CN218737229U - 一种电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，以及主体盖，所述供电主体内设有适配腔和导电连接结构，所述雾化主体可拆卸地安装在所述适配腔内与所述导电连接结构电连接，所述主体盖上设有第一磁吸结构，所述供电主体上设有与所述第一磁吸结构相对应的第二磁吸结构，所述主体盖通过所述第一磁吸结构和所述第二磁吸结构可拆卸地安装在所述供电主体上，并将所述适配腔覆盖。本实用新型采用上述技术方案后，雾化主体可安装在供电主体内，从而可减小电子雾化装置体积，方便携带，而且通过主体盖将适配腔覆盖，可防止雾化主体从适配腔脱落，并且主体盖通过磁吸结构可拆卸，方便雾化主体从适配腔内拆卸下来更换和注油。

Description

一种电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置又名虚拟香烟、电子烟、气雾发生装置、蒸汽烟等等，主要是用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。

目前，现有的电子雾化装置，雾化主体设计在供电主体上方，导致电子雾化装置的整体体积变大，不方便出行携带，而且雾化主体设计在供电主体上方都采用螺纹连接和卡扣连接，需要设计螺纹结构和卡扣结构，导致电子雾化装置的结构复杂，造价高，并且螺纹连接和卡扣连接还会导致雾化主体拆卸费时和费力，不方便雾化主体更换和注油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子雾化装置，解决了现有技术中的电子雾化装置，体积大，导致不方便携带，以及雾化主体与供电主体连接结构复杂，导致雾化主体不方便拆卸下来更换和注油的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，以及主体盖，所述供电主体内设有适配腔和导电连接结构，所述雾化主体可拆卸地安装在所述适配腔内与所述导电连接结构电连接，所述主体盖上设有第一磁吸结构，所述供电主体上设有与所述第一磁吸结构相对应的第二磁吸结构，所述主体盖通过所述第一磁吸结构和所述第二磁吸结构可拆卸地安装在所述供电主体上，并将所述适配腔覆盖。

作为一种实施方式，所述供电主体包括主体壳，所述第二磁吸结构设在所述主体壳上，所述主体壳外壁开设有作为所述适配腔的凹槽，所述雾化主体通过过盈配合可拆卸地安装在所述凹槽内，所述凹槽侧壁开设有安装通道，所述导电连接结构设在所述安装通道内。

作为一种实施方式，所述导电连接结构包括第一电极和第二电极，以及绝缘件，所述绝缘件插入所述安装通道内，所述绝缘件上开设有第一贯穿通道和第二贯穿通道，所述第一电极插入所述第一贯穿通道，所述第二电极插入所述第二贯穿通道，所述第一电极和所述第二电极与所述雾化主体电连接。

作为一种实施方式，所述雾化主体包括储油仓和雾化芯，所述储油仓内形成储油腔，所述储油仓底端设有用于密封所述储油腔的封油件，所述封油件上开设有通孔，所述雾化芯通过所述通孔插入所述储油腔内，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾化芯底端设有与所述发热芯电连接的第三电极和第四电极，且所述第三电极与所述第一电极相抵接，所述第四电极与所述第二电极相抵接，构成所述雾化主体与所述导电连接结构电连接；所述第四电极外壁开设有至少一个导气口，每一所述导气口与所述雾气通道相通。

作为一种实施方式，所述供电主体还包括电芯和电源板，所述电芯和所述电源板设在所述主体壳内，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述第一电极和所述第二电极电连接。

作为一种实施方式，所述第一磁吸结构包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁安装在所述主体盖外壁，所述第二磁吸结构包括第三磁铁和第四磁铁，所述第三磁铁和所述第四磁铁安装在所述主体壳外壁，且所述第三磁铁与所述第一磁铁相对应，所述第四磁铁与所述第二磁铁相对应，所述主体盖通过所述第三磁铁与所述第一磁铁磁吸相吸，以及所述第四磁铁与所述第二磁铁磁吸相吸，可拆卸地安装在所述主体壳上将所述凹槽覆盖。

作为一种实施方式，所述导电连接结构还包括密封圈，所述密封圈设在所述绝缘件外壁与所述安装通道内壁之间。

作为一种实施方式，所述主体壳顶端开设有第三贯穿通道，所述第三贯穿通道与所述凹槽相对应且相通，所述第三贯穿通道内设有连接管，所述连接管内插入有吸嘴，所述吸嘴顶端开设有贯穿所述吸嘴的吸烟通道，所述吸烟通道与所述连接管相对应且相通，所述主体壳外壁还开设有进气孔，所述进气孔与所述凹槽相对应且相通，所述凹槽与所述导气口相通。

作为一种实施方式，所述储油仓顶端开设有出烟口，所述储油仓从所述出烟口向所述储油腔内凸伸形成有排烟管，所述雾化芯上端插入所述排烟管，使得所述雾气通道与所述排烟管相通，所述连接管下端从所述出烟口插入所述排烟管内，使得所述排烟管也与所述连接管相对应且相通。

作为一种实施方式，所述雾化芯外壁开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热芯相对应。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的电子雾化装置，雾化主体可安装在供电主体内，从而可减小电子雾化装置体积，方便携带，而且通过主体盖将适配腔覆盖，可防止雾化主体从适配腔脱落，并且主体盖通过磁吸结构可拆卸，方便雾化主体从适配腔内拆卸下来更换和注油。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型电子雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型电子雾化装置的立体示意图；

图3是本实用新型电子雾化装置的剖视示意图；

图4是本实用新型电子雾化装置的雾化主体的结构示意图；

图5是本实用新型电子雾化装置的供电主体的结构示意图；

图6是本实用新型电子雾化装置的主体盖的结构示意图；

图7是本实用新型电子雾化装置的气流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种电子雾化装置，包括雾化主体100和供电主体200，以及主体盖17，供电主体200内设有适配腔和导电连接结构300，雾化主体100可拆卸地安装在适配腔内与导电连接结构300电连接，主体盖17上设有第一磁吸结构，供电主体200上设有与第一磁吸结构相对应的第二磁吸结构，主体盖17通过第一磁吸结构和第二磁吸结构可拆卸地安装在供电主体200上，并将适配腔覆盖。需要说明的是，通过雾化主体100设在供电主体200内，从而可减小电子雾化装置体积，方便携带，而且通过主体盖17将适配腔覆盖，可防止雾化主体100从适配腔脱落，并且主体盖17通过磁吸结构可拆卸，方便雾化主体100从适配腔内拆卸下来更换和注油。

在一些实施例中，供电主体200包括主体壳6，第二磁吸结构设在主体壳6上，主体壳6外壁开设有作为适配腔的凹槽601，雾化主体100通过过盈配合可拆卸地安装在凹槽601内，凹槽601侧壁开设有安装通道602，导电连接结构300设在安装通道602内。需要说明的是，雾化主体100通过按在在凹槽601内与导电连接结构300电连接，主体盖17通过安装在主体壳6上将雾化主体100覆盖在凹槽601内。

在一些实施例中，导电连接结构300包括第一电极9和第二电极10，以及绝缘件11，绝缘件11插入安装通道602内，绝缘件11上开设有第一贯穿通道1101和第二贯穿通道1102，第一电极9插入第一贯穿通道1101，第二电极10插入第二贯穿通道1102，第一电极9和第二电极10与雾化主体100电连接。其中，贯穿通道用于固定和定位绝缘件11，第一贯穿通道1101用于固定和定位第一电极9，第二贯穿通道1102用于固定和定位第二电极10，绝缘件11是由橡胶材质制成，防止第一电极9和第二电极10接触短路。

在一些实施例中，雾化主体100包括储油仓1和雾化芯3，储油仓1内形成储油腔102，储油仓1底端设有用于密封储油腔102的封油件2，封油件2上开设有通孔201，雾化芯3通过通孔201插入储油腔102内，雾化芯3内形成有雾气通道301，雾气通道301内设有发热芯305，雾化芯3底端设有与发热芯305电连接的第三电极302和第四电极303，且第三电极302与第一电极9相抵接，第四电极303与第二电极10相抵接，构成雾化主体100与导电连接结构300电连接；第四电极303外壁开设有至少一个导气口306，每一导气口306与雾气通道301相通。其中，储油腔102用于储存烟油，封油件2用于防止烟油漏出储油腔102，雾化芯3用于雾化烟油，雾气通道301用于通气流和排烟雾，发热芯305用于加热烟油。

在一些实施例中，供电主体200还包括电芯14和电源板13，电芯14和电源板13设在主体壳6内，电芯14与电源板13电连接，电源板13与第一电极9和第二电极10电连接。需要说明的是，电芯14用于给电源板13导电，使电源板13启动电控功能，电源板13用于通过第一电极9和第二电极10给发热芯305输入正常发热所需的电压和电流。

在一些实施例中，第一磁吸结构包括第一磁铁15和第二磁铁16，第一磁铁15和第二磁铁16安装在主体盖17外壁，第二磁吸结构包括第三磁铁7和第四磁铁8，第三磁铁7和第四磁铁8安装在主体壳6外壁，且第三磁铁7与第一磁铁15相对应，第四磁铁8与第二磁铁16相对应，主体壳6通过第三磁铁7与第一磁铁15磁吸相吸，以及第四磁铁8与第二磁铁16磁吸相吸，可拆卸地安装在主体壳6上将凹槽601覆盖。需要说明的是，利用四个磁铁的相互磁吸作用，将主体盖17可拆卸地安装在主体壳6上，可使主体壳6拆卸和安装更加方便和省力，从而也方便从凹槽601中将雾化主体100取出更换和注油。

在一些实施例中，导电连接结构300还包括密封圈12，密封圈12设在绝缘件11外壁与安装通道602内壁之间。其中，密封圈12用于密封绝缘件11外壁与安装通道602内壁之间的间隙，防止雾化主体100产生的冷凝液从两者之间的间隙流到电源板13和电芯14上导致短路。

在一些实施例中，主体壳6顶端开设有第三贯穿通道604，第三贯穿通道604与凹槽601相对应且相通，第三贯穿通道604内设有连接管5，连接管5内插入有吸嘴4，吸嘴4顶端开设有贯穿吸嘴4的吸烟通道401，吸烟通道401与连接管5相对应且相通，主体壳6外壁还开设有进气孔603，进气孔603与凹槽601相对应且相通，凹槽601与导气口306相通。其中，第三贯穿通道604用于连接和固定连接管5，连接管5用于连接吸嘴4，吸嘴4用于含在口中吸烟，吸烟通道401用于将雾化主体100加热烟油产生的烟雾吸出，进气孔603用于抽烟时往凹槽601内进气，然后通过导气口306进入雾气通道301内。

在一些实施例中，储油仓1顶端开设有出烟口101，储油仓1从出烟口101向储油腔102内凸伸形成有排烟管103，雾化芯3上端插入排烟管103，使得雾气通道301与排烟管103相通，连接管5下端从出烟口101插入排烟管103内，使得排烟管103也与连接管5相对应且相通。需要说明的是，抽烟时，气流从进气孔603进入凹槽601，然后通过导气口306进入雾气通道301内，然后带动雾气通道301内发热芯305加热烟油产生的烟雾排到排烟管103，然后通过连接管5排到吸烟通道401内，最后通过吸嘴4将烟雾吸食。

在一些实施例中，雾化芯3外壁开设有至少一个进油孔304，每一进油孔304与发热芯305相对应。本实施例，进油孔304优选为两个，用于将储油腔102内烟油导入发热芯305内，导油量适中，既能保证发热芯305吸油充足，不会出现干烧，又能防止发热芯305吸油过多出现滴油。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型的电子雾化装置包括：储油仓1、封油件2、雾化芯3、吸嘴4、连接管5、主体壳6、第三磁铁7、第四磁铁8、第一电极9、第二电极10、绝缘件11、密封圈12、电源板13、电芯14、第一磁铁15、第二磁铁16、主体盖17，其中，储油仓1内形成储油腔102用于储存烟油，封油件2安装在储油仓1底端用于密封储油腔102，封油件2底端开设有通孔201，雾化芯3通过通孔201插入储油腔102内，雾化芯3内形成有雾气通道301用于通气流和排烟雾，雾气通道301内设有发热芯305用于加热烟油，雾化芯3底端设有与发热芯305电连接的第三电极302和第四电极303，用于起导电连接发热芯305作用，雾化芯3外壁开设有两个与发热芯305相对应的进油孔304，用于将储油腔102内烟油导入发热芯305内，第四电极303外壁开设有导气口306，导气口306与雾气通道301相通用于往雾气通道301内导气，储油仓1顶端开设有出烟口101用于排出烟雾，储油仓1从出烟口101向储油腔102内凸伸形成有排烟管103，雾化芯3上端插入排烟管103内，使雾气通道301与排烟管103相连通，用于将雾气通道301内发热芯305加热烟油产生的烟雾排入排烟管103，上述部件组合一起形成雾化主体100，其中，主体壳6外壁开设有凹槽601，雾化主体100通过过盈配合可拆卸地安装在凹槽601内，凹槽601侧壁开设有安装通道602，绝缘件11插入贯穿通道内固定，绝缘件11上开设有第一贯穿通道1101和第二贯穿通道1102，第一电极9插入第一贯穿通道1101固定，第二电极10插入第二贯穿通道1102固定，且第三电极302与第一电极9相抵接用于起导电连接作用，第四电极303与第二电极10相抵接也用于起导电连接作用，密封圈12安装在绝缘件11外壁与安装通道602内壁之间，用于密封绝缘件11外壁与安装通道602内壁之间的间隙，主体壳6外壁还开设有进气孔603，进气孔603与凹槽601相对应且相通用于往凹槽601内进气，凹槽601与导气口306相通用于将进入的气流导入雾气通道301，电芯14和电源板13均安装在主体壳6内固定，电芯14与电源板13电连接用于给电源板13导电，使电源板13启动电控功能，电源板13与第一电极9和第二电极10电连接，用于通过第一电极9和第二电极10给发热芯305输入正常发热所需的电压和电流，第一磁铁15和第二磁铁16安装在主体盖17外壁固定，第三磁铁7和第四磁铁8安装在主体壳6外壁固定，主体盖17安装在主体盖17上，第三磁铁7与第一磁铁15相对应，第四磁铁8与第二磁铁16相对应，主体盖17通过第三磁铁7与第一磁铁15磁吸相吸，以及第四磁铁8与第二磁铁16磁吸相吸，可拆卸地安装在主体壳6上将凹槽601覆盖，防止雾化主体100从凹槽601脱落，同时方便从凹槽601拆卸雾化主体100进行更换和注油，主体壳6顶端开设有第三贯穿通道604，第三贯穿通道604与凹槽601相对应且相通，连接管5安装在第三贯穿通道604固定，且连接管5下端从出烟口101插入排烟管103内，使得排烟管103也与连接管5相对应且相通也用于排烟雾，吸嘴4插入连接管5内固定用于含在口中吸烟，吸嘴4顶端开设有贯穿吸嘴4的吸烟通道401，吸烟通道401与连接管5相对应且相通也用于排烟雾。

如图7所示，本实用新型的具体实施例中，电子雾化装置的气流走向具体实施说明，抽烟时，外界气流从主体壳侧壁上的进气孔603进入凹槽601内，然后通过导气口306进入雾气通道301内，然后带动雾气通道301内发热芯305加热烟油产生的烟雾排到排烟管103，然后通过连接管5排到吸烟通道401内，最后通过吸嘴4将烟雾吸食。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，以及主体盖，其特征在于，所述供电主体内设有适配腔和导电连接结构，所述雾化主体可拆卸地安装在所述适配腔内与所述导电连接结构电连接，所述主体盖上设有第一磁吸结构，所述供电主体上设有与所述第一磁吸结构相对应的第二磁吸结构，所述主体盖通过所述第一磁吸结构和所述第二磁吸结构可拆卸地安装在所述供电主体上，并将所述适配腔覆盖。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体包括主体壳，所述第二磁吸结构设在所述主体壳上，所述主体壳外壁开设有作为所述适配腔的凹槽，所述雾化主体通过过盈配合可拆卸地安装在所述凹槽内，所述凹槽侧壁开设有安装通道，所述导电连接结构设在所述安装通道内。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电连接结构包括第一电极和第二电极，以及绝缘件，所述绝缘件插入所述安装通道内，所述绝缘件上开设有第一贯穿通道和第二贯穿通道，所述第一电极插入所述第一贯穿通道，所述第二电极插入所述第二贯穿通道，所述第一电极和所述第二电极与所述雾化主体电连接。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体包括储油仓和雾化芯，所述储油仓内形成储油腔，所述储油仓底端设有用于密封所述储油腔的封油件，所述封油件上开设有通孔，所述雾化芯通过所述通孔插入所述储油腔内，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾化芯底端设有与所述发热芯电连接的第三电极和第四电极，且所述第三电极与所述第一电极相抵接，所述第四电极与所述第二电极相抵接，构成所述雾化主体与所述导电连接结构电连接；

所述第四电极外壁开设有至少一个导气口，每一所述导气口与所述雾气通道相通。

5.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括电芯和电源板，所述电芯和所述电源板设在所述主体壳内，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述第一电极和所述第二电极电连接。

6.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一磁吸结构包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁安装在所述主体盖外壁，所述第二磁吸结构包括第三磁铁和第四磁铁，所述第三磁铁和所述第四磁铁安装在所述主体壳外壁，且所述第三磁铁与所述第一磁铁相对应，所述第四磁铁与所述第二磁铁相对应，所述主体盖通过所述第三磁铁与所述第一磁铁磁吸相吸，以及所述第四磁铁与所述第二磁铁磁吸相吸，可拆卸地安装在所述主体壳上将所述凹槽覆盖。

7.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电连接结构还包括密封圈，所述密封圈设在所述绝缘件外壁与所述安装通道内壁之间。

8.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述主体壳顶端开设有第三贯穿通道，所述第三贯穿通道与所述凹槽相对应且相通，所述第三贯穿通道内设有连接管，所述连接管内插入有吸嘴，所述吸嘴顶端开设有贯穿所述吸嘴的吸烟通道，所述吸烟通道与所述连接管相对应且相通，所述主体壳外壁还开设有进气孔，所述进气孔与所述凹槽相对应且相通，所述凹槽与导气口相通。

9.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储油仓顶端开设有出烟口，所述储油仓从所述出烟口向所述储油腔内凸伸形成有排烟管，所述雾化芯上端插入所述排烟管，使得所述雾气通道与所述排烟管相通，连接管下端从所述出烟口插入所述排烟管内，使得所述排烟管也与所述连接管相对应且相通。

10.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯外壁开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热芯相对应。

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