结构复杂，且解除油芯分离的过程中易损伤内部结构的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种雾化器，包括：

壳体；

通气管，设置于所述壳体内，所述通气管内用于形成第一腔体，所述第一腔体用于允许气溶胶通过，所述壳体与所述通气管之间形成第二腔体，所述第二腔体用于容置气溶胶基质；

雾化管，套设于所述通气管内，且固定设置于所述壳体内，用于容置雾化芯；

其中，所述通气管上形成有第一通孔，所述雾化管上形成有第二通孔，所述通气管能够从第一位置运动至第二位置，当所述通气管处于所述第一位置时，所述第一通孔与所述第二通孔错位，所述第二腔体与所述雾化管不连通，当所述通气管处于所述第二位置时，所述第一通孔与所述第二通孔至少部分对齐，所述第二腔体与所述雾化管连通。

在一具体实施例中，所述壳体形成有开口，所述通气管贯穿所述开口设置，所述通气管处于所述第一位置时，所述通气管的顶部突出于所述壳体。

在一具体实施例中，所述通气管处于所述第二位置时，所述通气管的顶部突出于所述壳体。

在一具体实施例中，所述通气管处于所述第二位置时，所述通气管完全容置于所述壳体内。

在一具体实施例中，所述雾化器还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述雾化管上，用于与所述通气管抵接，且所述通气管处于所述第一位置时，所述第一密封圈位于第二通孔的第一端和所述第一通孔的第二端之间。

在一具体实施例中，所述雾化器还包括第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈和所述第三密封圈分别套设于所述雾化管上，用于与所述通气管抵接，所述通气管处于所述第一位置时，所述第二密封圈位于所述第一通孔的第一端，所述第三密封圈设置于所述第二通孔的第二端。

在一具体实施例中，所述雾化管的外壁上分别形成有多个固定槽，所述第一密封圈、所述第二密封圈以及所述第三密封圈分别设置于所述固定槽内。

在一具体实施例中，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔分别沿所述通气管的周向间隔设置，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔分别沿所述雾化管的周向间隔设置。

在一具体实施例中，所述雾化器还包括第四密封圈，所述第四密封圈套设于所述通气管外，用于与所述壳体抵接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种气溶胶产生装置，包括如上述的雾化器及主机，所述主机与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电。

本实用新型雾化器包括壳体、通气管以及雾化管，通气管设置于壳体内，通气管内用于形成第一腔体，第一腔体用于允许气溶胶通过，壳体与通气管之间形成第二腔体，第二腔体用于容置气溶胶基质，雾化管套设于通气管内，且固定设置于壳体内，用于容置雾化芯，其中，通气管上形成有第一通孔，雾化管上形成有第二通孔，通气管能够从第一位置运动至第二位置，当通气管处于第一位置时，第一通孔与第二通孔错位，第二腔体与雾化管不连通，当通气管处于第二位置时，第一通孔与第二通孔至少部分对齐，第二腔体与雾化管连通，使得第二腔体内的气溶胶基质能够进入雾化芯，实现雾化芯对气溶胶基质的加热雾化，其结构简单、易于制备及装配，且不易损伤雾化器的内部结构，可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型雾化器实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型雾化器实施例中通气管处于第一位置时的剖视结构示意图；

图3是本实用新型雾化器实施例中通气管处于第二位置时处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型雾化器实施例中部分结构的爆炸示意图；

图5是本实用新型气溶胶产生装置实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1至图3，本实用新型雾化器10实施例包括壳体100、通气管200以及雾化管300，通气管200设置于壳体100内，且能够相对壳体100运动，通气管200内用于形成第一腔体201，第一腔体201用于允许气溶胶通过，壳体100与通气管200之间形成第二腔体101，第二腔体101用于容置气溶胶基质(图中未示出)，雾化管300套设于通气管200内，且固定设置于壳体100内，用于容置雾化芯400，其中，通气管200上形成有第一通孔210，雾化管300上形成有第二通孔310，通气管200能够从第一位置运动至第二位置，当通气管200处于第一位置(如图2所示)时，第一通孔210与第二通孔310错位，第二腔体101与雾化管300不连通，当通气管200处于第二位置(如图2所示)时，第一通孔210与第二通孔310至少部分对齐，第二腔体101与雾化管300连通，使得第二腔体101内的气溶胶基质能够进入雾化芯400，实现雾化芯400对气溶胶基质的加热雾化，直接通过通气管200和雾化管300配合实现油芯分离，无需另外设置隔离件，使得其结构简单、易于制备及装配，减少产品的不良率，且不易损伤雾化器10的内部结构，可靠性较高。

在本实施例中，壳体100形成有开口110，通气管200贯穿开口110设置，通气管200处于第一位置时，通气管200的顶部突出于壳体100，以使得通气管200能够被按压，时，通气管200被按下后，通气管200处于第二位置时，通气管200完全容置于壳体100内。本实施例通过按压的方式实现油芯分离的解除，相比拉拽式的雾化器，更加不易对雾化器10造成损伤，可靠性更高，安全性也更高。

在其他实施例中，通气管200处于第二位置时，通气管200的顶部也可以突出于壳体100，通气管200突出于壳体100的部分可以作为吸嘴使用，使用更加方便。

在其他实施例中，也可以将雾化器10设置成拉拽式。例如通气管200能够被拉拽以使得第一通孔210和第二通孔310连通，在此不做限制。

在本实施例中，第一通孔210为弧形孔，第二通孔310为圆孔，且第一通孔210的面积大于第二通孔310的面积，能够便于第一通孔210与第二通孔310导通时，气溶胶基质依次经第一通孔210、第二通孔310流入雾化芯400中。

在其他实施例中，第一通孔210也可以为多边形孔或圆形孔等，第二通孔310也可以为多边形孔或弧形孔等，在此不作限制。

在本实施例中，第一通孔210的数量为多个，多个第一通孔210分别沿通气管200的周向间隔设置，第二通孔310的数量为多个，多个第二通孔310分别沿雾化管300的周向间隔设置，能够加快气溶胶基质经第一通孔210、第二通孔310流入雾化芯400的速度，避免雾化芯400干烧，提高安全性。

一并参见图4，在本实施例中，雾化器10还可以包括第一密封圈510，第一密封圈510套设于雾化管300上，用于与通气管200抵接，且通气管200处于第一位置时，第一密封圈510位于第二通孔310的第一端(即靠近壳体100的开口110的一端)和第一通孔310的第二端(即远离壳体100的开口110的一端)之间，能够将第一通孔210与第二通孔310之间隔离，避免第二腔体101内的气溶胶基质泄露至雾化芯400，进而通过开口110漏出雾化器10，可靠性更高。

在本实施例中，雾化管300的外壁上形成有固定槽320，第一密封圈510设置于固定槽320内，能够避免第一密封圈510直接浸泡在气溶胶基质中，进而能够延长第一密封圈510的使用寿命，密封效果更好，且锁油功能更加稳定。

在本实施例中，雾化器10还可以包括第二密封圈520和第三密封圈530，第二密封圈520和第三密封圈530分别套设于雾化管300上，用于与通气管200抵接，通气管200处于第一位置时，第二密封圈520位于第一通孔210的第一端，能够避免气溶胶基质泄露至通气管200，进而通过开口110漏出雾化器10，进一步提高可靠性，第三密封圈530设置于第二通孔310的第二端，能够避免通气管200处于第二位置时，气溶胶基质泄露至雾化器10的底部，进而对雾化器10的其他内部结构造成污染，安全性更高。

在本实施例中，固定槽320的数量可以为多个，第二密封圈520及第三密封圈530也可以设置于固定槽320内，能够减少第二密封圈520及第三密封圈530与气溶胶基质的接触面积，进而能够延长第二密封圈520及第三密封圈530的使用寿命，密封效果更好。

在本实施例中，雾化器10还可以包括第四密封圈540，第四密封圈540套设于通气管200外，用于与壳体100抵接，避免第二腔体101内的气溶胶基质经通气管200与壳体100之间的间隙流出雾化器10，能够提高雾化器10的安全性。

参见图5，本发明气溶胶产生装置包括雾化器10及主机20，主机20与雾化器10连接，用于向雾化器10供电，以使得雾化器10能够对气溶胶基质进行加热，以形成气溶胶。其中，雾化器10的结构参见上述雾化器10实施例，在此不再赘述。

通过通气管200和雾化管300配合实现油芯分离，无需另外设置隔离件，使得其结构简单、易于制备及装配，减少产品的不良率，且不易损伤雾化器10的内部结构，可靠性较高。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体；

通气管，设置于所述壳体内，所述通气管内用于形成第一腔体，所述第一腔体用于允许气溶胶通过，所述壳体与所述通气管之间形成第二腔体，所述第二腔体用于容置气溶胶基质；

雾化管，套设于所述通气管内，且固定设置于所述壳体内，用于容置雾化芯；

其中，所述通气管上形成有第一通孔，所述雾化管上形成有第二通孔，所述通气管能够从第一位置运动至第二位置，当所述通气管处于所述第一位置时，所述第一通孔与所述第二通孔错位，所述第二腔体与所述雾化管不连通，当所述通气管处于所述第二位置时，所述第一通孔与所述第二通孔至少部分对齐，所述第二腔体与所述雾化管连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体形成有开口，所述通气管贯穿所述开口设置，所述通气管处于所述第一位置时，所述通气管的顶部突出于所述壳体。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述通气管处于所述第二位置时，所述通气管的顶部突出于所述壳体。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述通气管处于所述第二位置时，所述通气管完全容置于所述壳体内。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述雾化管上，用于与所述通气管抵接，且所述通气管处于所述第一位置时，所述第一密封圈位于第二通孔的第一端和所述第一通孔的第二端之间。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈和所述第三密封圈分别套设于所述雾化管上，用于与所述通气管抵接，所述通气管处于所述第一位置时，所述第二密封圈位于所述第一通孔的第一端，所述第三密封圈设置于所述第二通孔的第二端。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化管的外壁上分别形成有多个固定槽，所述第一密封圈、所述第二密封圈以及所述第三密封圈分别设置于所述固定槽内。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔分别沿所述通气管的周向间隔设置，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔分别沿所述雾化管的周向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第四密封圈，所述第四密封圈套设于所述通气管外，用于与所述壳体抵接。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的雾化器及主机，所述主机与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电。

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