CN217906312U - 一种雾化器和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器和电子烟，所述雾化器包括储油器主体，所述储油器主体内形成有储油腔，所述储油腔内形成有相连通的加热腔和雾气通道，所述加热腔内设有发热芯，所述储油器主体内形成有用于导气和收集冷凝液的导气集液部，所述导气集液部与所述加热腔相通。本实用新型的一种雾化器和电子烟，通过设计导气集液部，抽烟时不仅可以往加热腔和雾气通道内导气将雾气带出雾化器，而且还可将加热腔和雾气通道内产生的冷凝液收集，并完全密封在导气集液部内与电子烟供电部件隔离，防止冷凝液流入电子烟内造成短路。

Description

一种雾化器和电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种雾化器和电子烟。

背景技术

目前，常规的电子烟，抽完烟后雾化器的雾气通道和加热腔内产生的冷凝液会随进气通道流出雾化器，然后进入主体壳内部与控制板和电芯接触造成短路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器和电子烟，解决了现有技术中电子烟的雾化器中产生的冷凝液流出雾化器，造成电子烟内电芯和控制板的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，包括储油器主体，所述储油器主体内形成有储油腔，所述储油腔内形成有相连通的加热腔和雾气通道，所述加热腔内设有发热芯，所述储油器主体内形成有用于导气和收集冷凝液的导气集液部，所述导气集液部与所述加热腔相通。

作为一种实施方式，所述导气集液部是由间隙空间和/或凹槽形成。

作为一种实施方式，所述储油腔具有腔底壁和腔顶壁，所述储油腔的腔顶壁上开设有雾气排出通道，所述雾气排出通道与所述雾气通道相连通，所述储油腔的腔底壁开设有与进气通道，所述进气通道上端与所述加热腔相连通，所述进气通道下端与所述导气集液部相对应且相通，所述导气集液部通过所述进气通道与所述加热腔相通。

作为一种实施方式，所述储油腔内设有储油棉，所述储油棉内开设有贯穿通道，所述贯穿通道内插入有相连接的雾化管和雾气管，所述雾化管内形成所述加热腔，所述雾气管内形成所述雾气通道，所述发热芯设在所述雾化管内，所述雾化管外壁开设至少一个与所述发热芯相对应的进油孔。

作为一种实施方式，所述储油器主体包括储油管，所述储油管内形成了所述储油腔，所述储油棉设在所述储油管内，所述储油管上端设有用于密封所述储油腔的第一密封件，所述第一密封件作为所述储油腔的腔顶壁，所述雾气排出通道开设在所述第一密封件上，所述储油管下端设有用于密封所述储油腔的第二密封件，所述第二密封件作为所述储油腔的腔底壁，所述进气通道开设在所述第二密封件上。

作为一种实施方式，所述第二密封件底部开设内凹空间，所述内凹空间内插入有封油件，且所述封油件上表面与所述内凹空间顶壁抵接，所述封油件上表面开设有相连通的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽与所述进气通道相对应且相通，所述第一凹槽和所述第二凹槽与所述内凹空间顶壁之间的间隙空间形成了所述导气集液部。

作为一种实施方式，所述第一凹槽内设有用于吸收冷凝液的吸油棉，所述第二凹槽的底壁开设有贯穿所述封油件的导气通道，所述导气通道与所述第二凹槽相对应且相通。

本实用新型还提供一种电子烟，包括主体壳，所述主体壳内设有上述的雾化器。

作为一种实施方式，还包括主体支架，所述主体支架设在主体壳内，所述主体支架上设有电芯和控制板，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述储油器主体的所述发热芯电连接。

作为一种实施方式，还包括上盖，所述上盖安装在所述主体壳顶部，所述上盖顶端凸伸形成有用于吸烟的吸嘴，所述吸嘴与所述雾气排出通道相对应且相通，所述主体壳底部开设有进气孔，所述进气孔与导气通道相对应且相连通。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的雾化器和电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的雾化器和电子烟，通过设计导气集液部，抽烟时不仅可以往加热腔和雾气通道内导气将雾气带出雾化器，而且还可将加热腔和雾气通道内产生的冷凝液收集，并完全密封在导气集液部内与控制板和电芯隔离，当冷凝液集满后还可通过导气通道和进气孔直接排出电子烟外，防止冷凝液流入电子烟内部造成短路。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型雾化器和电子烟的爆炸图；

图2是本实用新型雾化器和电子烟的立体示意图；

图3是本实用新型雾化器和电子烟的剖视示意图；

图4是本实用新型雾化器和电子烟的封油件的结构示意图；

图5是本实用新型雾化器和电子烟的冷凝液走向图；

图6是本实用新型雾化器和电子烟的雾气走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种雾化器，包括储油器主体100，储油器主体100内形成有储油腔301，储油腔301内形成有相连通的加热腔702和雾气通道501，加热腔702内设有发热芯6，储油器主体100内形成有用于导气和收集冷凝液的导气集液部1004，导气集液部1004与加热腔702相通。需要说明的是，通过设计导气集液部1004，抽烟时不仅可以往加热腔702和雾气通道501内导气将雾气带出雾化器，而且还可将加热腔702和雾气通道501内产生的冷凝液收集，并完全密封在导气集液部1004内与电子烟供电部件隔离，防止冷凝液流入电子烟内造成短路。

在一些实施例中，导气集液部1004是由间隙空间和/或凹槽形成。需要说明的是，间隙空间和/或凹槽不仅可以收集和储存冷凝液，而且还可导气流，可以实现一个结构多个用途的目的。

在一些实施例中，储油腔301具有腔底壁和腔顶壁，储油腔301的腔顶壁上开设有雾气排出通道201，雾气排出通道201与雾气通道501相连通，储油腔301的腔底壁开设有与进气通道801，进气通道801上端与加热腔702相连通，进气通道801下端与导气集液部1004相对应且相通，导气集液部1004通过进气通道801与加热腔702相通。需要说明的是，储油腔301用于储存烟油，雾气排出通道201用于将雾气通道501内烟雾排出，其中，雾气通道501和加热腔702内产生的冷凝液，可通过进气通道801流入导气集液部1004内收集储存。

在一些实施例中，储油腔301内设有储油棉4，储油棉4内开设有贯穿通道401，贯穿通道401内插入有相连接的雾化管7和雾气管5，雾化管7内形成加热腔702，雾气管5内形成雾气通道501，发热芯6设在雾化管7内，雾化管7外壁开设至少一个与发热芯6相对应的进油孔701。其中，储油棉4用于吸收储油腔301内的烟油，然后通过进油孔701将烟油导入发热芯6内，然后发热芯6对烟油加热至产生烟雾，烟雾可随气流从加热腔702排入雾气通道501内，然后从雾气排出通道201排出雾化器。

在一些实施例中，储油器主体100包括储油管3，储油管3内形成了储油腔301，储油棉4设在储油管3内，储油管3上端设有用于密封储油腔301的第一密封件2，第一密封件2作为储油腔301的腔顶壁，雾气排出通道201开设在第一密封件2上，储油管3下端设有用于密封储油腔301的第二密封件8，第二密封件8作为储油腔301的腔底壁，进气通道801开设在第二密封件8上。其中，第一密封件2和第二密封件8均是硅胶材质制成，便于组装，密封效果好，而且便于在模内将雾气排出通道201和进气通道801一体成型。

在一些实施例中，第二密封件8底部开设内凹空间802，内凹空间802内插入有封油件10，且封油件10上表面与内凹空间802顶壁抵接，封油件10上表面开设有相连通的第一凹槽1002和第二凹槽1003，且第一凹槽1002与进气通道801相对应且相通，第一凹槽1002和第二凹槽1003与内凹空间802顶壁之间的间隙空间形成了导气集液部1004。需要说明的是，雾气通道501和加热腔702内冷凝液通过进气通道801先流入第一凹槽1002内储存，其中，封油件10也是要硅胶材质制成，封油件10上表面与内凹空间802顶壁抵接后，可将冷凝液完全密封在第一凹槽1002。

在一些实施例中，第一凹槽1002内设有用于吸收冷凝液的吸油棉9，第二凹槽1003的底壁开设有贯穿封油件10的导气通道1001，导气通道1001与第二凹槽1003相对应且相通。需要说明的是，吸油棉9可将第一凹槽1002内的冷凝液吸收并储存在吸油棉9内，防止在冷凝液在第一凹槽1002和第二凹槽1003内流动，当第一凹槽1002内冷凝液集满后，还可流入第二凹槽1003内储存，或者通过导气通道1001流出电子烟外。

本实用新型还提供一种电子烟，包括主体壳14，主体壳14内设有上述的雾化器。其中，雾化器安装在主体壳14内固定。

在一些实施例中，还包括主体支架12，主体支架12设在主体壳14内，主体支架12上设有电芯11和控制板13，电芯11与控制板13电连接，控制板13与储油器主体100的发热芯6电连接。需要说明的是，主体支架12用于固定电芯11和控制板13，防止在主体壳14内晃动出现异响，电芯11用于给控制板13通电使其工作，控制板13用于给发热芯6输出正常发热所需的电压和电流。

在一些实施例中，还包括上盖1，上盖1安装在主体壳14顶部，上盖1顶端凸伸形成有用于吸烟的吸嘴101，吸嘴101与雾气排出通道201相对应且相通，主体壳14底部开设有进气孔1401，进气孔1401与导气通道1001相对应且相连通。需要说明的是，用户可通过口含吸嘴101将雾气通道501内的烟雾，通过雾气排出通道201吸出，冷凝液进入导气通道1001内后，通过进气孔1401流出电子烟外。

下面通过具体实施例进行详细说明。

如图1-4，本实施例的电子烟包括：上盖1、第一密封件2、储油管3、储油棉4、雾气管5、发热芯6、雾气管5、第二密封件8、吸油棉9、封油件10、电芯11、主体支架12、控制板13、主体壳14，其中，储油管3内形成了储油腔301用于储油，储油棉4设在储油管3内用于吸收烟油，储油棉4内开设有贯穿通道401，雾化管7上端插入雾气管5下端内连接，然后将雾化管7和雾气管5均插入贯穿通道401内，雾化管7内形成加热腔702，雾气管5内形成雾气通道501用于通气流和排烟雾，发热芯6设在雾化管7的加热腔702内固定用于加热烟油，雾化管7外壁开设两个与发热芯6相对应的进油孔701用于进油，储油管3上端设有第一密封件2用于密封储油腔301，第一密封件2上开设有雾气排出通道201，雾气排出通道201与雾气通道501相连通用于排出烟雾，储油管3下端设有第二密封件8也用于密封储油腔301，第二密封件8上开设有进气通道801，进气通道801与加热腔702相连通用于通气流，第二密封底部开设内凹空间802，封油件10安装在内凹空间802内，且封油件10上表面与内凹空间802顶壁抵接，封油件10上表面开设有相连通的第一凹槽1002和第二凹槽1003，且第一凹槽1002与进气通道801相对应且相通，用于收集加热腔702和雾气通道501内的冷凝液，吸油棉9安装在第一凹槽1002内用于吸收冷凝液，第二凹槽1003的底壁开设有贯穿封油件10的导气通道1001，导气通道1001与第二凹槽1003相对应且相通用于通气流和排出过多的冷凝液，上述各部件组合一起相互配合形成了雾化器，其中，雾化器安装在主体壳14内固定，然后将主体支架12也安装在主体壳14内固定，接着将电芯11和控制板13固定在主体支架12上，其中，电芯11正负极焊接在控制板13输入端用于供电，控制板13输出端焊接在发热芯6上供电，然后把上盖1安装在主体壳14顶部固定，上盖1顶端凸伸形成有用于吸烟的吸嘴101，吸嘴101与雾气排出通道201相对应且相通用于吸出烟雾，主体壳14底部开设有进气孔1401，进气孔1401与导气通道1001相对应且相连通用于进气和将冷凝液排出，上述所有部件组合一起相互配合形成了电子烟。

如图5所示，本实用新型的具体实施例中，电子烟在抽烟时气流走向具体实施说明，抽烟时，外界气流可从进气孔1401进入导气通道1001内，然后依次进入第二凹槽1003和第一凹槽1002，然后通过进气通道801进入加热腔702内，带动加热腔702内发热芯6加热烟油产生的烟雾排入雾气通道501内，然后再进入雾气排出通道201内，烟雾最后通过吸嘴101将烟雾吸食。

如图6所示，本实用新型的具体实施例中，电子烟的雾化器中，雾气通道501和加热腔702内的冷凝液走向具体实施说明，抽烟后，雾气通道501和加热腔702内会产生冷凝液，冷凝液会通过进气通道801流入第一凹槽1002内收集并密封在第一凹槽1002内，然后被第一凹槽1002内的吸油棉9吸收储存，当第一凹槽1002内冷凝液集满后会流入第二凹槽1003内，然后通过导气通道1001从进气孔1401排出电子烟外，从而可防止烟油进入电子烟内与控制板13和电芯11接触造成短路。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括储油器主体，所述储油器主体内形成有储油腔，所述储油腔内形成有相连通的加热腔和雾气通道，所述加热腔内设有发热芯，所述储油器主体内形成有用于导气和收集冷凝液的导气集液部，所述导气集液部与所述加热腔相通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导气集液部是由间隙空间和/或凹槽形成。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油腔具有腔底壁和腔顶壁，所述储油腔的腔顶壁上开设有雾气排出通道，所述雾气排出通道与所述雾气通道相连通，所述储油腔的腔底壁开设有与进气通道，所述进气通道上端与所述加热腔相连通，所述进气通道下端与所述导气集液部相对应且相通，所述导气集液部通过所述进气通道与所述加热腔相通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述储油腔内设有储油棉，所述储油棉内开设有贯穿通道，所述贯穿通道内插入有相连接的雾化管和雾气管，所述雾化管内形成所述加热腔，所述雾气管内形成所述雾气通道，所述发热芯设在所述雾化管内，所述雾化管外壁开设至少一个与所述发热芯相对应的进油孔。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述储油器主体包括储油管，所述储油管内形成了所述储油腔，所述储油棉设在所述储油管内，所述储油管上端设有用于密封所述储油腔的第一密封件，所述第一密封件作为所述储油腔的腔顶壁，所述雾气排出通道开设在所述第一密封件上，所述储油管下端设有用于密封所述储油腔的第二密封件，所述第二密封件作为所述储油腔的腔底壁，所述进气通道开设在所述第二密封件上。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封件底部开设内凹空间，所述内凹空间内插入有封油件，且所述封油件上表面与所述内凹空间顶壁抵接，所述封油件上表面开设有相连通的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽与所述进气通道相对应且相通，所述第一凹槽和所述第二凹槽与所述内凹空间顶壁之间的间隙空间形成了所述导气集液部。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一凹槽内设有用于吸收冷凝液的吸油棉，所述第二凹槽的底壁开设有贯穿所述封油件的导气通道，所述导气通道与所述第二凹槽相对应且相通。

8.一种电子烟，其特征在于，包括主体壳，所述主体壳内设有权利要求1-7任一项所述的雾化器。

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，还包括主体支架，所述主体支架设在主体壳内，所述主体支架上设有电芯和控制板，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述储油器主体的所述发热芯电连接。

10.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，还包括上盖，所述上盖安装在所述主体壳顶部，所述上盖顶端凸伸形成有用于吸烟的吸嘴，所述吸嘴与雾气排出通道相对应且相通，所述主体壳底部开设有进气孔，所述进气孔与导气通道相对应且相连通。

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