CN220236053U - 一种可变吸阻的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变吸阻的电子雾化装置，包括供电主体和雾化主体，供电主体上开设有用于适配雾化主体的适配腔，以及至少三个与适配腔相通的进气部，雾化主体底端设有用于往雾化主体内导入雾化气流的导气槽，导气槽的一侧槽壁上开设有与导气槽相通的第一导气口，导气槽的另一侧槽壁上开设有至少三个与导气槽相通的第二导气口，雾化主体正向插入适配腔，每一第二导气口与对应的每一进气部相通，雾化主体反向插入适配腔，第一导气口与其中一进气部相通。本实用新型的采用上述技术方案后，通过把雾化主体正向或反向插入适配腔内就可调节雾化气流的大小，相比现有电子雾化装置的调气方式，可使调气操作更加便捷，调气结构更加简易。

Description

一种可变吸阻的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，尤其是涉及一种可变吸阻的电子雾化装置。

背景技术

目前，现有的电子雾化装置，为了改变烟雾量大小，都需要在电子雾化装置上设计调气结构来调节进入的雾化气流量，而现有的调气结构都是通过来回滑动调气滑动件的方式来改变进气孔的大小，以及通过旋拧调气环的方式改变进气孔的大小，从而改变进入的雾化气流量大小，此种两种调气结构不仅结构设计复杂，用在电子雾化装置上还会造成电子雾化装置结构复杂，而且调气操作非常不便，费时和费力，给用户带来不好的体验感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变吸阻的电子雾化装置，解决了现有技术中电子雾化装置，调气结构设计复杂，造成调气操作不便，费时和费力，给用户带来不好的体验感的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种可变吸阻的电子雾化装置，包括供电主体和雾化主体，所述供电主体上开设有用于适配所述雾化主体的适配腔，以及至少三个与所述适配腔相通的进气部，所述雾化主体底端设有用于往所述雾化主体内导入雾化气流的导气槽，所述导气槽的一侧槽壁上开设有与所述导气槽相通的第一导气口，所述导气槽的另一侧槽壁上开设有至少三个与所述导气槽相通的第二导气口，所述雾化主体正向插入所述适配腔，每一所述第二导气口与对应的每一所述进气部相通，所述雾化主体反向插入所述适配腔，所述第一导气口与其中一所述进气部相通。

作为一种实施方式，每一所述进气部包括进气孔和/或进气通道。

作为一种实施方式，所述雾化主体上设有第一导电连接结构，所述适配腔内设有与所述第一导电连接结构相对应的第二导电连接结构，所述雾化主体插入所述适配腔内通过所述第一导电连接结构和所述第二导电连接结构与所述供电主体电连接。

作为一种实施方式，所述雾化主体内形成有相互独立的储油腔和雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾气通道对应的通道壁上开设有进油孔，所述进油孔与所述发热芯和所述储油腔相对应，所述储油腔对应的腔底壁上开设有导气通道，所述导气通道一端与所述雾气通道相通，所述导气通道远离所述雾气通道一端与所述导气槽相通。

作为一种实施方式，所述供电主体包括主体壳和支架，所述主体壳外壁开设有至少三个进气孔，所述支架顶端内凹形成有作为所述适配腔的内凹空间，所述支架外壁开设有至少三个与所述内凹空间相通的进气通道，所述主体壳套设在所述支架外壁，每一所述进气孔与对应的每一所述进气通道相对应且相通，每一所述进气孔与每一所述进气通道构成所述进气部。

作为一种实施方式，所述雾化主体正向插入所述内凹空间内，每一所述第二导气口与对应的每一所述进气通道相通，所述雾化主体反向插入所述内凹空间内，所述第一导气口与其中一所述进气通道相通；所述主体壳内设有用于给所述雾化主体供电的供电组件。

作为一种实施方式，所述第一导电连接结构包括第一电极和第二电极，所述第二导电连接结构包括第三电极和第四电极，所述第三电极和所述第四电极设在所述内凹空间的底部，所述第一电极和所述第二电极设在所述导气槽的底部，所述雾化主体插入所述内凹空间内通过所述第一电极与所述第三电极相抵接，以及所述第二电极与所述第四电极相抵接与所述供电主体电连接，所述供电组件包括电芯和电源板，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述第三电极和所述第四电极电连接。

作为一种实施方式，所述雾化主体包括储油仓，所述储油仓内设有雾气管，所述雾气管外壁与所述储油仓内壁之间的空间作为储油腔，所述雾气管内形成雾气通道，所述雾气管内设有与所述第一电极和所述第二电极电连接的发热芯，所述雾气管的管壁作为所述雾气通道的通道壁，所述雾气管的管壁上开设有与所述发热芯和所述储油腔相对应的进油孔；所述储油仓内壁与所述内凹空间内壁之间设有密封圈。

作为一种实施方式，所述储油仓顶端开设有出雾口，所述储油仓从所述出雾口处向所述储油腔内凸伸形成排雾管，所述排雾管内形成与所述出雾口相对应且相通的排雾通道，所述雾气管上端插入所述排雾管内，所述雾气通道与所述排雾通道相连通。

作为一种实施方式，所述储油仓底端设有作为所述储油腔的腔底壁的密封座，所述导气槽开设在所述密封座底端，所述密封座的外壁作为所述导气槽的槽壁，所述第一导气口开设在所述密封座一侧外壁上，每一所述第二导气口开设在所述密封座另一侧外壁上，所述密封座顶端开设有贯穿至所述导气槽内的导气通道，所述导气通道一端与所述雾气通道相通，所述导气通道远离所述雾气通道一端与所述导气槽相通。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中实用新型的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中实用新型的各技术特征、以及附图中实用新型的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中实用新型了特征A+B+C，在另 一个例子中实用新型了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的可变吸阻的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的可变吸阻的电子雾化装置，通过把雾化主体正向或反向插入适配腔内就可调节雾化气流的大小，相比现有电子雾化装置的调气方式，可使调气操作更加便捷，调气结构更加简易。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型电子雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型电子雾化装置的立体示意图；

图3是本实用新型电子雾化装置的雾化主体正向插入适配腔的剖视示意图；

图4是本实用新型电子雾化装置的雾化器主体反向插入适配腔的剖视示意图；

图5是本实用新型电子雾化装置的供电主体的结构示意图；

图6是本实用新型电子雾化装置的雾化主体的结构示意图；

图7是本实用新型电子雾化装置的气流走向图；

图8是本实用新型电子雾化装置的气流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种可变吸阻的电子雾化装置，包括供电主体200和雾化主体100，供电主体200上开设有用于适配雾化主体100的适配腔，以及至少三个与适配腔相通的进气部300，雾化主体100底端设有用于往雾化主体100内导入雾化气流的导气槽401，导气槽401的一侧槽壁上开设有与导气槽401相通的第一导气口402，导气槽401的另一侧槽壁上开设有至少三个与导气槽401相通的第二导气口403，雾化主体100正向插入适配腔，每一第二导气口403与对应的每一进气部300相通，雾化主体100反向插入适配腔，第一导气口402与其中一进气部300相通。需要说明的是，本实施例通过把雾化主体100正向或反向插入适配腔内就可调节雾化气流的大小，相比现有电子雾化装置的调气方式，可使调气操作更加便捷，调气结构更加简易。

在一些实施例中，每一进气部300包括进气孔1201和/或进气通道901。本实施例优选采用进气孔1201和进气通道901，进气孔1201用于雾化气流进入，进气通道901用于加快气流流速。

在一些实施例中，雾化主体100上设有第一导电连接结构，适配腔内设有与第一导电连接结构相对应的第二导电连接结构，雾化主体100插入适配腔内通过第一导电连接结构和第二导电连接结构与供电主体200电连接。其中，第一导电连接结构和第二导电连接结构可以分别为导电线、导电弹针、导电插头、导电插孔、导电弹片等等但不限于此。

在一些实施例中，雾化主体100内形成有相互独立的储油腔101和雾气通道301，雾气通道301内设有发热芯303，雾气通道301对应的通道壁上开设有进油孔302，进油孔302与发热芯303和储油腔101相对应，储油腔101对应的腔底壁上开设有导气通道404，导气通道404一端与雾气通道301相通，导气通道404远离雾气通道301一端与导气槽401相通。其中，储油腔101用于储存烟油，雾气通道301用于通气流和排烟雾，进油孔302用于将储油腔101内烟油导入发热芯303内，发热芯303用于将烟油加热至产生烟雾。

在一些实施例中，供电主体200包括主体壳12和支架9，主体壳12外壁开设有至少三个进气孔1201，支架9顶端内凹形成有作为适配腔的内凹空间902，支架9外壁开设有至少三个与内凹空间902相通的进气通道901，主体壳12套设在支架9外壁，每一进气孔1201与对应的每一进气通道901相对应且相通，每一进气孔1201与每一进气通道901构成进气部300。其中，主体壳12用于安装和固定支架9，内凹空间902用于匹配雾化主体100；内凹空间902的外形和尺寸可随雾化主体100的外形和尺寸的变化而变化；雾化气流可从每一进气孔1201进入然后通过每一进气通道901进入内凹空间902。

在一些实施例中，雾化主体100正向插入内凹空间902内，每一第二导气口403与对应的每一进气通道901相通，雾化主体100反向插入内凹空间902内，第一导气口402与其中一进气通道901相通；主体壳12内设有用于给雾化主体100供电的供电组件。其中，雾化主体100正向插入内凹空间902内时，雾化气流可从每一第二导气口403进入导气槽401，从而来加大雾化气流量，然后通过导气通道404进入雾气通道301内带动发热芯303加热烟油产生的烟雾流动；雾化主体100反向插入内凹空间902内时，雾化气流可从第一导气口402进入导气槽401，从而减少雾化气流量，然后通过导气通道404进入雾气通道301内带动发热芯303加热烟油产生的烟雾流动。

在一些实施例中，第一导电连接结构包括第一电极5和第二电极6，第二导电连接结构包括第三电极7和第四电极8，第三电极7和第四电极8设在内凹空间902的底部，第一电极5和第二电极6设在导气槽401的底部，雾化主体100插入内凹空间902内通过第一电极5与第三电极7相抵接，以及第二电极6与第四电极8相抵接与供电主体200电连接，供电组件包括电芯10和电源板11，电芯10与电源板11电连接，电源板11与第三电极7和第四电极8电连接。需要说明的是，第一电极5、第二电极6、第三电极7及第四电极8均是由铜材质制成，导电性良好、硬度强不会变形，不容易被氧化，且均用于起到导电连接作用。其中，电芯10用于给电源板11导电使其启动电控功能，电源板11通过第一电极5、第二电极6、第三电极7及第四电极8给发热芯303供电使其发热。

在一些实施例中，雾化主体100包括储油仓1，储油仓1内设有雾气管3，雾气管3外壁与储油仓1内壁之间的空间作为储油腔101，雾气管3内形成雾气通道301，雾气管3内设有与第一电极5和第二电极6电连接的发热芯303，雾气管3的管壁作为雾气通道301的通道壁，雾气管3的管壁上开设有与发热芯303和储油腔101相对应的进油孔302；储油仓1内壁与内凹空间902内壁之间设有密封圈2。其中，雾气管3是由不锈钢材质制成与烟油接触不容易腐蚀，发热芯303发热时不会变形，其中，密封圈2是由硅胶材质制成，用于密封储油仓1外壁与内凹空间902内壁之间的缝隙，防止雾化气流从进气通道901进入第一导气口402或第二导气口403时出现漏气。

在一些实施例中，储油仓1顶端开设有出雾口102，储油仓1从出雾口102处向储油腔101内凸伸形成排雾管103，排雾管103内形成与出雾口102相对应且相通的排雾通道104，雾气管3上端插入排雾管103内，雾气通道301与排雾通道104相连通。需要说明的是，雾气通道301内发热芯303加热烟油产生的烟雾可随气流进入排雾通道104，然后再从出雾口102排出供用户吸食。其中，排雾管103可以与储油仓1一体成型，也可以与储油仓1相互组装。

在一些实施例中，储油仓1底端设有作为储油腔101的腔底壁的密封座4，导气槽401开设在密封座4底端，密封座4的外壁作为导气槽401的槽壁，第一导气口402开设在密封座4一侧外壁上，每一第二导气口403开设在密封座4另一侧外壁上，密封座4顶端开设有贯穿至导气槽401内的导气通道404，导气通道404一端与雾气通道301相通，导气通道404远离雾气通道301一端与导气槽401相通。其中，密封座4用于密封储油腔101防止漏油，导气槽401开设在密封座4底端，雾化主体100插入内凹空间902后，导气槽401可被内凹空间902底壁覆盖，雾化气流可全部集中在导气槽401内。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例的电子雾化装置包括：雾化主体100和供电主体200，雾化主体100包括：储油仓1、密封圈2、雾气管3、密封座4、第一电极5、第二电极6，其中，雾气管3安装在储油仓1内固定，雾气管3外壁与储油仓1内壁之间的空间作为储油腔101用于储存烟油，雾气管3内形成雾气通道301用于通气流和排烟雾，雾气管3内设有发热芯303用于加热储油腔101内烟油至产生烟雾，雾气管3的管壁上开设有与发热芯303和储油腔101相对应的进油孔302，用于将储油腔101内烟油导入发热芯303内，储油仓1顶端开设有出雾口102用于排出烟雾，储油仓1从出雾口102处向储油腔101内凸伸形成排雾管103用于连接雾气管3，排雾管103内形成与出雾口102相对应且相通的排雾通道104用于排烟雾，雾气管3上端插入排雾管103内连接，雾气通道301与排雾通道104相连通，储油仓1底端设有密封座4用于密封储油腔101防止漏油，密封座4底端开设有导气槽401用于导气流，密封座4一侧外壁上开设有一个第一导气口402用于将气流导入导气槽401内，密封座4另一侧外壁上开设有三个第二导气口403也用于将气流导入导气槽401内，密封座4顶端开设有贯穿至导气槽401内的导气通道404，导气通道404一端与雾气通道301相通，导气通道404远离雾气通道301一端与导气槽401相通，雾化气流进入导气槽401内后，可通过导气通道404导入雾气通道301内带动发热芯303加热烟油产生的烟雾流动，第一电极5和第二电极6安装在导气槽401底部固定，且发热芯303与第一电极5和第二电极6电连接，密封圈2套设在储油仓1外壁起密封作用，各部件组合一起相互配合构成雾化主体100。

供电主体200包括：第三电极7、第四电极8、支架9、电芯10、电源板11、主体壳12，其中，支架9安装在主体壳12内固定，主体壳12外壁开设有三个进气孔1201用于雾化气流进入，支架9顶端内凹形成有内凹空间902用于适配雾化主体100，第三电极7和第四电极8安装在内凹空间902底部固定，支架9外壁开设有三个与内凹空间902相通的进气通道901，每一进气通道901还与对应的每一进气孔1201相对应且相通用于将雾化气流导入内凹空间902，电芯10和电源板11安装在主体壳12内且固定在支架9上，电芯10与电源板11电连接用于给电源板11供电使其启动电控功能，电源板11与第三电极7和第四电极8电连接，雾化主体100正向插入内凹空间902内，每一第二导气口403与对应的每一进气通道901相通，雾化主体100反向插入内凹空间902内，第一导气口402与其中一进气通道901相通，且雾化主体100无论正向或反向插入内凹空间902，第一电极5与第三电极7相抵接，以及第二电极6与第四电极8相抵接，其中，电源板11通过第一电极5、第二电极6、第三电极7及第四电极8给发热芯303供电使其发热。

如图7所示，本实用新型的具体实施例中，电子雾化装置的气流走向具体实施说明，雾化主体100正向插入支架9的内凹空间902内，抽烟时，雾化气流可从主体壳12上的每一进气孔1201进入，然后通过支架9上的每一进气通道901从每一第二导气口403进入导气槽401，在通过导气通道404进入雾气通道301内带动发热芯303加热烟油产生的烟雾排到排雾通道104，最后从出雾口102排出供用户吸食。

如图8所示，本实用新型的具体实施例中，电子雾化装置的气流走向具体实施说明，雾化主体100反向插入支架9的内凹空间902内，抽烟时，雾化气流可从主体壳12上的每一进气孔1201进入，然后通过支架9上的每一进气通道901从第一导气口402进入导气槽401，在通过导气通道404进入雾气通道301内带动发热芯303加热烟油产生的烟雾排到排雾通道104，最后从出雾口102排出供用户吸食。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可变吸阻的电子雾化装置，包括供电主体和雾化主体，其特征在于，所述供电主体上开设有用于适配所述雾化主体的适配腔，以及至少三个与所述适配腔相通的进气部，所述雾化主体底端设有用于往所述雾化主体内导入雾化气流的导气槽，所述导气槽的一侧槽壁上开设有与所述导气槽相通的第一导气口，所述导气槽的另一侧槽壁上开设有至少三个与所述导气槽相通的第二导气口，所述雾化主体正向插入所述适配腔，每一所述第二导气口与对应的每一所述进气部相通，所述雾化主体反向插入所述适配腔，所述第一导气口与其中一所述进气部相通。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，每一所述进气部包括进气孔和/或进气通道。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体上设有第一导电连接结构，所述适配腔内设有与所述第一导电连接结构相对应的第二导电连接结构，所述雾化主体插入所述适配腔内通过所述第一导电连接结构和所述第二导电连接结构与所述供电主体电连接。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体内形成有相互独立的储油腔和雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾气通道对应的通道壁上开设有进油孔，所述进油孔与所述发热芯和所述储油腔相对应，所述储油腔对应的腔底壁上开设有导气通道，所述导气通道一端与所述雾气通道相通，所述导气通道远离所述雾气通道一端与所述导气槽相通。

5.根据权利要求1-4任一所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体包括主体壳和支架，所述主体壳外壁开设有至少三个进气孔，所述支架顶端内凹形成有作为所述适配腔的内凹空间，所述支架外壁开设有至少三个与所述内凹空间相通的进气通道，所述主体壳套设在所述支架外壁，每一所述进气孔与对应的每一所述进气通道相对应且相通，每一所述进气孔与每一所述进气通道构成所述进气部。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体正向插入所述内凹空间内，每一所述第二导气口与对应的每一所述进气通道相通，所述雾化主体反向插入所述内凹空间内，所述第一导气口与其中一所述进气通道相通；所述主体壳内设有用于给所述雾化主体供电的供电组件。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，第一导电连接结构包括第一电极和第二电极，第二导电连接结构包括第三电极和第四电极，所述第三电极和所述第四电极设在所述内凹空间的底部，所述第一电极和所述第二电极设在所述导气槽的底部，所述雾化主体插入所述内凹空间内通过所述第一电极与所述第三电极相抵接，以及所述第二电极与所述第四电极相抵接与所述供电主体电连接，所述供电组件包括电芯和电源板，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述第三电极和所述第四电极电连接。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体包括储油仓，所述储油仓内设有雾气管，所述雾气管外壁与所述储油仓内壁之间的空间作为储油腔，所述雾气管内形成雾气通道，所述雾气管内设有与所述第一电极和所述第二电极电连接的发热芯，所述雾气管的管壁作为所述雾气通道的通道壁，所述雾气管的管壁上开设有与所述发热芯和所述储油腔相对应的进油孔；所述储油仓内壁与所述内凹空间内壁之间设有密封圈。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储油仓顶端开设有出雾口，所述储油仓从所述出雾口处向所述储油腔内凸伸形成排雾管，所述排雾管内形成与所述出雾口相对应且相通的排雾通道，所述雾气管上端插入所述排雾管内，所述雾气通道与所述排雾通道相连通。

10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储油仓底端设有作为所述储油腔的腔底壁的密封座，所述导气槽开设在所述密封座底端，所述密封座的外壁作为所述导气槽的槽壁，所述第一导气口开设在所述密封座一侧外壁上，每一所述第二导气口开设在所述密封座另一侧外壁上，所述密封座顶端开设有贯穿至所述导气槽内的导气通道，所述导气通道一端与所述雾气通道相通，所述导气通道远离所述雾气通道一端与所述导气槽相通。