CN219741874U - 一种可隔离油气的气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可隔离油气的气溶胶发生装置，包括雾化主体和供电主体，所述供电主体上设有适配腔，所述雾化主体设在所述适配腔内与所述供电主体可拆卸电连接，所述适配腔对应的腔底壁设有油气隔离结构，所述油气隔离结构具有相互隔离的通气通道和集液部，所述通气通道一端封堵，所述通气通道的通道壁上设有用于把雾化气流导入所述雾化主体内的导气部，且所述导气部的位置高于所述集液部的位置。本实用新型采用上述技术方案后，正常工作时雾化气流可从通气通道进入，然后通过导气部导入雾化主体内提供雾化气流，雾化主体产生的冷凝液会避开通气通道流到集液部储存，集液部集满冷凝液后不会没过导气部从通气通道进入供电主体内造成短路。

Description

一种可隔离油气的气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种可隔离油气的气溶胶发生装置。

背景技术

目前，现有的气溶胶发生装置，供电主体内用于通气流的通气通道，其通道口是正对雾化主体的进气通道，而且通道口与用于收集冷凝液的凹槽的槽口在同一水平面，当雾化主体的雾气通道内形成的冷凝液后，会从进气通道流出然后从通道口进入通气通道，而且当冷凝液在凹槽内集满后也会没过通道口进入通气通道，不仅会造成通气通道堵塞不能通气流，而且还会顺着通气通道进入供电主体内造成咪头短路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可隔离油气的气溶胶发生装置，解决了现有技术中的气溶胶发生装置，收集的冷凝液会没过通气通道进入供电主体内，造成咪头短路的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可隔离油气的气溶胶发生装置，包括雾化主体和供电主体，所述供电主体上设有适配腔，所述雾化主体设在所述适配腔内与所述供电主体可拆卸电连接，所述适配腔对应的腔底壁设有油气隔离结构，所述油气隔离结构具有相互隔离的通气通道和集液部，所述通气通道一端封堵，所述通气通道的通道壁上设有用于把雾化气流导入所述雾化主体内的导气部，且所述导气部的位置高于所述集液部的位置。

作为一种实施方式，所述导气部包括至少一个导气通孔，每一所述导气通孔与所述通气通道相对应且相通，每一所述导气通孔还与所述适配腔相对应且相通。

作为一种实施方式，所述集液部是由凹槽和/或间隙空间形成。

作为一种实施方式，所述油气隔离结构包括通气管，所述通气管内形成所述通气通道，所述通气管一端封堵，所述通气管的管壁作为所述通道壁，每一所述导气通孔开设有在所述通气管的管壁上。

作为一种实施方式，所述供电主体包括连接管和固定主体，所述连接管内形成所述适配腔，所述雾化主体设在所述连接管内，所述固定主体包括相连接的第一主体和第二主体，所述连接管下端套设在所述第一主体外壁，所述第一主体作为所述适配腔的腔底壁，所述第一主体顶端开设有贯穿通道，所述通气管下端插入所述贯穿通道，且所述通气通道与所述贯穿通道相对应且相通。

作为一种实施方式，所述供电主体还包括主体壳，所述主体壳套设在所述第二主体外壁，且所述主体壳顶端与所述连接管底端相抵接，所述连接管外壁开设有至少一个进气孔，所述进气孔与所述适配腔相对应且相通。

作为一种实施方式，所述第二主体上设有电芯和控制板，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板上设有咪头，所述咪头与所述贯穿通道相对应，所述第一主体顶端还设有与所述控制板电连接的第一电极和第二电极，所述雾化主体内形成有储油腔，所述储油腔内设有用于雾化烟油的雾化芯，所述雾化主体在所述适配腔内，通过所述第一电极和所述第二电极与所述雾化芯相抵接构成与所述供电主体电连接。

作为一种实施方式，所述第一主体顶端与所述贯穿通道相邻的位置还开设有作为所述集液部的凹槽，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾化主体顶端开设有吸烟口，所述吸烟口与所述雾气通道相对应且相通，所述雾化主体底端开设有进气通道，所述进气通道一端与所述雾气通道相通，所述进气通道另一端与所述适配腔和所述凹槽相对应。

作为一种实施方式，所述第一主体顶端还设有至少一个第一磁铁，所述雾化主体底端还设有至少一个第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁相对应，所述雾化主体在所述适配腔内，通过第一磁铁与所述第二磁铁磁性相吸构成与所述供电主体可拆卸链接。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的可隔离油气的气溶胶发生装置，具有以下有益效果：本实用新型的可隔离油气的气溶胶发生装置，通过将通气通道一端封堵，导气部的位置高于集液部，正常工作时雾化气流可从通气通道进入，然后通过导气通孔导入雾化主体内提供雾化气流，雾化主体产生的冷凝液会避开通气通道流到集液部储存，集液部集满冷凝液后不会没过导气部从通气通道进入供电主体内造成短路。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型气溶胶发生装置的爆炸图；

图2是本实用新型气溶胶发生装置的立体示意图；

图3是本实用新型气溶胶发生装置的正面剖视示意图；

图4是本实用新型气溶胶发生装置的侧面剖视示意图；

图5是本实用新型气溶胶发生装置的通气管结构示意图；

图6是本实用新型气溶胶发生装置的雾化主体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-6所示，本实用新型提供一种可隔离油气的气溶胶发生装置，包括雾化主体1和供电主体100，供电主体100上设有适配腔201，雾化主体1设在适配腔201内与供电主体100可拆卸电连接，适配腔201对应的腔底壁设有油气隔离结构，油气隔离结构具有相互隔离的通气通道301和集液部，通气通道301一端封堵，通气通道301的通道壁上设有用于把雾化气流导入雾化主体1内的导气部，且导气部的位置高于集液部的位置。需要说明的是，通过将通气通道301一端封堵，导气部的位置高于集液部，正常工作时雾化气流可从通气通道301进入，然后通过导气通孔302导入雾化主体1内提供雾化气流，雾化主体1产生的冷凝液会避开通气通道301流到集液部储存，集液部集满冷凝液后不会没过导气部从通气通道301进入供电主体100内造成短路。

作为一种实施方式，导气部包括至少一个导气通孔302，每一导气通孔302与通气通道301相对应且相通，每一导气通孔302还与适配腔201相对应且相通。本实施例导气通孔302优选采用两个，其一可以加大雾化气流量，其二防止导气通孔302过多导致冷凝液进入通气通道301。

作为一种实施方式，集液部是由凹槽704和/或间隙空间形成，本实施例优选采用凹槽704，相比间隙空间便于设计还可使冷凝液不容易渗出。

作为一种实施方式，油气隔离结构包括通气管3，通气管3内形成通气通道301，通气管3一端封堵，通气管3的管壁作为通道壁，每一导气通孔302开设有在通气管3的管壁上。需要说明的是，通气管3是由不锈钢材质制成，可以防止被冷凝液腐蚀，而且不容易形变导致气流不顺畅，其中，通气管3一端封堵，可以防止冷凝液从雾化主体1内流出后滴在流到通气通道301一端然后进入通气通道301内，导气通孔302导气通孔302开设有在通气管3的管壁上，可以避开雾化主体1内下滴的冷凝液。

作为一种实施方式，供电主体100包括连接管2和固定主体7，连接管2内形成适配腔201，雾化主体1设在连接管2内，固定主体7包括相连接的第一主体701和第二主体702，连接管2下端套设在第一主体701外壁，第一主体701作为适配腔201的腔底壁，第一主体701顶端开设有贯穿通道703，通气管3下端插入贯穿通道703，且通气通道301与贯穿通道703相对应且相通。需要说明的是，连接管2的内径和内轮廓和雾化主体1的外径和外轮廓相匹配，可使雾化主体1装入适配腔201后不会移位导致接触不良，第一主体701用于连接和固定连接管2，同时用于限位雾化主体1插入适配腔201内的深度，贯穿通道703用于连接和固定通气管3同时也用于通气流。

作为一种实施方式，供电主体100还包括主体壳10，主体壳10套设在第二主体702外壁，且主体壳10顶端与连接管2底端相抵接，连接管2外壁开设有至少一个进气孔202，进气孔202与适配腔201相对应且相通。其中，主体壳10用于保护第二主体702防止防止手持时变形，同时用于限位连接管2，防止雾化主体1装入连接管2时受到压力沿第一主体701外壁下滑，导致雾化主体1匹配不到位，进气孔202用于使雾化气流进入适配腔201。

作为一种实施方式，第二主体702上设有电芯9和控制板8，电芯9与控制板8电连接，控制板8上设有咪头801，咪头801与贯穿通道703相对应，第一主体701顶端还设有与控制板8电连接的第一电极5和第二电极6，雾化主体1内形成有储油腔102，储油腔102内设有用于雾化烟油的雾化芯103，雾化主体1在适配腔201内，通过第一电极5和第二电极6与雾化芯103相抵接构成与供电主体100电连接。其中，电芯9用于给控制板8供电使其启动电控功能，咪头801用于感应气流后启动控制板8给雾化主体1供电，雾化气流从进气孔202进入适配腔201后，从导气通孔302依次进入通气通道301、贯穿通道703使咪头801感应气流后启动，然后气流再反方向从导气通孔302导入适配腔201然后再进入雾化主体1内，储油腔102用于储存烟油，控制板8通过第一电极5和第二电极6给雾化芯103通电，使雾化芯103发热来加热雾化储油腔102内烟油。

作为一种实施方式，第一主体701顶端与贯穿通道703相邻的位置还开设有作为集液部的凹槽704，雾化芯103内形成有雾气通道104，雾气通道104内设有发热芯105，雾化主体1顶端开设有吸烟口101，吸烟口101与雾气通道104相对应且相通，雾化主体1底端开设有进气通道106，进气通道106一端与雾气通道104相通，进气通道106另一端与适配腔201和凹槽704相对应。需要说明的是，雾气通道104用于通气流和排烟雾，发热芯105用于吸油和加热烟油至产生烟雾，雾化气流在适配腔201内可从进气通道106进入雾气通道104，然后带动发热芯105加热烟油产生的烟雾从吸烟口101排出雾化主体1被吸食，烟雾在雾气通道104内流动时受到冷空气会液化形成冷凝液，冷凝液在重力作用下会从进气通道106流出，然后流到第二主体702顶壁在流到凹槽704内收集，当凹槽704集满冷凝液后，由于导气通孔302的位置高于凹槽704，无论供电主体100平放还是直立，冷凝液都不会没过导气通孔302进入通气通道301内。

作为一种实施方式，第一主体701顶端还设有至少一个第一磁铁4，雾化主体1底端还设有至少一个第二磁铁107，第一磁铁4与第二磁铁107相对应，雾化主体1在适配腔201内，通过第一磁铁4与第二磁铁107磁性相吸构成与供电主体100可拆卸链接。其中，第一磁铁4和第二磁铁107可以是一个或多个，可以设在适配腔201底壁或侧壁，只要第一磁铁4和第二磁铁107异极相对应即可。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本公开的气溶胶发生装置包括：雾化主体1、连接管2、通气管3、第一磁铁4、第一电极5、第二电极6、固定主体7、控制板8、电芯9、主体壳10，其中，连接管2内形成有适配腔201，雾化主体1下端插入适配腔201内与连接管2连接，固定主体7包括相连接的第一主体701和第二主体702，连接管2下端套设在第一主体701外壁连接固定，且雾化主体1与第一主体701相抵接，第一主体701顶端开设有贯穿通道703，通气管3下端插入贯穿通道703内连接固定，通气管3内形成通气通道301，且通气通道301与贯穿通道703相对应且相通用于通气流，通气管3顶端封堵防止雾化主体1产生的冷凝液进入通气通道301，通气管3的外壁上开设有两个导气通孔302用于导气，电芯9和控制板8安装在第二主体702上固定，且电芯9与控制板8电连接用于给控制板8供电使其启动电控功能，控制板8上设有咪头801，咪头801与贯穿通道703相对应用于感应气流后启动控制板8给雾化主体1供电，第一主体701顶端还设有与控制板8电连接的第一电极5和第二电极6用于起导电连接作用，雾化主体1内形成有储油腔102用于储存烟油，储油腔102内设有用于雾化烟油的雾化芯103用于雾化烟油，第一电极5和第二电极6与雾化芯103相抵接，控制板8通过第一电极5和第二电极6给雾化芯103通电，使雾化芯103发热来雾化储油腔102内烟油，第一主体701顶端与贯穿通道703相邻的位置还开设有凹槽704，用于收集雾化主体1内产生的冷凝液，雾化芯103内形成有雾气通道104用于通气流和排烟雾，雾气通道104内设有发热芯105用于吸油和加热烟油至产生烟雾，雾化主体1顶端开设有吸烟口101，吸烟口101与雾气通道104相对应且相通用于将雾气通道104内烟雾随气流排出雾化主体1，雾化主体1底端开设有进气通道106，进气通道106上端与雾气通道104相通用于往雾气通道104内导气流，进气通道106另一端与适配腔201和凹槽704相对应，雾气通道104内的冷凝液可从进气通道106流出，并流入凹槽704内收集，第一主体701顶端还设有两个第一磁铁4，雾化主体1底端还设有两个第二磁铁107，第一磁铁4与第二磁铁107相对应，雾化主体1通过第一磁铁4与第二磁铁107磁性相吸可拆卸地连接在适配腔201内，主体壳10套设在第二主体702外壁固定，且主体壳10顶端与连接管2底端相抵接，防止连接管2受到雾化主体1的下压力发生移位，连接管2外壁开设有一个进气孔202用于进气，进气孔202与适配腔201相对应且相通用于使雾化气流进入适配腔201，雾化气流从进气孔202进入适配腔201后，从导气通孔302依次进入通气通道301、贯穿通道703使咪头801感应气流后启动，然后气流再反方向从导气通孔302导入适配腔201，然后通过进气通道106进入雾气通道104带动烟雾流动。

最后应说明的是：以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可隔离油气的气溶胶发生装置，包括雾化主体和供电主体，所述供电主体上设有适配腔，所述雾化主体设在所述适配腔内与所述供电主体可拆卸电连接，其特征在于，所述适配腔对应的腔底壁设有油气隔离结构，所述油气隔离结构具有相互隔离的通气通道和集液部，所述通气通道一端封堵，所述通气通道的通道壁上设有用于把雾化气流导入所述雾化主体内的导气部，且所述导气部的位置高于所述集液部的位置。

2.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述导气部包括至少一个导气通孔，每一所述导气通孔与所述通气通道相对应且相通，每一所述导气通孔还与所述适配腔相对应且相通。

3.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述集液部是由凹槽和/或间隙空间形成。

4.根据权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述油气隔离结构包括通气管，所述通气管内形成所述通气通道，所述通气管一端封堵，所述通气管的管壁作为所述通道壁，每一所述导气通孔开设有在所述通气管的管壁上。

5.根据权利要求4所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述供电主体包括连接管和固定主体，所述连接管内形成所述适配腔，所述雾化主体设在所述连接管内，所述固定主体包括相连接的第一主体和第二主体，所述连接管下端套设在所述第一主体外壁，所述第一主体作为所述适配腔的腔底壁，所述第一主体顶端开设有贯穿通道，所述通气管下端插入所述贯穿通道，且所述通气通道与所述贯穿通道相对应且相通。

6.根据权利要求5所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述供电主体还包括主体壳，所述主体壳套设在所述第二主体外壁，且所述主体壳顶端与所述连接管底端相抵接，所述连接管外壁开设有至少一个进气孔，所述进气孔与所述适配腔相对应且相通。

7.根据权利要求5所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第二主体上设有电芯和控制板，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板上设有咪头，所述咪头与所述贯穿通道相对应，所述第一主体顶端还设有与所述控制板电连接的第一电极和第二电极，所述雾化主体内形成有储油腔，所述储油腔内设有用于雾化烟油的雾化芯，所述雾化主体在所述适配腔内，通过所述第一电极和所述第二电极与所述雾化芯相抵接构成与所述供电主体电连接。

8.根据权利要求7所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第一主体顶端与所述贯穿通道相邻的位置还开设有作为所述集液部的凹槽，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾化主体顶端开设有吸烟口，所述吸烟口与所述雾气通道相对应且相通，所述雾化主体底端开设有进气通道，所述进气通道一端与所述雾气通道相通，所述进气通道另一端与所述适配腔和所述凹槽相对应。

9.根据权利要求8所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第一主体顶端还设有至少一个第一磁铁，所述雾化主体底端还设有至少一个第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁相对应，所述雾化主体在所述适配腔内，通过第一磁铁与所述第二磁铁磁性相吸构成与所述供电主体可拆卸链接。