CN218474104U - 可分离式气雾发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可分离式气雾发生装置，包括外壳、烟弹、烟杆、导电片与电极柱，其中：外壳开设有吸气口与容置腔；烟弹可拆卸地装设于容置腔内，烟弹在其延伸方向具有第一侧面，烟弹包括雾化组件，雾化组件内设置有发热体；烟杆可拆卸地装设于容置腔内，烟杆在其延伸方向具有第二侧面，烟杆内设置有电源与电控板；导电片与电极柱二者中的其中一个固定于烟弹上，另外一个固定于烟杆上，导电片包括固定部与接触部，固定部两侧延伸有多个加固部；当烟杆与烟弹均装设于容置腔内时，电极柱抵接于接触部。上述可分离式气雾发生装置，导电片的散热效果较好，不易出现导电片因高温导致其变形损坏，且可提高电极柱与导电片接触的可靠性。

Description

可分离式气雾发生装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟具技术领域，特别是涉及一种可分离式气雾发生装置。

背景技术

电子烟作为一种较为常见的仿真香烟电子产品。一次性电子烟由雾化芯与电源组件组成，雾化芯内设置有发热丝，发热丝的引线端部直接连接于电源组件上实现电路连接，用户在抽吸过程中由电源组件给发热丝供电，发热丝产生热量对雾化芯内储存的烟油进行加热雾化，以形成模拟烟雾供用户吸食，但是一次性电子烟在其内部储存的烟油耗完之后就需要丢弃，雾化芯与电源组件无法重复使用，造成资源的浪费和环境的污染。

为了对雾化芯与电源组件进行重复利用，目前市场上大多采用换弹式电子烟来替代一次性电子烟，换弹式电子烟一般由烟弹组件与电池杆组件组成，烟弹组件通过磁吸或卡接的方式连接于电池杆组件上，电池杆组件包括电路板、电池以及与电池电连接的弹针，烟弹组件包括外壳与设置于外壳内部的雾化组件，雾化组件内设置有发热体，发热体电连接有导电端子。当烟弹组件连接于电池杆组件上时，导电端子抵接于弹针上，并在检测到用户的抽吸动作时，电路板控制电池供电，导通发热体，使发热体产生热量，产生的热量对发热体上汲取或吸附的烟油进行加热雾化，形成模拟烟气的烟雾从烟雾通道流出供用户吸食。但由于弹针内部设置有弹簧装置，电池内的电流多次流过弹针时，弹针会产生热量，弹针长时间发热易因高温导致其内部的弹簧装置变形损坏，从而出现弹针与雾化组件的导电端子接触不良的现象，甚至于直接烧断弹针，导致电路断路，严重影响用户的吸食体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有电子烟内部的电池杆组件与雾化组件易出现接触不良的现象，或其内部电路断路的问题，提供一种可分离式气雾发生装置。

一种可分离式气雾发生装置，包括：

外壳，开设有吸气口及与所述吸气口相连通的容置腔；

烟弹，可拆卸地装设于所述容置腔内，所述烟弹呈柱状，且在其延伸方向具有第一侧面，所述烟弹包括雾化组件，所述雾化组件的出口连通所述吸气口，所述雾化组件内设置有发热体；

烟杆，可拆卸地装设于所述容置腔内，所述烟杆在其延伸方向具有第二侧面，所述烟杆内设置有电源与电控板，所述电控板与所述电源连接，所述第一侧面朝向所述第二侧面；

导电片与电极柱，二者中的其中一个固定于所述烟弹上，另外一个固定于所述烟杆上，且所述导电片与所述电极柱中的其中一个与所述发热体电连接，另外一个与所述电源电连接，所述导电片具有弹性，所述导电片包括固定部及与所述固定部连接的接触部，所述固定部两侧延伸有多个加固部，所述固定部与多个所述加固部均对应固定于所述烟弹或所述烟杆上，所述接触部显露于所述烟弹或所述烟杆，所述电极柱显露于所述烟弹或所述烟杆；

当所述烟杆与所述烟弹均装设于所述容置腔内时，所述电极柱抵接于所述接触部。

在其中一个实施例中，所述烟弹还包括支架，所述支架装设于所述容置腔远离所述吸气口的端部，所述雾化组件装设于所述支架。

在其中一个实施例中，所述烟杆还包括内壳与盖板，所述内壳可拆卸地装设于所述容置腔内，所述内壳在其侧面具有开口端，所述盖板可拆卸地封设于所述开口端，所述第二侧面为所述盖板远离所述内壳内部的端面，所述电源可拆卸地装设于所述内壳内。

在其中一个实施例中，所述电控板固定于所述盖板上，所述盖板上开设有贯穿其厚度的第一通孔，所述电极柱固定于所述电控板上，且其至少部分伸出至所述第一通孔外，所述电极柱与所述电源电连接，所述支架在朝向所述烟杆的侧面开设有收容槽与卡持槽，所述收容槽下部开设有让位槽，所述导电片的所述固定部固定于所述收容槽内，多个所述加固部均固定于所述卡持槽内，所述接触部位于所述让位槽，且其至少部分伸出至所述让位槽外，所述导电片与所述发热体电连接。

在其中一个实施例中，所述烟杆还包括底座与壳体，所述壳体可拆卸地装设于所述容置腔内，所述电源可拆卸地装设于所述壳体内，所述第二侧面为所述壳体远离所述电源的端面，所述底座连接于所述壳体远离所述吸气口的端部。

在其中一个实施例中，所述底座内开设有凹槽，所述凹槽的开口封设有端板，所述端板上开设有贯穿其厚度的第二通孔，所述电控板固定于所述端板上，所述导电片的所述固定部与多个所述加固部均固定于所述电控板上，且其所述接触部至少部分伸出至所述第二通孔外，所述导电片与所述电源电连接，所述电极柱固定于所述支架上，且与所述发热体电连接。

在其中一个实施例中，所述烟杆还包括咪头，所述咪头连接于所述电源靠近所述吸气口的端部，且与所述电控板通信连接，所述咪头与所述电源的连接处设置有隔离件。

在其中一个实施例中，所述烟杆内开设有感应气道，所述感应气道与所述吸气口相连通，所述咪头位于所述感应气道内，所述咪头的外部套设有密封件。

在其中一个实施例中，所述雾化组件内部开设有供烟雾通过的气流通道，所述气流通道与所述吸气口相连通。

在其中一个实施例中，所述导电片采用金属铜制备而成，且在所述导电片表面涂覆有金涂层。

上述可分离式气雾发生装置，烟弹可拆卸地装设于容置腔内，烟弹易于拆卸，方便对其内部储存的烟油进行添加，且烟杆可拆卸地装设于容置腔内，烟杆易于拆卸，方便对其内部的电源与电控板进行更换或维修。当烟杆与烟弹均装设于容置腔内时，第一侧面与第二侧面相贴合，电极柱抵接于接触部上，使接触部发生弹性形变，电极柱抵接于导电片上，电源与发热体之间的电路回路被导通，在感应到用户的抽吸动作时，电源给发热体供电，使发热体产生热量，发热体可对雾化组件内部储存的烟油进行加热雾化，以形成模拟烟雾流动至吸气口供用户吸食。该可分离式气雾发生装置，导电片的固定部与多个加固部均对应固定于烟弹或烟杆上，加强导电片的连接可靠性，且导电片的表面积较大，当电源供应的电流流经导电片上，导电片的散热效果较好，不易出现导电片因高温导致其变形损坏，且在导电片的弹性作用下，电极柱可较好地抵接于导电片上，提高电极柱与导电片接触的可靠性，防止电源与发热体之间的电路回路出现断路等不良现象，显著提高导电片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例一中可分离式气雾发生装置的分解示意图；

图2为本实用新型提供的实施例一中烟杆的分解示意图；

图3为本实用新型提供的实施例一中烟弹与外壳组成模块的分解示意图；

图4为本实用新型提供的实施例一中可分离式气雾发生装置的结构剖视图；

图5为本实用新型提供的实施例二中可分离式气雾发生装置的分解示意图；

图6为本实用新型提供的实施例二中烟杆的分解示意图；

图7为本实用新型提供的实施例二中烟弹与外壳组成模块的分解示意图；

图8为本实用新型提供的实施例二中可分离式气雾发生装置的结构剖视图；

图9为本实用新型提供的导电片的结构示意图。

附图标记：

100、可分离式气雾发生装置；

110、烟弹；111、外壳；1111、吸气口；1112、容置腔；112、雾化组件； 113、第一侧面；114、支架；1141、收容槽；1142卡持槽；1143、让位槽；

120、烟杆；121、第二侧面；122、电源；123、电控板；124、内壳；1241、开口端；125、盖板；1251、第一通孔；126、底座；1261、凹槽；127、壳体； 128、端板；1281、第二通孔；129、感应气道；

130、导电片；131、固定部；132、接触部；133、加固部；

140、电极柱；

150、咪头；151、隔离件；152、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。

如图1-图9所示，本实用新型提供了一种可分离式气雾发生装置100，可分离式气雾发生装置100包括外壳111、烟弹110、烟杆120、导电片130与电极柱140，其中，外壳111开设有吸气口1111与容置腔1112，吸气口1111与容置腔1112相连通。

烟弹110通过磁吸、卡接等方式可拆卸地装设于容置腔1112内，烟弹110 易于拆卸，方便对其内部储存的烟油进行添加，保证可分离式气雾发生装置100 的循环使用，提高可分离式气雾发生装置100的利用率，防止资源的浪费和环境的污染。烟弹110呈柱状，并且烟弹110在其延伸方向具有第一侧面113，烟弹100包括雾化组件112，雾化组件112内部开设有供烟雾通过的气流通道，气流通道与吸气口1111相连通。雾化组件112可用于烟油的储存以及提供烟油的雾化场所，雾化组件112内设置有发热体，发热体可对雾化组件112内部储存的烟油进行加热雾化，以形成模拟烟雾通过气流通道流动至吸气口1111供用户吸食。

烟杆120在其延伸方向具有第二侧面121，第二侧面121朝向第一侧面113，烟杆120内设置有电源122与电控板123，电控板123与电源122通信连接，电控板123可控制电源122的通断电。烟杆120通过磁吸、卡接等方式可拆卸地装设于容置腔1112内，以实现烟杆120与烟弹110之间的连接固定，并且烟杆 120易于拆卸，方便对其内部的电源122与电控板123进行更换或维修。

导电片130与电极柱140二者中的其中一个固定于烟弹110上，导电片130 与电极柱140二者中的另外一个固定于烟杆120上，换言之，若是导电片130 固定于烟弹110上，则电极柱140固定于烟杆120上；若是导电片130固定于烟杆120上，则电极柱140固定于烟弹110上。并且导电片130与电极柱140 二者中的其中一个与发热体电连接，导电片130与电极柱140二者中的另外一个与电源122电连接，换言之，若是导电片130与发热体电连接，则电极柱140 与电源122电连接；若是导电片130与电源122电连接，则电极柱140与发热体电连接。导电片130具有弹性，具体地，导电片130的厚度较薄，在导电片 130受到压力时，导电片130可发生弹性形变，且在撤除外界作用力时，导电片 130可恢复至初始状态。导电片130采用金属铜制备而成，并且在导电片130表面涂覆有金涂层，可保证导电片130具有较好的导电性能。当然，导电片130 不局限于上述材料制备而成，导电片130还可以为不锈钢或弹簧钢等材料制备而成，并且在不锈钢或弹簧钢等材料表面涂覆金涂层，以提高导电片130的导电性能。导电片130包括固定部131与接触部132，接触部132连接于固定部 131的端部，并且接触部132与固定部131呈预设角度。固定部131两侧延伸有多个加固部133，加固部133可提高导电片130的结构强度。固定部131与加固部133均对应固定于烟弹110或烟杆120上，加强导电片130的连接可靠性。即当导电片130固定于烟弹110上时，固定部131与加固部133均固定于烟弹 110上，当导电片130固定于烟杆120上时，固定部131与加固部133均固定于烟杆120上。接触部132显露于烟弹110或烟杆120外部，电极柱140显露于烟弹110或烟杆120外部。

当烟杆120与烟弹110均装设于容置腔1112内时，第一侧面113与第二侧面121相贴合，即烟弹110与烟杆120在容置腔1112内呈左右布置，电极柱140 抵接于接触部132上，使接触部132发生弹性形变，电极柱140抵接于导电片 130上，电源122与发热体之间的电路回路被导通，在感应到用户的抽吸动作时，电源122给发热体供电，使发热体产生热量，发热体可对雾化组件112内部储存的烟油进行加热雾化，以形成模拟烟雾流动至吸气口1111供用户吸食。

传统的换弹式电子烟，通过电极柱抵接于弹针上实现内部电路的导通，电源内的电流多次流过弹针时，弹针会产生热量，由于弹针内部设置有弹簧装置，弹针长时间发热易因高温导致其内部的弹簧装置变形损坏，从而出现弹针与雾化组件的导电端子接触不良的现象，甚至于直接烧断弹针，导致电路断路，严重影响用户的吸食体验。本实用新型提供的可分离式气雾发生装置100，导电片 130的表面积较大，当电源122供应的电流流经导电片130上，导电片130的散热效果较好，且内部无弹簧装置，不易出现导电片130因高温导致其变形损坏，且在导电片130的弹性作用下，电极柱140可较好地抵接于导电片130上，提高电极柱140与导电片130接触的可靠性，防止电源122与发热体之间的电路回路出现断路等不良现象，显著提高导电片130的使用寿命。

进一步地，如图1、图3、图5以及图7所示，烟弹110还包括支架114。支架114通过螺接、卡接等方式固定于容置腔1112内，并且支架114位于容置腔1112远离吸气口1111的端部，换言之，当支架114装设于容置腔1112内时，支架114位于容置腔1112远离吸气口1111的端部。雾化组件112通过螺接、卡接等方式固定于支架114上，以将雾化组件112装设于容置腔1112内。

为了控制可分离式气雾发生装置100工作模式的切换，一种优选实施方式，如图1-图8所示，烟杆120还包括咪头150。咪头150连接于电源122靠近吸气口1111的端部，并且咪头150与电控板123通信连接，当咪头150两侧存在气压差时，即表明用户正在进行抽吸动作，并将捕捉到的用户抽吸信号传输至电控板123，通过电控板123控制电源122的通断电，控制可分离式气雾发生装置 100在工作模式与休眠模式之间进行切换。当电源122通电时，电源122可给发热体供电，使发热体产生热量对烟油进行加热雾化，以形成模拟烟雾流至吸气口1111供用户吸食，可分离式气雾发生装置100处于工作模式；当电源122断电时，发热体无法产生热量对烟油进行加热雾化，可分离式气雾发生装置100 处于休眠模式。

另外，咪头150与电源122的连接处设置有隔离件151。隔离件151不具有导电性，在咪头150与电源122的安装过程中，防止由于组装人员的失误，而出现咪头150与电源122的正负极相连接而导致电路的导通。通过在咪头150 与电源122的连接处设置有隔离件151，提高咪头150与电源122装配的便捷性，提高可分离式气雾发生装置100的装配效率。

具体地，如图1-图8所示，烟杆120内开设有感应气道129。感应气道129 与吸气口1111相连通，咪头150位于感应气道129内，当用户进行抽吸动作时，外界空气进入至感应气道129中，引起感应气道129内部气压的变化，咪头150 可捕捉感应气道129内部气压变化信号，并将获取的信号传输至电控板123，以控制电源122的通断电，进而控制可分离式气雾发生装置100在工作模式与休眠模式之间的切换。咪头150的外部套设有密封件152，在感应气道129中有气流通过时，密封件152可防止气流的泄露，以维持感应气道129内部的气压大小。

实施例一

如图1-图4所示，一种优选实施方式，烟杆120还包括内壳124与盖板125。内壳124通过磁吸、卡接等方式可拆卸地装设于容置腔1112内，内壳124在其侧面具有开口端1241，盖板125通过磁吸、卡接等方式可拆卸装设于容置腔1112 内，第二侧面121为盖板125远离内壳124内部的端面。当烟杆120与烟弹110 均装设于容置腔1112内时，盖板125贴合于雾化组件112上，使得电极柱140 抵接于导电片130上，电源122与发热体之间的电路回路被导通，在感应到用户的抽吸动作时，电源122给发热体供电，使发热体产生热量，发热体可对雾化组件112内部储存的烟油进行加热雾化，以形成模拟烟雾流动至吸气口1111 供用户吸食。电源122通过卡接、螺接等方式可拆卸地装设于内壳124内，当电源122出现损坏或电量耗尽的不良现象时，可首先拆卸盖板125，然后将放置于内壳124内的电源122拆卸下来，即可对电源122进行维修或更换，进一步保证可分离式气雾发生装置100的循环使用，提高可分离式气雾发生装置100 的利用率，防止资源的浪费和环境的污染。

为了对电控板123以及电极柱140进行固定，具体地，如图1、图2、图3、图4以及图9所示，电控板123通过螺接、卡接等方式固定于盖板125上，以实现电控板123的固定连接。盖板125上开设有贯穿其厚度的第一通孔1251，即第一通孔1251开设于盖板125上，并且在盖板125的厚度方向上，第一通孔 1251贯通盖板125。电极柱140通过焊接的方式固定于电控板123上，以实现电极柱140的固定连接，并且电极柱140的至少部分伸出至第一通孔1251外，换言之，电极柱140部分或全部伸出至第一通孔1251外，电极柱140与电源122 电连接。支架114上开设有收容槽1141与卡持槽1142，收容槽1141下部开设有让位槽1143。导电片130的固定部131固定于收容槽1141内，多个加固部 133均固定于卡持槽1142内，以实现导电片130与烟弹110的固定连接。导电片130的接触部132至少部分伸出至让位槽1143外，换言之，导电片130的接触部132位于让位槽1143内，并且接触部132部分或全部伸出至让位槽1143 外，导电片130与发热体电连接。当烟杆120与雾化组件112均装设于容置腔 1112内时，盖板125与雾化组件112相贴合，电极柱140抵接于接触部132上，使接触部132发生弹性形变，电极柱140抵接于导电片130上，电源122与发热体之间的电路回路被导通，在感应到用户的抽吸动作时，电源122给发热体供电，使发热体产生热量，发热体可对雾化组件112内部储存的烟油进行加热雾化，以形成模拟烟雾流动至吸气口1111供用户吸食。

实施例二

如图5-图8所示，一种优选实施方式，烟杆120还包括底座126与壳体127。壳体127通过磁吸、卡接等方式可拆卸地装设于容置腔1112内，电源122通过卡接、螺接等方式可拆卸地装设于壳体127内，当电源122出现损坏或电量耗尽的不良现象时，可首先拆卸盖板125，然后将放置于内壳124内的电源122拆卸下来，即可对电源122进行维修或更换，进一步保证可分离式气雾发生装置 100的循环使用，提高可分离式气雾发生装置100的利用率，防止资源的浪费和环境的污染。第二侧面121为壳体127远离电源122的端面，当烟杆120与烟弹110均装设于容置腔1112内时，壳体127贴合于雾化组件112上，使得电极柱140抵接于导电片130上，电源122与发热体之间的电路回路被导通，在感应到用户的抽吸动作时，电源122给发热体供电，使发热体产生热量，发热体可对雾化组件112内部储存的烟油进行加热雾化，以形成模拟烟雾流动至吸气口1111供用户吸食。底座126通过螺接、卡接等方式连接于壳体127远离吸气口1111的端部。

为了对电控板123以及电极柱140进行固定，具体地，如图5-图9所示，底座126内开设有凹槽1261，凹槽1261的开口封设有端板128。端板128上开设有贯通其厚度的第二通孔1281，即第二通孔1281开设于端板128上，并且在端板128的厚度方向上，第二通孔1281贯通端板128。电控板123通过螺接、卡接等方式固定于端板128上，以实现电控板123的固定连接。导电片130的固定部131与多个加固部133均通过焊接的方式固定于电控板123，以实现导电片130与烟杆120之间的固定连接。导电片130的接触部132至少部分伸出至第二通孔1281外，换言之，导电片130的接触部132部分或全部伸出至第二通孔1281外，导电片130与电源122电连接。电极柱140通过嵌设的方式固定于支架114上，并且电极柱140与发热件电连接。当烟杆120与烟弹110均装设于容置腔1112内时，壳体127与雾化组件112相贴合，电极柱140抵接于接触部132上，使接触部132发生弹性形变，电极柱140抵接于导电片130上，电源122与发热体之间的电路回路被导通，在感应到用户的抽吸动作时，电源122 给发热体供电，使发热体产生热量，发热体可对雾化组件112内部储存的烟油进行加热雾化，以形成模拟烟雾流动至吸气口1111供用户吸食。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可分离式气雾发生装置，其特征在于，包括：

外壳，开设有吸气口及与所述吸气口相连通的容置腔；

烟弹，可拆卸地装设于所述容置腔内，所述烟弹呈柱状，且在其延伸方向具有第一侧面，所述烟弹包括雾化组件，所述雾化组件的出口连通所述吸气口，所述雾化组件内设置有发热体；

烟杆，可拆卸地装设于所述容置腔内，所述烟杆在其延伸方向具有第二侧面，所述烟杆内设置有电源与电控板，所述电控板与所述电源连接，所述第一侧面朝向所述第二侧面；

导电片与电极柱，二者中的其中一个固定于所述烟弹上，另外一个固定于所述烟杆上，且所述导电片与所述电极柱中的其中一个与所述发热体电连接，另外一个与所述电源电连接，所述导电片具有弹性，所述导电片包括固定部及与所述固定部连接的接触部，所述固定部两侧延伸有多个加固部，所述固定部与多个所述加固部均对应固定于所述烟弹或所述烟杆上，所述接触部显露于所述烟弹或所述烟杆，所述电极柱显露于所述烟弹或所述烟杆；

当所述烟杆与所述烟弹均装设于所述容置腔内时，所述电极柱抵接于所述接触部。

2.根据权利要求1所述的可分离式气雾发生装置，其特征在于，所述烟弹还包括支架，所述支架装设于所述容置腔远离所述吸气口的端部，所述雾化组件装设于所述支架。

3.根据权利要求2所述的可分离式气雾发生装置，其特征在于，所述烟杆还包括内壳与盖板，所述内壳可拆卸地装设于所述容置腔内，所述内壳在其侧面具有开口端，所述盖板可拆卸地封设于所述开口端，所述第二侧面为所述盖板远离所述内壳内部的端面，所述电源可拆卸地装设于所述内壳内。

4.根据权利要求3所述的可分离式气雾发生装置，其特征在于，所述电控板固定于所述盖板上，所述盖板上开设有贯穿其厚度的第一通孔，所述电极柱固定于所述电控板上，且其至少部分伸出至所述第一通孔外，所述电极柱与所述电源电连接，所述支架在朝向所述烟杆的侧面开设有收容槽与卡持槽，所述收容槽下部开设有让位槽，所述导电片的所述固定部固定于所述收容槽内，多个所述加固部均固定于所述卡持槽内，所述接触部位于所述让位槽，且其至少部分伸出至所述让位槽外，所述导电片与所述发热体电连接。

5.根据权利要求2所述的可分离式气雾发生装置，其特征在于，所述烟杆还包括底座与壳体，所述壳体可拆卸地装设于所述容置腔内，所述电源可拆卸地装设于所述壳体内，所述第二侧面为所述壳体远离所述电源的端面，所述底座连接于所述壳体远离所述吸气口的端部。

6.根据权利要求5所述的可分离式气雾发生装置，其特征在于，所述底座内开设有凹槽，所述凹槽的开口封设有端板，所述端板上开设有贯穿其厚度的第二通孔，所述电控板固定于所述端板上，所述导电片的所述固定部与多个所述加固部均固定于所述电控板上，且其所述接触部至少部分伸出至所述第二通孔外，所述导电片与所述电源电连接，所述电极柱固定于所述支架上，且与所述发热体电连接。

7.根据权利要求1所述的可分离式气雾发生装置，其特征在于，所述烟杆还包括咪头，所述咪头连接于所述电源靠近所述吸气口的端部，且与所述电控板通信连接，所述咪头与所述电源的连接处设置有隔离件。

8.根据权利要求7所述的可分离式气雾发生装置，其特征在于，所述烟杆内开设有感应气道，所述感应气道与所述吸气口相连通，所述咪头位于所述感应气道内，所述咪头的外部套设有密封件。

9.根据权利要求1所述的可分离式气雾发生装置，其特征在于，所述雾化组件内部开设有供烟雾通过的气流通道，所述气流通道与所述吸气口相连通。

10.根据权利要求1所述的可分离式气雾发生装置，其特征在于，所述导电片采用金属铜制备而成，且在所述导电片表面涂覆有金涂层。

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