CN220859429U - 一种引流隔液的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引流隔液的电子雾化装置，包括主体壳、设在主体壳内的烟弹主体和供电主体，供电主体设有与烟弹主体相对应导气部、与导气部互相通的进气部，以及与导气部和进气部相隔离的供电腔和感气槽，供电腔内设有用于给烟弹主体供电的电芯，感气槽内设有用于感应气流后启动电芯供电的气流开关，导气部内设有与进气部相对应的引流槽，以及用于使气流进入感气槽内的微气流通道。本实用新型的引流隔液的电子雾化装置，气流通过进气部和导气部进入给烟弹主体提供雾化所需的气流，烟弹主体内产生的冷凝液可流入导气部，然后通过引流槽引流到进气部然后排出，防止冷凝液进入供电腔和感气槽造成电芯腐蚀和气流开关失效。

Description

一种引流隔液的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种引流隔液的电子雾化装置。

背景技术

目前，现有的电子雾化装置，电芯和气流开关安装在供电主体内，都是裸露在供电主体的内部空间，雾化气流从进气孔进入供电主体内后，都是通过供电主体的内部空间导入烟弹主体内提供雾化气流，而烟弹主体雾化烟油产生的烟雾液化形成的冷凝液，也会进入供电主体内部空间，导致冷凝液和烟油腐蚀电芯影响使用寿命，以及导致气流开关短路从而失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种引流隔液的电子雾化装置，解决了现有技术中的电子雾化装置，烟弹主体产生的冷凝液进入供电主体内部空间，导致腐蚀电芯和造成气流开关短路失效的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种引流隔液的电子雾化装置，包括主体壳、设在所述主体壳内的烟弹主体和供电主体，所述供电主体设有与所述烟弹主体相对应导气部、与所述导气部互相通的进气部，以及与所述导气部和所述进气部相隔离的供电腔和感气槽，所述供电腔内设有用于给所述烟弹主体供电的电芯，所述感气槽内设有用于感应气流后启动所述电芯供电的气流开关，所述导气部内设有与所述进气部相对应的引流槽，以及用于使气流进入所述感气槽内的微气流通道。

作为一种实施方式，所述导气部包括导气槽和/或导气通道。

作为一种实施方式，所述进气部包括进气孔和/或进气槽。

作为一种实施方式，所述微气流通道在所述导气部内横向贯通至所述感气槽，所述微气流通道的内径小于1mm。

作为一种实施方式，所述供电主体包括基座，所述基座底端开设有进气槽，所述基座顶端内凹形成导气槽，所述导气槽底部开设有贯通至所述进气槽内的导气通道，所述导气槽与所述导气通道相对应且相通，所述导气槽与所述导气通道构成所述导气部，所述引流槽开设在所述导气通道内壁，且所述引流槽上端与所述导气槽相对应，所述引流槽下端与所述进气槽相对应。

作为一种实施方式，所述供电主体还包括外壳，所述基座底端还开设有缺口，所述电芯设在所述缺口内，所述外壳包裹在所述基座外周壁，所述外壳的壳壁与所述缺口围合形成所述供电腔，所述外壳底端开设有与所述进气槽相对应且相通的进气孔，所述进气孔与所述进气槽构成所述进气部。

作为一种实施方式，所述基座侧壁内凹形成所述感气槽，所述微气流通道从所述导气通道内壁横向贯通至所述感气槽，且所述微气流通道与所述感气槽相通与所述气流开关相对应。

作为一种实施方式，所述烟弹主体包括储油管，所述储油管内设有至少两个雾气管，所述雾气管外壁与所述储油管内壁之间的空间形成储油腔，每一所述雾气管内设有发热芯，每一所述雾气管外壁开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述储油管底端设有用于密封所述储油腔的封油件，且所述封油件底端与所述基座顶端相抵接密封所述导气槽，所述封油件上开设有至少两个与所述导气槽相通的进气通道，每一所述雾气管下端插入对应的所述进气通道内，所述进气通道还与所述雾气管相通。

作为一种实施方式，所述供电主体还包括电源板，所述电源板设在所述基座外壁，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述气流开关和所述发热芯电连接。

作为一种实施方式，所述储油管顶端设有用于密封所述储油腔的密封件，所述密封件上开设有至少两个出雾通道，每一所述雾气管上端插入所述出雾通道内，所述出雾通道与所述雾气管相通，所述主体壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴内开设有与所述出雾通道相对应且相通的吸雾通道。

实施本实用新型的引流隔液的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的引流隔液的电子雾化装置，气流通过进气部和导气部进入给烟弹主体提供雾化所需的气流，烟弹主体内产生的冷凝液可流入导气部，然后通过引流槽引流到进气部然后排出，防止冷凝液和漏油进入供电腔和感气槽造成电芯腐蚀和气流开关失效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型电子雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型电子雾化装置的立体示意图；

图3是本实用新型电子雾化装置的剖视示意图；

图4是本实用新型电子雾化装置的基座的侧面结构示意图；

图5是本实用新型电子雾化装置的基座的顶部结构示意图；

图6是本实用新型电子雾化装置的冷凝液流向图；

图7是本实用新型电子雾化装置的气流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，本实用新型的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中实用新型的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中实用新型的各技术特征、以及附图中实用新型的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中实用新型了特征A+B+C，在另一个例子中实用新型了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

在本实用新型中，术语“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术，而不是限定所指的装置或部件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种引流隔液的电子雾化装置，包括主体壳1、设在主体壳1内的烟弹主体100和供电主体200，供电主体200设有与烟弹主体100相对应导气部300、与导气部300互相通的进气部400，以及与导气部300和进气部400相隔离的供电腔1102和感气槽906，供电腔1102内设有用于给烟弹主体100供电的电芯10，感气槽906内设有用于感应气流后启动电芯10供电的气流开关8，导气部300内设有与进气部400相对应的引流槽905，以及用于使气流进入感气槽906内的微气流通道907。需要说明的是，正常工作时，气流通过进气部400和导气部300进入给烟弹主体100提供雾化所需的气流，烟弹主体100内产生的冷凝液可流入导气部300，然后通过引流槽905引流到进气部400然后排出，防止冷凝液和漏油进入供电腔1102和感气槽906造成电芯10腐蚀和气流开关8失效。

在一些实施例中，导气部300包括导气槽903和/或导气通道904。本实施例导气部300优选采用导气槽903和导气通道904，导气槽903用于导气的同时，还可将烟弹主体100产生的冷凝液收集，导气通道904用于导气的同时，将导气槽903内收集的冷凝液导向引流槽905，然后通过引流槽905引流到进气部400排出。

在一些实施例中，进气部400包括进气孔1101和/或进气槽902。本实施例进气部400优选采用进气孔1101和进气槽902，进气孔1101用于气流进入，进气槽902用于聚集气流并集中导入导气通道904内，同时进气槽902用于将冷凝液导向进气孔1101方便排出。

在一些实施例中，微气流通道907在导气部300内横向贯通至感气槽906，微气流通道907的内径小于1mm。其中，微气流通道907在导气部300内横向贯通至感气槽906，可使冷凝液在导气部300内向下流动时进入微气流通道907，其中，微气流通道907的内径小于1mm，可使气体能通过液体不能通过，从而使冷凝液无法从微气流通道907进入感气槽906造成气流开关8短路失效，达到很好的隔液效果。

在一些实施例中，供电主体200包括基座9，基座9底端开设有进气槽902，基座9顶端内凹形成导气槽903，导气槽903底部开设有贯通至进气槽902内的导气通道904，导气槽903与导气通道904相对应且相通，导气槽903与导气通道904构成导气部300，引流槽905开设在导气通道904内壁，且引流槽905上端与导气槽903相对应，引流槽905下端与进气槽902相对应。需要说明的是，烟弹主体100产生的冷凝液进入导气槽903内后，从导气通道904的上端口处进入引流槽905内，然后在重力作用下随着引流槽905进入进气槽902。

在一些实施例中，供电主体200还包括外壳11，基座9底端还开设有缺口901，电芯10设在缺口901内，外壳11包裹在基座9外周壁，外壳11的壳壁与缺口901围合形成供电腔1102，外壳11底端开设有与进气槽902相对应且相通的进气孔1101，进气孔1101与进气槽902构成进气部400。需要说明的是，外壳11的壳壁与缺口901围合形成供电腔1102，完全与导气槽903和导气通道904隔离，可使冷凝液在导气槽903和导气通道904内都不能进入供电腔1102，其中，工作时外界气流可从进气孔1101进入进气槽902，然后通过导气通道904进入导气槽903直至烟弹主体100内。

在一些实施例中，基座9侧壁内凹形成感气槽906，微气流通道907从导气通道904内壁横向贯通至感气槽906，且微气流通道907与感气槽906相通与气流开关8相对应。其中，气流通过导气通道904时，可从微气流通道907进入感气槽906，气流开关8在感气槽906内感应到气流变化后会启动电芯10给烟弹主体100供电。

在一些实施例中，烟弹主体100包括储油管3，储油管3内设有至少两个雾气管4，雾气管4外壁与储油管3内壁之间的空间形成储油腔301，每一雾气管4内设有发热芯5，每一雾气管4外壁开设有与发热芯5相对应的进油孔401，储油管3底端设有用于密封储油腔301的封油件6，且封油件6底端与基座9顶端相抵接密封导气槽903，封油件6上开设有至少两个与导气槽903相通的进气通道601，每一雾气管4下端插入对应的进气通道601内，进气通道601还与雾气管4相通。其中，储油腔301用于储存烟油，雾气管4用于通气流和排烟雾，发热芯5用于加热储油腔301内烟油至产生烟雾，进油孔401用于将储油腔301内烟油导入发热芯5内，封油件6是由硅胶材质制成能很好的将导气槽903密封，防止漏液和漏气，其中，气流进入导气槽903内后，可通过进气通道601进入雾气管4内然后带动发热芯5加热烟油产生的烟雾流动。

在一些实施例中，供电主体200还包括电源板7，电源板7设在基座9外壁，电芯10与电源板7电连接，电源板7与气流开关8和发热芯5电连接。其中，电芯10用于给电源板7供电使其启动电控功能，电源板7给气流开关8供电使其启动气流感应控制供电的功能，给发热芯5供电使其发热来加热烟油，当气流开关8在感气槽906内感应到气流后会启动电源板7给发热芯5供电。

在一些实施例中，储油管3顶端设有用于密封储油腔301的密封件2，密封件2上开设有至少两个出雾通道201，每一雾气管4上端插入出雾通道201内，出雾通道201与雾气管4相通，主体壳1顶端设有吸嘴101，吸嘴101内开设有与出雾通道201相对应且相通的吸雾通道102。需要说明的是，口含吸嘴101抽吸时，雾气管4内的烟雾可随气流从出雾通道201排出烟弹主体100，然后通过吸雾通道102进入用户口中被吸食。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型的电子雾化装置包括：主体壳1、烟弹主体100、供电主体200，其中，烟弹主体100包括：密封件2、储油管3、雾气管4、发热芯5、封油件6，其中，雾气管4为两个用于通气流和排烟雾，两个雾气管4安装在储油管3内，雾气管4外壁与储油管3内壁之间的空间形成储油腔301用于储存烟油，发热芯5为两个分别安装在对应的雾气管4内用于加热储油腔301内烟油，两个雾气管4外壁开设有与发热芯5相对应的进油孔401用于将储油腔301内烟油导入发热芯5内，封油件6安装在储油管3底端用于密封储油腔301，封油件6上开设有两个进气通道601用于进气，两个雾气管4下端分别插入对应的进气通道601内，进气通道601与雾气管4相通用于将气流导入雾气管4内带动烟雾流动，密封件2安装在储油管3顶端也用于密封储油腔301，密封件2上开设有两个出雾通道201，两个雾气管4上端分别插入对应的出雾通道201内，出雾通道201与雾气管4相通用于将烟雾排出，上述个部件组合一起相互配合构成烟弹主体100。

主体壳1顶端设有吸嘴101用于含在口中吸烟，吸嘴101内开设有吸雾通道102用于将烟雾吸到用户口腔内，烟弹主体100安装在主体壳1内部固定，且吸雾通道102与两个出雾通道201相对应且相通。

供电主体200包括：电源板7、气流开关8、基座9、电芯10、外壳11，其中，基座9底端开设有进气槽902用于进气，基座9顶端内凹形成导气槽903用于导气和收集冷凝液，导气槽903底部开设有贯通至进气槽902内的导气通道904也用于导气，导气槽903与导气通道904相对应且相通，导气通道904内壁开设有引流槽905，且引流槽905上端与导气槽903相对应，引流槽905下端与进气槽902相对应用于将导气槽903内冷凝液导入进气槽902，基座9侧壁内凹形成感气槽906用于安装气流开关8，导气通道904内壁开设有横向贯通至感气槽906内的微气流通道907，且微气流通道907与感气槽906相通与气流开关8相对应，用于气流进入感气槽906被气流开关8感应，基座9底端还开设有缺口901用于安装电芯10，电芯10安装在缺口901内用于供电，外壳11包裹在基座9外周壁，外壳11的壳壁与缺口901围合形成供电腔1102用于隔离电芯10，外壳11底端开设有与进气槽902相对应且相通的进气孔1101用于外界进入进入进气槽902，电源板7安装在基座9外壁固定，电芯10与电源板7电连接用于给电源板7供电使其启动电控功能，电源板7与气流开关8电连接用于给气流开关8供电使其启动气流感应控制的功能，各部件组合一起相互配合构成供电主体200，供电主体200也安装在主体壳1内，电源板7板还有烟弹主体100的发热芯5电连接，用于给发热芯5供电使其发热来加热烟油，且烟弹主体100的封油件6底端与基座9顶端相抵接密封导气槽903防止漏气漏油，两个进气通道601还与导气槽903相对应且相通。

如图6所示，烟弹主体100的雾气管4内的发热芯5加热烟油产生的烟雾从出雾通道201排出时，遇到冷空气液化形成的冷凝液可流入雾气管4内，然后通过进气通道601流到导气槽903内，然后从导气通道904的上端口处进入引流槽905，然后在重力作用下随着引流槽905流入进气槽902，然后在进气槽902内通过进气孔1101流出，从而可使冷凝液不会进入供电腔1102腐蚀电芯10，以及从微气流通道907进入感气槽906造成气流开关8短路失效。

如图7所示，口含吸嘴101抽吸时，外界气流可从进气孔1101进入进气槽902，然后通过导气通道904进入导气槽903，气流通过导气通道904时，可从微气流通道907进入感气槽906，气流开关8在感气槽906内感应到气流变化后会启动电源板7给发热芯5供电使其发热，然后将烟油加热至产生烟雾，气流进入导气槽903内后可通过进气通道601进入雾气管4内，带动发热芯5加热烟油产生的烟雾从出雾通道201排出烟弹主体100，然后通过吸雾通道102进入用户口中被吸食。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种引流隔液的电子雾化装置，其特征在于，包括主体壳、设在所述主体壳内的烟弹主体和供电主体，所述供电主体设有与所述烟弹主体相对应导气部、与所述导气部互相通的进气部，以及与所述导气部和所述进气部相隔离的供电腔和感气槽，所述供电腔内设有用于给所述烟弹主体供电的电芯，所述感气槽内设有用于感应气流后启动所述电芯供电的气流开关，所述导气部内设有与所述进气部相对应的引流槽，以及用于使气流进入所述感气槽内的微气流通道。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导气部包括导气槽和/或导气通道。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进气部包括进气孔和/或进气槽。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述微气流通道在所述导气部内横向贯通至所述感气槽，所述微气流通道的内径小于1mm。

5.根据权利要求1～4任一所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体包括基座，所述基座底端开设有进气槽，所述基座顶端内凹形成导气槽，所述导气槽底部开设有贯通至所述进气槽内的导气通道，所述导气槽与所述导气通道相对应且相通，所述导气槽与所述导气通道构成所述导气部，所述引流槽开设在所述导气通道内壁，且所述引流槽上端与所述导气槽相对应，所述引流槽下端与所述进气槽相对应。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括外壳，所述基座底端还开设有缺口，所述电芯设在所述缺口内，所述外壳包裹在所述基座外周壁，所述外壳的壳壁与所述缺口围合形成所述供电腔，所述外壳底端开设有与所述进气槽相对应且相通的进气孔，所述进气孔与所述进气槽构成所述进气部。

7.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述基座侧壁内凹形成所述感气槽，所述微气流通道从所述导气通道内壁横向贯通至所述感气槽，且所述微气流通道与所述感气槽相通与所述气流开关相对应。

8.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述烟弹主体包括储油管，所述储油管内设有至少两个雾气管，所述雾气管外壁与所述储油管内壁之间的空间形成储油腔，每一所述雾气管内设有发热芯，每一所述雾气管外壁开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述储油管底端设有用于密封所述储油腔的封油件，且所述封油件底端与所述基座顶端相抵接密封所述导气槽，所述封油件上开设有至少两个与所述导气槽相通的进气通道，每一所述雾气管下端插入对应的所述进气通道内，所述进气通道还与所述雾气管相通。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括电源板，所述电源板设在所述基座外壁，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述气流开关和所述发热芯电连接。

10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储油管顶端设有用于密封所述储油腔的密封件，所述密封件上开设有至少两个出雾通道，每一所述雾气管上端插入所述出雾通道内，所述出雾通道与所述雾气管相通，所述主体壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴内开设有与所述出雾通道相对应且相通的吸雾通道。