CN219894655U - 雾化芯、雾化组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种雾化芯、雾化组件及电子雾化装置，雾化芯包括容纳座、导油件、电热件及隔热环，容纳座沿轴向贯穿设有容纳腔；导油件置于容纳腔中，导油件用于吸取烟油；电热件贴于导油件的端面上，并与容纳座相间隔；隔热环置于容纳座内，用于支撑电热件，隔热环和容纳座为一体成型结构。本申请提供的雾化芯，利用容纳座将导油件、电热件和隔热环收容于一体，以便雾化芯安装于雾化组件上。通过隔热环进行隔热，避免将热量直接传递给容纳座，导致容纳座变形，造成烟油从容纳座中流出而出现漏液现象，影响用户的使用体验。

Description

雾化芯、雾化组件及电子雾化装置

技术领域

本申请属于雾化技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化芯、雾化组件及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种模仿卷烟的电子产品，它是通过雾化等手段，将含有尼古丁等的气溶胶生成基质变成气溶胶后，让用户吸食的一种产品。由于电子雾化装置具有便携性好，不会产生明火，且环保的特点，受到很多吸烟人士的青睐。

现有的电子雾化装置一般包括电池组件及雾化组件，电池组件用于为雾化组件供电，雾化组件包括油杯、筒状的多孔体和螺旋弹簧状的发热体，油杯内具有存储烟油的储液腔，多孔体收容于所述油杯内，用于从储液腔中吸取气溶胶生成基质；发热体套设在多孔体外，发热体通电后产生热量用以将多孔体内的烟油雾化成可供用户直接抽吸的气溶胶。

然而，弹簧状的发热体在组装套设在多孔体外的过程中，会出现弹簧状的发热体两端的线圈之间的间距大于中间的线圈之间的间距，在发热体通电后，发热体的两端由于电流过大容易导致糊味。因此，本领域技术人员通常采用带网状发热体雾化组件解决该问题，带网状发热体雾化组件包括中空的容纳座、导液棉及发热片，容纳座由塑胶材料制成，导液棉位于容纳座内，发热片与导液棉接触并固定在容纳座上。工作过程中，高温的发热片容易使得容纳座容变形，以致发生漏液的问题，而若采用耐高温材质制作的容纳座，又会使得成本过高，而且也增加了雾化组件的重量。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化芯、雾化组件及电子雾化装置，以解决现有技术中存在的高温发热片容易导致容纳座变形的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种雾化芯，包括：

容纳座，容纳座沿轴向贯穿设有容纳腔；

导油件，置于容纳腔中，导油件用于吸取烟油；

电热件，贴于导油件的端面上并与容纳座相间隔，电热件用于加热导油件以雾化烟油；

隔热环，置于容纳座内，并用于支撑电热件；

隔热环和容纳座为一体成型结构。

在一个实施例中，电热件包括与导油件相接触的发热片和分别与发热片两端电连接的电极连接片，电极连接片用于抵接电极，各电极连接片设于隔热环背离导油件的一侧。

在一个实施例中，电热件还包括导电臂，各电极连接片通过导电臂与发热片相连；

隔热环的内侧壁的相对两侧分别设有限位槽，各导电臂经对应的限位槽延伸至隔热环背离导油件的一侧与电极连接片相连。

在一个实施例中，电极连接片面向隔热环的一侧与隔热环相接触。

在一个实施例中，隔热环朝向导油件的一端的端面设有定位槽，发热片置于定位槽中。

在一个实施例中，雾化芯还包括隔离套，隔离套置于隔热环面向导油件的一侧，导油件与电热件相接触的一端置于隔离套中。

在一个实施例中，容纳座的一端的端面设有容置槽，隔热环置于容置槽中。

在一个实施例中，容纳座为塑胶制件，隔热环为玻璃制件或陶瓷制件。

本申请实施例的另一目的在于提供一种雾化组件，包括油杯、连接套、电极、底座、支架和上述实施例的雾化芯，油杯用于储存烟油，油杯中设有可供烟雾流动的烟雾管道，连接套的一端与油杯相连，底座用于封闭连接套远离油杯的一端，底座上设有可供空气进入连接套的进气孔，电极安装于底座上并与所述雾化芯电连接，支架置于连接套中，雾化芯置于支架中，支架与连接套之间形成雾化腔，烟雾管道与雾化腔连通。

本申请实施例的另一目的在于提供一种电子雾化装置，包括雾化组件及用于为雾化组件供电的电池组件，其中，雾化组件如上述实施例的雾化组件。

本申请的有益效果在于：与现有技术相比，首先，本申请的雾化芯，由于电热件与容纳座相间隔，并通过隔热环对电热件进行支撑隔热，因而容纳座不容易因受热变形而漏油；其次，由于容纳座与隔热环为一体成型结构，因而两者结合时无需用人工组装，可通过注塑设备一次性进行成型，降低了生产工艺，而且两者之间不存在间隙，较好地解决了漏液问题；最后，利用容纳座将导油件、电热件和隔热环收容于一体，以便雾化芯安装于雾化组件上，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的雾化组件的正视图；

图2为沿图1中V-V线的剖视结构图；

图3为本申请实施例提供的雾化组件的侧视图；

图4为沿图3中H-H线的剖视结构图；

图5为图4中A区域的放大图；

图6为本申请实施例提供的雾化组件的爆炸结构示意图；

图7为本申请实施例提供的隔热环的一实施例的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的隔热环的另一实施例的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的电热件的一实施例的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的电热件的另一实施例的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-雾化组件；

10-雾化芯；11-容纳座；111-容纳腔；112-容置槽；12-导油件；121-亚麻布层；122-无纺布层；13-电热件；131-发热片；132-电极连接片；133-导电臂；14-隔热环；141-限位槽；142-定位槽；15-隔离套；

20-油杯；21-烟雾管道；

30-连接套；

40-电极；

50-底座；51-进气孔；

60-支架；61-导油通道；62-通孔；63-中空孔；64-定位套；65固定座；

70-密封圈；

80-密封环；

90-雾化腔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请参阅图1至图4，现对本申请提供的雾化芯10进行说明。所述雾化芯10包括容纳座11、导油件12、电热件13及隔热环14，容纳座11沿轴向贯穿设有容纳腔111，以形成容纳空间，导油件12置于容纳腔111中，导油件12用于吸取烟油，电热件13贴于导油件12的端面上并与容纳座11相间隔，即电热件13与容纳座11不相接触，电热件13用于加热导油件12以雾化烟油，隔热环14置于容纳座11内并用于支撑电热件13，可以理解地，雾化芯10用于电子雾化装置上，电热件13与电极40接触，电极40将电热件13导通，使得电热件13发热，电热件13进而加热导油件12，从而雾化导油件12中的烟油。

可以理解地，隔热环14的熔点大于容纳座11的熔点，使得隔热环14不易受热变形。隔热环14与容纳座11为一体成型结构，便于生产制造，同时无须人工组装隔热环14和容纳座11，提升了生产效率。可以理解地，采用隔热环14进行隔热，因而降低了生产成本，避免使用耐高温的特殊材料制作容纳座11，以致既增加生产成本，也增加了雾化芯10的重量的问题。

本申请提供的雾化芯10，与现有技术相比，首先，本申请的雾化芯10，由于电热件13与容纳座11相间隔，并通过隔热环14对电热件13进行支撑隔热，因而容纳座11不容易因受热变形而漏油；其次，由于容纳座11与隔热环14为一体成型结构，因而两者结合时无需用人工组装，可通过注塑设备一次性进行成型，降低了生产工艺，而且两者之间不存在间隙，较好地解决了漏液问题；最后，利用容纳座11将导油件12、电热件13和隔热环14收容于一体，以便雾化芯10安装于雾化组件100上，提高了生产效率。

在一个实施例中，请参阅图4及图5，导油件12置于隔热环14的一端，电热件13包括发热片131和两个电极连接片132，发热片131与导油件12相接触，两个电极连接片132分别置于发热片131的两端并与发热片131电连接，电极连接片132用于抵接电极40，各电极连接片132设置于隔热环14背离导油件12的一侧，以方便电极连接片132与电极40连接，同时可更好地避免电极连接片132与容纳座11相接触。较佳地，电极连接片132面向隔热环14的一侧与隔热环14相接触，因而，在电极连接片132与电极40抵接时，两者之间的电连接稳固可靠。

在一个实施例中，请参阅图9及图10，电热件13还包括导电臂133，各电极连接片132通过导电臂133与发热片131相连，以使电极连接片132能够可靠位于预设位置处，而实现与外部可靠电连接，即，方便电极连接片132与电极40抵接。

在一个实施例中，请参阅图9及图10，导电臂133的横截面呈圆形或方形，以便连接发热片131和电极连接片132。可以理解地，导电臂133由具有延展性且导电性能较佳的材料制成，例如铜、铝、铁或其他合金等材料，既便于导电，同时也便于根据实际情况，通过扭动导电臂133以调整电极连接片132的位置，以提升电连接的可靠性及避免电热件13与容纳座11接触。

在一个实施例中，请参阅图图7，隔热环14的内侧壁的相对两侧分别设有限位槽141，各导电臂133经对应的限位槽141延伸至隔热环14背离导油件12的一侧与电极连接片132相连，通过限位槽141对导电臂133进行限位，既便于装配，同时也可以更好地避免电极连接片132与容纳座11接触。

在一个实施例中，请参阅图9及图10，电极连接片132为圆盘形，可增大电极连接片132与电极40的接触面积，提升电极40与电热件13的电连接稳定性。当安装电热件13时，先将电热件13从容纳座11远离隔热环14的一端中放入，电热件13的发热片131抵接于隔热环14靠近导油件12的一侧，导电臂133和电极连接片132从隔热环14中穿出，并延伸至隔热环14远离导油件12的一侧，然后，可以通过调节导电臂133的角度，使得电极连接片132与电极40处于较佳的电连接状态。

在一个实施例中，请参阅图7及图6，电极连接片132与隔热环14背离导油件12的一端的端面相接触，当电极连接片132与电子雾化装置的电极40抵接时，通过隔热环14可以对电极连接片132提供支撑力，以使得电极连接片132与电极40接触时电连接更稳定。

在一个实施例中，请参阅图9及图10，发热片131、导电臂133和电极连接片132为一体成型结构，可降低生产工艺难度，提升电连接的稳定性及可靠性。

在一个实施例中，请参阅图8，隔热环14朝向导油件12的一端的端面设有定位槽142，发热片131置于定位槽142中，以定位发热片131，便于安装，同时也可避免发热片131晃动，还可避免发热片131与容纳座11接触。

在一个实施例中，请参阅图5，雾化芯10还包括隔离套15，隔离套15置于隔热环14面向导油件12的一侧，导油件12与电热件13相接触的一端置于隔离套15中，即，隔离套15和隔热环14形成一个筒状结构，导油件12与电热件13相接触的一端置于该筒状结构的中空区域中，电热件13与导油件12相接触的部分也处于该筒状结构的中空区域中，更具体地说，发热片131处于该筒状结构的中空区域中，该筒状结构包围发热片131，可更好地避免电热件13与容纳座11接触，而且也更好地阻止热量向容纳座11的侧壁扩散。

在一个实施例中，请参阅图5，容纳座11的一端的端面设有容置槽112，隔热环14置于容置槽112中，以定位隔热环14，便于隔热环14的安装，两者的连接稳固可靠，避免隔热环14脱落。

在一个实施例中，容纳腔111的内侧壁设有凸起，隔热环14背离导油件12的端面处设置有凹槽，凸起插入至凹槽内，以使隔热环14的安装更稳定，避免隔热环14安装不稳而掉落。

在一个实施例中，容纳槽的内侧壁环设有凸沿，隔热环14的外侧壁上设有与凸沿匹配的环槽，可以更好地保证隔热环14安装的稳定性。

在一个实施例中，请参阅图5，导油件12包括亚麻布层121及无纺布层122，亚麻布层121的一侧与无纺布层122接触，亚麻布层121的另一侧与电热件13接触，使用亚麻布层121和无纺布层122以保证较佳的吸油效果，同时也具有一定的透气性。

在一个实施例中，容纳座11为塑胶件，可减轻容纳座11的质量。

在一个实施例中，隔热环14为玻璃件，例如石英玻璃片，适应玻璃片具有耐高温、耐腐蚀、电绝缘性佳、热稳定性好的特点。当然，隔热环14也可为陶瓷件。在一些实施例中，容纳座11为塑胶件，隔热环14为玻璃件，塑胶与玻璃结合，密封性能佳，通过塑胶包覆玻璃，使得雾化芯10安装至雾化组件100中时，隔热环14不易碎裂，容纳座11与雾化组件100的其余部件连接较好，提升连接可靠性。

在一个实施例中，隔热环14与容纳座11为一体成型结构，便于生产制造，提高生产效率。可以避免因隔热环14与容纳座11太小，以致不便于通过人工组装及不方便连接的问题。

请参阅图4及图6，本申请实施例的另一目的在于提供一种雾化组件100，包括油杯20、连接套30、电极40、底座50、支架60及上述任一实施例的雾化芯10，油杯20用于储存烟油，油杯20中设有可供烟雾流动的烟雾管道21，连接套30可以用于保护雾化芯10，连接套30的一端与油杯20相连，进而与油杯20形成雾化组件100的外壳，以容置雾化器的其他部件。电极40与雾化芯10电连接，底座50用于封闭连接套30远离油杯20的一端，底座50上设有可供空气进入连接套30的进气孔51，电极40安装于底座50上，支架60置于连接套30中，雾化芯10置于支架60远离油杯20的一端，支架60用于引导油杯20中的烟油流向雾化芯10。

当抽吸雾化器时，空气从底座50上的进气孔51中进入，且外部电源将电流通过电极40传导至雾化芯10，雾化芯10进而将烟油雾化，烟油雾化后产生的烟雾从烟雾管道21中排出。可以理解地，连接套30可与支架60注塑成型，以完全密封支架60的外侧与连接套30的内侧之间的间隙，避免油杯20中的烟油从连接套30与支架60之间的间隙流向底座50，导致烟油泄露，影响用户使用体验，或者，也可以使用密封件填充支架60与连接套30之间的间隙，同样可避免油杯20中的烟油从连接套30与支架60之间的间隙流向底座50，导致烟油泄露，影响用户使用体验。采用上述雾化芯10，利用容纳座11将导油件12、电热件13和隔热环14收容于一体，以便雾化芯10安装于雾化组件100上。

在一个实施例中，请参阅图6，支架60包括定位套64和固定座65，固定座65与定位套64相连，雾化芯10先安装于定位套64中，固定座65与连接套30相连，即，固定座65与连接套30一体成型，定位套64与连接套30之间形成雾化腔90，固定座65与定位套64相连的一端沿垂直与烟雾管道21的方向设有贯穿固定座65的中空孔63，固定座65远离定位套64的一端设有与中空孔63连通的通孔62，烟雾管道21插入通孔62中，固定座65上开设有连通油杯20与定位套64的导油通道61，也就是说，当雾化烟油时，产生的烟雾从定位套64与连接套30之间的雾化腔90中流动，然后从中空孔63中流向通孔62，进而流向烟雾管道21，并从烟雾管道21排出。

进一步地，请参阅图5及图6，雾化组件100还包括安装于通孔62处的密封圈70，密封圈70用于密封通孔62及烟雾管道21之间的间隙，使得烟雾可以最大量地流向烟雾管道21，避免烟油及烟雾泄露。

在一个实施例中，请参阅图4及图6，雾化组件100还包括密封环80，密封环80用于封闭底座50与连接套30远离油杯20的一端之间的间隙，提升密封性能。

本申请实施例的另一目的在于提供一种电子雾化装置，包括雾化组件及用于为雾化组件供电的电池组件，其中，雾化组件为上述实施例的雾化组件100。采用上述雾化组件100，利用容纳座11将导油件12、电热件13和隔热环14收容于一体，以便雾化芯10安装于雾化组件100上。通过隔热环14进行隔热，避免将热量直接传递给容纳座11，导致容纳座11变形，造成烟油从容纳座11中流出而出现漏液现象，影响用户的使用体验。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于：包括：

容纳座，所述容纳座沿轴向贯穿设有容纳腔；

导油件，置于所述容纳腔中，所述导油件用于吸取烟油；

电热件，贴于所述导油件的端面上并与所述容纳座相间隔，所述电热件用于加热导油件以雾化烟油；

隔热环，置于所述容纳座内，用于支撑所述电热件；

所述隔热环和所述容纳座为一体成型结构。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述电热件包括与所述导油件相接触的发热片和分别与所述发热片两端电连接的电极连接片，所述电极连接片用于抵接电极，各所述电极连接片设于所述隔热环背离所述导油件的一侧。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：所述电热件还包括导电臂，各所述电极连接片通过所述导电臂与所述发热片相连；

所述隔热环的内侧壁的相对两侧分别设有限位槽，各所述导电臂经对应的所述限位槽延伸至所述隔热环背离所述导油件的一侧与所述电极连接片相连。

4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于：所述电极连接片面向所述隔热环的一侧与所述隔热环相接触。

5.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：所述隔热环朝向所述导油件的一端的端面设有定位槽，所述发热片置于所述定位槽中。

6.如权利要求1-5任一项所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯还包括隔离套，所述隔离套置于所述隔热环面向所述导油件的一侧，所述导油件与所述电热件相接触的一端置于所述隔离套中。

7.如权利要求1-5任一项所述的雾化芯，其特征在于：所述容纳座的一端的端面设有容置槽，所述隔热环置于所述容置槽中。

8.如权利要求1-5任一项所述的雾化芯，其特征在于：所述容纳座为塑胶制件，所述隔热环为玻璃制件或陶瓷制件。

9.一种雾化组件，包括油杯、连接套、电极、底座和支架，其特征在于：还包括如权利要求1-8任一项所述的雾化芯，所述油杯用于储存烟油，所述油杯中设有可供烟雾流动的烟雾管道，所述连接套的一端与所述油杯相连，所述底座用于封闭所述连接套远离所述油杯的一端，所述底座上设有可供空气进入所述连接套的进气孔，所述电极安装于所述底座上并与所述雾化芯电连接，所述支架置于所述连接套中，所述雾化芯置于所述支架中，所述支架与所述连接套之间形成雾化腔，所述烟雾管道与所述雾化腔连通。

10.一种电子雾化装置，其特征在于：包括雾化组件及用于为所述雾化组件供电的电池组件，其中，所述雾化组件如权利要求9所述的雾化组件。