CN217906320U - 一种防漏油型电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防漏油型电子雾化装置，包括主机，主机内设有烟弹安装腔、烟气通道及供电装置，烟弹安装腔的开口端位于主机的底部，烟气通道的下端与烟弹安装腔连通，烟气通道的上端延伸至主机的顶部，供电装置包括穿设在烟弹安装腔内的供电电极；烟弹，烟弹上设置有出气通道和连接电极，烟弹可拆卸地安装于烟弹安装腔内，出气通道与烟气通道连通，连接电极与供电电极电连接。本实用新型通过将烟弹从主机的底部装入烟弹安装腔内，同时使得烟弹的出气通道与烟气通道连通，烟弹的连接电极与主机内的供电电极电连接，从而完成烟弹与主机的安装与配合，这样能够避免烟弹中的烟油渗漏流入主机内，保持主机内的清洁，从而延长使用寿命。

Description

一种防漏油型电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，特别涉及一种防漏油型电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置(电子烟)一般包括一个烟弹和一个主机，通过将烟弹插装在主机的顶部，从而实现主机对烟弹的供电。由于现有工艺精度缺陷，烟弹在使用的过程中会出现烟油渗漏的情况，从而会出现烟油从主机的顶部流入主机内部的情况，影响主机的正常使用。因此，现有技术有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种防漏油型电子雾化装置，旨在避免烟弹内的烟油渗漏流入主机内部。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种防漏油型电子雾化装置，包括主机，所述主机内设有烟弹安装腔、烟气通道及供电装置，所述烟弹安装腔的开口端位于所述主机的底部，所述烟气通道的下端与所述烟弹安装腔连通，所述烟气通道的上端延伸至所述主机的顶部，所述供电装置包括穿设在所述烟弹安装腔内的供电电极；

及烟弹，所述烟弹上设置有出气通道和连接电极，所述烟弹可拆卸地安装于所述烟弹安装腔内，所述出气通道与所述烟气通道连通，所述连接电极与所述供电电极电连接。

进一步地，所述主机于所述烟弹安装腔的内侧设置有若干个第一连接件，所述烟弹上对应所述第一连接件处设置有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件配合固定所述烟弹和所述主机。

进一步地，所述第一连接件、第二连接件分别为磁铁。

进一步地，所述主机包括外罩和安装架，所述外罩套于所述安装架外形成所述烟弹安装腔，且所述安装架上还设有与所述烟弹安装腔隔开设置的容纳腔；

所述供电装置还包括位于所述容纳腔内的电池和控制电路板，所述电池与所述控制电路板电连接，所述供电电极设置在所述安装架上；所述安装架上还设有出烟管，所述烟气通道由所述出烟管的气道构成。

进一步地，所述容纳腔包括第一腔体和位于所述第一腔体侧面的第二腔体，且所述第二腔体与所述第一腔体连通，所述烟弹安装腔位于所述第二腔体的正下方，所述电池位于所述第一腔体内，所述控制电路板位于所述第二腔体内，所述出烟管贯穿所述第二腔体布置。

进一步地，所述安装架上设有固定腔，所述控制电路板上设置有安装在所述固定腔内的咪头，所述咪头通过导气管与所述烟气通道连通。

进一步地，还包括设置在所述主机顶部的烟嘴，且所述烟嘴与所述烟气通道的上端连通。

进一步地，所述出气通道的上端套设有密封环，且所述出气通道的上端插接在所述烟气通道内。

进一步地，所述外罩上设有与所述烟弹安装腔连通的进气孔，所述安装架上设有气体腔，所述气体腔的一端与所述导气管连通，另一端与所述烟弹安装腔连通并靠近所述进气孔布置。

进一步地，所述主机上位于所述烟弹安装腔的开口端处设有拆装缺口，所述烟弹上设置有嵌入在所述拆装缺口内的凸起。

进一步地，所述烟弹还包括油仓和雾化芯，所述油仓上设置有储油腔和雾化通道，所述雾化通道与所述储油腔连通，且所述雾化通道的上端口位于所述油仓的顶部，所述出气通道与所述雾化通道连通，所述雾化芯位于所述雾化通道内，所述连接电极位于所述油仓的顶部并与所述雾化芯电连接。

进一步地，所述油仓上还设有集液腔和进气通道，所述集液腔位于所述雾化通道下方并与所述雾化通道的下端口连通，所述进气通道的一端与所述集液腔连通，另一端与外部连通。

进一步地，所述油仓底部还设置有与所述油仓可拆卸连接的底座，所述底座设置所述集液腔。

本实用新型技术方案具有的有益效果：

本实用新型通过将烟弹从主机的底部装入烟弹安装腔内，同时使得烟弹的出气通道与烟气通道连通，烟弹的连接电极与主机内的供电电极电连接，从而完成烟弹与主机的安装与配合，这样能够避免烟弹中的烟油渗漏流入主机内，保持主机内的清洁，从而延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型防漏油型电子雾化装置的结构示意图；

图2是本实用新型主机的剖面示意图；

图3是本实用新型主机的拆解图；

图4是本实用新型主机的拆解图；

图5是本实用新型主机的结构示意图；

图6是本实用新型烟弹的结构示意图；

图7是本实用新型烟弹的部分拆解图；

图8是本实用新型烟弹的剖面示意图。

附图标记说明：

100-防漏油型电子雾化装置，10-主机，101-烟嘴，102-拆装缺口，103-挂绳孔，104-观察窗，105-灯孔，11-烟弹安装腔，12-烟气通道，13-供电装置，131-供电电极，132-电池，133-控制电路板，134-咪头，135-导气管，14-第一连接件，15-外罩，151-进气孔，16-安装架，161-气体腔，17-容纳腔，171-第一腔体，172-第二腔体，18-出烟管，19-固定腔，20-烟弹，21-出气通道，211-密封环，22-连接电极，23-第二连接件，24-进气通道，25-凸起，26-油仓，261-储油腔，262-雾化通道，263-集液腔，264-底座，265-吸液棉，27-雾化芯，271-管状支架，272-发热件，273-引脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图6，本实用新型提供了一种防漏油型电子雾化装置100，所述防漏油型电子雾化装置100包括主机10，所述主机10内设有烟弹安装腔11、烟气通道12及供电装置13，所述烟弹安装腔11的开口端位于所述主机10的底部，所述烟气通道12的下端与所述烟弹安装腔11连通，所述烟气通道12的上端延伸至所述主机10的顶部，所述供电装置13包括穿设在所述烟弹安装腔11内的供电电极131。

所述防漏油型电子雾化装置100还包括烟弹20，所述烟弹20上设置有出气通道21和连接电极22，所述烟弹20所产生的气体经所述出气通道21排出。其中，所述烟弹20可拆卸地安装于所述烟弹安装腔11内，所述出气通道21与所述烟气通道12连通，使得所述烟弹20所产生的气体经所述出气通道21及所述烟气通道12排出，以供用户抽吸；所述连接电极22与所述供电电极131电连接，从而使所述供电装置13给所述烟弹20提供电源。

在本实施方式中，所述连接电极22优选采用弹性电极，使所述供电电极131与所述连接电极22之间挤压接触，从而提升所述供电电极131与所述连接电极22电连接的稳定性，避免接触不到位而影响所述烟弹20的工作。

安装时，将所述烟弹20从所述主机10的底部装入所述烟弹安装腔11内，同时使得所述烟弹20的出气通道21与所述烟气通道12连通，所述烟弹20的连接电极22与所述主机10内的供电电极131电连接，从而完成所述烟弹20与所述主机10的安装与配合，此时，所述烟弹20的底部位于所述主机10的底部，这样，所述烟弹20中的烟油渗漏不能渗漏流入所述主机10内，从而保持所述主机10内的清洁，延长使用寿命。

在本实施方式中，所述主机10于所述烟弹安装腔11的内侧设置有若干个第一连接件14，所述烟弹20的上端对应所述第一连接件14处设置有第二连接件23，所述第一连接件14与所述第二连接件23配合固定所述烟弹20和所述主机10，保证所述烟弹20与所述主机10的连接，避免所述烟弹20从所述烟弹安装腔11内滑落。

作为一种实施例，所述第一连接件14、第二连接件23分别为磁铁，采用磁性吸合连接，可快速完成所述烟弹20的安装和拆卸，方便用户使用。当然地，所述第一连接件14、第二连接件23也可以采用其他的连接方式，例如卡扣连接等，不限于此。

在本实施方式中，所述第一连接件14、第二连接件23分别设置有一对，这样能提高所烟弹20与所述主机10的吸附力。

具体地，所述主机10包括外罩15和安装架16，所述外罩15套于所述安装架16外形成所述烟弹安装腔11，且所述安装架16上还设有与所述烟弹安装腔11隔开设置的容纳腔17，所述容纳腔17为所述安装架16与所述外罩15围合形成的密封腔体，密封性好，确保所述容纳腔17内的零件不被损坏。所述外罩15与所述安装架16之间的固定方式可以采用可拆卸连接，例如插装方式，安装、拆卸方便快捷。

所述供电装置13还包括位于所述容纳腔17内的电池132和控制电路板133，所述电池132与所述控制电路板133电连接，所述供电电极131可以通过导线与所述控制电路板133电连接，也可以直接设置在所述控制电路板133上，然后设置在所述安装架16上，用于与所述烟弹20电连接。

所述安装架16上还设有出烟管18，所述烟气通道12由所述出烟管18的气道构成。所述主机10的顶部还设置有烟嘴101，且所述烟嘴101与所述烟气通道12的上端连通。所述烟嘴101与所述出烟管18可以采用可拆卸连接方式固定，例如螺纹连接，安装方便快捷。未使用时，可以将所述烟嘴101进行更换和清洗，保持卫生，提高用户使用体验感。

在本实施方式中，所述容纳腔17包括第一腔体171和位于所述第一腔体171侧面的第二腔体172，且所述第二腔体172与所述第一腔体171连通，所述烟弹安装腔11位于所述第二腔体172的正下方，所述电池132位于所述第一腔体171内，所述控制电路板133位于所述第二腔体172内，所述出烟管18贯穿所述第二腔体172布置。

本实用新型的所述出烟管18与所述供电电极131分别设置于所述烟弹安装腔11的正上方，当所述烟弹20插入时，所述出气通道21可直接对准所述出烟管18插入连接，所述烟弹20插入到位后，所述连接电极22与所述供电电极131挤压电连接，即可完成安装，该安装方式可提高插接快捷性。

进一步地，所述安装架16上设有固定腔19，所述控制电路板133上设置有安装在所述固定腔19内的咪头134，所述咪头134通过导气管135与所述烟气通道12连通。

其中，所述咪头134用于检测所述烟气通道12内是否存在负压，当用户进行抽吸时，即所述烟气通道12内存在负压，所述咪头134响应并触发所述控制电路板133，使所述电池132对所述烟弹20进行供电；当用户停止吸气时，即所述烟气通道12内未存在负压，所述控制电路板133控制所述烟弹20停止工作。所述咪头134的设置使得所述烟弹20的控制更加智能化，同时操作更简易方便。

本实用新型采用所述导气管135的方式连通所述咪头134与所述烟气通道12，从而避免限制所述咪头134的安装位置，可以根据实际情况随意更改所述咪头134的安装位置，便于安装。

进一步地，所述出气通道21的上端套设有密封环211，且所述出气通道21的上端插接在所述烟气通道12内，提高所述出气通道21与所述烟气通道12的连接密封性，避免漏气。

在本实施方式中，所述外罩15上设有与所述烟弹安装腔11连通的进气孔151，所述安装架16上设有气体腔161，所述气体腔161的一端与所述导气管135连通，另一端与所述烟弹安装腔11连通并靠近所述进气孔151，这样，在气体经所述进气孔151进入所述烟弹安装腔11时，所述咪头134就能即时通过所述导气管135感应到气压变化，从而最快做出供电反应，做到即抽即用的效果。

进一步地，所述主机10上位于所述烟弹安装腔11的开口端处设有拆装缺口102，所述烟弹20上设置有嵌入在所述拆装缺口102内的凸起25，用户可通过所述拆装缺口102接触到位于所述烟弹安装腔11内的烟弹20，并可通过所述凸起25将所述烟弹20从所述烟弹安装腔11内取出，操作方便快捷。

在本实施方式中，所述控制电路板133上设有指示灯，所述外罩15对应所述烟弹安装腔11处设置有观察窗104以及与所述指示灯对应的灯孔105，所述观察窗104用于查看所述烟弹20内的烟油量，以便于用户及时添加烟油，保证所述烟弹20的持续使用；所述指示灯用于显示所述主机10的工作状态，方便用户识别与控住。

在本实施方式中，所述主机10上设有挂绳孔103，所述挂绳孔103用于固定挂绳，方便用户携带与使用。

请参考图6至图8，所述烟弹20包括油仓26和雾化芯27，所述油仓26上设置有储油腔261和雾化通道262，所述雾化通道262与所述储油腔261连通，且所述雾化通道262的上端口位于所述油仓26的顶部，所述出气通道21与所述雾化通道262连通，所述雾化27芯位于所述雾化通道262内，所述连接电极22位于所述油仓26的顶部并与所述雾化芯27电连接。

其中，所述储油腔261内用于存储烟油，当所述雾化芯27容置于所述储油腔261时，所述储油腔261内的烟油进入所述雾化芯27内进行加热雾化，从而产生雾化气体经所述出气通道21排出，供用户抽吸。

现有的烟弹都是底部与主机的上端连接，其电极是设置在烟弹的底部的，而本实用新型将所述连接电极22设置在所述烟弹20的顶部，并通过所述烟弹20的顶部与所述主机10连接，故相对于现有的烟弹，本实用新型的烟弹20是倒置式的烟弹。

由于所述连接电极22是设置在所述油仓26的顶端，所述油仓26底部渗漏的烟油不会沿着所述雾化芯27向上流到所述油仓26顶部，故本实用新型烟弹20渗漏的烟油不会粘附到所述油仓26顶部的连接电极22上，本实用新型所述烟弹20的连接电极22不会受到渗漏烟油的腐蚀，从而延长了所述烟弹20的使用寿命。

具体地，所述雾化芯27包括管状支架271、安装在所述管状支架271内的棉芯(未示出)及安装在所述棉芯上的发热件272，所述发热件272连接有引脚273，所述引脚273在所述管状支架271内向上延伸至所述连接电极22。

进一步地，所述油仓26上还设有集液腔263和进气通道24，所述集液腔263位于所述雾化通道262的下方并与所述雾化通道262的下端口连通，所述进气通道24的一端与所述集液腔263连通，另一端与外部连通，具体地，所述进气通道24位于所述油仓26的内侧壁并与所述储油腔263隔离设置。所述雾化芯27底部渗漏出的烟油或冷凝的油烟会流入所述集液腔263内，便于收集。

在本实施方式中，所述进气通道24靠近所述进气孔151布置，所述进气通道24与所述烟弹20内的雾化芯27连通，便于外界的空气进入并供所述雾化芯27加热雾化。在气体经所述进气孔151进入所述进气通道24时，所述咪头134就能即时通过所述导气管135感应到气压变化，从而最快做出供电反应，做到即抽即用的效果.

优选地，所述油仓20底部还设置有与所述油仓26可拆卸连接的底座264，所述底座264设置所述集液腔263，这样，所述底座264用于收集所述雾化芯27渗漏出的烟油或冷凝的烟油，同时可拆卸式的底座264便于取下来，然后将所述底座264内的烟油倒掉，以便于能够重复收集烟油。

进一步地，所述集液腔263内设有吸液棉265。即所述吸液棉265安装在所述底座264的集液腔263内，所述吸液棉265用于吸附所述集液腔263内的油液，以避免烟油随意流动。另外，所述吸液棉265可以采用粘接方式固定在所述集液腔263内，以便于增加所述吸液棉265固定的稳定性以及方便更换。同时，所述吸液棉265的顶部与所述雾化通道262的下端间隔预设距离布置，以有利于外部空气由所述进气通道24进入所述雾化通道262内。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (13)

1.一种防漏油型电子雾化装置，其特征在于，包括主机，所述主机内设有烟弹安装腔、烟气通道及供电装置，所述烟弹安装腔的开口端位于所述主机的底部，所述烟气通道的下端与所述烟弹安装腔连通，所述烟气通道的上端延伸至所述主机的顶部，所述供电装置包括穿设在所述烟弹安装腔内的供电电极；

及烟弹，所述烟弹上设置有出气通道和连接电极，所述烟弹可拆卸地安装于所述烟弹安装腔内，所述出气通道与所述烟气通道连通，所述连接电极与所述供电电极电连接。

2.根据权利要求1所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，所述主机于所述烟弹安装腔的内侧设置有若干个第一连接件，所述烟弹上对应所述第一连接件处设置有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件配合固定所述烟弹和所述主机。

3.根据权利要求2所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，所述第一连接件、第二连接件分别为磁铁。

4.根据权利要求1所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，所述主机包括外罩和安装架，所述外罩套于所述安装架外形成所述烟弹安装腔，且所述安装架上还设有与所述烟弹安装腔隔开设置的容纳腔；

所述供电装置还包括位于所述容纳腔内的电池和控制电路板，所述电池与所述控制电路板电连接，所述供电电极设置在所述安装架上；所述安装架上还设有出烟管，所述烟气通道由所述出烟管的气道构成。

5.根据权利要求4所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，所述容纳腔包括第一腔体和位于所述第一腔体侧面的第二腔体，且所述第二腔体与所述第一腔体连通，所述烟弹安装腔位于所述第二腔体的正下方，所述电池位于所述第一腔体内，所述控制电路板位于所述第二腔体内，所述出烟管贯穿所述第二腔体布置。

6.根据权利要求4所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，所述安装架上设有固定腔，所述控制电路板上设置有安装在所述固定腔内的咪头，所述咪头通过导气管与所述烟气通道连通。

7.根据权利要求1所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，还包括设置在所述主机顶部的烟嘴，且所述烟嘴与所述烟气通道的上端连通。

8.根据权利要求1所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，所述出气通道的上端套设有密封环，且所述出气通道的上端插接在所述烟气通道内。

9.根据权利要求6所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，所述外罩上设有与所述烟弹安装腔连通的进气孔，所述安装架上设有气体腔，所述气体腔的一端与所述导气管连通，另一端与所述烟弹安装腔连通并靠近所述进气孔布置。

10.根据权利要求1所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，所述主机上位于所述烟弹安装腔的开口端处设有拆装缺口，所述烟弹上设置有嵌入在所述拆装缺口内的凸起。

11.根据权利要求1所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，所述烟弹还包括油仓和雾化芯，所述油仓上设置有储油腔和雾化通道，所述雾化通道与所述储油腔连通，且所述雾化通道的上端口位于所述油仓的顶部，所述出气通道与所述雾化通道连通，所述雾化芯位于所述雾化通道内，所述连接电极位于所述油仓的顶部并与所述雾化芯电连接。

12.根据权利要求11所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，所述油仓上还设有集液腔和进气通道，所述集液腔位于所述雾化通道下方并与所述雾化通道的下端口连通，所述进气通道的一端与所述集液腔连通，另一端与外部连通。

13.根据权利要求12所述的防漏油型电子雾化装置，其特征在于，所述油仓底部还设置有与所述油仓可拆卸连接的底座，所述底座设置所述集液腔。

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