CN216701660U - 管状加热体、雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公布了一种管状加热体、雾化器及气溶胶生成装置；所述雾化器包括雾化组件，所述雾化组件包括管状的加热体，所述加热体包括发热部以及与所述发热部连接从而为所述发热部提供电力供应导电部；所述导电部具有规则的导电面；以及电连接件，所述电连接件能够与所述导电部可分离式地导电连接，在装配状态下，所述电连接件朝向所述雾化组件延伸，且该电连接件的一端抵接在所述导电面上。以上雾化器，雾化组件与雾化器或气溶胶装置内的电连接件进行导电接触，无需再进行人工焊接导线，便于实现自动化装配，提升装配效率。

Description

管状加热体、雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置通过加热而不是燃烧可抽吸材料来释放气溶胶；其中，可抽吸材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为一示例，这些气溶胶生成装置通常包含液体基质，该液体基质被雾化组件加热以使其发生汽化，从而产生可吸入蒸汽或气溶胶。该液体基质可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。

现有技术中，气溶胶生成装置可以由产生气溶胶的雾化器以及为雾化器提供电驱动的电源组件两部分组成，两部分之间通过电极进行连接。其中，雾化组件为雾化器产生气溶胶的关键部件。作为一种示例，雾化组件包括螺旋的发热线圈，通常发热线圈与电极之间需要通过导线进行连接。由于在生产过程中需要在雾化组件和电极两个部件之间焊接导线，无法实现自动化操作，需要通过人工操作替代，造成装配效率低以及装配成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的雾化器的雾化组件的装配效率低的问题，本申请实施例提供一种雾化器，包括用于加热液体基质形成气溶胶的雾化组件，所述雾化组件包括管状的加热体，所述加热体包括发热部，以及与所述发热部连接从而为所述发热部提供电力供应的导电部，所述导电部具有规则的导电面；以及电连接件，所述电连接件能够与所述导电部可分离式地导电连接，所述电连接件在装配状态下朝向所述雾化组件延伸且该电连接件地一端抵接于所述导电面上。

在一些实施例中，所述导电部与所述发热部一体成型。

在一些实施例中，所述导电部包括第一导电部和第二导电部；所述第一导电部和所述第二导电部分别位于所述发热部的两端。

在一些实施例中，所述发热部地管壁表面具有多个孔洞以形成网格，所述导电部地导电面上不具有孔洞。

在一些实施例中，所述雾化组件还包括将液体基质传递给所述加热体的导液元件；所述导电部围绕所述导液元件的至少一部分。

在一些实施例中，所述导液元件部分收容在所述加热体内部，且所述导液元件的长度大于所述加热体的长度。

在一些实施例中，所述电连接件通过与所述导电部接触进而为所述雾化组件提供支撑。

在一些实施例中，所述雾化器还包括与所述导电部的一部分相接触的支撑臂，所述支撑臂与所述电连接件沿相反方向抵接所述导电部，从而对所述加热体提供定位。

在一些实施例中，所述导电面上形成有凹陷部分，所述电连接件的一端收容在所述凹陷部分内。

在一些实施例中，还包括用于固定所述电连接件的底座；所述底座上设置有至少一导向部。

在一些实施例中，还包括用于固定所述雾化组件的连接座；所述连接座上设置有至少一第一定位部，所述导向部与所述第一定位部相配合固定。

在一些实施例中，还包括设置于所述底座与连接座之间的密封座；所述密封座上设置有至少一第二定位部，所述导向部与所述第一定位部、第二定位部沿着所述壳体纵向相连。

本申请还提供一种用于气溶胶生成装置的管状加热体，所述管状加热体包括发热部以及与所述发热部连接从而为所述发热部提供电力供应的导电部；其中，所述发热部的管壁上具有多个孔洞以形成网格，所述导电部的管壁上不具有孔洞以形成规则的导电面，所述导电面上没有连接用于引导电流的导电引脚。

本申请还提供一种气溶胶生成装置，包括以上所述的雾化器，以及为所述雾化器提供电驱动的电源组件。

本申请的有益效果是由于雾化组件的发热体包括导电部，该导电部具有规则的导电面，便于雾化组件与其它电连接件进行导电接触，无需再进行人工焊接导线，便于实现自动化装配，提升了装配效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例提供的气溶胶生成装置立体图；

图2是本申请实施例提供的雾化器立体图；

图3是本申请实施例提供的雾化器的剖面图；

图4是本申请实施例提供的雾化器爆炸图；

图5是本申请实施例提供的连接座的立体图；

图6是本申请实施例提供的连接座又一视角的立体图；

图7是本申请实施例提供的密封座立体图；

图8是本申请实施例提供的雾化组件的爆炸图；

图9是本申请实施例提供的雾化器的纵向剖面图；

图10是本申请实施例提供的底座立体图；

图11是本申请实施例提供的雾化组件与电极连接的立体图；

图12是本申请又一实施例提供的雾化组件与电极连接的立体图；

图13是本申请又一实施例提供的雾化组件与电极连接的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。

另外，本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种气溶胶生成装置，包括雾化器100和电源组件200。雾化器100内存储有液体基质并可将液体基质雾化形成气溶胶，电源组件200为雾化器100提供电源驱动。雾化器100与电源组件200可设计为一个整体，也可设计为可进行固定连接的两个组件。在本申请提供的一个实施例中，雾化器100与电源组件200为可拆分的两个组件，其中相同规格型号的雾化器100可存储不同口味的液体基质，都可与同一电源组件200进行固定配合。雾化器100和电源组件200之间可进行磁吸式连接，其中雾化器100的连接端设置有磁吸元件或磁体，电源组件200 的连接端设置有相匹配的磁体或磁吸元件。可理解地，两个组件之间也可以采用其它的可分离式方式进行固定连接，在此不做限定。如图1所示，电源组件200沿纵向可分为两部分，第一部分201可容纳雾化器100 的至少部分表面，以使雾化器100和电源组件200两个组件之间保持稳固连接；电源组件200的第二部分202可容纳电池、控制模块、充电模块等其他构成电源组件的功能部件。

现以扁状雾化器100为例，对雾化器100的具体结构进行说明，可理解地，雾化器100可以为任何形状，在此不做限定。参考图2和图3 所示，雾化器包括壳体10，大致呈扁状，其中一端具有吸嘴口110，雾化器100内部产生的气溶胶可通过吸嘴口110输出供用户吸食。壳体10 的另一端敞口设置，可用于固定安装雾化器100的其他元器件。雾化器100在未使用时，可在其吸嘴口110处插入一吸嘴帽111，该吸嘴帽111 可将吸嘴口110及其附近表面进行覆盖，一方面，可防止灰尘或脏污进入雾化器100内部；另一方面，可防止雾化器100内部的液体通过吸嘴口110泄漏至雾化器100外部，影响用户的抽吸体验。

壳体10内部中空，一部分空间形成储液腔12，用于储存液体基质；沿着吸嘴口110向壳体10内部延伸，由壁13围合形成出气通道14；其中，壁13可与壳体10一体成型，也可单独设置，并与壳体10进行固定连接。出气通道14可位于储液腔12的中间，也可位于储液腔12的两侧，只需改变壁13与壳体10的相对位置即可。

在壳体10的内部还设置有连接座20，如图3至图7所示，连接座 20包括朝向储液腔12设置的导流部21，以及用于固定雾化组件30的支撑部22，导流部21和支撑部22通过一横向延伸的分隔壁23间隔开。具体地，导流部21基本由三个开口组成，两侧的开口为第一导液孔211，供液体基质进入其中；中间的开口为第一通气孔212，壁13可插入第一通气孔212中。且在围合形成第一通气孔212的内壁面上设置有两个定位凸起213，壁13的下端面可固定在凸起213上。两侧的第一导液孔 211纵向贯通导流部21和支撑部22。支撑部22基本由相对设置的第一侧壁241和第二侧壁242围合形成内部中空的第一腔243，第一腔243 的顶部由分隔壁23界定形成。且第一侧壁241和第二侧壁242至少部分间断设置，形成至少一缺口244，该缺口244纵向延伸至导流部21，并与出气通道14可进行流体连通。导流部21上用于分隔两侧的第一导液孔211和第一通气孔212的两个支撑臂25纵向延伸至支撑部22的第一腔243内。

导流部21横向延伸的宽度小于支撑部22横向延伸的宽度，在导流部21的外壁面上套设有密封套30。密封套30大致呈套装，套设在整个导流部21的外表面上。密封套30优选为柔性硅胶材料制备，且在其与壳体10的内壁接触的表面上设置有多圈密封筋，防止液体基质向下渗漏。同时为了不影响液体通道与气流通路，在与第一导液孔211和第一通气孔212相对的位置上开设有第二导液孔32和第二通气孔33，且第二导液孔32与第一导液孔211的横截面的大小基本相同，以提升导液性能。围合形成第二通气孔33的部分内壁向内延伸，插入第一通气孔 212一定的深度，以对壁13的下端面形成密封，防止液体基质进入出气通道14。在优选的实施方式中，在支撑部22的第一侧壁241和第二侧壁242上设置有多条毛细凹槽245，若干毛细凹槽245层叠设置，沿着整个第一侧壁241和第二侧壁242横向或者纵向延伸，并相互连通，毛细凹槽245内可容纳液体基质，进一步提升整个雾化器100的防漏性能。

在支撑部22的第一腔243内部固定设置有雾化组件40，雾化组件 40可将经第一导液孔211传递的液体基质雾化形成气溶胶，并经缺口 244输出至出气通道14内部。雾化组件40包括导液元件41以及加热体 42。导液元件41可将经第一导液孔211传递的液体基质吸收并传递给加热体42。优选地，导液元件41由具有毛细结构的棉质或无纺布材料制备而成，其中优选为具有较强导液性能的棉质材料制备而成。

作为可选的实施方案，参考图8至图11所示，加热体42包括发热部421，发热部421可为发热涂层、发热片或发热网等载体形式与导液元件41的部分表面进行固定接触。其中，发热涂层可以包括但不限于电磁感应发热涂料和红外感应发热涂料等。发热部421的材质可选用316 不锈钢、镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬铝合金、钛及钛合金、镍钛、镍铬、高温钴基合金中的一种或多种。加热体42还包括与发热部421相连接或一体成型的导电部422。

作为本申请提供的一实施方案中，导液元件41大致呈圆柱状或棒状，加热体42整体呈管状，加热体42内部中空形成容纳腔43。容纳腔 43两端敞口设置，导液元件41可固定于容纳腔43内部，并在其两端延伸。即导液元件41的长度大于加热体42的长度。在雾化器100内部还固定设置有电连接件90，电连接件90大致呈柱状，包括正极电极柱91 和负极电极柱92，分别设置于发热部421的两侧。

作为本申请提供的其中一个实施方案中，加热体42的导电部422 包括有第一导电部4221和第二导电部4222，具体地，第一导电部4221 和第二导电部4222大致呈环状，连接于发热部421的两端部。导电部422可选用导电性能优异的材料制备，如铜、铁、镍及其合金等。可理解地，如果导电部422和发热部421的材质不同，两者可分别制备后，通过焊接、铆接或其它方式结合在一起。如果导电部422和发热部421 的材质相同，如采用316不锈钢，两者可一体成型呈管状，然后再在发热部421表面蚀刻多个孔洞以形成网状。发热部421通过若干节镂空的发热单元连结在一起，每个发热单元可呈环状，彼此间隔设置，相邻两个发热单元之间可以等距也可以不等距设置，可以根据发热部421不同位置需要的发热效果进行优化设计。若干发热单元通过连接单元进行连接，形成中空的管状结构。可理解地，导液元件41也可套设在加热体 42的外部，只需要在圆柱形导液元件41的内部设置加热体42的固定腔即可。当导液元件41固定于加热体42外围时，导液元件41也可采用多孔陶瓷材料制备。

在本申请提供的一实施方案中，参考图3、图4以及图9，整个雾化组件40与壳体10纵向垂直的方式固定放置于壳体10内部。具体地，连接座20内部的两个支撑臂25延伸至第一腔243内的部分壁面上设置有至少一固定口26。在本申请的实施例中，支撑臂25包括相对设置的第一支撑臂251和第二支撑臂252，第一支撑臂251上设置有第一固定口261，第二支撑臂252上设置有第二固定口264；由于整个雾化组件 40大致呈圆柱形，第一固定口261和第二固定口262大致呈半圆形，分别设置于支撑臂25的下端居中位置。加热体42的发热部421位于两个支撑臂25之间，第一导电部4221的上表面与第一固定口261的端面相抵接，第二导电部4222的上表面与第二固定口262的端面相抵接。且位于加热体40的上方，两个支撑臂25的部分表面上均横向凸设有两个定位片251，定位片251横向延伸基本能覆盖每侧导电部422的横向长度，且大致位于固定口26的中间位置，以对加热体40的两端的导电部 422提供更大面积的纵向支撑力。

在连接座20的下端还固定设置有密封座50，密封座50柔性硅胶材料制备，一方面对雾化组件40提供固定支撑，另一方面可防止液体基质向下渗漏。具体地，密封座50大致呈船形，包括周向延伸的围壁51，且在围壁51的上端形成一圈凸缘511，该凸缘511与壳体10的内壁形成密封抵接，以及靠近凸缘51两端设置的两个连接壁52，连接壁52纵向延伸，可插入连接座20的第一腔243内部。具体地，连接壁52包括相对设置的第一连接壁521和第二连接壁522；第一连接壁521的外壁面与第一侧壁241的内壁面相抵靠，第二连接壁522的外壁面与右侧壁 242的内壁面相抵靠，以与连接座20的支撑部22相插接。密封座50朝向加热体42的发热部421设置有第三腔53，且围合形成第三腔53的左侧壁541和右侧壁542，部分壁面向上凸设，且在左侧壁541上设置有第三固定口551，在右侧壁542上设置有第四固定口552；其中，第三固定口551和第四固定口552大致呈半圆形；第三固定口551和第一固定口261相对接，可用于支撑第一导电部4221的下表面；第四固定口 552和第二固定口262相对接，用于支撑第二导电部4222的下表面。加热体42的发热部421被隔离在连接座20的第一支撑臂251和第二支撑臂252，以及密封座50的左侧壁541和右侧壁542之间，沿着壳体10 纵向向上可延伸至连接座20的分隔壁23的下表面，纵向向下可延伸至第三腔53的底面；以上区域界定形成雾化腔；且在第三腔53的底面上设置有一通气孔56，以便于外部气流进入雾化腔。

雾化器100还包括设置于壳体10敞口端的底座60，底座60具有覆盖壳体10敞口端的底盖61，以及围绕壳体10内壁设置的主体部62，主体部62的外壁面上设置有至少两个卡扣621，可位于主体部62的两侧面，也可位于主体部62的前后面。在本申请提供的实施例中，主体部62的前后面对称设置有四个卡扣621，在壳体10上对应位置设置有与四个卡扣621匹配的四个穿孔15。底座60通过卡扣621固定连接于壳体10上。主体部62的外壁上靠近底盖61的端部处还设置有若干浅口凹槽，该浅口凹槽可用于进一步储存液体基质，可由于底盖61与主体部62的分隔处形成凸缘，液体基质无法外流至壳体10外部，进一步提升雾化器100的防漏性能。主体部62的内部中空，形成第四腔63。密封座50的凸缘511下端面密封抵接在底座60的主体部62的端面上，密封座50的凸缘511以下的部分可插入第四腔63内部。在底座60的底盖61上固定有正电极柱91和负电极柱92。电连接件90包括固定于底盖61上的基座901以及贯穿底盖61并沿着壳体10纵向延伸的连接柱902；基座901大致呈圆形，外径远大于连接柱902的外径，一方面，便于在底盖61上形成稳定连接；另一方面，加大的基座901设置在底盖61的端面上，可与电源组件200内部的磁体形成磁吸连接。

第四腔63的底面上凸设有两个中空的凸台64，用于支撑电连接件 90的连接柱902的至少部分表面，凸台64内部设置有第一固定孔641。在第四腔63的底面上还设置有至少一个空心的进气柱65，内部形成进气孔651。具体地，在本申请提供的实施例中，设置有两个进气柱65，分别靠近两个凸台64设置。两个进气柱65内的进气孔651沿着壳体10 纵向垂直的方向的投影面与密封座50上的通气孔56沿着壳体10纵向垂直的方向的投影面互不重叠。外部的空气可经进气孔651进入通气孔 54，但雾化腔内部的气溶胶遇冷形成的冷凝液，或液体基质经通气孔54 流出后无法直接经进气孔651输出至壳体10外部。进一步地，为了防止冷凝液渗漏，通气孔56的出气端高出周围平面设置，第三腔53内在通气孔54的出气端的下部的空间，可缓存一部分液体；另一方面，两个进气柱65连接的附近底面低于周围平面设置，形成地势较低的冷凝液收集区，在该区域内可进一步填充毛细元件，如吸液棉等，以进一步提升储存液体的能力。

在本申请提供的一实施方案中，为了加强连接座20、密封座50以及底座60三个部件之间的固定连接以及纵向定位，在底座60上设置有至少一个导向部66，在连接座20上设置有至少一个第一定位部27，在密封座50上设置有至少一个第二定位部57，该导向部66分别通过与第二定位部57、第一定位部27相互配合，使得三个部件之间连接稳固，对应的孔位之间对位精准，不影响内部的其它部件的安装定位。具体地，在本申请的一实施例中，底座60的主体部62上对称设置有四个固定柱 67，形成导向部66。该固定柱67纵向贯穿密封座50，密封座50上设置有与固定柱66的大小轮廓匹配的贯穿孔，以形成第二定位部57。该固定柱67继续纵向延伸插入连接座20的支撑臂25内部，在支撑臂25 的内部设置有供固定柱67插入的盲孔，以形成第一定位部27。通过该固定柱66进行安装导向，三个部件之间形成稳定结合。

更进一步地，在本申请提供的优选的实施方案中，雾化组件40的加热体42的导电部422大致呈环状，与发热部421形成一个整体。导电部422具有规则的导电面423，电连接件90的连接柱902可沿着壳体 10纵向延伸，直接与导电面423相抵接从而进行电连接，无需再焊接导线进行连接。且两侧的电连接件90与两侧的支撑臂25基本正对设置，使得支撑臂25和电连接件90分别沿着与壳体10纵向相反的方向抵接在导电部422的两侧，使得雾化组件40的加热体42能稳定地固定于壳体10内部。

优选地，电连接件90的顶端面903为圆弧形面，与导电部422的导电面423轮廓相同，以便于形成更大面积的接触，形成稳定的电连接。可理解地，当导电部422朝向电连接件90的导电面423的形状发生改变时，电连接件90的顶端面903的形状也随之改变，使得电连接件90 与导电部422形成稳定接触。同时，导电部422的形状不限于环状，也可以是片状，只需要与电连接件90的顶端面903保持稳定接触即可。具体地，导电部422的数量设置，也可以随着电连接件90的设置随之调整，当正电极柱91和负电极柱92分开设置时，加热体42的两端对称设置有第一导电部4221和第二导电部4222。当正电极和负电极一体成型时，导电部422也合并成一个整体，对应调整发热部421的形状即可。在本申请提供的一实施例中，正电极柱91和负电极柱92分开设置，对应的导电部422包括第一导电部4221和第二导电部4222。其中，第一导电部4221和正电极柱91形成电连接，第二导电部4222和负电极柱92形成电连接。且由于三个部件之间连接稳固，在密封套50与底座 60的两个凸台64相对的位置设置有两个第二固定孔58，正电极91和负电极92可分别穿过第一固定孔641、以及第二固定孔58，与在雾化器100内部横向设置的加热体42两端的第一导电部4221和第二导电部 4222形成纵向抵接，形成电连接。由于只需要插接，无需焊线，并将引线穿过电极90与加热体42之间的密封套50，电连接件90和雾化组件40的装配工序均可实现自动化安装，提高生产效率，可降低产品的制作成本。

在本申请的又一实施方案中，雾化组件40的导电部422上可设置凹槽424，凹槽424与电连接件90相对设置，参考图12所示，电连接件90可插入凹槽424内部，可促进两者之间形成更稳定的连接。导电面423位于凹槽424内，电连接件90与导电面423相接触而进行导电连接。在另外的实施方案中，雾化组件40的导电部422上的导电面423 大致呈平面，参考图13所示，在导电面423上进一步设置有凹槽424，电连接件90可直接固定在凹槽424内部。由于导电面423为规则的平面，电连接件90与导电面423的接触面积更大，电连接件90与雾化组件40形成更稳定的接触，更容易实现自动化安装。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种雾化器，其特征在于包括：

用于加热液体基质形成气溶胶的雾化组件，所述雾化组件包括管状的加热体，所述加热体包括发热部，以及与所述发热部连接从而为所述发热部提供电力供应的导电部，所述导电部具有规则的导电面；以及

电连接件，所述电连接件能够与所述导电部可分离式地导电连接，所述电连接件在装配状态下朝向所述雾化组件延伸且该电连接件的一端抵接于所述导电面上。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导电部与所述发热部一体成型。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导电部包括第一导电部和第二导电部；所述第一导电部和第二导电部分别位于所述发热部的两端。

4.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述发热部的管壁表面具有多个孔洞以形成网格，所述导电部的导电面上不具有孔洞。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括将液体基质传递给所述加热体的导液元件；所述导电部围绕所述导液元件的至少一部分。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述导液元件部分收容在所述加热体内部，且所述导液元件的长度大于所述加热体的长度。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电连接件通过与所述导电部接触进而为所述雾化组件提供支撑。

8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述导电部的一部分相接触的支撑臂，所述支撑臂与所述电连接件沿相反方向抵接所述导电部，从而对所述加热体提供定位。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导电面上形成有凹陷部分，所述电连接件的一端收容在所述凹陷部分内。

10.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括用于固定所述电连接件的底座；所述底座上设置有至少一导向部。

11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，还包括用于固定所述雾化组件的连接座；所述连接座上设置有至少一第一定位部，所述导向部与所述第一定位部相配合固定。

12.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，还包括设置于所述底座与连接座之间的密封座；所述密封座上设置有至少一第二定位部，所述导向部与所述第一定位部、第二定位部沿着所述雾化器的纵向相连。

13.一种用于气溶胶生成装置的管状加热体，其特征在于，所述管状加热体包括发热部以及与所述发热部连接从而为所述发热部提供电力供应的导电部；其中，所述发热部的管壁上具有多个孔洞以形成网格，所述导电部的管壁上不具有孔洞以形成规则的导电面，所述导电面上没有连接用于引导电流的导电引脚。

14.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的雾化器，以及为所述雾化器提供电驱动的电源组件。

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